手拉葫芦安全技术操作规程示范文本
手拉葫芦安全技术操作规程范本
手拉葫芦安全技术操作规程范本1. 适用范围本操作规程适用于手拉葫芦的安装、调试、操作和维护保养工作。
2. 安全注意事项2.1 操作前应进行必要的检查，确保手拉葫芦的各项功能正常。
2.2 操作者应在操作前佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作者应经过专业的培训和合格考核后方可操作手拉葫芦。
2.4 在操作手拉葫芦时，应尽量确保工作场所通风良好，避免使用于易燃易爆及有害气体环境。
2.5 操作者应熟悉手拉葫芦的操作原理和各个部件的功能，严禁操作不符合技术规范和规程要求的手拉葫芦。
2.6 操作者严禁超负荷操作手拉葫芦，应根据工作负荷合理选择手拉葫芦的额定吨位。
2.7 当手拉葫芦出现异常情况时，操作者应立即停止使用，并及时汇报维修人员进行维修。
2.8 在手拉葫芦操作过程中，应保持周围场地整洁，避免有杂物堆积影响操作和发生意外。
3. 安装规范3.1 手拉葫芦的安装应由专业人员进行，确保安装牢固可靠。
3.2 安装过程中需根据手拉葫芦的规格和工作环境，选择合适的安装位置。
3.3 操作者应熟悉手拉葫芦的基本结构和使用方法，确保安装正确。
3.4 安装时应检查各个连接部位是否牢固，防止在操作过程中出现断裂等安全隐患。
4. 调试操作4.1 调试前应仔细阅读操作说明书，确保操作步骤正确。
4.2 进行调试操作时，应先将手拉葫芦升起一段距离，观察是否存在异常情况。
4.3 调试操作过程中，应注意操作者的动作是否规范，是否符合安全要求。
4.4 调试操作时应注意手拉葫芦的速度和负荷，避免超速和超载操作。
4.5 调试完成后，应对手拉葫芦进行全面检查，确保各项功能正常。
5. 维护保养5.1 维护保养工作应定期进行，避免手拉葫芦出现异常情况。
5.2 维护保养时，应先切断电源或者关闭手拉葫芦的电源开关，确保操作安全。
5.3 维护保养工作应由专业人员进行，包括润滑部件、清洁表面、紧固连接部位等。
5.4 维护保养记录应详细记录维护保养人员、时间和内容，以备后续查询和分析。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本一、安全检验规程1. 手拉葫芦的日常检查1.1 检查手拉葫芦的外观是否完好，并排除任何损坏或变形的情况。
1.2 检查手拉葫芦的手柄是否稳固，无松动或破损的情况。
1.3 检查手拉葫芦的链条或绳索是否完好，无断裂、磨损或扭曲的情况。
1.4 检查手拉葫芦的钩子是否完好，无断裂、变形或松动的情况。
1.5 检查手拉葫芦的操作杠杆是否灵活，无卡滞或过度磨损的情况。
2. 定期检验手拉葫芦2.1 按照制造商的要求，进行定期的手拉葫芦检验。
2.2 检查手拉葫芦的工作负载限制，并确保不超过其额定负载。
2.3 检查手拉葫芦的链条或绳索的断裂强度，以确保其安全使用。
2.4 检查手拉葫芦的滚轮和滑轮的磨损情况，必要时进行更换。
2.5 检查手拉葫芦的刹车系统是否正常工作，确保其能够可靠停止。
二、技术操作规程1. 使用手拉葫芦前的准备工作1.1 确保工作环境平整，没有杂物或障碍物。
1.2 检查手拉葫芦的负荷限制，避免超过其额定负载。
1.3 将手拉葫芦安装在固定的支架或吊钩上，确保其稳定。
2. 手拉葫芦的起重操作2.1 使用手柄将手拉葫芦的钩子抬升到所需高度。
2.2 将负载顺利放置在手拉葫芦的钩子上，并确保负载稳定。
2.3 使用手柄逐渐下拉，提升负载至所需位置。
2.4 在操作过程中，保持手柄的速度缓慢稳定，以确保安全操作。
2.5 如果需要停止提升负载，松开手柄并确保手拉葫芦的刹车系统能够可靠停止负载。
3. 手拉葫芦的存放和维护3.1 在使用完手拉葫芦后，将其放置在干燥、通风的地方，远离火源或腐蚀物。
3.2 定期清洁手拉葫芦，移除其中的灰尘和污垢，避免影响其正常工作。
3.3 定期润滑手拉葫芦的移动部件，使用适当的润滑剂，并按照制造商的建议进行操作。
3.4 定期检查手拉葫芦的零部件是否磨损或松动，必要时进行更换或修理。
3.5 如发现手拉葫芦有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程
手拉、电动葫芦安全技术操作规程手拉葫芦和电动葫芦是常用的吊装工具，但在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的身体安全和设备的正常使用，制定一套完善的安全技术操作规程，对于减少事故的发生和保障工作效率都起到关键作用。
以下是手拉、电动葫芦的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和操作后的清理工作等，具体如下：一、操作前准备工作1. 安全设备检查：操作人员应检查手拉、电动葫芦的各种安全设备，包括钢丝绳、刹车装置、限位开关等，确保设备完好无损。
2. 检查工作场所：操作人员应检查作业场所的地面平整度和空气流通情况，避免存在障碍物和狭窄的环境对操作造成影响。
3. 载重检查：在使用手拉、电动葫芦前，要先确定所需吊装物的重量，并查看设备的额定载重能力是否足够，避免超载使用。
4. 操作人员培训：操作人员应接受过相关培训，掌握手拉、电动葫芦的正确操作方法和注意事项，熟悉紧急停机和故障排除等操作技术。
二、操作过程中的注意事项1. 吊装稳定：操作人员在吊装物体时应保证物体固定稳定，确保吊装过程中不会产生晃动和滑落。
2. 吊点选择：在选择吊装物体的吊点时，要选择结实可靠的位置，避免因吊点不合理而导致吊装失效或物体破坏。
3. 吊装高度：操作人员应根据实际需求，合理控制手拉、电动葫芦的升降高度，避免设备运行不稳定或发生卡滞等情况。
4. 注意周围安全：操作人员应时刻注意周围的人员和设备，确保安全距离，避免发生碰撞、夹挤等意外事故。
5. 防止超负荷：操作过程中要随时观察载荷状态，避免超负荷操作，以免对设备和人员造成伤害。
6. 断电保护：操作人员在停止使用手拉、电动葫芦时，应将电源切断，确保设备和周围环境的安全。
三、操作后的清理工作1. 设备清洁：操作结束后，应对手拉、电动葫芦进行清洁和检查，清除设备表面的尘土和油污等杂物，确保设备的正常使用。
2. 维护保养：定期检查和维护手拉、电动葫芦，包括对零部件的润滑和磨损情况的检查，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程范本
手拉、电动葫芦安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障企业安全生产，确保作业人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内使用的手拉和电动葫芦的安全操作。
第三条手拉和电动葫芦操作人员必须具备一定的相关专业知识和操作技能，并遵守本规程的规定。
第四条手拉和电动葫芦的使用必须符合国家相关法律法规、标准和企业的规定。
第五条各级领导和作业人员应当牢固树立“安全第一”的思想，切实履行岗位安全职责，严格执行本规程。
第二章手拉葫芦安全技术操作规程第一条手拉葫芦的安全操作必须由经过专门培训并具备相关证书的人员操作，未经培训和审批不得擅自操作。
第二条在使用手拉葫芦之前应检查各部位是否正常运转，确认无异常情况后方可使用。
第三条使用手拉葫芦要严禁超载，如需提升大物件或较重物件，应选用合适的起重工具。
第四条在操作过程中严禁站在提拉葫芦的正下方，并应保持与葫芦的安全距离。
第五条严禁在手拉葫芦上人力下降或提升重物。
第六条在使用手拉葫芦时，操作人员要耐心稳定地操作，防止突发状况导致安全事故。
第七条使用手拉葫芦时严禁猛拉、猛推，应缓慢进行操作。
第八条使用手拉葫芦时，操作人员应当注意周围环境，避免与其他人或物发生碰撞。
第九条使用手拉葫芦结束后，应将葫芦归位并妥善保管。
第三章电动葫芦安全技术操作规程第一条电动葫芦的安全操作必须由持有操作证书的人员操作，未经培训和审批不得擅自操作。
第二条在使用电动葫芦之前应进行检查，保证电动葫芦各部件正常，无异常情况后方可使用。
第三条电动葫芦使用时应确保电源稳定，并避免电缆或电源线被物件压到或拉断。
第四条避免在电动葫芦停电或断电情况下使用，以免造成意外伤害。
第五条电动葫芦操作人员要熟悉电动葫芦的控制手柄以及功能按钮的作用，确保正确操作。
第六条在操作过程中，严禁站在提拉区域下方，并保持与电动葫芦安全距离。
第七条使用电动葫芦时，操作人员要耐心稳定地操控，避免快速扭动控制手柄，以免发生失控情况。
第八条使用电动葫芦时要保持操作区域通畅，防止碰撞或撞到其他物件。
手动葫芦安全操作规程(5篇范文)
手动葫芦安全操作规程（5篇范文）第1篇手动葫芦安全操作规程1.悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。
工作时葫芦的挂勾、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。
2.起吊用的葫芦,不准超负荷使用。
3.起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其它人员不得靠近被起吊的物件。
4.起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围。
5.用两个葫芦同时起吊一物件时,必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。
6.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。
第2篇电手动葫芦安全操作规程1、开动前应认真检查设备、电器、钢丝绳、轧头、吊钩、限位器等是否完好有效,并有专人操作。
2、不得超负荷起吊。
起吊时,手不准护在绳索和物件之间,吊钩上升时要严防撞顶。
3、起吊物件时,捆扎要牢固,在物件的棱角快口要垫衬保持,并进行试吊,发现倾斜不稳,必须校正,禁止斜吊。
运行时要保持均衡速度,清单周围情况,严禁突然变速换向。
4、注意行人不准在吊物下行走或停留。
5、悬挂葫芦的钩架必须牢固可靠,工作时,葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
6、起吊物件时,除操作人员外,其他人不得靠近被吊物件。
7、放下物件必须缓慢轻放,不允许自由落下。
工作完毕,将吊钩绳索挂放妥当。
第3篇工贸企业手动葫芦工安全操作规程1．起吊用的葫芦不准超负荷使用。
2．起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。
3．用两个葫芦同时起吊一物件时，必须经有关人员同意，并要有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
4．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
第4篇工贸手动葫芦工安全操作规程1.起吊用的葫芦不准超负荷使用。
2.起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。
3. 用两个葫芦同时起吊一物件时,必须经有关人员同意,并要有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。
4.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下。
第5篇手动葫芦倒链安全操作规程1、手动葫芦应有鲜明的额定负荷标记。
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程手拉葫芦是一种常见的起重工具，被广泛应用于各种工业场所。
使用手拉葫芦进行起重作业需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍手拉葫芦（倒链）的安全技术操作规程，以供参考。
一、起重工作前准备1. 要保证手拉葫芦的正常使用状态，检查葫芦主体及各部件是否完好，是否有松动、磨损等情况，如有损坏或异常应及时进行维修或更换。
2. 检查链条是否完整无破损、拉伸，且链节灵活，润滑良好；检查链条的连接螺栓是否紧固，链条的张紧装置是否正常工作。
3. 检查手拉葫芦的工作台面是否平整稳固，能够承受起重物的重量。
4. 确保工作区域没有障碍物和其他人员活动，确保起重物的周围没有人员。
二、起重作业操作规程1. 起重物的重量不得超过手拉葫芦的额定载荷，且禁止超载使用，超载使用容易导致手拉葫芦失灵或断链。
2. 起重物的吊取高度应低于手拉葫芦钩的挂点高度，防止手拉葫芦倾斜或链条滑出。
3. 在使用手拉葫芦进行起重时，要进行严格的信号传递，确保操作的协调性和安全性。
4. 严禁使用手拉葫芦进行顶吊等特殊起重作业，以免发生意外。
5. 使用手拉葫芦进行起重时，操作人员要站在合适的位置，切勿站在起重物下方或链条拉力的方向上。
6. 操作人员要保持专注，注意力集中，不得分心做其他事情或与他人交谈。
7. 在起重作业过程中，禁止人员在起重物下方通过，防止发生压力或砸伤事故。
8. 在起重过程中，及时检查手拉葫芦的工作状态，如有发现异常，应立即停止使用，并及时进行检修或更换。
9. 起重物放下后，要将手拉葫芦放置在安全稳固的地方，防止滚动、掉落，以免造成起重物倾倒或伤人。
三、维护保养1. 使用手拉葫芦后要及时清洁链条，避免重物残留或污垢对链条的损坏。
2. 定期对手拉葫芦进行润滑保养，使用合适的润滑剂，以保证链条和各部件的灵活性和工作效果。
3. 定期对手拉葫芦进行检修，检查链条是否正常拉伸、连接螺栓是否松动、工作台面是否稳固等，如有问题及时维修或更换。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程(15篇范文)
手拉、电动葫芦安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手拉、电动葫芦安全技术操作规程1、范围本规程规定了手拉、电动葫芦安全技术操作要求。
本规程适用于手拉、电动葫芦安全技术操作。
2、安全技术操作要求2.1、起重链条是手拉葫芦的关键零件，安全系数不能低于4倍，使用中不准随意调换链条。
2.2、手拉葫芦必须定期检查，使用前应检查性能合格证，并根据物件重量选用合适的手拉葫芦，严禁超负荷使用。
2.3、使用前还必须确认悬挂手拉葫芦的支承强度是否能承受起吊的重物。
2.4 使用时，严防链条绞扭，如发觉操作力度大，应停用检查原因，排除故障方可使用。
2.5 几台葫芦同时吊一物件时，应通过受力计算，确定各台葫芦的承载能力，并由一人指挥协调起升。
2.6 传动齿轮承载链条，驱动链条应经常维修，防止生锈；使用后不准乱扔乱抛，以免损坏零件；链条不能受硬物压碰或电击，以免划伤，变形影响安全使用。
2.7 手拉、电动葫芦发生下列情况零件应予更换：2.7.1、传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%，齿轮应予报废。
2.7.2、链发生塑性变形；其伸长量达原长的5%或发生卡链现象，链环直径磨损达原直径的10%，应报废。
2.7.3、制动片达不到要求的制动力矩，吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。
2.8 输入电压低于电动葫芦额定电压的85%时，不允许使用电动葫芦，否则电流会超过额定值，以致烧坏电机。
2.9 要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠。
2.10 电动葫芦的支承必须安全可靠，必须确保能承受电动葫芦的额定起重量及自重并留有规定的安全系数。
2.11、电动葫芦必须设有卷扬限制器等必要的安全装置。
2.12、手拉、电动葫芦在使用中下面不准站人或有人行走。
2.13、使用电动葫芦研大件时，凡挂四台电动葫芦需要二人操作，挂四台以上者需三人操作，如使用电动葫芦研起锚机和稳车时，挂一台电动葫芦也需二人操作。
第2篇手拉锯摇臂式圆锯机安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程模版
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程模版一、前言手拉葫芦作为一种常见的起重工具，广泛应用于各类建筑施工现场、仓库及物流场所等。
为了保障安全生产，有效预防事故的发生，制定并执行合理的安全检验及技术操作规程是非常必要的。
二、安全检验规程1. 检查外观手拉葫芦使用前应首先检查其外观是否完整，包括钢丝绳、吊钩、链轮等是否有裂纹、变形等问题，如果发现有损坏的情况应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
2. 检查工作绳工作绳是手拉葫芦的核心组成部分，应经常检查其磨损情况，如果发现工作绳出现破损或变形现象，应及时更换，避免因工作绳断裂而导致意外事故的发生。
3. 检查吊钩吊钩作为手拉葫芦的关键部件，应定期进行检查。
主要包括吊钩的孔眼是否变形、裂纹或变形等情况，如果出现问题应立即更换。
4. 检查链条链条也是手拉葫芦的重要组成部分，应经常检查链条的磨损情况，如发现链条变形、裂纹等问题，应立即更换，切勿使用损坏的链条。
5. 检查传动装置手拉葫芦的传动装置包括齿轮、链轮等，应经常检查传动装置的运转是否正常，如发现异常声音或传动装置卡死的情况，应停止使用并进行维修。
三、技术操作规程1. 操作前的准备在进行手拉葫芦的操作前，应先检查工作环境是否安全，如有地面杂物或障碍物应及时清除。
同时，操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并保持清醒的状态，切忌酒后操作。
2. 吊装前的调试在进行吊装作业前，应先将手拉葫芦置于无负荷状态，拉动绳索使其运转几次，确保运转正常灵活，无卡滞、异常声音等问题。
3. 吊装时的注意事项在吊装过程中，应确保手拉葫芦的吊钩完全钩住被吊物体，吊钩的锁紧装置应处于良好工作状态。
同时，吊装过程中操作人员要保持清晰的指挥信号，确保吊物稳定，并避免吊物与墙体、设备等发生碰撞。
4. 结束操作后的处理吊装工作完成后，应将手拉葫芦归位，切勿乱放或空挂。
需要存放时，应将其放置在干燥通风的地方，防止长时间暴露在潮湿环境中，影响使用寿命。
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手拉葫芦安全技术操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
手拉葫芦安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 范围
本规程规定了手拉葫芦安全操作的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)董家口分公司各单位手拉葫
芦的使用人员。
2 规范性引用文件
本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》；
《手拉葫芦使用说明书》的相关内容。
3 内容及要求
3.1 作业前
3.1.1 检查使用的手拉葫芦的负荷量是否满足使用要
求,严禁超负荷使用。
3.1.2 用手拉葫芦吊拉物件时，应悬挂在利于吊拉的安
全位置并栓挂牢固。
3.1.3 链环有断痕、裂纹、变形及腐蚀严重的手拉葫芦、严禁使用。
3.2 作业中
3.2.1 使用时先慢慢将吊链抻紧，待吊链吃劲后，必须对手拉葫芦各部件进行严格检查，确认无误后方可继续使用。
3.2.2 使用手拉葫芦严禁超负荷。
3.2.3 拉链时，用力要均匀，拉不动时不准强拉，应倒链后再试拉，确实拉不动应停止使用更换新手拉葫芦。
使用中不准使吊链扭劲。
3.2.4 吊起物体后，如需暂时将物体悬吊空中时，应将拉链封住，但手拉葫芦不宜长时间受力。
3.2.5 使用中不得接触对手拉葫芦有腐蚀作用的化学介质和杂物。
3.2.6 使用中，吊起的物体底下不准有人，操作人应将脚闪离一定的安全距离，一般以不少于吊起的物体外缘30厘米为宜。
3.3 作业后
3.3.1 将手拉葫芦吊链、拉链理顺好，分类摆放到专置架上。
3.3.2 手拉葫芦应经常进行维护保养，不用时应妥善保管。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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