反应釜介绍说明书及操作规程
工业反应釜操作安全操作手册
工业反应釜操作安全操作手册一、前言工业反应釜是化工、制药、食品等行业中常见的重要设备，用于进行各种化学反应和物理过程。
然而，由于其操作涉及高温、高压、易燃、易爆等危险因素，如果操作不当，可能会引发严重的安全事故，对人员生命和财产造成巨大威胁。
因此，为了确保工业反应釜的安全运行，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程。
二、反应釜的基本结构和工作原理（一）反应釜的结构工业反应釜通常由釜体、釜盖、搅拌装置、传热装置、密封装置等部分组成。
釜体一般为圆柱形，内部有容纳物料的空间。
釜盖用于封闭釜体，上面通常安装有进料口、出料口、温度计口、压力计口等。
搅拌装置用于搅拌物料，使其均匀混合。
传热装置用于控制反应温度，常见的有夹套式和盘管式。
密封装置用于保证釜内的压力和物料不泄漏。
（二）工作原理反应釜通过将物料加入釜内，在一定的温度、压力和搅拌条件下进行化学反应或物理过程。
通过控制反应条件，如温度、压力、搅拌速度等，可以实现预期的反应结果。
三、反应釜操作前的准备工作（一）设备检查1、检查反应釜的釜体、釜盖、搅拌装置、传热装置、密封装置等是否完好无损，有无泄漏、变形、松动等情况。
2、检查温度计、压力计、安全阀等仪表是否正常工作，显示是否准确。
3、检查搅拌电机、减速机、传动装置等是否运转正常，有无异常声音和振动。
（二）物料准备1、按照工艺要求准备好所需的物料，并确保物料的质量和纯度符合要求。
2、对物料进行预处理，如过滤、干燥、粉碎等，以满足反应的需要。
（三）安全防护措施1、操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。
2、在反应釜周围设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。
四、反应釜的加料操作（一）加料顺序按照工艺要求的顺序将物料加入反应釜内，一般先加入固体物料，再加入液体物料。
（二）加料方式1、采用人工加料时，应小心操作，避免物料洒落和溅出。
2、采用泵送加料时，应确保泵的运行正常，管道连接牢固，无泄漏。
反应釜操作规程
反应釜操作规程引言概述：反应釜是一种常见的实验设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
为了确保安全和有效地操作反应釜，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和事故处理。
一、设备准备1.1 清洁反应釜：在操作反应釜之前，必须确保其内部和外部的清洁。
首先，用清水冲洗反应釜内部，去除杂质和残留物。
然后，使用适当的清洁剂进行清洗，彻底清除污垢和沉积物。
最后，用清水冲洗反应釜，确保无清洁剂残留。
1.2 检查设备完整性：在操作反应釜之前，必须检查设备的完整性。
检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。
检查搅拌器和加热装置的正常运转，确保其工作正常。
检查温度、压力传感器等仪器的准确性，确保测量结果可靠。
1.3 准备所需材料：根据实验需要，准备好所需的试剂、溶剂和其他材料。
确保材料的纯度和质量符合要求，并按照实验方案准备好。
二、操作步骤2.1 打开反应釜：先确保反应釜的电源已关闭，然后打开反应釜的盖子或开关。
注意避免突然打开盖子，以免产生压力冲击。
根据实验需要，可以选择打开上部或下部的盖子。
2.2 加入试剂：根据实验方案，将所需试剂按照预定比例加入反应釜中。
注意避免溅出或泼洒试剂，以免造成伤害或污染。
2.3 设置操作参数：根据实验要求，设置反应釜的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等。
确保参数设置正确，并通过仪器监测其实时数值。
2.4 进行反应：根据实验方案，启动搅拌器和加热装置，开始反应过程。
注意观察反应过程中的变化，并根据需要进行必要的调整。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在操作反应釜时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
确保自己的安全。
3.2 避免过高温度和压力：在操作反应釜时，必须注意避免过高的温度和压力。
根据实验要求，设置合适的温度和压力范围，并严格控制操作参数。
3.3 防止反应物泄漏：在操作反应釜时，必须注意防止反应物泄漏。
化工行业反应釜操作说明书
化工行业反应釜操作说明书操作说明书一、前言化工行业反应釜是一种关键的生产设备，它广泛应用于各种化工生产过程中。
为了确保安全高效地操作反应釜，本操作说明书将详细介绍反应釜的操作方法和注意事项。
二、设备概述1. 反应釜主体结构：反应釜由釜体、夹套、搅拌装置、传感器等部件组成。
2. 反应釜主要功能：反应釜用于各种化工反应过程，如合成、溶解、聚合等。
3. 设备参数：根据实际需求，设备参数可以根据不同生产过程进行调整，包括容积、温度范围、压力范围等。
三、安全操作指南1. 确保人身安全：在操作前，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全手套和防护服。
同时，应注意操作环境的通风和防爆措施。
2. 正确操作反应釜：在启动设备之前，必须详细阅读设备操作手册，并熟悉设备控制面板和操作界面。
操作人员应按照操作流程进行操作，遵循预定的工艺参数。
3. 温度控制：根据反应过程的要求，合理设置反应釜的温度。
在调节温度时，应逐渐增加或降低，避免温度突变引起意外事故。
4. 压力控制：根据反应需要，设置合适的反应压力。
在增加或减少压力时，需缓慢操作，避免压力骤变导致设备不安全。
5. 搅拌操作：在进行搅拌操作时，应确保搅拌器能够正常工作，并注意搅拌速度和方向的调整。
同时，应注意是否需要保持特定的搅拌时间。
6. 物料加料：当需要加入物料时，应确保物料的准确测量和适时加入。
避免过量或不足的物料加入，可能引发反应不完全或冲击装置的风险。
7. 废料处理：反应结束后，应按照工艺要求将废料处理干净，并清洁设备以防止物料残留引发下一次反应的异常。
四、故障排除1. 设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。
任何未经授权的维修操作都可能导致进一步的损坏或意外事故。
2. 泄漏处理：如果发生泄漏，应立即关闭操作设备，并采取合适的措施处理泄漏物。
确保操作人员远离泄漏区域，完成紧急处理后，应妥善清理泄漏物。
五、维护保养1. 定期检查：定期进行设备检查，包括釜体、夹套、搅拌器等部件的磨损程度和密封性能，及时更换损坏的部件。
反应釜设备操作规程范本（2篇）
反应釜设备操作规程范本1、目的和范围本操作规程的目的是确保反应釜设备的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。
适用于所有使用反应釜设备的操作人员。
2、安全注意事项2.1 操作人员在操作反应釜设备前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和耐腐蚀鞋等。
2.2 在操作反应釜设备时，禁止穿着宽松的衣物、长发应该束起，避免与设备部件纠缠。
2.3 操作人员应熟悉反应釜设备的工作原理和操作方法，必要时进行培训，确保了解设备的使用限制和危险事项。
2.4 操作人员在操作反应釜设备时，必须按照设备的规定操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。
2.5 当发现反应釜设备存在故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告维修部门进行处理。
2.6 在进行清洁和维护工作时，必须首先切断电源，并遵守相关安全规定进行操作。
2.7 禁止将任何可燃物品或易燃液体放置在反应釜设备附近，以防发生火灾。
2.8 在操作反应釜设备时，严禁进行其他无关操作或违规行为，以确保操作的安全和设备的正常运行。
3、操作程序3.1 操作人员在操作反应釜设备前，首先需要对设备进行视查，检查设备的运行状态和周围环境是否符合安全要求。
3.2 检查釜体密封情况，确保无泄漏发生。
如发现泄露情况，应立即停止操作，通知维修部门进行处理。
3.3 按照操作要求，将反应釜设备预热至设定温度。
3.4 在操作过程中，必须严格控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保设备的操作稳定。
3.5 如需加入反应物料，应按照操作要求进行，注意防止溅泼和反应产物的释放。
3.6 使用化学试剂时，应根据安全数据表中的相关信息进行操作，并注意防止试剂的溅洒和吸入。
3.7 在操作完成后，应及时清洁设备，保持设备的干净和良好状态，以便下次使用。
3.8 在操作完毕后，必须切断电源和关闭相关阀门，确保设备的安全和节能。
4、应急措施4.1 当发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自身的安全。
特种设备反应釜操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保反应釜在实验过程中安全、稳定、高效地运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用反应釜的实验项目，包括但不限于化工、生物、医药等领域。
三、责任1. 研发中心特种设备操作相关人员对本规程的实施负责。
2. 操作人员需接受专门培训，熟悉反应釜的操作规程和安全注意事项。
四、操作规程4.1 反应釜的安装与调试1. 反应釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台，应分开放置。
2. 操作室应设有直接通向室外或通道的出口，并确保高压釜有可靠的接地。
3. 反应釜安装前，应检查所有零部件是否完好，连接是否牢固。
4. 安装完成后，进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，最好使用惰性气体。
4.2 反应釜的操作步骤1. 启动前检查：- 确认电源电压、各开关状态、安全防护装置以及现场操作环境等均正常。
- 检查反应釜釜体、釜盖、密封环等部件是否完好，连接是否牢固。
- 检查冷却水、加热源等系统是否正常。
2. 启动反应釜：- 按照操作程序启动反应釜，缓慢升温升压，升温速度不大于80度/小时。
- 观察反应釜运行状态，确保无异常。
3. 操作过程中注意事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作参数。
- 定期检查反应釜运行状况，发现问题及时处理。
- 操作人员应时刻注意安全，遵守劳动纪律。
4. 停止反应釜：- 反应结束后，缓慢降温降压，直至反应釜内温度降至室温。
- 关闭电源、冷却水、加热源等系统。
4.3 维护保养1. 反应釜使用过程中，应定期进行清洁、检查和维护。
2. 所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。
3. 如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
五、安全注意事项1. 反应釜属于精密设备，操作人员需小心操作，避免碰撞、划伤等。
2. 操作过程中，应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报主管领导。
化学反应釜操作说明
化学反应釜操作说明一、概述化学反应釜是一种用于进行化学反应的设备，广泛应用于化学、制药、食品等行业。
本操作说明将详细介绍化学反应釜的操作流程和注意事项。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 在操作前，确保化学反应釜的密封性良好，防止泄漏。
3. 所有操作必须在通风良好的地方进行，避免有害气体的积聚。
4. 在操作过程中，严禁使用强酸、强碱等剧毒物质，确保操作环境安全。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查反应釜的密封性，确保无任何泄漏。
b. 清洁反应釜内部，确保无污染物残留。
c. 准备所需的原料和试剂，并按照配比准确称量。
2. 开启反应釜a. 打开反应釜的进料口和排气阀。
b. 打开冷却系统，确保反应釜内温度适宜。
c. 将原料和试剂缓慢倒入反应釜中。
3. 控制反应a. 启动搅拌器，调整搅拌速度至适当位置。
b. 利用加热系统进行温度控制，确保反应温度稳定。
c. 观察反应釜内部的反应情况，注意观察反应物的颜色变化、气体释放等。
4. 终止反应a. 根据反应条件，控制反应时间，确保反应达到预期。
b. 关闭加热系统，停止加热过程。
c. 关闭搅拌器，停止搅拌。
d. 打开排气阀，释放反应釜内的压力。
e. 关闭反应釜的进料口，确保反应釜密封。
5. 清洗反应釜a. 将反应釜内剩余物质转移至废液容器中，避免环境污染。
b. 使用适当的清洁剂和工具清洗反应釜内部，去除残留物。
c. 冲洗反应釜，确保无任何清洗剂残留。
四、注意事项1. 操作前检查反应釜的设备是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
2. 在反应过程中，严禁超过反应釜的最大承载量，以防发生意外。
3. 遵循化学反应的安全规范，注意反应物的性质和反应条件的控制。
4. 注意防止反应物的飞溅，避免烫伤和化学品接触皮肤。
5. 在操作完成后，及时清洗反应釜，防止残留物引起反应污染。
五、总结通过以上操作说明，我们可以正确、安全地操作化学反应釜。
合理控制反应条件，严格遵守安全操作要求，能够确保反应的顺利进行，并达到预期的结果。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常用的化学实验设备，用于进行各种化学反应。
为了保证实验的安全性和准确性，制定一套严格的反应釜操作规程非常重要。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 反应釜的检查- 检查反应釜的外观是否完好，无损坏或漏液现象。
- 检查反应釜的密封性能是否良好，无泄漏现象。
- 检查反应釜的搅拌装置是否正常运转。
- 检查反应釜的温度控制装置是否正常工作。
2. 物料准备- 根据实验需求，准备所需的反应物和溶剂。
- 确保反应物和溶剂的纯度符合实验要求。
- 准备好所需的辅助设备，如称量器具、玻璃仪器等。
3. 安全设施准备- 确保实验室内有足够的通风设备，以保证实验过程中有良好的空气流通。
- 检查实验室内的紧急停电开关和灭火器等安全设施是否正常运作。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备- 戴上化学防护眼镜、实验手套和实验服。
- 穿戴合适的鞋子，以防止溅洒物品对皮肤造成伤害。
2. 开启通风设备- 在操作反应釜之前，确保通风设备已经开启，并调整到适当的风速。
3. 加入反应物和溶剂- 按照实验方案，准确称量所需的反应物和溶剂。
- 将反应物和溶剂缓慢地倒入反应釜中，避免溅出。
4. 启动搅拌装置- 打开反应釜上的搅拌开关，启动搅拌装置。
- 根据实验要求，调整搅拌速度和方向。
5. 控制温度- 打开反应釜上的温度控制仪器，设定所需的反应温度。
- 根据温度变化，适时调整加热或冷却设备，以保持反应釜内温度稳定。
6. 反应监控- 定期检查反应釜内的反应情况，观察是否有气体释放或溶液颜色变化等现象。
- 根据实验方案，记录反应釜内的温度、压力和时间等数据。
7. 反应结束- 根据实验要求，当反应达到预定时间或达到预期的反应程度时，关闭加热或冷却设备。
- 关闭搅拌装置，并将反应釜内的溶液倒出或进行后续处理。
四、安全注意事项1. 遵守实验室规章制度，严禁单独操作反应釜。
反应釜操作指南说明书
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。
8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
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反应釜介绍及说明书
反应釜特性
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加
热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
支承座有支承式或耳式支座等。
转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。
反应釜的分类及选用
1、产品名称：搪玻璃反应釜
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业2、产品名称：多功能分散反应釜
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
3、产品名称：磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜)
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
4、产品名称：电加热反应釜
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
5、产品名称：蒸汽加热反应釜
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
6、产品名称：不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)
适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.
7、产品名称：钢衬PE反应釜
适合领域：适用酸、碱、盐及大部分醇类。
适用液态食品及药品提炼。
是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品
8、产品名称：钢衬ETFE反应釜
适合领域：防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。
是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。
9、产品名称：不饱和聚酯树脂全套设备
适合领域：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS 树脂、油漆的关键设备。
10、产品名称：PCF系列小型试验用高压釜
适合领域：适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。
是进行各种化学反应试验的理想装置。
反应釜的搅拌类型
搅拌器的分类方法有很多，主要由以下几种。
1）按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。
浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。
根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。
2）按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。
用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。
用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
3）按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。
有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。
推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
反应釜制造和检验
1）容器的制造、检验与验收应按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1~4-2011《压力容器》、
NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器》、HG/T20569-94《机械
搅拌设备》。
2）凸缘法兰的制造、检验与验收应按HG21564《搅拌传动装
置—凸缘法兰》中的技术要求的规定。
3）安装底盖得制造、检验与验收应按HG21565《搅拌传动装
置—安装底盖》中的技术要求的规定。
4)容器内表面根据工艺过程的要求需要进行抛光时，其内表面
抛光后的表面粗糙度值在0.8~0.2um之间；内表面的焊接缝应
平滑，凸起高度或凹坑深度应小于0.5mm；在任意4×10³mm2
正方形面积范围内的抛光表面上，存在深度不大于0.5mm、直
径不大于1.0mm麻点数量不得超过5个。
5）压力试验的补充要求：
a.容器压力试验要求按相应的标准规范进行。
对于小直径夹套
容器，不可能进入容器内部进行检查的情况下，允许在焊接夹
套前把内容器的实验压力提高到按夹套内压力确定的实验压
力。
b.容器压力试验不包括轴封，试压时轴封处应加盲板
安全操作规程
一、范围
本操作规程适用于反应釜的运行和日常的维护保养。
二、职责
1、本操作规程由车间制定和修订。
2、本操作规程由管理者代表批准执行。
3、操作人员严格按本操作规程控制。
三、操作程序：
1、开车前的准备：
1.1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
1.2确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方
向旋转，严禁反转；
1.3用水压试验试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静
密封点是否有漏点，并直接用排空阀泄压，看压力能否很快泄完；
1.4釜的温度计及远程温度计是否正常。
真空表是否正常。
取样阀，
排空阀，管路，是否畅通。
投料前检查反应釜底阀、取样阀是否关好。
1.5升温前检查导各阀门是否处于所要求的状态，并把所有排空排
空阀关闭，开启真空泵，全部螺丝都上紧。
开搅拌前先手动，手动无太大阻力方可开搅拌。
1.6机器运行中注意电机的发热、噪声，如有异常须马上通知维修
人员来检修。
2、开车时的要求：
2.1按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
2.2反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况；
2.3严格按工艺规定的物料配比加(投)料；
2.4设备升温、保温及降温时，应缓慢打开或关闭阀门，防止骤冷骤热损坏反应釜。
2.5严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
3、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停打开放空阀，放清存料准备下一循环操作。
4、日常检查维护保养：
4.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
4.2检查真空表、压力表、温度表等安全装置是否准确灵敏好用，压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确；
4.3经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
4.4保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向
是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
4.5做好设备清洁，保证无油污、设备见本色；
四、安全注意事项：
1、操作者必须经专门培训且考核合格者，方可上岗。
2、发现隐患或故障应立即停止作业和报告。
无锡旭颖石化设备有限公司。