关于规范各车间统计数据的通知
品质数据统计管理规范[规范]
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ＩＰＱＣ、文员
周报、月报
注塑IPQC巡检记录表、注塑首件确认报告、注塑检验登记表、注塑参数巡检记录表、异常处理单
领班、IPQC、主管记录领班、IPC、文员日报、周报、月报
喷涂首件确认报告、喷涂IPQC巡检记录表、喷涂检验登记表、喷涂车间尘埃测试记录表、喷涂产品每日膜厚控制表、品质异常处理单
财务/成本会计
核算装配IPQC、注塑IPQC、喷涂IPQC、IQC的人力成本
5.支持文件
序号
文件名称
无
6.相关文件
上层/上下游接口文件
文件编码
无
7.记录的保存
记录名称
移交责任人
保存责任人
保存场所
归档时间
保存期限
到期处理方式
注塑首件确认报告
文员
文控人员
品质部
移交时
5年
销毁
注塑素材试喷油记录表
文员
文控人员
品质部
移交时
5年
销毁
注塑检验登记记录表
文员
文控人员
品质部
移交时
5年
销毁
品质异常处理单
文员
文控人员
品质部
移交时
5年
销毁
注塑参数巡查记录表
文员
文控人员
品质部
移交时
5年
销毁
注塑部IQPC巡检报表
文员
文控人员
品质部
移交时
5年
销毁
喷涂IPQC巡检报表
文员
文控人员
品质部
移交时
5年
销毁
喷涂首件确认报告
文员
文控人员
IPQC
记录车间尘埃测试结果
手工书写
车间基础数据管理制度
车间基础数据管理制度第一章总则第一条为规范车间基础数据管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内的基础数据管理，包括但不限于设备数据、人员数据、工艺数据、产品数据等。
第三条车间基础数据管理应遵循科学性、规范性、及时性、真实性和准确性的原则。
第四条车间基础数据管理应依法合规，遵守相关法律法规和公司规章制度。
第五条车间基础数据管理应加强安全保障，保护数据的完整性和机密性。
第六条车间基础数据管理应注重信息化建设，提高管理水平和效率。
第七条车间基础数据管理制度的解释权归车间主管部门。
第二章数据采集第八条车间基础数据的采集应在生产、人员、设备、质量等方面进行。
第九条数据的采集方法应根据不同的数据属性采用不同的方式，可包括手工记录、电子记录、传感器自动采集等。
第十条数据采集应由经过培训的人员进行，确保数据采集的准确性和及时性。
第十一条数据采集应按照规定的格式进行，确保数据的标准化和统一化。
第十二条数据采集应注重安全保障，确保数据的完整性和机密性。
第三章数据存储和管理第十三条车间基础数据应建立相应的存储系统和档案管理制度。
第十四条数据的存储应分类管理，包括设备数据、人员数据、工艺数据、产品数据等。
第十五条数据存储的方式可以采用服务器存储、云存储等方式，确保数据的安全性和稳定性。
第十六条数据存储应定期进行备份和归档，确保数据的完整性和可靠性。
第十七条数据存储应根据不同的数据属性设置权限，防范数据泄露和滥用。
第十八条数据存储应建立完善的检索和查询系统，方便数据的使用和管理。
第十九条数据存储应注重信息化和智能化建设，提高数据管理的效率和便捷性。
第四章数据使用和分析第二十条车间基础数据应用于生产管理、质量控制、机械维护、人员考核等方面。
第二十一条数据的使用应根据不同的用途进行分类，确保数据的合理使用和有效利用。
第二十二条数据的使用应符合安全生产要求，保障生产安全和质量。
第二十三条数据使用应加强分析和解读，对数据进行定期监测和评估，及时发现问题和改进措施。
企业盘点通知
盘点通知为了调整公司各车间、各仓库生产数据、系统数据，为了规范车间生产流程，实现车间合理、有效、快速的生产，现决定于6月3日全厂各个车间、仓库进行盘点。
一.盘点内容：产品的所有物料、成品、半成品、返修品、呆滞品等，注：产品部件与产品物料要分开汇总。
二、盘点具体时间明细：1、5月30号至6月2号为场地整理整顿时间，各部门2号下班前经张厂、黄总检查合格后才能安排本部门人员下班。
2、6月3号为各部门盘点时间，并且各部门之间禁止物料、产品流转。
3、6月4号为复盘时间，由厂长组织相关人员，对各部门进行盘点复盘。
4、6月4号生产部数据负责人，做好盘点数据汇总，并且对数据进行校对核准。
5、6月6号到6月7号对各部门手工账数据、生产系统、产品损耗补数等相关进行汇总调整。
6、盘点时间截止6月3日下午17：00统一完成盘点与现场清点工作并上交数据于车间统计处，各车间统计于6月4号上午11：00上班前把数据汇总好并上交生产部，下午13：30开始复盘，复盘人员根据盘点明细表核对，复盘人员对有疑问的数据进行记录并签名。
三、盘点注意事项：1、复盘人员需认真核对盘点数据，要对自己复盘的数据（产品名称、产品规格、数量等）负责，如被第三方复查人员发现有错误，按每处10元处罚。
2、车间盘点的产品名称必须根据零件表上名称填写与汇总，如有发现不一致，则需重新盘点填写与汇总，复盘人员也需根据零件表的名称进行核对。
3、此次盘点是停产盘点，各车间、仓库要管控好本车间、本仓库的库存产品。
4、报废产品：数据、重量合计好后，一律退到报废区，前中仓是否报废由刘远胜、金荣辉判定；中仓是否报废由王员、李红平判定；后中仓是否报废由王员、邓全兵判定，对判定有疑问的上报至张厂处。
5、成品返修产品：车间可返修产品退到喷塑车间进行返修，返修好的产品退回到中仓。
6、此次盘点，各仓库务必要要核对好自己仓库的产品库存数据，做到账，物，卡数据一致。
7、各车间、各仓库数据盘点好上交一份产品明细电子表格、一份打印的产品汇总表给生产部。
生产报表统计管理制度
生产报表统计管理制度第一章总则第一条为了规范企业的生产数据统计管理工作，提高生产效率，加强管理决策，特制定本制度。
第二条本制度适用范围为企业内各生产车间、生产线及生产部门。
第三条生产报表统计管理制度是企业生产管理的重要组成部分，必须严格执行。
第四条企业各级管理人员、生产员工都必须遵守本制度，如有违反，将受到相应处罚。
第二章生产报表统计管理职责第五条企业生产报表统计管理工作由生产统计部门负责，具体职责如下：（一）负责制定生产报表统计管理制度，明确统计标准和流程；（二）收集、整理、编制生产报表，及时向各级领导汇报；（三）对生产数据进行分析，为管理决策提供依据；（四）负责生产报表统计工作的培训和监督检查。
第六条各生产车间、生产线及生产部门的主管必须做好以下工作：（一）按照统计部门的要求，准确、及时地提供生产数据；（二）保证生产数据的真实性和准确性；（三）积极配合统计部门完成统计工作。
第三章生产报表统计管理流程第七条生产报表统计管理流程分为以下几个环节：（一）数据收集：各生产车间、生产线及生产部门收集生产数据；（二）数据整理：将收集到的数据进行整理分类；（三）数据编制：根据制度要求，编制各类生产报表；（四）报表汇报：将编制好的生产报表汇报给统计部门；（五）数据分析：统计部门对汇报的生产报表进行分析，制定相应的管理决策。
第八条各个环节的责任人必须做好相应的工作，保证数据的畅通流转、真实准确。
第四章生产报表统计管理制度的规定第九条生产报表统计管理制度规定如下：（一）生产数据统计周期为每日、每周、每月，必须按时完成；（二）各生产车间、生产线及生产部门必须按照要求提供数据，不得隐瞒或篡改；（三）数据编制必须按照规定的格式，准确无误；（四）数据汇报必须及时，不得拖延；（五）数据分析结果必须提交给相关部门，不能私自处理。
第十条对于违反生产报表统计管理制度的责任人，将按照公司规定进行处罚，严重者将追究其法律责任。
第五章生产报表统计管理制度的执行第十一条企业必须制定相应的培训计划，对相关人员进行生产报表统计管理制度的培训。
关于要求各部门配合报送产值及销售数据的通知
关于要求各部门配合报送产值及销售数据的通知关于要求各部门配合报送产值及销售数据的通知尊敬的各位领导和各部门负责人：近年来，我司在市场竞争激烈的环境下，经过辛勤努力，业务规模持续拓展，产品质量和市场占有率逐步提升。
然而，我们也不可忽视的是，面对日趋复杂的市场环境和竞争态势，我司需要更加精准的数据支撑，以实现更为健康、稳定的发展。
为此，为更好地了解公司各项业务的运行状况和市场表现，精准制定相应的发展战略和决策，我们决定要求各部门配合报送产值及销售数据。
具体要求如下：一、报送内容：1. 产值数据：包括各部门主要产品的产值情况，涵盖一定时间段内的销售额、销售量、销售额同比增长率等。
2. 销售数据：包括各部门的销售情况，涵盖销售渠道、销售方式、销售地区、销售人员绩效等。
二、报送周期：每季度末需报送上一季度的数据，确保数据的及时性和准确性。
三、报送方式：各部门负责人需按照报送期限，将所需数据整理清楚后，发送至统一的数据报送邮箱。
务必确保数据的真实可靠性，并按照报送周期及时上传。
四、数据保密：所报送的数据属于公司内部敏感信息，各部门负责人和相关人员需保证数据的保密性，严禁将数据用于任何商业目的或向外泄露。
五、数据分析和报告：公司将组织专业分析师对所报送的数据进行系统分析，并编制相应的报告。
各部门负责人有义务配合分析师的调研和信息采集工作，并根据分析结果提出相应的改进意见和建议。
六、奖惩机制：为激发大家对数据报送的积极性，公司将建立奖惩机制，对及时报送、质量可靠的数据给予表扬和奖励；对拖延报送、数据质量不符要求的，将依纪依规进行批评教育或相应的惩处。
七、培训和辅导：对于数据报送相关的流程和规范，公司将组织培训和辅导，以确保各部门负责人和相关人员理解并熟练掌握报送要求和技巧。
最后，希望各位领导和各部门负责人能高度重视此次通知，切实配合数据报送工作，确保数据的质量和时效性。
相信通过大家的共同努力和配合，我们将更好地应对市场的挑战，实现公司的可持续发展。
关于统计数据报送工作的通知范文
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公司有关各项数据报送规定
公司有关各项数据报送规定公司制定了有关各项数据报送的暂行规定，旨在加强和规范管理各车间、部门的对内（外）数据报送工作。
规定的目的是为了及时、准确、全面地掌握各项生产、库存、销售数据，保证数据报送的准确性、可靠性和完整性。
以下是规定的具体内容：一、报送数据的范围包括购入原料、库存产品、入炉原料、产品质量、外销情况、化验数据、产品消耗、铲车数据、绩效考核、人员信息等相关数据，以及其他领导需要上报的数据等。
二、报送数据的准确度要求统计人员负责报送信息的基础数据采集，并对所采集的数据信息进行核实，确保数据的准确性、真实性，方可进行汇总、对比、分析。
凡所报数据要有统计人员签字，由车间负责人、部长审核签字为准。
不得强令或者授意统计人员篡改统计资料或者编造虚假数据，统计人员和负责人要如实报送，并对所报送的统计资料的真实性负责。
所有数据一式二份，一份上报领导，一份由车间装订成册，立卷归档，妥善保管、存档备查。
三、报送时限要求公司早调会需要的相关数据、日报表，报送时间为每天早晨7:50报公司领导和部门。
需上报公司领导的有关数据按领导要求时间上报。
需上报集团的有关数据按要求时间上报。
四、信息报送方式要求报送信息必须经过本车间、部门领导进行审核无误，签字后方可报送。
一般性数据信息报送：各车间、部门上报的数据，由车间、部门负责人审核签字方可上报。
特殊性信息上报：车间、部门负责人审批签字后，送交主管部门负责人审批签字，再交由总经理审批签字后方可上报。
五、相关考核要求对于把关不严、处理不当，给单位造成经济损失或损害单位形象的上报信息，由车间统计、负责人和部门领导共同承担相应责任。
缺报、漏报一项点名通报，无特殊情况，每出现一次缺报、漏报处罚车间、部门领导200元。
报送数据不准确，负责人无审核签字，每发现一次处罚车间、部门领导200元。
报送数据不真实，弄虚作假，每发现一次处罚车间、部门负责人500元。
报送数据超过报送时间，每出现一次处罚车间、部门负责人200元。
车间生产统计管理制度
第一章总则第一条为加强车间生产管理，提高生产效率，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间所有生产活动，包括生产计划、生产进度、产品质量、设备维护等方面。
第三条本制度旨在规范车间生产统计工作，提高统计数据质量，为管理层提供准确、及时的生产信息。
第二章生产计划统计第四条车间生产计划统计应以月度、季度、年度为周期，确保生产计划的合理性和可行性。
第五条生产计划统计应包括以下内容：1. 生产任务下达情况；2. 生产任务完成情况；3. 生产进度及质量情况；4. 设备运行状况；5. 原材料、辅料消耗情况。
第六条生产计划统计人员应按照生产计划表，对生产任务下达、完成情况进行跟踪记录，确保统计数据真实、准确。
第三章生产进度统计第七条车间生产进度统计应以日、周、月为周期，确保生产进度与计划的一致性。
第八条生产进度统计应包括以下内容：1. 生产任务完成率；2. 生产进度与计划差异；3. 生产线停机原因及时间；4. 生产线设备故障及维修情况；5. 生产线人员变动情况。
第九条生产进度统计人员应每日、每周、每月对生产进度进行跟踪记录，确保统计数据及时、准确。
第四章产品质量统计第十条车间产品质量统计应以日、周、月为周期，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十一条产品质量统计应包括以下内容：1. 产品合格率；2. 产品不合格原因分析；3. 产品质量改进措施；4. 客户投诉及处理情况；5. 产品退换货情况。
第十二条产品质量统计人员应每日、每周、每月对产品质量进行跟踪记录，确保统计数据真实、准确。
第五章设备维护统计第十三条车间设备维护统计应以月度、季度、年度为周期，确保设备正常运行。
第十四条设备维护统计应包括以下内容：1. 设备保养、维修记录；2. 设备故障及维修情况；3. 设备更换及更新情况；4. 设备使用年限及性能；5. 设备运行成本。
第十五条设备维护统计人员应每月对设备维护情况进行跟踪记录，确保统计数据真实、准确。
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生产数据奖罚制度
一：目的
规范各生产车间统计数据，如实反映当前生产状况，避免因数据错乱而导致生产脱节现象。
二：适用范围
各生产车间及生产部统计员。
三：具体职责及处罚标准
(一)：挤压车间
1：挤压车间机台班长在生产过程中，必须按照排产单上的型号、支数、颜色生产，原则上喷涂料不能超产，氧化料可适当超产2-3支（同一型号有几个长度的料超产仅限于最长尺寸）。
2：机台质量跟踪卡上的数据必须与下框的型号、支数、长度相符合，并分开氧化、着色、喷涂、胚料写卡，卡上的内容按相关要求认真填写（由挤压统计、质检监督）。
凡支数与跟踪卡不相符按3元/支扣罚机台班长。
3：压座、压线类的小料机台生产时必须算好棒数，误差不能超出该型号的两支棒。
如车间统计核实出机台下框数据少于或多于订单数据（多出正常范围部份）按大机4元，中小机3元/支扣罚机台人员及班长，50%奖予统计员。
超产或不够数型号由挤压主任处理，未有处理意见的该框料不予进仓。
4：所有隔热断桥型号生产时不能少于订单数，少1支扣罚2元/支。
并注意长度按+5㎜控制。
5：机台质检员在跟踪卡签字确认时，必须查看跟踪卡型号填写是否正确，并与框内的型号进行核对，出现错误及时更改，凡因型号错误流至后工序质检与机台班长各罚30元/框。
6：挤压统计在核实机台质量跟踪卡计算产量时，也必须到机台对框内的实物与卡核对。
并查看机台有无分开色号写卡，错写一张扣罚班长10元/张。
支数存在错误按要求记录并上报生产部，确认无误后方可计算产量进仓。
7：数据错误处罚金额在50元以上的，带班主任承担15%责任，100元以上的主任承担15%责任，依此类加。
（二）：氧化、喷涂车间
1：后工序领料时，必须核实机台质量跟踪卡内容，卡填写不清楚、框号不明确不领料。
2：上架时必须对框内的产品型号、支数与跟踪卡核对，凡发现实物少于跟踪卡上面所填数据、或欠型号时，及时向生产部门反映，并按大机4元，中小机3元/支扣回上工序统计员，50%奖回上架班组。
未按此要求导致后面数据、型号不对的扣罚上架班组50元/次。
3：上架支数与下框实物相差20支以上，退回挤压车间并加倍按5元/支扣罚机台及统计人员（不能点数的小料除外）。
4：上架工序及槽面产生报废时，必须将报废型号、支数、客户、订单号报到生产部补数，凡影响生产数据准确性的按30元/次扣罚上架工序，影响到订单发货的扣罚50元/次。
5：凡因着色原因需返工其它颜色的，须经生产部同意并上报数据。
表面质量返工的料当班也须及时处理。
影响到订单发货按50元/次扣罚责任人。
情节严重的扣罚100元/次。
6 ：包装车间必须依据原始订单对进仓的型号、长度、支数认真核对，出现超产
现象时经销售客户的可先进仓，但需将名细报到生产部，工程料及按订单发货的客户需经销售部同意后方可进仓。
7：进仓统计发现车间进仓数据少于订单数的，先查报废数。
如果报废数加上进仓数与订单数不符时，按5元/支扣罚上工序车间。
50%奖予统计。
8：所有因质量问题待检或着色料晚班不生产的，均需将原卡与料框一并退回挤压坯料场，早上现场检查发现无卡的按20元/框扣罚责任工序。
9：胚料包装每天必须对料场的胚料进行清理一次（即时包进仓）。
如果胚料二天以上仍未包装进仓的按30元/框扣罚胚料包装。
10：挤压产生的非正常超产料每月底分机台进行一次统计，并双倍扣罚责任机台产量工资。
11：凡仓库发货出现订单欠数，查前工序挤压显示完成。
而后工序上架、槽面、下架及当班的质检（报废料）都未有补数依据时。
对责任车间扣罚200元/次。
12：车间因数据错误处罚金额在50元以上的，带班主任承担15%责任，100元以上的主任承担15%责任，依此类加。
（三）：质检部
1：各工序质检员必须把好质量关，不合格产品不得流入下工序。
出现批量性报废按公司规定车间同质检应承担加工费的50%责任。
2：后工序质检员当班的报废料需经车间确认，单据及时交到生产部补数，并且单号准确、字迹要清晰。
凡补数不及时造成订单无法完成的，扣罚责任人50元/次。
3：各车间出现的待检料必须在24小时内给出处理意见，责任车间在质检确定处理意见后，必须及时安排处理，产生报废的要及时补数生产，如果在24小时内未处理的追究部门主管责任。
（四）：统计
1：各车间统计员工作直接对生产部负责，数据由采购部负责收集汇总。
2：统计员的报表数据必须准确真实，凡发现弄虚作假扣罚50元/次。
3：统计员必须对生产车间当天的生产数据进行监督、核实，发生数据错误按第二点的相关内容扣罚。
4：生产部成品进仓数据跟踪员每天接收订单后需及时复查库存情况，并对当天完成的订单进行核实，保证整个订单的完整性。
以上要求即日开始执行，凡出现数据错误均按以上要求严格处理相关责任人。