发电厂生产管理智能信息系统

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智慧安全管理系统在火力发电厂中的应用研究

智慧安全管理系统在火力发电厂中的应用研究

智慧安全管理系统在火力发电厂中的应用研究摘要:目前我国电力行业和信息技术的快速发展,火力发电厂在快速发展的过程中,需要积极引进一些先进的信息技术和设备来提高工作的效率和质量,但在使用这些信息技术的过程中需要做好相关的安全管理工作,完善制度方面的建设,用更加科学完善的制度和方式来促进企业稳定发展。

近年来,虽然相关火力发电厂都在不断提高信息系统的安全性,但因其本身具有较强的复杂性,同时也会运用到较多的系统,所以依然会存在一定的风险,可能就会出现安全方面的问题,而一旦出现这些问题,不仅会影响到企业的发展和收益,还会影响到我国电力行业的发展。

在这样的情况下,相关企业就需要对信息安全给予足够的重视,积极采取有效措施来防范风险,从而保障企业运营的稳定性。

关键词:火力发电厂;信息安全管理;风险防范引言伴随着我国经济水平的不断提升,人们的生活质量越来越好,在这个全民生活水平都不断提高的背景环境下,电力系统的运行和使用迎来了新的挑战,尤其是当下互联网技术越发普及,电力信息网络安全面临着越发复杂的难题。

基于此,本篇文章从增强电力系统信息网络安全的角度出发,研究新一代电力信息网络安全架构,探索提高电力系统信息网络安全性的有效措施,从根本上加强电力系统运行的稳定性和电力信息安全,从而保障新一代电力信息网络安全架构更完善。

1安全风险与应急体系建设的必要性在电力生产过程中,风险和事故都是不可避免的,因此,有效地预防并消除安全隐患就显得尤为重要。

然而,随着科技水平迅速发展、社会经济发生巨大变化以及新类型企业竞争激烈等因素影响下电网建设进程加快、用电负荷增长以及不及时合闸(断路器)现象频发等等原因都给电网带来了一定程度上损害与危险;同时,电力生产系统中各类事故的频繁发生,也进一步对应急管理能力和应急工作效率提出更高要求。

为了切实提升我国供电质量,在电力生产过程中,必须建立健全风险应急体系,才能有效应对各类事故,减少安全损失。

2安全体系优化策略2.1创新安全培训模式传统的安全培训模式主要以宣讲为主,形式单一枯燥,整体实用性相对较弱,无法达到预期的培训效果,所以需要对教育培训模式进行优化,提升员工的积极性,强化安全教育效果。

浅谈热电厂信息化管理系统的实施

浅谈热电厂信息化管理系统的实施

浅谈热电厂信息化管理系统的实施热电厂是指由燃煤、燃气或其他燃料依靠燃烧产生热能,再转化为电能的发电厂。

热电联产是指在燃烧热能发电的将余热用于供热,实现多能互补,综合利用能源,提高能源利用效率。

随着信息化技术的不断发展,热电厂信息化管理系统在实施中起到了越来越重要的作用。

本文将浅谈热电厂信息化管理系统的实施,探讨其在提高生产效率、节能减排、安全生产等方面的具体作用。

一、热电厂信息化管理系统的概念热电厂信息化管理系统是指运用计算机技术、自动化技术与通信技术对热电厂进行信息采集、传输、处理与应用,实现热电厂生产过程的自动化、数字化与智能化管理。

其主要包括生产过程监测、设备状态监控、生产调度管理、能耗管理、安全生产管理等方面。

通过信息化管理系统,可以实现对热电厂生产过程的实时监控与调度,提高生产效率,降低能耗,确保设备安全运行,保障供热供电质量,提高热电厂的经济效益和社会效益。

1.提高生产效率。

通过信息化管理系统,可以实时监测生产过程中的各项参数,及时发现问题并进行处理,提高生产效率。

信息化管理系统还可以实现生产计划的智能化编制与调整,提高生产计划的合理性并优化生产流程,提高热电厂的生产能力。

2.节能减排。

信息化管理系统可以实现对能源消耗的实时监测与分析,帮助管理人员及时发现能源浪费的情况,调整生产参数以降低能耗。

信息化管理系统还可以对热电厂的排放情况进行监控与分析,帮助管理人员及时发现并处理排放超标的情况,减少环境污染。

3.提高安全生产水平。

信息化管理系统可以实时监测设备运行状态,及时发现设备故障并进行预警,避免因设备故障导致的安全事故。

信息化管理系统还可以对热电厂的安全生产管理进行智能化,帮助管理人员及时发现并处理安全隐患,提高热电厂的安全生产水平。

4.提高管理水平。

信息化管理系统可以对热电厂的各项数据进行统一管理与分析,为管理人员提供决策支持。

通过信息化管理系统,管理人员可以及时了解设备运行情况、生产参数等信息,并进行智能化分析,帮助管理人员优化生产流程、制定合理的生产计划、提高设备利用率等,提高热电厂的管理水平。

工厂管理中的信息化建设与智能化生产

工厂管理中的信息化建设与智能化生产

工厂管理中的信息化建设与智能化生产工业发展迅猛,工厂在生产过程中管理的重要性不言而喻。

信息化建设和智能化生产正成为现代工厂管理的核心。

本文将探讨工厂管理中的信息化建设和智能化生产的意义及应用。

一、信息化建设在工厂管理中的意义信息化建设是指将工厂内各项业务和管理过程数字化、网络化,通过信息系统实现数据收集、传输、处理、分析和应用的全过程。

信息化建设在工厂管理中的意义如下。

1. 提高生产效率:信息化建设可以优化生产计划和调度,实现生产过程的智能化控制,提高生产效率和生产质量。

2. 降低成本:通过信息化建设可以实现生产物料和设备的智能化管理,减少物料和设备的浪费,降低生产成本。

3. 加强质量管理:信息化系统可以对工厂的各个环节进行监控和分析,及时发现问题并采取措施,提高产品质量。

4. 提供决策依据:信息化系统可以收集、整理和分析大量的生产数据,为管理者提供准确的信息和决策依据,帮助其制定科学的管理策略。

二、智能化生产在工厂管理中的应用智能化生产是指通过引入先进的信息技术和自动化设备,实现生产过程的自动化、智能化和柔性化。

智能化生产在工厂管理中的应用如下。

1. 智能物料管理:利用RFID等物联网技术,实现物料的自动识别、跟踪和管理,提高物料的利用率和管理效率。

2. 智能设备管理:通过传感器和自动控制系统,实现设备的远程监控和故障预警,减少停机时间和维修成本。

3. 智能质量控制:利用先进的测量与控制技术,实现产品质量的自动检测、调整和控制,提高产品的一致性和稳定性。

4. 智能生产调度:利用人工智能技术,实现生产计划的智能优化和调度,提高生产效率和资源利用率。

5. 智能供应链管理:通过信息系统和智能设备,实现供应链的实时监控和协调,提高供应链的透明度和反应速度。

三、工厂管理中信息化建设与智能化生产的挑战与对策信息化建设和智能化生产虽然带来了众多好处,但也面临一些挑战。

1. 数据安全与隐私保护:工厂内的大量数据面临着被黑客攻击和泄露的风险。

新能源企业安全生产管理信息系统设计与实现解析

新能源企业安全生产管理信息系统设计与实现解析

新能源企业安全生产管理信息系统设计与实现解析摘要:为确保企业生产能够安全进行,可以为企业带来更加可观的经济效益,新能源企业加大了对安全生产管理工作的重视程度,并开始进行管理信息系统设计,希望运用信息化手段做好安全生产管理工作。

文章将通过对新能源企业安全生产问题的分析,对企业安全生产管理信息系统设计以及实现方式展开深度探讨,旨在提高安全生产管理信息系统建设水平,推动新能源企业更好的发展。

关键词:安全生产问题;保障层;数据层;新能源企业;安全生产管理信息系统为确保在出现各种生产安全问题时,企业能够第一时间做出反应,并快速对问题进行处理和控制,保证相应损失能够被控制在最小,新能源企业进一步加大了对安全生产管理信息系统的研究力度。

会按照安全监管机构工作具体要求,展开信息管理系统建设,运用地理信息系统以及数据库等技术,在考虑系统易调用性以及高拓展性的基础上,完成相关设计以及实现工作,确保能够将系统应用优势最大化的发挥出来。

一、新能源企业安全生产问题分析(一)人员方面新能源行业的快速发展,使得人员需求量呈现出明显增加趋势,其他行业人员开始转投入到新能源行业之中,虽然人员数量得到了有效补足,但人员的专业能力以及经验等方面却稍显不足,可能会在实际操作过程中出现操作不当或者违规操作等方面行为,会因为人员方面问题导致安全事故发生。

同时,因为考虑到成本方面问题,部分企业并没有设置充足的人员储备,存在人员数量无法满足岗位要求而超负荷运转的情况,会因为疲劳或者其他方面因素影响而导致操作失误,增加安全风险。

(二)设备方面新能源行业一直处于不断完善和发展的状态,各项设备设计可能存在前期稍显不足的问题,不仅整体设置存在不当状况,而且还存在维护难度过高以及花费成本较大等方面的情况。

同时可能会因为安装标准不完善或者缺乏技术,管理经验等方面因素影响导致设备的整体安装并没有达到预期状态,在后期进行设备操作以及维护等工作开展时,也存在不规范问题,会对整体运行工作开展产生不良影响,增加安全问题发生可能性。

发电厂智能化缺陷管理系统研究

发电厂智能化缺陷管理系统研究

发电厂智能化缺陷管理系统研究近年来,随着科技的发展和电力市场的日益开放,发电厂在生产过程中面临的挑战与日俱增,如何提升生产效率,降低生产成本,同时保证生产安全和质量,成为了发电厂管理人员关注的焦点。

为此,发电厂需要引进信息化技术,实现智能化生产管理和缺陷预警,提高管理和运营效率。

本论文旨在研究发电厂智能化缺陷管理系统。

首先,分析了发电厂缺陷管理的现状和存在的问题,突出了手工管理的缺陷,包括工作量大、数据管理困难、难以做出数据分析和处理等问题。

然后,介绍了发电厂智能化缺陷管理系统的构成和功能,包括缺陷识别、缺陷信息管理、缺陷数据统计和分析等模块。

系统的缺陷识别模块主要通过传感器等设备对设备运行参数进行监测,根据设定的阈值判断是否存在故障、异常等缺陷,提供实时的缺陷识别和预警。

缺陷信息管理模块主要负责对识别出的缺陷进行信息管理,包括缺陷类别、缺陷位置、缺陷程度等基本信息,在数据库中进行存储和管理,方便后续查询和统计。

缺陷数据统计和分析模块则通过软件系统对缺陷信息数据库中的数据进行处理和挖掘,分析出缺陷的时间、频次、类型等相关数据,可以为生产管理提供参考和指导。

最后,以某发电厂为案例,对智能化缺陷管理系统进行了试点应用。

通过对试点数据的收集和分析发现,该系统可以有效地识别和预警设备缺陷,提高了缺陷管理的效率和精度,同时也为生产过程中的故障排查和维修提供了有力的数据支持,有效地降低了生产成本和维护费用。

综上所述,发电厂智能化缺陷管理系统的应用,既可以提高生产效率和质量,降低生产成本和维护费用,同时也可以保障员工的安全和设备的稳定运行,具有广泛的推广价值和应用前景。

智慧电厂信息化建设解决方案

智慧电厂信息化建设解决方案

智慧电厂信息化建设解决方案一、项目背景近年来,我国电力行业取得了显著的成就,但同时也面临着诸多挑战。

为了提高电力行业的运行效率、降低成本、实现绿色可持续发展,智慧电厂建设应运而生。

本项目旨在通过信息化手段,实现电厂生产、管理、服务等方面的全面升级。

二、项目目标1.提高电厂生产效率,降低运行成本。

2.实现电厂管理智能化,提升管理水平。

3.提升电厂服务质量,满足用户需求。

4.促进电力行业可持续发展。

三、解决方案1.信息化基础设施建设(1)网络设施:构建高速、稳定、安全的网络环境,为电厂信息化提供基础支撑。

(2)数据中心:建立统一的数据中心,实现数据集中存储、处理和分析。

(3)云计算平台:搭建云计算平台,为电厂提供弹性、高效的计算资源。

2.生产管理系统(1)生产监控系统:实时监控电厂生产过程,确保设备安全、稳定运行。

(2)生产调度系统:实现生产任务的智能调度,提高生产效率。

(3)设备维护系统:通过数据分析,实现设备故障预警和预防性维护。

3.管理决策系统(1)经营分析系统:对电厂经营数据进行挖掘和分析,为管理层提供决策依据。

(2)人力资源管理系统:实现员工招聘、培训、考核等环节的智能化管理。

(3)财务管理系统:提高财务核算和管理效率,降低财务风险。

4.服务系统(1)客户服务系统:搭建客户服务平台,提供在线咨询、故障报修等服务。

(2)市场营销系统:分析市场趋势,制定有针对性的营销策略。

(3)售后服务系统:提高售后服务质量,提升客户满意度。

四、项目实施步骤1.项目启动:明确项目目标、范围和进度,组建项目团队。

2.需求分析:深入了解电厂业务需求,制定详细的需求方案。

3.系统设计:根据需求方案,设计合理的系统架构和功能模块。

4.系统开发:按照设计文档,进行系统开发和集成。

5.系统部署:在电厂进行系统部署,确保系统稳定运行。

6.培训与推广:组织培训,提高员工信息化素养,推动系统应用。

7.项目验收:对项目成果进行验收,确保达到预期目标。

电厂生产管理系统

电厂生产管理系统

电厂生产管理系统随着能源需求的增长和环保意识的提高,电力行业已经成为国家经济发展和可持续发展的支柱产业之一。

为了更好地管理和优化发电过程,提高效益和服务质量,电厂管理部门引入了电厂生产管理系统,实现对电厂重要生产数据的实时监控和分析,从而提高了电厂管理水平和效率。

电厂生产管理系统主要包括发电计划、生产运行、质量控制和安全管理四个主要模块。

发电计划模块主要是制定电厂的发电计划,对不同负荷水平进行调整,建立合理的发电计划,并对计划进行实施和跟踪。

生产运行模块主要是对电厂发电设备的运行状态进行监控,包括机组的工作状态、运行效率和节能措施等,通过实时监控和数据分析,提高电厂的生产运行效率和稳定性。

质量控制模块主要是对电厂发电过程中的质量控制进行监控,确保电厂每一道工序都符合质量标准,保证发电质量和电力安全。

安全管理模块主要是对电厂生产安全进行监控和管理,制定各类安全规范和操作规程,有效预防和控制电厂生产中的事故和安全风险。

电厂生产管理系统主要采用传感器、控制器、计算机等技术工具,实现对电厂生产过程的全面监控和数据采集,最终实现对生产过程的可视化、智能化和自动化控制。

该系统主要有以下几个特点。

第一,系统集成度高,实现了对电厂各个生产环节的全面监控和管理。

通过电厂生产管理系统,管理部门可以实时了解电厂的生产运行情况,及时发现和解决问题,提高了管理效率和效果。

第二,系统集数据分析和智能管理于一体,能够对生产数据进行综合分析和决策支持。

系统通过数据采集和预处理,可以对电厂生产数据进行分析、比较和预测,为管理部门提供决策支持和生产优化参考。

第三,系统具有良好的稳定性和可靠性。

电厂生产管理系统采用了先进的技术手段和技术工具,具备高可靠性、稳定性和安全性,能够保证系统的长期稳定运行,降低了电厂生产过程中的风险和安全隐患。

为了更好地实现电厂生产管理系统的价值,同时降低系统的使用成本和风险,管理部门需要重视以下几个问题。

火电厂SIS系统简介

火电厂SIS系统简介

火电厂SIS系统简介2004年7月目录1TPRI-SIS简介 (5)1.1概念 (5)1.2定位 (5)1.3组成 (6)1.3.1网络设备 (6)1.3.2控制网络接口设备(接口机) (6)1.3.3实时/历史信息数据库服务器 (6)1.3.4过程管理功能站 (7)1.3.5值长监视站 (7)1.4功能 (8)1.5特点 (10)2总体方案 (11)2.1设计原则 (11)2.2设计说明 (12)2.3系统配置 (13)2.4 2.4技术参数 (20)3网络系统 (21)3.1设计原则 (21)3.2设计方案 (22)3.3设备选型 (22)3.3.1主交换机 (22)3.3.2防火墙 (23)3.4主要设备简介 (24)3.4.1C ISCO 4500系列交换机 (24)3.4.2C ISCO PIX515系列硬件防火墙 (24)4主机系统 (25)4.1设计原则 (25)4.2设计方案 (26)4.3设备选型 (26)4.3.1实时数据库服务器集群 (26)4.3.2计算分析站服务器 (30)4.3.3寿命管理服务器 (31)4.3.4工程师工作站服务器 (32)4.3.5值长工作站 (33)4.3.6接口机 (36)4.3.7打印机 (37)4.4主要设备简介 (38)4.4.1DELL P OWER E DGE 2650服务器 (38)4.4.2DELL自动磁带装载机 (38)4.4.3DELL O PTI P LEX TM GX270台式机 (38)4.4.4HP5500彩色打印机/HP5100黑白打印机 (38)5第五章机柜及电源设计 (39)5.1机柜设计 (39)5.2电源设计 (40)6系统软件 (41)6.1实时/历史数据库 (41)6.2网络管理软件 (43)6.3防病毒软件 (44)6.4系统备份和灾难恢复软件 (46)7应用功能 (49)7.1全厂生产过程监控 (49)7.1.1生产流程监视 (49)7.1.2生产数据存储 (51)7.1.3生产数据查询 (51)7.2负荷分配和调度 (51)7.2.1机组负荷经济分配功能 (52)7.2.2辅助单元功能 (53)7.2.3实现方法 (54)7.3实时处理全厂经济信息和发电成本核算 (55)7.4厂级性能计算和能量审计 (55)7.4.1机组性能计算 (56)7.4.2厂级性能计算 (58)7.4.3厂级能量审计 (59)7.5机组经济指标分析、性能试验及优化运行指导 (59)7.5.1机组性能试验 (59)7.5.2机组经济性指标分析 (61)7.5.3机组运行参数优化及调整操作指导 (63)7.5.4经济指标分析及优化运行指导实现方法 (65)7.6主机和主要辅机故障诊断 (66)7.6.1锅炉运行 (68)7.6.2汽机运行 (68)7.6.3主要辅机诊断 (68)7.7设备寿命计算和状态分析 (68)7.7.1设备寿命计算和状态分析的主要部件 (69)7.7.2主要功能 (69)7.8设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析功能 (71)7.9生产过程数据、历史数据查询、统计和分析 (71)7.9.1生产过程数据、历史数据查询、统计和报表制作 (71)7.9.2设备和状态信息查询和统计 (73)7.10系统管理和维护 (74)7.10.1数据库维护和管理 (74)7.10.2模型维护 (75)7.10.3GPS系统时标同步 (75)1 TPRI-SIS简介1.1 概念火电厂厂级监控信息系统(Supervisory Information System in Plant Level,简称SIS)是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的电厂自动化信息系统。

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进行 回归分析 , 建立经济计量模型进 行解算 I .
大 型机 组 通 常 随机 配 有性 能指 标及 效 率 计
算程序 , 由于运算模型不符合 实际工况并未 但 投 入 实 际应 用 . 统 采 用 线 形规 划 模 型 和 神经 系
网络 模 型 相 结 合 的 方法 , 建立 切 合 实 际 的机 组 运行模型. 通过 分 析 、 算 多样 性 的生产 经 济 性 计
组 的三大主机 中, 由于汽轮机 和发 电机的效率 均较高 , 节能降耗 的工作集 中在提高锅炉效率 上.大 型锅 炉 的优 化燃 烧 ,燃 烧 锅炉 的一 次风 速、 管内煤粉含量和二次风的合理搭配是关键. 目前常采 用一次风管静压 间接 地反映煤粉和风
速 的情况 , 炉凭经 验 调 节给 粉机 转 数 , 制煤 司 控 粉 量 , 风 门挡 板 开度 控 制风 量 . 由于给粉 机 用 但
断.
在 发 电厂 经 济 效 益 的 评 价分 析 中 ,经济 技 术 指 标 主 要 包括 煤 耗 率 、 用 电率 、 炉 效 率 、 厂 锅 过热 汽 温 、 热汽 压 、 热 汽温 、 污 率 、 过 再 排 排烟 温
3生 产 运行 方 式 的优 化 . 电厂 30 ) 该 0 Mw 机
万映 红 。 ’
蓝 小军
乐晓平
涂再 彦
71 0 9 0 4
要 在 智能管理 的理论 、 方法 的基础上 , 出 了发 电, 生产管 理智 能信息系统 的实施 方 提
案. 介绍 了系 统的设计 目标 、 功能件 系、 系统 网络结构 与设备 , 以及系统 软件 的配置 . 该系统 具 有 集成化 、 能化、 智 网络化 的特点 . 应用在 电力企业生产 管理智 能信 息系 统. 可 关键词 智能管理 ; 产管理 ; 生 智能信息系 统 ; 电厂 发
统, 是提 高 生产 管 理水 平 , 证 大型 机组 安 全 经 保 济 运 行和 企 业经 济 效 益 的 需 要 .
共享化是智能信 息系统功能的集中表现 .
2生产管理智能信息系统
21系统设 计 目标 .
1智能管理与智能信息系统
11智能 管理 .
根据某大型火力发电厂生产管理现状和 发 展规划 , 以及与其他有关单位交换信息的要求, 以智能管理理论为指 导, 采用先进 的计算机网 络技术和信息处理技术 , 实现 企业生产信息 的 收集 、 处理、 传递 、 储存、 共享、 分析和利用, 建立 起一个实用的、 先进 的智能信息系统 , 全面提高 企业的现代化 生产管理水平, 使企业能够及 时、
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指标 , 发现机组运行方式 中不合理的部分, 找出
煤、 电超 耗 的 原因 , 指导 运行 人 员根 据 不 同 因素 对 机 组 运 行 经 济 性 的 影 响采 取 相 应 的 调 整 措 施 同时 , 系统 对运 行 人 员 的运 行调 整水 平 作 出 客观、 公正 的评 定 , 并进行 运 行经 济 性指 标 的各 项 统 计 , : 项经 济技 术 指 标 的 日平 均 、 如 各 月平 均 、 平均 的 统计 , 值 根据 需 要打 印报 表 和报 告 . 2生产 技 术 监 督 . ) 在发 电厂 生产 系 统 中 , 有 大 量 的 机 、 设备 , 证 设 备 的正 常运 转 , 除 电 保 排 设 备 故 障 隐 患 是保 证 安 全 生 产 的 重要 问题 , 这
转速与给粉量并不 呈线性关系 , 风量与煤粉含 量 的相互 影响使锅炉 四角配风量和煤粉含量很 难 始 终 保 持 均 匀 . 们 的解 决方 案 采 用基 于 知 我
识 的广 义 优 化 方法 , 司炉 的典 型 工 况记 录 中 从 提 取 知识 , 立广 义优 化模 型 进 行知 识推 理 , 建 得 到 一 系列 锅 炉燃 烧 风 、 比例 优 化调 整方 案 , 煤 为
符合实 际工况的数 学模型和知识模型, 利用广 义优化方法对生产信息进行深度加工和处理 ,
从而 提 高信 息 的有 用 率 , 以保 证 机 组 安 全 生产 和优化运行.
粗糙集 的方法 直接提取设备运行 状态 的判别 。
规 则 , 合 应用 专家 系 统 和 多 种 专 业数 值 分 析 综 方法 , 计人机 一体 化 的 智能 诊 断系统 . 时利 设 同
水平 . 以广义 管理模 型、 广义优化技术、 多库协 同软件等 为关键技术 , 有效结合人和 机器 的智
能 的人 一 协调 系统 . 具有 综 合性 、 层性 和 机 它 多 协 调 性 等特 点 ; 息 集 成 化 、 理 智 能化 、 务 信 处 服
因此 , 用现代化管理技 术和手段, 采 综合运 用计算机、 人工智能、 系统 工程的理论与方法 , 开发具有技术起点高、 实用性强 的管理信 息系
管理 多 元化 、 多层 次 需求 的集 中 反映 , 现 了当 体
代信息工程技术各个分支相互融合运用于管理 科学 的特点, 代表 了现代管理理念 、 方法和技术 的发展趋势 , 其根本 目的是研究如 何提高信息 管理 系统的智 能化水平. 12 智能信息系统 . 以智能管理为指导的智能信息系统是智能 管理 的理论 、 方法与实现技术的具体体现 . 它是
分类号 夏 一 — ~ ~ —

随着 电力工业 的迅速发展 , 国发 电设备 我 已进 入大型机组时代 . 越来越多的大型机组相 继并网并正式转为商业性运行, 形成了以大型 机组为主的电网模式 . 电力企业大型机 组的运 行状 况 是 影 响 电 力 网运 行 状 况 的主 要 原 因 . 为
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第 2 卷 第 6期 1 19 99年 1 2月
北 京 科 技 大 学 学 报
J u n l f nvri"f c ne n eh o g Be ig o r a o U ies o Si c dTc n l y in D e a o j
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北 京 科 技 大 学 学 报
19 年 第 6 99 期
铜铁查定 原始记录报表 、 全硅查定原始 记录报 表; 热力系统铜铁查定 月报 、 热力系统全硅查定 月报、 水汽 质量及经济指标分析月报 、 汽轮机油 质分析月报 、 入炉煤分析 月报 、 在线化学仪表投 入率和准确率 月报 、 绝缘油油质报告表 . 粉煤灰设备运行统计管理包括: 除灰设备 运行状况和 电除尘器运行状况 . 燃料管理包括燃料收入管理, 燃料耗用管
19 - l 收稿 万军 男,9 博 士 99 叭-2 2 岁, ‘ 国家“ 6 8 3 高科 技计划 C MS 题( o 6 -i 9 4-1 ) I 课 N . 3¥i 8 5 I 8 - 0
22 . 系统的功能特色 () 息集 成 化管 理 . 1信
在 建立 全 厂 生产 系统 信 息分 类代 码 体 系和 共 享 数 据 库 的 基础 上 . 进行 生 产 信 息 的集 成 与
度、 汽机 效率、 汽耗率 、 真空度 、 凝汽器端差、 凝 结水过冷却度 、 给水温度、 高压投 入率、 补水量 等 . 生产 活 动 中 , 在 一些 综 合性 经济 指标 , : 如 煤 耗率 、 厂用 电率是 由多种 因素构成 . 每一因素变 化 , 综合 性 指标 都有 影 响 . 需要 把综 合性 经 对 这
准 确 、 面 地 掌 握 生产 方面 的信 息 , 化 运 行 , 全 优 安全 发 电 , 高 企业 的效 益 . 提
智能管理是人工智能与管理科 学、 知识工 程与系统工程 、 计算机技术与通讯技术 , 软件工 程与信息工程等新兴学科 的相互交叉 、 相互渗 透而产生的新技术学科 .它是 人们对现代化
1生产经济性分析 生产经济性分析是通 ) 过分析企业生产各项经济技术 指标的变化 以及 造 成 变 化 的 原 因 , 企业 生 产 计 划 的制 定 和机 为
组 运 行 操 作 提供 依 据 , 企 业 获 得 良好 的经 济 使
效益.
用数据 仓库 中能够反 映时 间维特 征 的数据 结 构, 存储技 术监督集成化、 综合性信 息, 从历史 的角度 对参数 和状态 的变化 进行分析和 出较 , 从而对 设备运行状况作出更加完整 、 准确 的判
() 息 智 能 化 管 理 . 2信 通 过对 生 产管 理 和 经 济 指标 的 分析 ,建立
结合数据仓库 技术 , 根据仪表测量的各种 状态 参 数 及 其 他 实 验分 析 数 据 作 为 数据 源 , 过提 经
炼 、 工 、 总 、 一化 处理 来 进 行 设 备 的 运行 加 汇 归 状 况综 合 性判 断. 旦 发 现异 常 即进 行 诊断 并 一 找 出故 障 原 因 . 我们 在 生产 技 术 监 督 系统 的设 计 中, 针对 不 同的监 督类 别 和监 督 对象 , 用 将 采
保 证 大 型机 组 的安 全 经 济 运行 , 电力 企 业 的 对 生产 管 理 相应 地提 出 了更 高 的 要 求 .
面 向企 业 管 理 全 过 程 的、 立在 I T A T网 建 N R NE
络环境基础上 的、 为用户提供一整套信息管理 与控制 及决策支持功 能的智能化 信息系统. 它 是 以知识处理 为核心 , 强调信 息系统 的智能化
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在 本 系统 中 , 立 企 业 IT AN T网络 体 建 N R E 系 ,它 I E NE NT R T技 术 为基 础 , 用 T PI 采 C/ P
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