电气防火与防爆
电气防火与防爆
电气防火与防爆无论是日常生活中灯具、插座、电吹风和电视机，还是生产中的电动机、断路器、变压器和高低压供电线路，都具有较大的火灾爆炸危险性。
当线路、电气设备或用电器具与可燃物接触或接近时，这种危险性会更大。
电气火灾与爆炸事故，可能造成人身伤亡和设备毁坏，还可能造成较大范围或较长时间的停电，给生产和生活带来极大损害。
因此，人们必须了解电气火灾与爆炸事故发生的原因，积极预防，消除隐患。
一.电气火灾与爆炸的定义与条件由于电气方面原因引起的火灾和爆炸事故，称为电气火灾和爆炸。
发生电气火灾和爆炸一般要具备两个条件：一、易燃易爆物质和环境它是指：在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃烧物的环境。
如煤矿中产生的瓦斯气体，军工企业中的火药、炸药场所，石油企业中的石油、天然气，化工企业中的一些原料、产品，纺织、食品企业生产场所的可燃气体、粉尘或纤维（例如煤粉、面粉、亚麻等）均为易燃易爆物质，并容易在生产、储存、运输和使用过程中与空气混合，形成爆炸性混合物。
二、引爆条件生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统及生活场所的各种电气设备和线路在正常工作或事故时常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃爆炸性混合物的条件。
如石油、化工、军工、煤矿等企业因电气火灾和爆炸带来的危害是相当严重的。
首先是电气设备本身的损坏、人身伤亡以及随之而来的大面积停电、停产；其次，在紧急停电时，又可能酿成新的灾害，带来无法估量的损失。
因此石油、化工、军工、煤矿等企业应特别注意并防止电气火灾与爆炸给生产带来的严重危害。
二.电气火灾与爆炸的具体起因一、电气设备质量问题1、电气设备额定值和实际不符。
如果误选了假冒伪劣电器，如果接触端、断路器触点、电线电缆的导电截面的容量达不到使用要求，容易引起导电部分发热而成为火灾隐患；电器绝缘部分耐压低，容易引起导体绝缘部分击穿，造成短路故障而引发火灾。
2) 电气防火与防爆措施
电气防火与防爆措施一、概述在工业生产和日常生活中，电气火灾和爆炸事故频繁发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
因此，采取有效的电气防火和防爆措施是至关重要的。
本篇文档将介绍电气防火和防爆的基本概念、危险因素、预防措施以及应急处理方法。
二、电气防火和防爆的基本概念1.电气火灾和爆炸的形成：电气火灾和爆炸通常是由电气设备过热、电火花或电弧引起的。
当电气设备出现故障时，电流和电压异常，导致过热或电火花，引起火灾或爆炸。
2.电气防火和防爆的必要性：电气火灾和爆炸容易造成大规模的财产损失和人员伤亡，因此采取有效的防火和防爆措施是十分必要的。
三、电气防火和防爆的危险因素1.电气设备故障：电气设备故障是导致电气火灾和爆炸的主要原因之一。
例如，电线短路、设备过热、电弧等都可能引发火灾或爆炸。
2.不正确的操作：不正确的操作也可能导致电气火灾和爆炸。
例如，操作人员未按照规定操作电气设备，导致过载或短路。
3.恶劣的环境：某些恶劣的环境条件也可能增加电气火灾和爆炸的风险。
例如，高温、潮湿、粉尘等环境可能导致电气设备过热或受损。
四、电气防火和防爆的预防措施1.选择合适的电气设备：选择符合安全标准的电气设备，确保其能够在特定的工作环境下正常运行。
2.定期维护和检查：定期对电气设备进行维护和检查，及时发现并修复潜在的问题，防止设备过热或出现电火花。
3.保持安全距离：对于具有潜在危险的电气设备，应保持足够的安全距离，避免人员和可燃物与设备的接触。
4.使用阻燃材料：在电缆、电线等易燃部位使用阻燃材料，降低火灾蔓延的速度。
5.合理布线：合理规划电线和电缆的布局，避免线路混乱和交叉，减少电弧和电火花产生的可能性。
6.培训操作人员：对操作电气设备的人员进行安全培训，确保他们了解电气设备的安全操作规程，防止误操作导致火灾或爆炸。
7.安装火灾报警系统：在关键区域安装火灾报警系统，及时发现并控制火源，防止火灾扩大。
8.制定应急预案：制定针对电气火灾和爆炸的应急预案，明确应急处理流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速响应。
电气装置的防火、灭火与防爆范文（二篇）
电气装置的防火、灭火与防爆范文电气装置的防火、灭火与防爆是保障电气设备和建筑安全的重要措施。
随着电气设备应用的广泛，电气火灾和爆炸事故频发，对电气装置做好防火、灭火和防爆工作具有重要意义。
本文将从提高电气设备安全性、加强火灾防控和爆炸防护等方面阐述电气装置的防火、灭火与防爆措施。
一、提高电气设备安全性1.1 选用符合安全规范的电气设备首先，为保障电气装置的安全性，应选用符合安全规范的电气设备。
应遵循国家和行业标准，选择认证合格、可靠稳定的电气设备。
在设备选型过程中，要严格把关设备的防火、防爆等性能指标，确保设备具备防火、防爆的基本要求。
1.2 定期进行设备检测与维护电气设备的安全性与日常的检测与维护密切相关。
定期对电气设备进行检测，及时发现设备存在的潜在故障和隐患，并采取相应的维修措施。
同时，对电气设备的关键部件和易燃易爆部位进行特殊维护，防止因部件老化、腐蚀等原因引发火灾和爆炸事故。
1.3 严格实施设备接地与绝缘措施设备接地和绝缘是防止电气设备漏电和电弧火灾的重要措施。
在电气装置的设计和施工过程中，要严格按照规范要求落实接地和绝缘措施，确保设备正常运行时不发生电气事故。
二、加强火灾防控2.1 建立科学的消防管理制度建立科学的消防管理制度对于防止火灾的发生具有重要意义。
制定详细的消防规章制度，明确预防、监控、报警和应急处置等各个环节的责任和措施，加强对电气装置的日常巡查和定期演练，保证火灾防控工作的有效运行。
2.2 定期开展灭火器材检修与维护灭火器材是火灾应急处置的主要手段之一。
为确保灭火器材的正常使用，应定期开展灭火器材的检修与维护工作。
要检查灭火器材是否过期失效，保证灭火器材的有效性。
同时，要定期对灭火器材进行维护，如加注灭火剂、检查密封等，确保在火灾发生时灭火器材能够发挥作用。
2.3 加强电气设备周围的安全隔离电气设备周围的安全隔离是减少火灾隐患的重要手段。
要保持电气设备周围的通道畅通，不堆放可燃杂物。
电气防火防爆要求及技术措施
（二）环境 1.消除或减少爆炸性混合物 保持良好通风，使现场易燃易爆气体、粉尘和纤维浓度降低到无法引起火灾和爆炸。加强 密封，减少和防止易燃易爆物质的泄露。有易燃易爆物质的生产设备、储存容器、管道接 头和阀门应严格密封，并经常巡视检测。
回路内应装设断路器、熔断器之类的过电流防护电器来防范电气过载引起的灾害。防护电 器的设置参数应满足下列要求：
（1）防护电器的额定电流或整定电流不应小于回路的计算负载电流； （2）防护电器的额定电流或整定电流不应大于回路的允许持续载流量； （3）保证防护电器有效动作的电流不应大于回路载流量的 1.45 倍。
2.预防电气线路过负荷的措施 根据负载情况，选择合适的电线；严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝；不准乱拉电线 和接入过多或功率过大的电气设备；严禁随意增加用电设备尤其是大功率用电设备；应根 据线路负荷的变化及时更换适宜容量的导线；可根据生产程序和需要，采取排列先后控制 使用的方法，把用电时间调开，以使线路不超过负荷。
其触头接触情况，各部件有无松动、损坏及锈蚀现象，发现问题及时修复或更换。经常保 持清洁，避免尘垢积聚致使绝缘水平降低，发生相间闪络事故。应经常注意环境条件的变 化，若不符合继电器使用条件时，采取可靠措施，保证其工作的可靠性。
（三）电气线路防火措施的检查 1.预防电气线路短路的措施
必须严格执行电气装置安装规程和技术管理规程，坚决禁止非电工人员安装、修理；要根 据导线使用的具体环境选用不同类型的导线，正确选择配电方式；安装线路时，电线之间、 电线与建筑构件或树木之问要保持一定距离；在距地面 2m 高以内的电线，应用钢管或硬 质塑料保护，以防绝缘遭受损坏；在线路上应按规定安装断路器或熔断器，以便在线路发 生短路时能及时、可靠地切断电源。
4-2 电气防火与防爆措施
二、工业厂房的防爆
工业厂房的防爆，首先要确定生产物品的火灾爆炸危险性 类别，然后按照所属火灾爆炸危险性类别确定建筑物的耐火 等级，层数，面积和设置必要的防火分隔物，安全疏散设施 ，防爆泄压设施与周围建筑物的防火间距等。
生产的火灾危险性分类
生产 类别
甲
火灾危险性特征
使用或产生下列物质的生产 1. 闪点<28℃的液体； 2. 爆炸下限<10％的气体； 3. 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体引起燃烧或爆炸的
物质； 5. 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极
3、保证电器设备的防火间距及通风
⑴保持防火间距：为防止电火花或危险温度引起火灾，各 种电器用具或设备的设置都应避开易燃易爆物品。对电 气开关及正常运行时产生火花的电气设备，离开可燃物 存放地点的距离不应少于3米。
⑵对设备实施密封：在有爆炸危险场所装设电气设备时， 应采取密封措施，将产生电弧，电火花的电气设备与易 燃易爆物质隔离开来而达到防爆目的。此外在发生局部 燃烧爆炸时，密封还可以防止事故的进一步扩大。
2、排除各种电气火源
⑴对正常运行时会产生火花，电弧和危险高温的电气装置， 不应设置在有爆炸和火灾危险的场所。
⑵爆炸和危险场所内的电气设备，应根据危险场所等级合理 选用防爆电气设备的类型。
⑶电力设备和线路在布置上应使其免受机械损伤，并应有防 尘，防腐，防潮和防日晒雨雷的措施。
⑷在爆炸和火灾危险场所内，各电气设备的金属外壳应有可 靠接地或接零，以便碰壳接地短路时能迅速切断电源， 防止短路电流产生高温高热引发爆炸与火灾。
简述电气防火防爆措施
简述电气防火防爆措施
电气防火防爆措施是保障电气装置安全运行的重要措施,可以防止电气火灾和爆炸事故的发生。
以下是一些常见的电气防火防爆措施:
1. 安装防爆标志:在安装电气设备时,必须安装防爆标志,以便在发生爆炸时能够及时发现并采取相应的措施。
2. 使用防爆电器:防爆电器具有防雷击、防水、防尘等性能,可以保护电气设备不受损坏。
3. 选择适当的工作场所:在选择电气设备的工作场所时,应注意避开可能发生爆炸的场所,例如加油站、液化气站等。
4. 安装防护罩:电气设备的防护罩可以防止火焰和爆炸对电气设备的冲击,保护电气设备正常运行。
5. 控制电气设备的运行时间:在电气设备的运行时间中,应严格控制电气设备的运行时间,避免电气设备过热或过载。
6. 定期检查和维护电气设备:在电气设备的定期检查和维护中,应确保电气设备处于良好的工作状态,避免电气设备故障和损坏。
7. 加强安全教育:在电气设备的使用中,应加强安全教育,提高员工对电气安全的认识和意识,避免人员操作不当引起的事故。
电气防火防爆措施是保障电气装置安全运行的重要措施,必须严格实施。
在电气设备的安装、使用和维护中,应注意安全事项,加强安全教育和培训,确保电气装置的安全运行。
简述电气防火防爆措施
简述电气防火防爆措施
电气防火防爆措施是非常重要的安全问题，因为电气设备容易引起火灾或爆炸。
以下是一些电气防火防爆措施:
1. 安装防爆设备：在爆炸危险区域内的电气设备，应安装防爆设备。
防爆设备能防止爆炸性气体或粉尘的爆炸，从而保护人们的生命和财产。
2. 保持安全距离：电气设备与爆炸危险区域之间的安全距离是非常重要的。
如果电气设备与爆炸危险区域的距离过近，就可能导致爆炸事故的发生。
3. 做好设备维护：电气设备必须定期维护和检查，以确保设备的正常运行。
如果设备出现故障，应及时修理或更换，以避免设备过热或引发火灾。
4. 控制电流：电气设备的电流必须控制在安全范围内。
如果电流过大，就可能导致设备的过热，从而引发火灾或爆炸。
5. 采取隔热措施：在爆炸危险区域内，应采取隔热措施，以防止爆炸性气体或粉尘的产生。
例如，可以在电气设备周围安装隔热材料，以防止热量扩散到爆炸危险区域。
6. 禁止超负荷用电：电气设备不应超负荷运行。
如果设备的电流过大，就可能导致设备的过热，从而引发火灾或爆炸。
7. 安装火灾报警器：在爆炸危险区域内，应安装火灾报警器。
火灾报警器可以及时提醒人们火灾的发生，以便及时采取措施制止火灾的蔓延。
总结起来，电气防火防爆措施是保障人们生命财产安全的重要措施。
如果我们能够严格执行这些措施，就可以有效地防止电气火灾和爆炸事故的发生。
电气防火和防爆的原则（三篇）
电气防火和防爆的原则(1)排除可燃易爆物质：1保持良好通风，加速空气流通和交换。
一方面，可以有效地排除现场可燃易爆的气体、蒸汽、粉尘和纤维，或者把它们的浓度降低到不致引起火灾和爆炸的限度之内。
另一方面，有利于降低环境温度；2加强密封，减少可燃易爆物质的来源。
可燃易爆物质的生产设备、贮存容器，以及管道接头和阀门等应严密封闭，并且应经常巡视检测，防止可燃易爆物质跑、冒、滴、漏。
(2)排除电气火源：1正常运行时产生火花、电弧和危险高温的电气装置，应装在有爆炸和火灾危险场所之外；2在有爆炸和火灾危险场所内，尽量不用或少用携带式电气设备；3有爆炸和火灾危险的场所，应根据该危险场所的等级来合理选择相应种类的电气设备；4有爆炸和火灾危险场所内的电力线路，其导线应采用铜芯绝缘线，导线连接应牢固可靠，线路电压不得低于额定电压；5在有爆炸危险的场所内，工作零线的绝缘等级应与相线相同，并且二者应在同一护套或管子内。
绝缘导线应敷设在钢管内，严禁敷设明线；6在有火灾危险的场所内，应采用无延燃性外被层的电缆或无延燃性护套的绝缘导线，导线应穿在钢管或硬塑料管中明敷或暗敷；7线路和电气设备的布置，应避免受机械损伤，并应防尘、防潮、防腐蚀和防日晒；8正确选用信号、保护装置，并合理整定，以保证在线路、设备严重过负荷或发生故障时，准确、及时、可靠地将其切除，或者发出报警信号，以便迅速处理；9突然停电有可能引起电气火灾和爆炸的场所，应由两路及两路以上的电源供电，两路电源之间应能自动切换；(10)有爆炸和火灾危险场所的电气设备的金属外壳应可靠接地(或接零)，以便发生碰壳接地短路时能迅速切断电源，防止短路电流长时间通过设备而产生高温高热。
电气防火和防爆的原则（二）电气防火和防爆是指在电气设备和工作场所中，采取一系列的措施和原则来预防和减少火灾和爆炸的发生，以保护人身安全和财产安全。
以下是电气防火和防爆的原则。
第一，选用符合防爆要求的电气设备。
电气防火、防爆与防静电
01电气防火03电气防静电02电气防爆目录火灾原因电气设备故障：短路、过载、接触不良等01电气线路故障：绝缘破损、老化、过载等02电气设备使用不当：违规操作、误操作等03电气设备安装不当：安装位置不当、防护措施不足等04环境因素：高温、潮湿、粉尘等05管理因素：安全管理制度不健全、人员培训不足等06防火措施定期检查电气设备，确保安全运行保持电气设备清洁，防止灰尘堆积采用阻燃材料，降低火灾风险加强电气设备接地，防止漏电配备灭火器材，提高火灾应对能力加强人员培训，提高防火意识安全规范电气设备安装位置：远离易燃易爆物品电气设备防护等级：选择合适的防护等级电气设备接地：确保电气设备可靠接地电气设备绝缘：保持电气设备绝缘良好电气设备维护：定期检查和维护电气设备，确保安全运行5.4.3.2.1.爆炸原因电气设备故障：电气设备故障可能导致火花、电弧等，引发爆炸电气线路短路：电气线路短路可能导致电流过大，产生高温，引发爆炸电气设备过载：电气设备过载可能导致设备过热，引发爆炸电气设备接地不良：电气设备接地不良可能导致静电累积，引发爆炸电气设备安装不当：电气设备安装不当可能导致设备运行不稳定，引发爆炸防爆措施采用防爆电气设备加强电气设备的维护保养避免电气设备过载、短路、过热保持电气设备清洁、干燥、通风采用防爆安全技术措施，如：接地、接零、漏电保护等32145防爆设备防爆灯具：用于照明，防止电气火花引起爆炸2防爆仪表：用于测量电气设备参数，防止电气火花引起爆炸4防爆开关：用于切断电源，防止电气火花引起爆炸1防爆电机：用于驱动设备，防止电气火花引起爆炸3防爆传感器：用于检测电气设备状态，防止电气火花引起爆炸5静电产生摩擦起电：物体间的摩擦导致电荷转移感应起电：电场作用下，物体表面电荷分布不均匀传导起电：电流通过导体时，电荷在导体上重新分布吸附起电：带电物体吸引中性物体，使中性物体带电防静电方法接地：将设备外壳与大地连接，释放静电增加湿度：提高空气湿度，减少静电产生抗静电材料：使用抗静电材料制作设备外壳静电消除器：使用静电消除器消除静电静电防护措施：穿戴防静电服、防静电鞋等静电危害与预防B D AC静电危害：可能导致电子设备损坏、人体触电、火灾爆炸等静电消除：使用静电消除器、增加空气湿度等预防措施：使用防静电材料、保持环境湿度、接地处理等安全操作：遵守操作规程，避免产生静电火花等。
电气防火、防爆对策措施
电气防火、防爆对策措施1)危险环境的划分为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。
通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。
划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。
但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。
相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。
即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。
②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。
④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。
另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境。
粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸，以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。
在GB420--1984标准中，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。
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防爆措施
密闭
一 防止爆炸环境的形成 二 消除火源和高温
通风
防止爆炸的措施
工艺设计中应采取消除或减少易燃 物质的产生及积聚的措施： 防止爆炸性气体混合物的形成，或 缩短爆炸性气体混合物滞留时间
一次防爆 措施
防止爆炸的措施
在区域内应采取消除或控制火源
二次防 爆措施
电气防爆措施
爆炸危险场所 安装防爆电气 设备接地(可靠) 尽量不使用移动式设备 静电预防
按照可燃性气体的最大实验安全间隙值的大小，可以将气体按照传爆
爆炸性气体混合物的分级
ⅡC（ ≤0.5） ： 乙炔、氢气 ⅡB（0.5 — 0.9）：乙烯 ⅡA （ ≥ 0.9 ） ：丙烷
防爆电气设备
其铭牌上应标明国家检验单位签发的“防 爆合格证”编号。
设备安装应固定牢靠，设备外壳要完整， 不得有裂缝，没有明显的腐蚀， 各部位螺丝及垫圈应齐全，无松动现象。
防爆电气设备的结构类型
③本质安全型(i)。在正常运行或在标准
实验条件下所产生的火花或热效应均不
能点燃爆炸性混合物的电气设备；
0
1区
2区 充增无 油安火 型型花 √ √
类别
笼型电机 直流电机 绕线电机 刀开关 控制按钮 固定灯具 移动灯具
本 本 隔正充增无本隔 正 安 安 爆压油安火安爆 压 全 全 型型型型花全型 型 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
T3
T4
T5 100<T ≤135
T6 85<T≤10 0
135< 200<T≤3 T≤20 00 0
I
1.14
ⅡA
0.9~1.14
乙烷、丙烷、 丙酮、氯 苯、、甲醇、 一氧化碳、 乙酸乙酯、 乙酸、
丁烷、 乙醇、 丙烯丁 酯、乙 酸丁酯、 乙
戊烷、 葵烷、 乙醚、 辛烷、 乙醛 汽油、 硫化氢、 环氧乙 烷、环 异戊 氧丙烷、 二烯 丁二烯、 乙烯
防爆电气设备进线装置应完整牢靠，密封 完好，接线不得有松动或脱落，多余的 进线口应封闭。 防爆照明灯应保持其防爆结构及保护罩的 完整性。
按爆炸性混合物出现的频繁程 度和持续时间划分
连续出现或长期出现爆炸性气体混 合物的环境 在正常运行时,可能出现爆炸性气体 温合物的环境 在正常运行时,不可能出现爆炸性气 体混合物的环境,即使出现也仅是短 时存在的爆炸性气体混合物的环境
铜线升一级 穿管打八折
高温打九折
电流的估算
单相电压220,一个千瓦 5 安培
三相电机380,一个千瓦 2 安培 三相电机1140,三个千瓦 2 安培
3.接触不良---接触电阻过大
（1）安装质量差，衔接点连接不牢。 （2）连接点由于热作用或长期震动使接头 松动。 （3）在连接处有杂质，如锈蚀、产生氧化 层或渗入尘土。 （4）铜丝和铝线混接。
爆炸性气体环境电气线路
一电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离 释放源的地方敷设。
当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处 敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥 架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排 水措施
爆炸性气体环境电气线路
当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处 敷设或电缆沟敷设。 电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外 敷设。
防爆电气的安全
防爆电气的性能
质量
维护
安装
选用
防爆电气质量
“EX” 标志 生产许可证 防爆合格证(编号) 性能标志 在铭牌上按顺序标明 防爆型式、类别、级别、温度组别等
类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志 等，应符合规定。
防爆电气的选用
场所的危险性
气体的类别与级别
气体的引燃温度 设备的类别
触 电 是电流对人体造成的外伤，如电灼伤、电 事 烙印、皮肤金属化等。 故
电气防火与防爆
今年1-6月火灾原因分布
短路
电 气 火 源
接触不良
超负荷 静电 雷电
高温 火花 电弧
1967年1月27日，阿波罗1号在发射台上进行地面 模拟演练时，由于指令舱控制系统一条电路短 路产生电火花，使充满纯氧的密封舱着火，火 焰迅速蔓延，致命的一氧化碳和黑烟很快充满 座舱。由于舱门设计缺陷，航天员无法迅速打 开舱门逃生，大约30秒后，三名航天员烧死在 舱内。
√
√ √ √
防爆型式的选择
根据区域等级(0 1 2区)及 设备类型选用防爆型式
1 区
爆炸危险区域 防爆结构 电气设备
隔爆 型 d 正压 型 p 增安 型 e 隔爆 型 d
2 区
正压 型 p 增安 型 e 无火花 型 n
鼠笼型感应电动机 绕线型感应电动机 同步电动机 直流电动机 电磁滑差离合器(无 电刷)
分路连接
3 电弧、电火花
当带电体的两极在刚开始接触时，或在接触后又 离开的一瞬间，发生气体放电现象，称之为电 弧、电火花。 当电气开关接通或切断时；电气线路短路 或裸线相碰时；电线接头或接点松动，时断时 通；灯头松动时；保险丝熔断，都可以产生电 火花
工作 火花
开关、接触器接通或切断时； 插销插拔 直流电机和绕线式电机工作时 起重机滑触线
MESG标准试验装置
常见气体的MESG
氢气 :0.28mm 甲烷 :1.14mm 丁烷 :0.98mm
乙烯 :0.65mm
气体名称 氨 甲烷 异丙醇 醋酸甲酯 醋酸戊酯 丁醇 甲醇 丙酮 丁烷 丙烷
表 4 一些可燃性气体或蒸气的最大试验安全间隙 MESG (mm) 气体名称 MESG (mm) 3．17 氰化氢 0．80 1．14 丙烯腈 0．87 0．99 环氧丙烷 0．70 0．99 二甲醚 0．86 0．99 丙烯酸甲酯 0．85 0．94 丁二烯 0．79 0．92 乙烯 0．65 1．02 二硫化碳 0．34 0．98 乙炔 0．37 0．92 氢 0．29
电气设备的防爆原理
防爆电气设备的结构类型
①隔爆型(d)
具有隔爆外壳的电气设备，是指把能 点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外 壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物 的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合 物传爆的电气设备.
隔爆接合面 隔爆外壳示意图
隔爆外壳原理
耐爆性:具有足够的机械强度，相对于外
壳内部的可能出现爆炸压力至少具有 1．5倍的安全系数。 隔爆性: 外壳壁上所有与外界相通的接 缝和孔隙，间隙(Ⅳ)值不允许大于标准 中的规定。爆炸火焰被限制在外壳之 内.
最小点火能量
能引起可燃性混合物爆炸的
火源的最小能量。
H2: C2H2: 0.017毫焦 0.019毫焦
CH4 :
0.28mJ
引燃温度
在没有明火等点火源的情况下，可燃性 混合物的温度达到某一温度时，由于内部 氧化放热加剧而自动着火，称作自燃，该 引燃温度称作自燃温度。
表 2 几种常见的可燃性气体或蒸气的引燃温度 气体名称 二硫化碳 乙醚 乙醛 辛烷 戊烷 异戊间二烯 丁烷 甲胺 引燃温度 （℃） 气体名称 102 乙烯 170 环氧丙烷 140 乙炔 210 环丙烷 285 甲烷 220 丙烷 365 氨 430 氢 引燃温度 （℃） 425 430 305 495 537 466 630 560
最大爆炸压力
爆炸性混合物被点燃爆炸后，释放的热
①
量使气体剧烈膨胀，因而产生很高的爆炸压 力。多数气体的最大爆炸压力在0。6Mpa---
-0.8Mpa之间，但乙炔的最大爆炸压力可以
达到1.0Mpa。
最大实验安全间隙（MESG）
在标准规定的实验条件下，一个外壳 内最易点燃浓度的爆炸性混合物被点燃后
1 短路
短路是造成电气火灾的主要原因
短路的原因---绝缘破坏
高温
高电压下的击穿 腐蚀性气体 潮湿
机械损伤
老化
防止短路的措施
保证产品及安装质量、符合环境要求 合理安装短路保护 电工必须定期测量绝缘电阻
2.电气线路设备过载
流过的电流量超过了安全电流值， 导致温度超过许可值,就叫过载
过载的原因
1）设计或选择导线截面不当，实际负载 超过了导线的安全载流量
2）使用不当 ,在线路中接入了过多或功 率过大的电气设备
导线的许可电流
铝芯线：
10下五，100上二，25 35四三界，70 95二倍半
2.5 4 6 10 16 25
35
50 70 95 120 150
5安/mm2
4安
3安
2.5安
2安
导线的许可电流
○ △ ○ △ ○
○ △ ○ △ △
△
○ ○
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○
○ X
X
○ ○
X
○
○
△
灯具类防爆结构的选型
1 区 隔爆型 d ○ △ ○ ○ ○ △ X 增安型 e X 2 区 隔爆型 d ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 增安型 e ○
爆炸危险区域 防爆结构 电气设备 固定式灯 移动式灯 携带式电池灯 指示灯类 镇流器
产生的爆炸火焰穿越25mm长的接合面，不
能点燃外壳外部环境的爆炸性混合物时，
接合面两部分之间最大间隙。
上半球 传爆间隙 下半球 外空腔
图 2 最大试验安全间隙试验装置示意图
爆炸火焰穿越狭缝引爆的因素很多，例如混合物的压力、温度、 的位置都对其有不同影响，但是，对其影响最大的是可燃性物质 氢气、二硫化碳等气体的爆炸火焰穿越间隙时传爆能力很强，即
爆炸性气体环境电气设备的选 择
爆炸危险区域内的电气设备，应符合周 围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及 风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电 气设备结构应满足电气设备在规定的运行条 件下不降低防爆性能的要求。
防爆电气设备的结构类型
②增安型(e)
正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性 混合物的花火或危险温度，并在结构上 采取措施，提高其安全程度，以避免在 正常和规定过载条件下出现点燃现象的 电气设备；