余热锅炉饱和蒸汽钠超标的原因分析
余热锅炉饱和蒸汽钠超标的原因分析
摘要：描述了BQ136.2/500-30(4.1)-3.82(0.3)/450(144)型余热锅炉高压汽包饱和蒸汽钠超标的故障现象，采用故障排除法分析并记录了故障处理的过程，最终确定了饱和蒸汽钠超标的根本原因，为今后同类型机组运行分析及维护提供了相关经验。
关键词：含钠量积盐蒸汽
一、概况
山东济矿民生热能有限公司坐落于山东省济宁市煤化工业园区。
一期工程中的#1、#2两台余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司生产的BQ136.2/500-30(4.1)-3.82(0.3)/450(144)补燃型余热锅炉与美国索拉公司生产的大力神130型燃气轮机配套，两台余热锅炉在2012年3月份投入生产。
另有一台75t/h循环流化床锅炉和一台15MW蒸汽轮机，于2011年10月份投入生产。
三台锅炉可并列运行共同推动蒸汽轮机做功。
余热锅炉汽水系统主要包括：预热器、低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、减温器、高压过热器、高压给水泵、低压给水泵和除氧水箱。
低压给水由除氧水箱经低压给水泵打入低压省煤器受热后进入低压汽包，再由下降管经低压蒸发器受热回到低压汽包，低压汽包中产生的低压饱和蒸汽经汽水分离隔板将水滴分离出来回到低压汽包，经过分离的低压蒸汽作为除氧器加热蒸汽进入除氧器为除氧器补水加热除氧。
高压给水由除氧水箱经高压给水泵打入高压省煤器受热后进入高压汽包，再由下降管经高压蒸发器回到高压汽包，高压汽包产生的高压饱和蒸汽经两级汽水分离(其中一级汽水分离器为旋风分离器，二级分离器为波形板分离器)将分离出来的水滴留在高压汽包，蒸汽经减温器减温后进入高压过热器受热，最后并入高压蒸汽母管推动汽轮机做功或直接对外供汽。
余热锅炉汽水流程简图如下：
二、故障现象及原因分析
#2余热锅炉在2014年10月份出现饱和蒸汽钠含量持续超标，最高达到27μg/L，远超15μg/L的控制指标，与之前<1μg/L相距甚远。
出现这种现象后立即进行了相关的原因排查工作。
(1)对在线监测仪表进行校对并与#1余热锅炉汽水品质进行对标，取样在化验室用同一个仪表化验发现#1炉饱和蒸汽钠含量为0.9μg/L，而#2炉饱和蒸汽钠含量为20μg/L，首先排除仪表不准确的问题。
(2)对加药量进行调整比对。
将#1、#2余热锅炉加药量调整一致，两小时后取样化验，结果发现两台余热锅炉饱和蒸汽钠含量并未发生太大变化，排除加药量以及药失效的问题。
(3)对连排量进行调整比对。
通过观察#2炉连排量大于#1炉，但是#2炉的饱和蒸汽钠含量却远大于#1炉，排除连续排污量小的问题。
(4)加强定期排污。
正常运行#1炉一天排污一次，而#2炉一天排污三次仍然不见效果。
一次排污中发现#2炉高压蒸发器排污二次门阀芯脱落，怀疑是顶起排污不畅通所致。
于是更换新的阀门后依然没有效果，排除定期排污的问题。
(5)维持高压汽包低水位运行。
#1炉高压汽包水位为-50mm～+50mm，#2炉高压汽包水位调整为-50mm～-150mm，维持运行。
取样化验发现低水位运行时#2炉饱和蒸汽钠含量可降低至17μg/L，虽然起到一定作用但仍然超标，这也不是饱和蒸汽钠超标的主要原因。
经过以上排查工作，最终将原因锁定在高压汽包上，分析造成饱和蒸汽钠超标的主要原因是蒸汽的机械携带所致。
于是在11月底计划停机时，打开#2炉高压汽包人孔门进入检查发现12个内部旋风分离装置滤网中有5个被冲刷变形。
将旋风分离器滤网修复后，重新启动发现#2炉饱和蒸汽钠含量恢复到正常水平，与#1炉比对参数也基本相同，最终找到了饱和蒸汽钠超标的根本原因。
三、饱和蒸汽钠超标的危害
蒸汽系统中的盐分主要来饱和蒸汽，如果饱和蒸汽钠含量超标必然会对整个蒸汽系统造成影响。
(1)汽机中积盐，说明过热蒸汽中杂质较多，那么再过热器中也必将积盐，造成过热器管道的换热不良，引起管壁金属蠕变、鼓包，以至爆管;
(2)蒸汽系统阀门发生积盐，会造成阀门卡涩。
如果造成主汽门、调门等重要阀门卡涩，将会引起重大设备事故;
(3)汽轮机积盐，其通流部分由于沉积物的存在，会使蒸汽的流道变小及表面光洁度变差，这不仅会使机组的效率下降，而且会增加推力轴承负荷，加速叶片腐蚀。
四、结论及预防措施
处理本次故障采用了故障排除法，找出可能引起故障的所有原因并对其进行逐项排除，最终确定故障源，尽可能将故障处理造成的损失降到最低。
为了预防饱和蒸汽钠超标以及蒸汽系统积盐建议采取的预防措施如下：
(1)尽量减少给水中杂钠含量
(2)调整适当的排污量，降低炉水杂钠含量
(3)调整适当的加药量，满足炉内合适的PH值
(4)汽包水位尽量维持低水位运行，水位过高必然增大蒸汽的机械携带
(5)定期校验监测仪表，保持仪表的灵敏准确
(6)定期检查汽包汽水分离装置，使之处于完好状态。
[1]鹿道智，工业锅炉司炉教程[M]2版，北京：航空工业出版社，2005
[2]国家质量监督检验检疫总局，标准化管理委员会，工业锅炉水质，北京：中国标准出版社，2009
[3]国家质量监督检验检疫总局，锅炉节能技术监督管理规程，北京：新华出版社，2010
[4]国家质量监督检验检疫总局，工业锅炉能效测试与评价规则，北京：新华出版社，2010
[5]中华人民共和国劳动部，蒸汽锅炉安全技术监察规程，北京：中国劳动出版社，1996
[6]冯俊凯，沈幼庭，锅炉原理及计算，第二版，北京：科技出版社，1992。
外取热汽包饱和蒸汽钠离子不合格原因及对策
为维护两器热平衡，增加操作灵活性，在再生器旁设 置可调节灵活的汽水自循环下行式外取热器1台，由再生 器密相床层引出高温催化剂流入外取热器后，自上而下流 动，取热管浸没于外取流化床内，取热器通入流化风，以 维持良好的流化，造成流化床催化剂对取热管的良好传 热，经换热后催化剂降温，通过外取热器下斜管及外取 热器下滑阀进入烧焦罐下部。外取热器汽包用的除氧水 自除氧水泵经余热锅炉省煤器预热来，进入汽包规格为 φ2000×8812×50，与外取热器换热出来的汽—水混合物 混合，传热并进行汽、液分离后产生的4.2MPa饱和蒸汽送
表1 饱和蒸汽Na离子、二氧化硅和炉水pH值、磷酸根浓度分析结果
化验项目
饱和蒸汽Na（≤15/μg/L） 饱和蒸汽SiO2（≤20/μg/L） 炉水pH值（9～11） 炉水PO43-浓度（≤15mg/L）
2017.8
130.9 10.5 9.7 6.92
2017.9
121.6 6.8 9.8 6.76
3.3 降低外取热汽包液位
外取热汽包液位控制的不合适，汽水分离的空间较小 容易导致饱和蒸汽携带Na离子。从8月9日开始降低外取 热汽包液位由45%到36%，排查外取热汽包Na离子浓度超 高原因（见表4）。
技术研究
2018年第7期
外取热汽包饱和蒸汽钠离子不合格原因及对策
花劲峰
中海油东方石化有限责任公司 海南 东方 572600 摘要：中海油东方石化催化裂解装置外取热饱和蒸汽Na离子不合格，危及装置设备的安全运行。从外取热器饱和蒸汽 Na离子超标的原因一一排查，最后发现调整催化原油性质降低再生生焦量降低外取热器取热负荷，外取热器水汽分离效果 提高，解决饱和蒸汽Na离子含量不合格问题。 关键词：催化裂解 钠离子含量 原因 排查
工业锅炉饱和蒸汽品质恶化的危害及监测和控制方法
工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的成因、危害及监测和控制方法苏勇（ 1）尕尔代（2）新疆巴州特种设施查验检测所841000纲要：关于不供汽轮机用汽的额定蒸汽压力在 3.8MPa 以下工业锅炉的蒸汽质量指标和控制范围， GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准没有详细限制。
只规定了蒸汽回水的硬度、全铁、油等指标和控制范围。
本文议论了工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的原由以及对安全经济运转的危害，提出饱和蒸汽质量的监测指标。
以饱和蒸汽湿度控制指标为基础，依据锅炉水质监测结果和运转经验确立了所提出监测项目的控制范围。
总结了工业锅炉饱和蒸汽质量的控制方法。
重点词：工业锅炉蒸汽质量汽水共腾饱和蒸汽湿度蒸汽回水正文： TSG G5002-2008《锅炉水办理监察管理规则》第二章第十一条规定额定蒸发量大于或等于 1t/h 的蒸汽锅炉，对蒸汽质量有要求时应该设有蒸汽取样冷却装置。
GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准中规定关于额定蒸汽压力在3.8MPa 以下供汽轮机用汽的锅炉，蒸汽质量应履行 GB12145 规定的额定蒸汽压力为—5.8 MPa 汽包炉标准。
对不供汽轮机用汽的额定蒸汽压力在 3.8MPa 以下工业锅炉，对饱和蒸汽质量指标和控制范围GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准没有详细限制。
只规定了蒸汽回水硬度、全铁、油等质量指标和控制范围。
这些指标针对回用蒸汽回水的锅炉，以控制给水水质为目的。
2010 年度对当地域 90 多家使用单位 150 多台以下工业锅炉水办理查验发现只有一家安装了蒸汽取样冷却装置，但没有确立监测方法和控制举措，取样装置形同虚设。
蒸汽质量检测和控制未惹起重视。
工业锅炉运转时期，使用单位对蒸汽质量有要求时，第一需要明确控制工业锅炉蒸汽质量的重要意义，并依据炉型、水质、生产工艺等详细状况确立锅炉蒸汽采样方法、监测项目和控制方法。
一．工业锅炉饱和蒸汽质量恶化的原由：1.水质方面的原由：水办理方法选择不适当，锅炉给水悬浮物、胶体杂质、含盐量、碱度高，浓缩倍率在 10 倍以下时，锅水溶解固形物、碱度已经严重超标。
4#锅炉过热蒸汽钠超标原因分析
4#锅炉过热蒸汽钠超标原因分析一、4#炉过热蒸汽Na+超标现象：4#锅炉过热蒸汽Na+超标，质检取样检测数据频繁超标，过热蒸汽Na+在线数据波动较大，饱和蒸汽Na+在线显示数据和质检分析数据都正常，而过热蒸汽Na+在线分析和分析检测数据与饱和蒸汽Na+数据相差较大。
二、4#炉过热蒸汽Na+超标排查处理过程：1.锅炉取样间冷却架上，取样冷却器排污冲洗管直接汇至锅炉定期排污母管上，由于中间只加装一道隔离阀，为防止锅炉定期排污时污水反串至取样冷却器内，2017年10月22日、23日给四台锅炉取样冷却架排污管线上加装阀门，排除锅炉排污时候高压水反串至取样冷却器内。
2.4#锅炉过热蒸汽由锅炉集气集箱直接引至取样冷却间，通过两级冷却器减压后送至取样口和在线分析装置。
2017年10月24日为排除4#炉过热蒸汽冷却器内漏，将冷却器重新更换。
3.2017年11月3日上午,锅炉技术人员与在线仪表人员共同在4#锅炉取样间排查4#锅炉过热蒸汽Na+超标原因。
经排查后怀疑是在线表计装置冷却器内漏，在线表计冷却器采用经循环水冷却后的脱盐水冷却过热蒸汽。
与在线仪表人员协商后，将在线表计冷却系统隔离，将冷却水排放干净，下午将过热蒸汽流经在线冷却装置管线短路，彻底隔断在线分析装置冷却器内漏。
4.2017年11月10日，锅炉技术人员联系在线仪表人员将在线检测管线进行滤网更换，并且冲洗管线。
三、4#炉过热蒸汽Na+超标排查处理后结果：1.2017年11月3日将在线分析装置冷却器隔离后，自11月5日开始，质检取样检测4#炉过热蒸汽，分析化验过热蒸汽Na+合格。
2. 2017年11月5日将在线表计分析管线冲洗后，自11月5日下午17时开始4#炉过热蒸汽Na+在线表计显示数据合格，且波动范围很小，与合格的饱和蒸汽在线显示数据相差很小。
四、经验教训及结论分析由4#锅炉过热蒸汽Na+超标，现场系统排查、处理、投运观察后，初步判断近期4#锅炉过热蒸汽Na+超标是由于在线表计冷却器冷却水内漏至取样口，导致取样检测数据超标和在线表计数据显示波动范围较大。
锅炉蒸汽钠离子不合格的原因
锅炉蒸汽钠离子不合格的原因
锅炉蒸汽中钠离子不合格的原因有：
1. 燃料燃烧不完全：在锅炉燃烧过程中，如果燃料燃烧不完全，未燃尽的钠会随烟气进入锅炉水系统，导致钠含量超标。
这通常是由于燃烧器设计不合理、燃烧温度不够或空气供应不足等原因引起的。
2. 汽水系统泄漏：锅炉的汽水系统由水冷壁、汽包、下降管、省煤器等组成。
如果这些设备出现泄漏，钠离子会通过泄漏点进入汽水系统，导致钠含量超标。
3. 补充水含钠量过高：如果锅炉的补充水含钠量过高，当这些水进入汽水系统时，就会导致钠含量超标。
这通常是由于水源水质不良或软水处理设备故障等原因引起的。
4. 排污不当：锅炉运行过程中，需要定期排污以去除水中的杂质和盐分。
如果排污不当，未完全排除的盐分会随着锅炉给水进入汽水系统，导致钠含量超标。
5. 水汽分离设备异常：水汽分离器如果出现缺陷，也可能导致蒸汽中的钠离子含量超标。
这通常是由于设备老化、损坏或操作不当等原因引起的。
某电厂6号机组再热蒸汽钠含量异常分析
某电厂6号机组再热蒸汽钠含量异常分析【摘要】本文针对某电厂6号机组再热蒸汽钠含量异常进行了分析。
在我们介绍了问题的背景以及具体的问题提出。
在我们详细描述了再热蒸汽钠含量异常的现象，并对可能的原因进行了分析。
我们进行了数据统计分析，并提出了对策建议和预防措施。
在我们分析了异常对电厂生产的影响，并提出了改进措施。
通过对该问题的总结反思，我们希望能够有效解决再热蒸汽钠含量异常问题，确保电厂运行的稳定性和安全性。
【关键词】引言、背景介绍、问题提出、异常现象描述、可能原因分析、数据统计分析、对策建议、预防措施、结论、影响分析、建议改进措施、总结反思、某电厂6号机组再热蒸汽钠含量异常分析1. 引言1.1 背景介绍某电厂6号机组再热蒸汽钠含量异常分析引言某电厂6号机组是该电厂的主要发电设备之一，担负着稳定供电的重要任务。
再热蒸汽钠含量是该机组运行中需要重点关注的参数之一，因为它直接影响到机组的运行稳定性和安全性。
最近，我们发现该机组的再热蒸汽钠含量出现异常，这引起了我们的关注和担忧。
问题提出所以，我们需要对这一异常现象进行深入分析，找出导致再热蒸汽钠含量异常的可能原因，并提出相应的对策建议和预防措施，以确保该机组的安全稳定运行。
在接下来的文章中，我们将详细描述异常现象、分析可能原因、进行数据统计分析、提出对策建议和预防措施，最终通过影响分析、建议改进措施和总结反思，得出结论并为改进工作提供参考。
1.2 问题提出电厂6号机组再热蒸汽钠含量异常是近期出现的问题，给电厂生产运行带来了一定的影响。
再热蒸汽钠含量异常可能会导致设备损坏、生产效率下降甚至安全事故发生，因此必须对此问题进行深入的分析和找出解决方案。
在实际生产中，我们发现电厂6号机组再热蒸汽钠含量异常的情况较为频繁，给生产运行带来了一定的困扰和风险。
我们有必要对这一问题进行深入的调查和分析，找出导致再热蒸汽钠含量异常的原因，并提出相应的对策和预防措施，以保障电厂的安全稳定运行。
蒸汽钠含量持续超标原因分析
蒸汽钠含量持续超标原因分析分析原因：1、炉水中Na+含量过高会影响蒸汽Na+含量，炉水中Na+含量主要受锅炉排污和炉外加药的影响，锅炉排污量小，炉水中Na+含量就高；炉外加药（调节炉水pH值的NaOH），加药过快或浓度过高，会使炉水中Na+含量过大。
2、锅炉的运行工况也是影响蒸汽Na+含量的关键因素。
锅炉的汽包液位、负荷的大小和负荷变化速率等运行工况对饱和蒸汽的机械携带量有很大影响：a、汽包液位过高，会使蒸汽机械携带量增大，因为对一台锅炉来说，汽包直径大小是固定的，若水位上升，汽包上面的的空间高度就必然减少，这就会缩短水滴飞溅到蒸汽引出管口的距离，不利于自然分离，使蒸汽机械携带量增大。
b、锅炉负荷增加时，汽水混合物的动能增大，由于机械撞击、喷溅所形成的水滴的量和动能也都增大，则水汽分离效果较差，蒸汽机械携带量增大。
负荷过高时，蒸汽机械携带量会急剧增大。
c、当锅炉负荷变化速率过快时引起汽包压力变化过快，升负荷时炉水会发生急剧沸腾，产生大量蒸汽泡，饱和蒸汽的机械携带量增大，饱和蒸汽中Na+含量增大。
处理意见：1、加强锅炉排污管理，排污量要适当，不能过大，也不能太小，排污过大会降低锅炉热效率，太小则使炉水含盐量过大。
另外还要加强炉外加药管理，加药浓度要稳定（专人配药、计量配药、浓度一定），加药速度要均匀，连续加药，切勿加药泵开开停停，若加药量需要调整，可通过调整加药泵的量程来实现，一般情况下不要用调整药液浓度的方法来调整加药量。
2、严格控制锅炉负荷变化速率在设计允许的范围内，增加负荷要缓慢，方法要正确，以免破坏正常的汽水分离工况，增加蒸汽的机械携带量。
3、严格控制运行工况，保证其炉水各项指标合格，保持液位稳定，排污连续正常。
同时对汽包液位也要严格控制，以免高液位造成蒸汽带液污染。
余热锅炉水汽质量异常原因分析及解决方法
余热锅炉水汽质量异常原因分析及解决方法摘要：现如今，随着我国经济的加快发展，分析了余热锅炉水汽质量异常原因，针对锅炉水汽pH值偏低、钠离子、二氧化硅含量超标因素，从多方面进行原因查找、分析，提出了解决措施，有效的提高了水汽质量，同时，保证了装置的安全运行，消除了锅炉水冷壁爆管隐患。
关键词：余热锅炉；水汽质量；异常原因；解决方法引言减少使用锅炉的安全风险,必须增强锅炉定期检验的重要性,锅炉水处理水的处理检验情况,管理问题和预防措施进行分析,了解水处理的结果和检查漏洞,找到解决办法。
1锅炉水处理检验的内容及存在问题锅炉水处理定期检查是对锅炉使用单元水处理是否符合《锅炉安全技术规程TSG11-2020》要求的抽查。
锅炉水处理的定期检查包括水处理管理状况的检查和水处理运行状况的检查，锅炉水蒸气质量测定记录的检查。
下面主要介绍锅炉水处理检查的内容及存在的问题。
水处理身份认证管理和记录的信息管理组的水处理,水处理人员销售证书、质检报告和蒸汽锅炉的校正记录不符合报告的检查,水处理的紧急措施,防止事故发生和治疗质量恶化的水蒸气。
抽检采用实验室水蒸气质量记录单元和资质查看项目的测定，频率符合要求。
在大型电站的一些锅炉中，还应检查水汽系统检查报告、锅炉热化学试验报告等。
在工业锅炉厂使用的一些中小型企业中，许多企业没有配备水处理厂，一些水处理公司配备了操作人员，但在处理自己人的证书时，没有水处理，这是水处理设备的正常操作，却受到了足够的重视。
测试项目和测试频率也不符合要求。
一些公司只使用硬度试剂进行简单的测试，误差很大。
一些私营公司为了节约成本，任命消防员为水质人员。
但是，消防队员缺乏必要的化学专业知识，对水处理原理知之甚少。
所有这些都影响到水处理的有效性，并最终影响到锅炉的安全运行。
根据我的作者的研究，不仅中小企业在使用工业锅炉时存在许多隐藏的问题，而且一些大型电厂在使用电厂锅炉时也存在许多问题。
例如，拥有电力行业水质检验员证书，未能按照TSGZ6001-2019《特种设备操作人员评估规则》工作，拥有锅炉水处理G3证书。
干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理
237管理及其他M anagement and other干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理宗 欣（济钢集团国际工程技术有限公司，山东 济南 250101）摘 要：干熄焦技术的研发拓展了余热锅炉的使用范围，对余热锅炉的发展有着重要的价值与作用，尤其是在出现水质异常的情况下，可以针对原因进行分析，并提出有效的处理策略，从而改善此类问题。
目前我国该技术仍存在较多的不足，并且在管理上面并没有明确的标准，尤其是针对水质异常的问题的处理，所以要加强该方面的研究，促使锅炉能够正常运行。
本文会针对干熄焦余热锅炉水质异常原因进行分析，并提出关键性的处理措施作为借鉴。
关键词：干熄焦；余热锅炉；水质异常；原因分析中图分类号：TK229.929 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）19-0237-2收稿日期：2020-10作者简介：宗欣，女，生于1988年，汉族，山东潍坊人，研究生，工程师，研究方向：热能动力。
当下干熄焦技术的应用愈发广泛，这是一种新型的能源利用技术，具有明显的现代化特征，相比其他技术而言要更有优势，利用惰性气体带走红焦显热用于余热发电，做到绿色生态经济发展，因此属于创新型技术。
但该技术仍存在不足，尤其是余热锅炉使用过程中会出现水质异常等问题影响锅炉乃至整个干熄焦系统的安全运行，这就需要从根本上去进行分析，找到引发水质异常问题的具体原因，并通过有效的措施改善优化，以此来促进我国的干熄焦技术能够进一步发展[1]。
1 干熄焦技术发展概况1.1 干熄焦技术概述当下的干熄焦技术发展得到了重大突破，相比传统的方法，自然要有更多优势，尤其在能源的使用上面非常出色，可以避免浪费热能，并且大大减少了水资源的消耗，实现绿色生产的理念。
传统的技术在使用上，会无法避免含有一定水分，大约在5%左右，从而降低了整体的生产效率，而干熄焦则有效改善了这个劣势。
目前干熄焦设备形式多样，不仅有地上集中槽式，还有地下、多室式以及箱笼式等等，不过使用最多的还是地上集中槽式设备，其使用最为广泛。
联合循环余热锅炉主汽氢电导率超标原因分析
质中阴离子杂质质量浓度的变化，是衡量汽水 品质的重要指标。氢电导率上升，预示着蒸汽 中杂质浓度的增加，杂质若在锅炉高热负荷区 域内析出成垢，会引起垢下腐蚀。当主汽中的 酸根离子尤其是氯离子或某些有机酸根离子的 质量浓度较高时，由于氨的分配系数远高于酸 根离子，在汽机低压缸初凝区，氨主要分配于 汽相，初凝水中的氨质量浓度较低而无法起到 调节PH值的作用，这将导致初凝水PH值降 低，继而引发金属的酸性腐蚀。同时，在汽机 蒸汽的初凝区，由于蒸汽中的水滴对叶片等部 位的冲刷作用更加快了腐蚀的过程。
2.氢电导率超标原因分析 根据电厂反映的情况，我们要求电厂在低 压省煤器进口、低压汽包、低压饱和蒸汽、低 压过热蒸汽四处分别取样，并将样水送至某电 科院进行分析，检测结果列于表1。
表1 1号炉氢电导率数据
项目
1号炉 低压省煤器
1号炉 低压炉水
燃机负荷
低压汽包 排氧门开度
低压汽包 顶部压力
低压汽包 进水温度
通常，影响氢电导率的因素有以下几种： (1) 介质中阴离子(如cr, so?-)质
量浓度高； (2) 介质中总有机碳(TOC)的影响； (3) 介质中可溶性气体二氧化碳的影响。
针对第一个影响因素，我们可以从图1看 出阴离子质量浓度与氢电导率的关系。在锅炉 的低压系统中，无中间补水等接口，所有水侧、 汽侧的杂质阴离子应不会发生变化，所以从汽 侧氢电导率异常升高看，氢电导率偏高并非由 杂质阴离子质量浓度造成。因此，第一个影响 因素可以排除。
由于扩大式省煤器的使用，低压省煤器出口可 能会出现汽化现象。从表1运行数据可以看出， 低压省煤器出口的水温和低压汽包的饱和温度 基本一致，当低压省煤器中压力较高的介质通 过调节阀进入低压汽包后，压力的降低导致介 质汽化，低压汽包汽侧空间聚集大量C02不能 及时排除，进而导致大量co2进入低压饱和蒸 汽和低压过热蒸汽，致使氢电导率增大。实际 上，我们在设计扩大式省煤器时，已经考虑到 这种情况的发生，采取了相应的措施，如图3 所示。
余热锅炉中压汽包压力异常升高原因查找与处理文运才
余热锅炉中压汽包压力异常升高原因查找与处理文运才发布时间：2021-10-25T07:32:37.848Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第12期作者：文运才[导读] 某分布式能源站为燃气-蒸汽联合循环机组，燃气轮机烟气作为余热锅炉的热源制备蒸汽，供给用户。
机组采用市政自来水为水源，经过软化处理后与部分蒸汽冷凝水回水混合，作为余热锅炉的补给水。
余热锅炉过热蒸汽采用混合式减温器，减温水为锅炉给水泵出水。
机组不配备汽轮机。
在余热锅炉运行中，生产人员发现锅炉中压汽包压力异常升高，严重影响机组运行负荷的调整。
文运才广州发展能源站管理有限公司广东广州 511340摘要：某分布式能源站为燃气-蒸汽联合循环机组，燃气轮机烟气作为余热锅炉的热源制备蒸汽，供给用户。
机组采用市政自来水为水源，经过软化处理后与部分蒸汽冷凝水回水混合，作为余热锅炉的补给水。
余热锅炉过热蒸汽采用混合式减温器，减温水为锅炉给水泵出水。
机组不配备汽轮机。
在余热锅炉运行中，生产人员发现锅炉中压汽包压力异常升高，严重影响机组运行负荷的调整。
关键词：软化水；混合式减温；中压汽包；压力异常升高某分布式能源站为燃气-蒸汽联合循环机组，燃气轮机烟气作为余热锅炉的热源回收利用。
锅炉为卧式、自然循环余热锅炉（型号为Q118/553-27.3-2.5/250），带整体式除氧器。
过热蒸汽压力为2.5Mpa，额定流量为27.3t/h。
锅炉的水汽流程：软化水（凝结水）→除氧器（带储水箱）→给水泵→省煤器→中压汽包→换热器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→减温器→配汽站一、异常现状某分布式能源站共有2套机组（1台燃气轮机+1台余热锅炉为1套机组），日常机组采用“一用一备”的运行方式，每月定期切换运行。
由于其中一台燃汽轮机故障待修，机组无法定期切换，单套机组连续运行达4个月之久，运行中集控人员发现，在用户用汽量增加的情况下，增大燃机负荷，供汽量没有增加，汽包压力增加较大，汽包与减温器出口之间的压差达到0.5Mpa以上，减温器出口压力值约为2.2Mpa，汽包压力值即将达到汽包压力报警值2.75Mpa，为了确保汽包在正常压值下运行，只能采取降低燃机负荷的运行方式。