循环水冷却塔风机故障的原因分析及改造
空分循环水5#凉水塔风机联轴器故障分析及解决措施
空分循环水5#凉水塔风机联轴器故障分析及解决措施介绍了兰州石化化肥厂空分车间空分循环水装置5#风机减速机、联轴器、扇叶与风筒的检查维护以及润滑油系统，分析解决联轴器故障，从润滑，管理，维修，操作四个方面进行了经验总结。
标签：：风机;维护;检修;润滑;管理一、设备结构简介兰州石化公司化肥厂空分循环水装置于1996年建成，设计循环水量为2000m3/h，采用敞开式循环冷却水工艺，循环水经过滤、冷却、加药调节水质后返送至空分装置使用。
5#风机是常州市戚墅堰传动机械有限公司于1997年3月生产，1998年3月投用。
该风机为的轴流式风机，主要由电机、传动部件、减速箱及叶片等部分组成。
风机作为该套机组循环水系统的主要设备，其运行状况的好坏，直接影响到该机组生产设备稳定运行，降低该设备的故障频次对本装置及空分装置长周期稳定运行有着重大意义。
5#风机采用滚子链联轴器，链条外面装有铝合金外罩，内部装有润滑脂，在长期运行的情况下，链轮易发生齿牙、工作面磨损情况，易导致噪音、震动增大、温度升高等异常现象，严重时导致联轴器保护套断裂，链轮损坏，联轴器齿牙磨损和异常停车等故障。
二、存在问题（一）、事件经过：2019年5月30日，8：30左右，员工在巡检过程中发现5#风机自停，巡检通道及附近现场有润滑油喷溅痕迹，立即汇报空分车间并切换至备用风机。
（二）、现场情况：进入现场调查发现，现场风机减速箱侧联轴器铝合金保护套断裂，链条脱落，联轴器齿牙磨损严重，轴承损坏。
打开电机侧联轴器发现润滑脂不足，联轴器齿牙磨损，润滑油泄漏喷溅至现场。
三、原因分析（一）、润滑系统：1、5#风机联轴器润滑系统采用3#钙基润滑脂，经过现场检查，发现链轮处润滑脂严重不足。
由于风机在运行过程中，轴温升高，润滑脂受热液化，联轴器保护套密封不严，导致润滑脂流失，造成润滑系统失效。
检修人员用测温仪测得联轴器轴温为65℃，而3#钙基润滑脂的适用温度为10℃～60℃，所以润滑脂失效是本次联轴器系统失效事件的主要原因。
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案。
摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入,以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失。
因此，不能掉以轻心。
必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善.关键词:循环冷却水存在问题解决方案1。
概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）;③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。
冷却水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此,必须对其进行降温和稳定处理等解决方案,才能使循环水系统正常进行,使上述问题得到解决或改善。
２。
敞开式循环冷却水系统存在的问题２。
1循环冷却水系统中的沉积物2.2.1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ｃa（HＣO3）2=ＣaCＯ3↓+CO2↑+H２Ｏ冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出,这就促使上述反应向右进行。
CaCＯ3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差．不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/（ｍ.K），而钢材的导热系数为46。
4—5２.2 Ｗ/(m.Ｋ）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率．水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时,则管道被堵。
循环水凉水塔风机低油压故障分析及处理措施
循环水凉水塔风机低油压故障分析及处理措施摘要风机作为凉水塔的主要运行设备，风机的长周期可靠运行对节能降温起到很大的作用，风机油压低故障近几年频繁发生，对风机的可靠运行造成极大的影响，通过对低油压的问题分析，找到产生低油压的原因，实现轴流风机的安稳长运行。
关键词风机低油压分析处理大庆石化公司水气厂的循环水凉水塔共有14间，有凉水塔风机14台，其中13台设备型号：L92-L，功率为200KW，该凉水塔风机属于立式轴流式风机，特点是体积大、风量大、风压低。
该凉水塔风机主要用于该公司化工厂区循环水系统中，排送凉水塔内的湿热空气，达到降低循环水温度的目的。
凉水塔风机作为循环水系统中的关键设备必须长时间安全连续运行，才能保证生产所需。
该水气厂的轴流风机近几年多次发生“无油压报警”问题，其中3#轴流风机更是一年内发生了三次“无油压报警”问题，5#风机也发生多次出现“无油压报警”问题。
为提高设备长周期运行，分析解决风机低油压问题至关重要。
1立式轴流风机油路系统概况1.1 立式轴流风机机组情况说明立式轴流风机机组由电机、联轴器、传动轴、齿轮箱、叶片及油系统组成。
传动轴具有良好的抗振动与传递扭矩的能力；齿轮箱内有一对螺旋锥齿轮和行星齿轮，可以完成改变旋转方向和降低转速作用，齿轮的啮合及传动方式采用二级减速，一级齿轮传动方式为螺旋锥齿轮传动。
1.2 立式轴流风机油路系统说明该立式轴流风机的油路系统为：外设油管线，进入立式风机下部油池，利用风机自身齿轮油泵利用风机机体上油分配器将油依次打入风机输入轴、风机输出轴、风机齿轮箱内部，最后通过回流返回到风机底部油池内，油路系统见图1。
图1立式轴流风机油路系统厂家设定立式轴流风机油压为0.04-0.15 MPA之间，测油压的探头设定在立式风机油分配器上，当油压低于0.04 MPA时，会发生“无油压报警”信息。
通过查看风机油路系统分析，在排除仪控问题后，一旦出现油压低报警就是油路本体发生故障，有卸油压的地方如油泵故障，或者管路接头出现松动及管路配置不合理等造成的管路故障。
冷却塔轴流风机的维护与检修
冷却塔轴流风机的维护与检修摘要：本文从减速机、联轴器、扇叶与风筒的检查维护以及润滑油系统、振动和腐蚀的监测等六个方面,详细介绍了冷却塔风机维护与检修的方法。
关键词：冷却塔轴流风机维护检修循环水＆nbsp;华北制药股份有限公司4个循环水系统共有冷却塔风机16台，其中L85A型3台，LF60型3台，LF47型10台，其结构示意图如图1。
其每小时循环水冷却处理量19100吨，占公司总用水量的96。
5%。
作为大型化工制药企业，循环水用量大，水温要求低。
这就决定了冷却塔风机作为循环水系统中的关键设备必须长时间安全连续运行.因此,也就要求必须做好冷却塔风机的维护与检修工作.经过对循环水冷却塔风机15年的使用与维护，总结经验教训形成了一套比较有效的维护与检修方案.1 叶片2 轮毂3 风帽4 减速机5 传动轴6 润滑油管7 电机8 电机座9 支撑主工字钢10减速机支座11 风筒图1 冷却塔轴流风机结构示意图1、减速机的维护与检修减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。
在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。
齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低,噪音和振动增大。
如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。
因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。
接触精度的要求见表1.点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。
滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏.当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。
由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难.在停机后盘车,用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。
如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。
此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命.我公司定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验，达不到标准及时更换.并且在L85A 型、LF60型风机减速机中加入了亚米加904润滑油添加剂，此两种风机齿轮、轴承的设计寿命为50000小时,自1997年使用至今已连续运行60000余小时，历次检查齿轮、轴承都完好。
某换流站冷却塔风机故障情况分析
某换流站冷却塔风机故障情况分析2020年04月29日13时26分，某换流站单元Ⅱ鄂侧阀冷一发“G03、G04风机工频故障”告警，现场检查发现单元Ⅱ鄂侧阀冷系统一的G03、G04风机停运且工频开关跳开。
现场将开关试合后，G03、G04风机运行声音异常且开关均再次跳开，现场将上述风机电源保持断开状态。
由于04月16日已出现单元Ⅱ鄂侧阀冷一G05、G09风机因异响将电源断开的情况，该换流站随即对全站60台外冷系统风机进行了全面专项检查，排查出故障风机13台。
其中单元Ⅱ鄂侧阀冷系统一冷却塔风机故障严重，3组冷却塔的9台风机中故障7台。
情况十分危急，若单元Ⅱ鄂侧阀冷系统一阀进水温度升高，需要投入更多冷却塔风机时，当前情况已无法满足系统需求，严重时将导致阀进水温度升高，引发跳闸，导致直流单单元系统跳闸的七级电网事件发生。
一、事件概述1.故障发生前运行工况（1）全站交流系统运行正常；（2）双单元平衡运行，额定电压，功率为365MW。
2.故障描述2020年04月29日13时26分，单元Ⅱ鄂侧阀冷一发“G03、G04风机工频故障”告警。
二、现场检查情况现场检查发现单元Ⅱ鄂侧阀冷系统一的G03、G04风机停运且工频开关跳开，现场将开关试合后，G03、G04风机运行声音异常且开关均再次跳开。
随即对全站60台外冷系统风机进行了全面专项检查，排查出故障风机13台，排查情况如下图所示。
经过排查，发现单元Ⅱ鄂侧系统一风机故障严重，3个冷却塔的9台风机中故障7台，情况如下表所示。
三、故障原因分析冷却塔风机未运行时，喷淋泵始终在运行，导致冷却塔内外存在一定温差，水蒸气从皮带传导至电机的孔、扩散到冷却塔电机处，在防雨罩上方形成凝露，凝露积少成多滴落在冷却塔电机上，电机长期处于在潮湿环境中锈蚀，超过风机自身设计的防潮能力，是导致风机频繁故障的直接原因。
四、故障处理情况该换流站发现单元Ⅱ鄂侧系统一风机故障严重后，立刻联系维保单位检查处理，经过16小时的通宵处置，更换了单元Ⅱ鄂侧阀冷系统一3台冷却塔风机，第一时间保证了冷却塔及时恢复冷却冗余能力，成功消除了安全隐患，避免了宜昌直流单单元系统跳闸的七级电网事件发生。
冷却塔风机故障分析及其处理
将风机停下来，把叶片安装角度调整到15°，然后再次启动试车，电机运行电流为61A，风机基础垂直振动2.3mm/s，风机水平2.4mm/s，垂直1.7mm/s。运行稳定后，循环水出塔温度为33.0℃，仍然没有达到设计温度，效果不明显。
4.3 第三次处理：更换经过修复的减速机，提高转速
4 故障处理
4.1 第一次处理：整体更换风机[7-8]
由于减速机和电机上的联轴节、链条、轮毂、叶片损坏比较严重，传动轴存在变形的可能，均需要更换；减速器油管从根部断裂，如果修复需要的时间比较长，那样将会对生产造成更大的影响；为了将影响降低到最小，决定整体更换一台备用风机。备用风机叶片设计采用了目前最先进的翼形，气动性能好。叶片由高强度玻璃钢模压制而成，具有强度高、质量轻、耐腐蚀等优点[9]。备用风机风叶安装角度在8°左右。重新加工垫铁找平底座后，将风机整体吊到底座上，然后找正电机和减速机，在全部安装工作完成后加上润滑油开机试车。
[10]何大方.大容量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ流风机振动跳变故障诊断及处理[J].风机技术,2013(1):86-88.
[11]胡志刚.烧结风机故障诊断[J].风机技术,2011(6):67-70.
[12]虞和济.设备故障诊断工程[M].北京：冶金工业出版社,2001.
[13]李海鹏,孙永明,王运学.激光对中仪在长联轴器轴流压缩机组找正中的实践探讨[J].风机技术,2013(2):76-80.
试车：启动后发现风机转速非常慢，因为电机还是原来的6极电机，而不是设计要求的4极，根据电机转速和减速机变速比8.9计算出风机的转速为111r/min，比设计转速165r/min 小。而运行电流为50A，也比更换前（58A）正常运行时小。循环水出塔温度为33.7℃，高于停车前的31℃，而循环水设计的出塔温度为32℃。这样的转速产生的风量根本不能满足生产的需要。
供水装置冷却塔风机三参数探头故障分析及对策
供水装置冷却塔风机三参数探头故障分析及对策摘要中韩石化化工公用工程部供水装置一、二循冷却塔风机三参数探头故障现象频发，导致相应风机停机，使得循环水给水的温度上升，引起配套装置工艺参数波动。
本文深入分析了三参数探头故障的原因，并针对性的提出改进措施，从根本上解决三参数探头故障，确保装置长周期稳定运行。
关键词：冷却塔；三参数探头；本特利探头；微差压变送器1引言第一、二循环水场采用敞开式循环冷却水系统，提供循环冷却水为相关配套装置换热器降温，收集换热器热量的回水，经循环水管道回到循环水场。
利用逆流式机械通风冷却塔，设置风机强制通风冷却回水。
当冷却塔风机三参数探头故障时，联锁相应风机停机，使得冷却塔降温效率降低，导致循环水给水温度上升，进而影响装置换热器性能，引起各配套装置工艺参数波动。
本文从三参数探头故障的现象着手，深入分析故障产生的原因，并提出相应改进措施，消除三参数探头故障隐患，为装置安全平稳运行夯实基础。
2第一、二循环水场及风机联锁保护简介2.1第一、二循环水场简介第一循环水场共设置13台冷却塔及9台电动循环泵、2台透平循环泵等主要设备，其主要满足乙烯装置、裂解汽油加氢装置、火炬系统所需循环冷去水用水需求，给水压力为0.45—0.55Mpa,给水温度为33℃，回水温度为43℃。
第二循环水场共设置10台冷却塔及11台电动循环水泵等主要设备，其主要满足热电联产、空分装置、冷凝水回收、中间罐区、乙烯低温罐和空压站所需循环冷去水用水需求，给水压力为0.30—0.35Mpa,给水温度为33℃，回水温度为43℃。
2.2冷却塔降温原理冷却水回水经回水总管回至冷却水塔顶，进入装有多组喷头的分支管，靠循环水回水背压，将水由各个喷头雾化后喷流而下，与上升空气之间发生蒸发传热和接触传热。
在冷却塔风机高速旋转过程中，将冷却塔塔内空气由下往上抽吸，使得冷却塔内局部产生负压，压力降低、沸点降低。
塔内部分水变成水蒸气，从冷却塔顶部蒸发出去，水汽化蒸发将吸收水中热量从塔顶被风机抽吸排走，这样连续不断地气化、蒸发、传热地过程，使得循环水回水温度降低。
化工装置循环水冷却塔的风机故障及预防措施
化工装置循环水冷却塔的风机故障及预防措施摘要：化工装置循环水冷却塔风机几大重要组成部件的故障均会造成设备损坏无法正常运行。
只有对发生故障的原因认真剖析和总结，有针对性地制定出设备维护和管理方面的防范措施以及出现问题时高效对症处理，才能实现风机安全、稳定、低耗运行。
文章对风机常见故障原因进行分析，有针对性的采取措施进行预防。
关键词：化工装置；循环水；冷却塔的风机；故障预防1化工循环水冷却塔风机结构形式我公司有五座循环冷却水装置，均采用的是开放式的抽风式冷却塔。
通过风机强制对流抽风，空气在与循环水回水喷头喷出的水雾逆向接触时，实现降低水温的目的。
循环水风机主要组成结构如图1所示，分别为：风筒、风机叶片、减速机、传动轴、电动机、以及各自的支撑结构和建筑。
图1 循环水冷却塔风机结构示意图设备安装结构如下：电机安装在风筒外边的电机基础上，通过传动轴与处在风筒正中央位置的减速机连接，传动轴采用的是轻质碳纤维材料，既减轻重量又保证了刚性。
减速机内部采用圆锥齿轮和圆柱斜齿轮咬合传动，将水平转动方向转变为垂直转动方向，风机叶片安装在减速机上，组合后安装在风筒正中央基础上。
风机叶片安装在转动轴上有一定的角度，来调整风机叶片受力及风量大小，也决定了风机叶片承受荷载能力，一半倾斜角度固定不变。
2循环水冷却塔风机的故障原因2.1减速机故障分析2.1.1检修组装精度不够减速机结构看似简单，但在检修过程中更换齿轮最关键的就是齿轮间隙的调整，如果间隙调整不达标，组装精度不够，联轴器找正对中不合格，亦或是减速机发生较大故障后，减速机本体受到损伤，检修只对齿轮进行更换，减速机本体不更换，虽然齿轮更换了但是仍然达不到应有的组装精度，不能很好地咬合，造成设备振动异响严重，不能稳定长周期运行，容易导致轴承温度和振动偏高。
为此，在化工企业减速机检修作业时，要安排有资质和有经验的维修工进行检修，以确保检修质量。
2.1.2减速机地脚螺栓松动或断裂长时间的运转和轻微振动会造成减速机地脚螺栓松动，加上设备连续运转未能及时发现，造成螺栓完全松开，减速机失去固定作用，振动随之更加严重，有时会造成地脚螺栓断裂现象，致使风机运行声音和振动异常增大，无法正常运行。
冷却塔风机故障诊断技术及处理关键技术分析
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齿轮 故障是 风机 故障 中的一个 重要 内容 ，在 设计 和制作 初期 ，齿轮 的制作 工艺不 够精细 ，因此齿 轮 内的圆周 线不 能 够 和齿 轮完全 契合 ，在运作 过程 中，不断 的磨损 和断 齿，最 终造成齿轮 失效 。研究发 现，齿轮故障 中，最普遍 的是 断齿， 占据 整体 故 障 比例 的 ４ ０ ％， 其次是点蚀 ， 占据 ３ ０ ％， 然 后 是划 痕 、 １ ． １ 不 平衡故 障 磨损等 ， 共 占３ ０ ％。齿轮产生故障之后 ， 系统的振动频率增加， 平衡是 风机运 行的关键 内容，在现场 的生产 中，１ ／ ３的 回 振动信 号会 发生 明显 的变 化，因此 常常采 用振 动分析 的方法 转机械 的振 动是 因为转 子的 磨损 、老化 ，冷却 塔风机 的不平 对齿轮的故障情况进行检查和诊断 。 衡故 障主要 包括 两个 部分 ，一是传动 轴 ，二 是风轮 叶片 。传 ２ 冷却塔风机 中的故 障监测 和关键技 术分 析 动 轴 不 平 衡 主 要 表 现 为 传 动 轴 的 转 子 因 设 计 的 不 合 理 、安 装 ２ ． １ 电 阻应变 片 法 中出现 小误 差而产 生 的转子 的质 量倾 斜、受 热不均 等 问题 ； 这种方法 需要通过接触 叶片实现故 障监测 ，主要是将 电阻 风轮 叶片 的不平 衡表现 为风轮 在运 行中 ，主 轴偏 离了旋转 轴 应变 片贴在 叶片 上，然后 由无线 装置 将信 号发射 到外部 ，在 线 ，导 致 叶 片 和 传 动 轴 不 平 衡 。 经过 一定 的处理 之后 ，对 应变信 号进 行记录和 研 究。 电阻应 １ ． ２ 不对 中故 障 变片 的方式 能够准 确快速 地将 叶片 的信号反馈 出来 ，监测 的 不对 中故 障主要 表现 为 电机 的各种 轴线 与中 心轴承线 发 准确 度较高 。但 是其 仍然 存在一 定的 不足 ，这 些不足 之处在 生偏 离，这 些轴线 可能 有 电机 的主轴 、 电机 的传 动轴等 ，由 于 叶片的布 线 比较 繁琐 ，长期或 者频繁 的在 叶片上贴 电阻应 于安装 过程 中 的误差、器械 设备 工作 时出现 热膨胀机 器承 载 变片 ，并不 能够对 叶片进 行全 面 的监 测，并且 长期 下来 ，电 后变形或损坏都会产生机器设备 的转子轴线 的不对 中。发生不 阻应 变片会 受到 外界 因素 的干 扰而产 生磨 损等，不利 于长 期 对 中故障之后 ， 转子发生动态效应， 会使机器 的轴承受到损伤 、 的监 测 。 ． ２ 声 发射 多普 勒 法 风 机 中 的 部 件 发 生 大 频 率 的振 动 ， 最 后 影 响 设 备 的 正 常 运 行 。 ２ 不对 中故障主要 存在于冷 却塔 风机 中的传 动轴、 电机主轴等 。 这种 方式 最初是 美 国某技术 中心 所研 发的，用 于叶片 故 当 出现 不对 中的故 障时 ，联 轴器 的轴 向振 动频 率增大 ，幅度 障 的诊 断和处理 。声发射 多普勒 法利 用信号传 感器 来获取 叶 稳定 ； 轴 承 的径 向振 动增大 ，并且频 率不 稳定 ；转子径 向振 片中振 动的声信 号 ，然后 分析 该声信 号 ，判 断当前 叶片 的运 行状 态 。这种 方法 能够快 速地判 断 出叶片 的故障 问题 ，包括 动 的二 倍 频 随着 不 对 中情 况 的加 剧 而增 大 。 １ ． ３ 动 静碰 摩 叶 片 颤 振 、 腐 蚀 、裂 纹 等 ， 并 针 对 问题 进 行 处 理 。唯 一 的 不 不 同部 位 的接 触会 产生 不同 的摩 擦 ，静 止件和 轴 向之间 足 之 处 在 于 如 果 周 围 的 噪 音 过 大 ， 那 么 信 号 的 获 取 就 有 一 定 产 生 的摩擦被 称作轴 向碰摩 ；静止 件和转 子 的外 部产 生的摩 的难度 。 擦 被称 作 径 向碰摩 。这 些摩 擦 都是 动静碰 摩 的其 中一部 分， ２ ． ３ 间断相 位 法 如果产 生这 些摩擦 ，容 易给 风机 带来 内部构件 的磨损 ，加快 间断相位 法 的原理是 通过脉 冲传 感器来 实现对 叶片故 障 老 化速度 ，振 动的频率增 大，最终导致风机 的使用年 限缩短 ， 的监测 ，在 风机 的机 壳． 内部 安装脉冲 传感 器，当风机 上方 的 使 用功率降低。 叶片通过 时，传感 器 的探 头会记 录 下当时 的脉冲信 号 ，从 而 对 整个 叶片进行 监测 。这 种监测 方法 能够通 过不接 触 叶片 的 出现动静碰摩 的情况 ，一般有三种振动特点 ： （ １ ）转 子在 失去平 衡之 前，轴 心 的轨 迹逐 渐不规 则 ，波 方 式对 叶片 的故障情 况进行 监测 ，通 过测量 叶片 的振动 幅度 来 判断 故障 ，从 而在不 受干扰 的情况 下 ，对 叶片故 障进行 准 形产生畸变 ； （ ２ ）转 子在 失去平 衡之 后，轴 心的轨迹 混 乱，波形 发生 确界 定，便于 故障的处 理。 ２ ． ４ 电磁 测量 频率调 制 法 严重畸变 ； （ ３ ）振 动 的频率逐 渐增 大， 并且随着 碰摩 的加剧 ，增幅 电磁测量频 率调制法 需要 在叶片 的顶部 安置小块 的磁铁 ， 在 叶片 的外 部设置 线圈 ，通 过感应 确定转 动 的频 率 。该 方法 越来越大 。 １ ． ４ 齿 轮故 障 能 够 在 叶 片 产 生 故 障 之 后 ， 将 振 动 信 号 反 映 出 来 ， 然 后 解 调 信 号 ，将 振 动 信 号 以 及 故 障 情 况 进 行 还 原 并 研 究 ， 把 故 障 确 定在合理范围 内，最终便于进行故障的处理。 收稿 日期 ： ２ ０ １ ７ － ０ ５ － ２ ２ ３ 结束语 作者简介 ：马向奇 （ １ ９ ８ ３ 一） ，男，河 南叶县 人，助 理工程 师，主 要 综上所述 ，冷却塔 风机 的运 行是一项 重要 的工作 ，在整个 研究方向为化工机械。
冷却塔风机故障与检修
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界0引言冷却塔的风机是我单位用于中央空调机组循环水冷却降温的关键设备。
2001年投产以来,为了确保风机的正常安全运行,每年都要花费较高的维修费用,不但增加了生产成本,而且给中央空调用户带来重重烦恼。
1正文我单位约克中央空调配备的冷却风机是HBL-100型。
它采用两侧进风,靠顶部的风机,使空气经由塔两侧的填料,与热水进行热质交换,湿热空气再排向塔外;填料采用两面有凸点的点波片,通过安装使点波片粘结结成整体,以提高刚性。
由于两面有凸点,避免了水滴直接流向的机会,提高了形成水膜的作用,填料尾部设有收水措施。
风机采用低速低动压的机翼型玻璃钢风机叶片。
它的噪声小,传动效率高,遇水不打滑。
由于两侧进风,填料由水池底部直接堆放到配水槽。
冷却塔的基座放在条形钢筋混凝土基础上。
这三台风机电机功率4kW,电机转速1440r/min,风机转速370r/min,传动比i=3.89,电机与风机间采用V形皮带轮传动。
此种结构在使用过程中经常出现振动和皮带打滑的现象,几乎每周都要调整张紧力一次,每月就要更换一次皮带,维修量较大,维修费用较高。
经过长期的摸索和检查,发现风机主要故障如下:1)由于风机长期处于循环水蒸气环境中工作,皮带易受潮,引起打滑,效率下降,冷却效果不佳。
2)风机主轴由于长期受皮带的拉力作用,轴产生偏心,运转时晃动较大,产生较大噪音;同时皮带受皮带轮晃动产生的交变应力作用而产生疲劳变形、打滑,寿命缩短,如此相互作用,形成恶性循环,最终加速了皮带的磨损报废及风机轴承的疲劳失效。
3)风叶有时产生不规则振动、卡死、油泄露。
4)电机还存在一定的故障。
风机产生振动的外部原因包括:电机与齿轮箱对中不良;橡胶块老化引起额弹力不足,风叶倾角过大及叶片间倾角误差大;传动轴弯曲和塔内空气带水汽严重所造成的。