冷却塔风机故障分析与处理
暖通冷却塔常见故障与分析
暖通冷却塔常见故障与分析其中，冷却塔作为全年运行的设备，故障频发，因此对冷却塔的日常维护提出更高的要求。
以下是我对数据中心开式冷却塔常见的故障分析和处理,开式冷却塔组成主要由进出水管道、布水器\喷头、淋水填料、集水盘、补水装置、进出风通道、风机和机械传动装置、结构和围护等组成。
开式冷却塔二维效果图1. 进出水管道主要故障和处理方法阀门故障：机械卡死，需要加润滑油脂，保障阀杆和阀盘以及齿轮的正常调节功能；过滤器故障：堵塞和过滤网变形，处理方法是定期及时地检查和清理，并在库房预留过滤网备品；法兰接头泄漏故障：因为沙眼和密封圈老化变形导致，处理方法是焊接补漏和更换密封圈，在库房需要留有备品备件，日常对于管道螺栓和螺母检查也是非常重要的工作；保温层损坏和电伴热故障：主要是加强保温层外壳的保护，损坏需及时更换，电伴热线路应定期检查更换，并留有备件。
2. 布水器\喷头主要故障和处理方法布水器故障主要是出水孔堵塞，喷头出水不均，处理方法清理出水孔、调节阀门保证各喷头出水均匀，最好加装防尘装置。
3、淋水填料主要故障和处理方法填料部分堵塞、损坏、垮塌，处理方法修补或更换填料，检修支撑部件并恢复填料状态，注意水处理数据,防止填料表面结垢影响散热效果。
4、集水盘主要问题和处理方法集水盘水位过低或者过高，处理方法是调整浮球开关液位在合理范围，过高造成水盘溢流，过低影响冷却效果，严重缺水会出现水泵进气的严重事故；出水口过滤网也需要及时检查，防止杂物堵塞进入管道系统；对于水盘漏水需要定期检查及时更换密封胶条；对于环管系统应有独立平衡管道，防止水力失衡的情况出现，对于噪声问题可以采取加装吸声垫。
5、补水装置和排水装置主要故障和处理方法：浮球阀失灵是经常遇到的故障，主要原因有机械卡死、异物缠绕、浮球进水、阀杆变形脱落。
应加强日常检查维护、及时清理杂物、备件定期更换。
排水和溢流管道应定期清理，防止堵塞。
6、风机和机械传动装置主要问题和处理方法：风机转速过高。
冷却塔常见故障及维修方法
冷却塔常见故障及维修方法中央空调冷却塔在中央空调系统当中也是非常重要的一环，它是利用水与空气进行的热交换，从制冷系统找那个吸收到的热量排放到大气中，通过这样的方式降低水温。
如果冷却塔出现问题，那么中央空调的使用肯定也会出现相关的问题。
下面煜信空调列举了几个冷却塔常见故障及维修方法。
冷却塔常见故障之一轴承润滑不良风扇驱动叶片旋转。
在润滑不良的情况下，风机转速会降低，塔的通风会受到影响，进而降低冷却塔的冷却能力。
或者备用轴承的更换操作应在关闭状态下进行。
冷却塔常见故障之二松散的传送带风扇电机的传动皮带松动，导致风扇转速下降。
冷却塔停机或关闭时，必须调整电机位置，必须拉紧或更换皮带。
调整后，按照正常启动程序重新运行冷却塔。
冷却塔常见故障之三风扇叶片损坏叶片损坏可能导致风扇运行不稳定和风量不足。
停止风扇并移除叶片以进行维护或更换。
冷却塔常见故障之四风扇叶片角度不合适风扇叶片的设计和制造规定了倾斜放置的标准。
在运行过程中，如果风机叶片角度出现偏差，必须在停机状态下进行角度修正，以保证风机正常运行，满足通风设计标准。
冷却塔常见故障之五数据包被阻止冷却塔填料堵塞会导致进风不畅，塔内气流局部堵塞，影响冷却塔的水-空气换热性能。
定期清洗填料或更换损坏的填料，使塔内外空气流通顺畅。
以上就是煜信空调分享关于冷却塔常见故障及维修方法的全部内容，希望对你有帮助。
煜信空调专业从事中央空调维修维保、设计安装工程、中央空调节能改造的技术型服务公司，公司有专业的维修队伍。
主要维修开利、麦克维尔、特灵、约克、大金、日立、三洋、格力、美的、布里斯托、克莱门特，及螺杆机、离心机、风冷机组、热泵机组、VRV多联机、地源热泵机组、工业冷水机组、复叠式制冷机组等。
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冷却塔常见故障及其处理方法
冷却塔常见故障及其处理方法冷却塔是工业生产中常用的设备，用于将热水通过空气散热，降低水温。
在使用过程中，常会出现一些常见的故障，下面将介绍这些故障和处理方法。
故障一：冷却水流量减小或不足可能原因：1.冷却塔水泵问题，如水泵转速减小或叶轮堵塞；2.冷却塔进水管路存在阻塞；3.冷却塔出水阀门关闭或调节不当；4.冷却塔填料堵塞。
处理方法：1.检查水泵是否正常运转，有无异常声音；2.清理冷却塔进水管路，除去阻塞物；3.调整冷却塔出水阀门，保证出水量符合要求；4.清理冷却塔填料，除去堵塞。
故障二：冷却塔水量过多或泡沫过大可能原因：1.冷却塔进水阀门打开度过大；2.冷却液污染，造成泡沫增多；3.进水温度过高，引起冷却液变薄。
处理方法：1.调节冷却塔进水阀门的打开度，控制进水量；2.定期更换冷却液，并做好冷却液的质量监测工作，防止污染；3.控制进水温度，避免冷却液变薄。
故障三：冷却塔噪音大可能原因：1.冷却塔风机轴承磨损；2.冷却塔风机叶片磨损或不平衡。
处理方法：1.检查冷却塔风机轴承是否磨损，如有必要，进行更换；2.检查冷却塔风机叶片是否磨损或不平衡，如有必要，进行修复或更换。
故障四：冷却塔进水温度高可能原因：1.冷却塔冷却液不足；2.蒸发器绑定或散热量不足；3.冷却塔风机转速不足。
处理方法：1.确保冷却液的供应量符合要求；2.检查蒸发器是否绑定，如有必要，进行解绑操作；检查冷却塔的散热量是否足够，如不够，可以考虑增加冷却塔的数量或者改进冷却塔结构；3.检查冷却塔风机是否正常运行，如果转速不足，可以适当调节风机转速。
故障五：冷却塔结构变形可能原因：1.冷却塔受到外力撞击；2.冷却塔使用寿命过长，结构老化。
处理方法：1.如发现冷却塔受到外力撞击，应及时进行维修或更换受损部分；2.在使用过程中定期检查冷却塔结构，发现老化或变形的情况，及时进行维修或更换。
以上是冷却塔常见故障及其处理方法，希望能对您有所帮助。
在使用冷却塔时，要定期进行检查和维护，确保其正常运行，提高工业生产效率。
供水装置冷却塔风机三参数探头故障分析及对策
供水装置冷却塔风机三参数探头故障分析及对策摘要中韩石化化工公用工程部供水装置一、二循冷却塔风机三参数探头故障现象频发，导致相应风机停机，使得循环水给水的温度上升，引起配套装置工艺参数波动。
本文深入分析了三参数探头故障的原因，并针对性的提出改进措施，从根本上解决三参数探头故障，确保装置长周期稳定运行。
关键词：冷却塔；三参数探头；本特利探头；微差压变送器1引言第一、二循环水场采用敞开式循环冷却水系统，提供循环冷却水为相关配套装置换热器降温，收集换热器热量的回水，经循环水管道回到循环水场。
利用逆流式机械通风冷却塔，设置风机强制通风冷却回水。
当冷却塔风机三参数探头故障时，联锁相应风机停机，使得冷却塔降温效率降低，导致循环水给水温度上升，进而影响装置换热器性能，引起各配套装置工艺参数波动。
本文从三参数探头故障的现象着手，深入分析故障产生的原因，并提出相应改进措施，消除三参数探头故障隐患，为装置安全平稳运行夯实基础。
2第一、二循环水场及风机联锁保护简介2.1第一、二循环水场简介第一循环水场共设置13台冷却塔及9台电动循环泵、2台透平循环泵等主要设备，其主要满足乙烯装置、裂解汽油加氢装置、火炬系统所需循环冷去水用水需求，给水压力为0.45—0.55Mpa,给水温度为33℃，回水温度为43℃。
第二循环水场共设置10台冷却塔及11台电动循环水泵等主要设备，其主要满足热电联产、空分装置、冷凝水回收、中间罐区、乙烯低温罐和空压站所需循环冷去水用水需求，给水压力为0.30—0.35Mpa,给水温度为33℃，回水温度为43℃。
2.2冷却塔降温原理冷却水回水经回水总管回至冷却水塔顶，进入装有多组喷头的分支管，靠循环水回水背压，将水由各个喷头雾化后喷流而下，与上升空气之间发生蒸发传热和接触传热。
在冷却塔风机高速旋转过程中，将冷却塔塔内空气由下往上抽吸，使得冷却塔内局部产生负压，压力降低、沸点降低。
塔内部分水变成水蒸气，从冷却塔顶部蒸发出去，水汽化蒸发将吸收水中热量从塔顶被风机抽吸排走，这样连续不断地气化、蒸发、传热地过程，使得循环水回水温度降低。
冷却塔常见故障及处理方法
冷却塔常见故障及处理方法冷却塔是工业生产中常用的散热设备，用于降低水循环回路中的温度。
然而，由于长时间运行和环境因素等原因，冷却塔可能会出现一些常见的故障。
下面将介绍几种常见的冷却塔故障及其处理方法。
一、堵塞故障1.冷却塔内部污垢导致水流不畅：可以通过清理冷却塔内的污垢来解决。
首先关闭冷却塔的冷却水源，然后将冷却塔内部的污垢清理干净，可以使用高压水枪或者化学清洗剂进行清洗。
清洗完毕后重新启动冷却塔并观察水流情况。
2.冷却塔出水口堵塞：如果发现冷却塔的出水口有水流不畅的情况，可以先检查出水口附近是否有堵塞物，如果有，可以手动清理。
如果出水口没有堵塞物，那么可能是冷却塔的进水阀门关闭不严，可以调整阀门来提高水流。
二、漏水故障1.冷却塔水箱漏水：漏水通常是由于水箱密封不良或水管连接出现问题所导致的。
可以先检查冷却塔水箱是否有明显的漏水迹象，如果有，可以更换密封件或者修复水箱。
如果没有明显的漏水迹象，那么可以检查水管连接处是否松动，如果是，则可以重新拧紧。
如果以上方法都无效，那么可能需要专业人员来修复冷却塔。
三、风机故障1.风机不能正常启动：风机不能正常启动可能是由于电源故障或者风机损坏所导致的。
可以先检查电源是否通断正常，如果电源正常，那么可以进一步检查风机的轴承是否润滑良好，如果轴承需要润滑，可以添加适量的润滑油。
如果以上方法都无效，那么可能需要更换风机。
2.风机噪音大：风机噪音大通常是由于风机叶轮不平衡或者风机支架不稳定所导致的。
可以先检查风机叶轮是否有异物附着，如果有，可以清理掉。
如果风机叶轮没有异物，那么可以进一步检查风机支架是否松动，如果松动可以重新调整风机支架。
如果以上方法都无效，那么可能需要更换风机叶轮或者风机支架。
四、水泵故障1.水泵无法正常工作：水泵无法正常工作可能是由于电源故障，水泵进水通道堵塞或者水泵损坏所导致的。
可以先检查水泵的电源是否通断正常，如果电源正常，那么可以进一步检查水泵进水通道是否堵塞，如果堵塞，可以清理通道。
化工装置循环水冷却塔的风机故障及预防措施
化工装置循环水冷却塔的风机故障及预防措施摘要：化工装置循环水冷却塔风机几大重要组成部件的故障均会造成设备损坏无法正常运行。
只有对发生故障的原因认真剖析和总结，有针对性地制定出设备维护和管理方面的防范措施以及出现问题时高效对症处理，才能实现风机安全、稳定、低耗运行。
文章对风机常见故障原因进行分析，有针对性的采取措施进行预防。
关键词：化工装置；循环水；冷却塔的风机；故障预防1化工循环水冷却塔风机结构形式我公司有五座循环冷却水装置，均采用的是开放式的抽风式冷却塔。
通过风机强制对流抽风，空气在与循环水回水喷头喷出的水雾逆向接触时，实现降低水温的目的。
循环水风机主要组成结构如图1所示，分别为：风筒、风机叶片、减速机、传动轴、电动机、以及各自的支撑结构和建筑。
图1 循环水冷却塔风机结构示意图设备安装结构如下：电机安装在风筒外边的电机基础上，通过传动轴与处在风筒正中央位置的减速机连接，传动轴采用的是轻质碳纤维材料，既减轻重量又保证了刚性。
减速机内部采用圆锥齿轮和圆柱斜齿轮咬合传动，将水平转动方向转变为垂直转动方向，风机叶片安装在减速机上，组合后安装在风筒正中央基础上。
风机叶片安装在转动轴上有一定的角度，来调整风机叶片受力及风量大小，也决定了风机叶片承受荷载能力，一半倾斜角度固定不变。
2循环水冷却塔风机的故障原因2.1减速机故障分析2.1.1检修组装精度不够减速机结构看似简单，但在检修过程中更换齿轮最关键的就是齿轮间隙的调整，如果间隙调整不达标，组装精度不够，联轴器找正对中不合格，亦或是减速机发生较大故障后，减速机本体受到损伤，检修只对齿轮进行更换，减速机本体不更换，虽然齿轮更换了但是仍然达不到应有的组装精度，不能很好地咬合，造成设备振动异响严重，不能稳定长周期运行，容易导致轴承温度和振动偏高。
为此，在化工企业减速机检修作业时，要安排有资质和有经验的维修工进行检修，以确保检修质量。
2.1.2减速机地脚螺栓松动或断裂长时间的运转和轻微振动会造成减速机地脚螺栓松动，加上设备连续运转未能及时发现，造成螺栓完全松开，减速机失去固定作用，振动随之更加严重，有时会造成地脚螺栓断裂现象，致使风机运行声音和振动异常增大，无法正常运行。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。
本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。
风机运行中常见的故障之一是电机故障。
电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。
处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。
叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。
叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。
处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。
风机的轴承故障也是常见的故障之一。
轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。
处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。
风机的风叶磨损也是常见的故障之一。
风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。
处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。
风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。
只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。
冷却塔风机故障诊断技术及处理关键技术分析
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｆ ａ ｎ， ｅ ｘ ｐ ａ ｔ ｉ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ
ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｈｅ ｔ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ａｎ， Ｔ ｆ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ａ ｇ ｏ ｏ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｗｅ ｒ ａｎ ｆ ．
齿轮 故障是 风机 故障 中的一个 重要 内容 ，在 设计 和制作 初期 ，齿轮 的制作 工艺不 够精细 ，因此齿 轮 内的圆周 线不 能 够 和齿 轮完全 契合 ，在运作 过程 中，不断 的磨损 和断 齿，最 终造成齿轮 失效 。研究发 现，齿轮故障 中，最普遍 的是 断齿， 占据 整体 故 障 比例 的 ４ ０ ％， 其次是点蚀 ， 占据 ３ ０ ％， 然 后 是划 痕 、 １ ． １ 不 平衡故 障 磨损等 ， 共 占３ ０ ％。齿轮产生故障之后 ， 系统的振动频率增加， 平衡是 风机运 行的关键 内容，在现场 的生产 中，１ ／ ３的 回 振动信 号会 发生 明显 的变 化，因此 常常采 用振 动分析 的方法 转机械 的振 动是 因为转 子的 磨损 、老化 ，冷却 塔风机 的不平 对齿轮的故障情况进行检查和诊断 。 衡故 障主要 包括 两个 部分 ，一是传动 轴 ，二 是风轮 叶片 。传 ２ 冷却塔风机 中的故 障监测 和关键技 术分 析 动 轴 不 平 衡 主 要 表 现 为 传 动 轴 的 转 子 因 设 计 的 不 合 理 、安 装 ２ ． １ 电 阻应变 片 法 中出现 小误 差而产 生 的转子 的质 量倾 斜、受 热不均 等 问题 ； 这种方法 需要通过接触 叶片实现故 障监测 ，主要是将 电阻 风轮 叶片 的不平 衡表现 为风轮 在运 行中 ，主 轴偏 离了旋转 轴 应变 片贴在 叶片 上，然后 由无线 装置 将信 号发射 到外部 ，在 线 ，导 致 叶 片 和 传 动 轴 不 平 衡 。 经过 一定 的处理 之后 ，对 应变信 号进 行记录和 研 究。 电阻应 １ ． ２ 不对 中故 障 变片 的方式 能够准 确快速 地将 叶片 的信号反馈 出来 ，监测 的 不对 中故 障主要 表现 为 电机 的各种 轴线 与中 心轴承线 发 准确 度较高 。但 是其 仍然 存在一 定的 不足 ，这 些不足 之处在 生偏 离，这 些轴线 可能 有 电机 的主轴 、 电机 的传 动轴等 ，由 于 叶片的布 线 比较 繁琐 ，长期或 者频繁 的在 叶片上贴 电阻应 于安装 过程 中 的误差、器械 设备 工作 时出现 热膨胀机 器承 载 变片 ，并不 能够对 叶片进 行全 面 的监 测，并且 长期 下来 ，电 后变形或损坏都会产生机器设备 的转子轴线 的不对 中。发生不 阻应 变片会 受到 外界 因素 的干 扰而产 生磨 损等，不利 于长 期 对 中故障之后 ， 转子发生动态效应， 会使机器 的轴承受到损伤 、 的监 测 。 ． ２ 声 发射 多普 勒 法 风 机 中 的 部 件 发 生 大 频 率 的振 动 ， 最 后 影 响 设 备 的 正 常 运 行 。 ２ 不对 中故障主要 存在于冷 却塔 风机 中的传 动轴、 电机主轴等 。 这种 方式 最初是 美 国某技术 中心 所研 发的，用 于叶片 故 当 出现 不对 中的故 障时 ，联 轴器 的轴 向振 动频 率增大 ，幅度 障 的诊 断和处理 。声发射 多普勒 法利 用信号传 感器 来获取 叶 稳定 ； 轴 承 的径 向振 动增大 ，并且频 率不 稳定 ；转子径 向振 片中振 动的声信 号 ，然后 分析 该声信 号 ，判 断当前 叶片 的运 行状 态 。这种 方法 能够快 速地判 断 出叶片 的故障 问题 ，包括 动 的二 倍 频 随着 不 对 中情 况 的加 剧 而增 大 。 １ ． ３ 动 静碰 摩 叶 片 颤 振 、 腐 蚀 、裂 纹 等 ， 并 针 对 问题 进 行 处 理 。唯 一 的 不 不 同部 位 的接 触会 产生 不同 的摩 擦 ，静 止件和 轴 向之间 足 之 处 在 于 如 果 周 围 的 噪 音 过 大 ， 那 么 信 号 的 获 取 就 有 一 定 产 生 的摩擦被 称作轴 向碰摩 ；静止 件和转 子 的外 部产 生的摩 的难度 。 擦 被称 作 径 向碰摩 。这 些摩 擦 都是 动静碰 摩 的其 中一部 分， ２ ． ３ 间断相 位 法 如果产 生这 些摩擦 ，容 易给 风机 带来 内部构件 的磨损 ，加快 间断相位 法 的原理是 通过脉 冲传 感器来 实现对 叶片故 障 老 化速度 ，振 动的频率增 大，最终导致风机 的使用年 限缩短 ， 的监测 ，在 风机 的机 壳． 内部 安装脉冲 传感 器，当风机 上方 的 使 用功率降低。 叶片通过 时，传感 器 的探 头会记 录 下当时 的脉冲信 号 ，从 而 对 整个 叶片进行 监测 。这 种监测 方法 能够通 过不接 触 叶片 的 出现动静碰摩 的情况 ，一般有三种振动特点 ： （ １ ）转 子在 失去平 衡之 前，轴 心 的轨 迹逐 渐不规 则 ，波 方 式对 叶片 的故障情 况进行 监测 ，通 过测量 叶片 的振动 幅度 来 判断 故障 ，从 而在不 受干扰 的情况 下 ，对 叶片故 障进行 准 形产生畸变 ； （ ２ ）转 子在 失去平 衡之 后，轴 心的轨迹 混 乱，波形 发生 确界 定，便于 故障的处 理。 ２ ． ４ 电磁 测量 频率调 制 法 严重畸变 ； （ ３ ）振 动 的频率逐 渐增 大， 并且随着 碰摩 的加剧 ，增幅 电磁测量频 率调制法 需要 在叶片 的顶部 安置小块 的磁铁 ， 在 叶片 的外 部设置 线圈 ，通 过感应 确定转 动 的频 率 。该 方法 越来越大 。 １ ． ４ 齿 轮故 障 能 够 在 叶 片 产 生 故 障 之 后 ， 将 振 动 信 号 反 映 出 来 ， 然 后 解 调 信 号 ，将 振 动 信 号 以 及 故 障 情 况 进 行 还 原 并 研 究 ， 把 故 障 确 定在合理范围 内，最终便于进行故障的处理。 收稿 日期 ： ２ ０ １ ７ － ０ ５ － ２ ２ ３ 结束语 作者简介 ：马向奇 （ １ ９ ８ ３ 一） ，男，河 南叶县 人，助 理工程 师，主 要 综上所述 ，冷却塔 风机 的运 行是一项 重要 的工作 ，在整个 研究方向为化工机械。
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冷却塔风机故障分析与处理
摘要：简要阐述了循环水冷却塔和风机的结构、设计参数，介绍了故障情况，对产生故障的原因进行了分析，着中介绍了故障处理过程，并提出了建议。
【关键词】冷却塔风机故障分析处理过程
一、前言
河南安阳钢铁集团公司制氧厂1#23500机组循环水冷却塔采用两台GFNL-1750×2组合，系逆流式机力抽风冷却塔，塔体为钢筋骨架玻璃钢结构。
塔顶配备2台风机，风机主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、轮毂、叶片、塔外油标等部件组成。
其中减速器为二级齿轮传动，减速器安装底座为钢架结构，风机轮毂材质为碳钢结构，叶片为采用铝合金材质的薄板型结构，通过带有法兰的碳钢管用螺栓与轮毂联接在一起，轮毂和减速器之间采用锥轴联接，安装、拆卸方便，叶轮由6片角度可调的叶片组成，可以适应不同的风量要求；联轴器采用双排链链条联轴器，链条外面装有铝合金外罩，内部装润滑脂，传动轴为单根轴传动，在传动轴两端装有万向轴承，允许两轴有较大的安装偏差，适用于高温、高湿条件下，而且传动过程中振动小、运转平稳，减少了对钢结构塔体稳定性的影响。
循环热水从水泵输送至配水系统，通过三溅式喷嘴，喷溅成小水滴后均匀分布在淋水填料上，小颗粒状和雾状的热水在淋水填料中与进入塔内的冷空气进行逆向接触，风机由电动机驱动，通过减速器带动风机旋转，在风筒中产生空气抽力，使空气从冷却塔两侧的进风口进入塔内，经过淋水填料、配水系统、收水器，从高的风筒向高空排出，从而通过蒸发、传导、辐射来散热，达到了降低水温的效果。
风机作为该套机组循环水系统的主要冷却设备，其运行状况的好坏，直接影响到该机组生产设备稳定运行。
冷却塔风机结构图如图1所示。
图1 冷却塔风机结构
1.风筒
2.叶片
3.减速器底座
4.轮毂
5.减速器 6、8.链式联轴器 7.传动轴 9.电动机 10.电动机底座11.冷却塔顶部
1.玻璃钢冷却塔设计参数
型号：GFNL-1750×2；
冷却水量：1750m3/h；
进塔水温：42℃；
出塔水温：32℃；
湿球温度：28℃；
干球温度：31.5℃；
温差：10℃；
大气压力：1.0×105 Pa；
风量：1.35×106m3/h；
叶轮直径：F6000mm；
叶轮安装角度：8°～15°。
2.风机减速器电动机设计参数型号：BLJ--W6；
功率：75kW；
输出转速：165r/min；
速比：6.8；
重量：600kg。
3.电动机设计参数
型号：Y315S-6；
功率：75kW；
电压：380V；
电流：139.6A；
转速：989r/min。
二、故障情况
2013年7月24日00:20分左右，水泵操作人员在值班室听到从冷却塔处传来两声巨响，马上到就地查看，发现控制柜上显示2#风机电流（50A）比平时低 (正常运行时电流为58A 左右)，怀疑2#风机出了问题，马上到冷却塔顶部检查，发现2#风机已经停运，但电动机仍然在转动，操作人员立即到控制柜旁停运2#风机，并通知配电室切断电动机电源。
检修人员赶到现场后对故障现场进行仔细检查，发现风机的一个叶片从近根部断裂，落在2#风机北侧25m外的地上，断裂处的横断面薄厚不均匀，腐蚀程度不一样，其它5个叶片不同程度的发生弯曲并严重变形，传动轴与电动机及风机联轴器铝合金外罩碎裂，联接联轴器的链条断裂脱落，减速器加油管从近减速器根部断裂，减速器中的油全部流入大水池中，在风筒四周布满划痕，部分地方被划穿。
如下图2所示。
图2 事故现场
三、故障原因分析
该风机从2004年投产运行到现在，已经将近9年时间，在运行过程中每隔半年左右，就要停机检查联轴器的润滑及链条的磨损情况，视磨损情况更换链条及润滑脂，半年前曾停机检查过该风机运行情况，虽然有腐蚀，但各重要部件均运行良好，而且最近点检也未发现异常振动和噪音，转动比较平稳。
由于碳钢在潮湿的环境中腐蚀比较快，而且循环水中加有处理剂，在风机运行的过程中，处理剂随水汽被带到叶片的联接管上，加剧了联接管的腐蚀速度。
通过观察故障叶片连接管的横断面发现，腐蚀程度不均匀，薄的地方只有不到2mm，强度大大降低，在风机运行过程中叶片受到强大离心力作用，腐蚀较严重的位置承受不住离心力的作用而首先被撕裂，随着风机的运转，裂口逐渐扩大，造成叶片端部与风筒接触而产生碰撞，在碰撞过程中加快了裂口的断裂速度，叶片端部下坠，碰到传动轴，在巨大撞击力的作用下，再次飞起来打到其他五个叶片上，使其他五个叶片产生不同程度变形，同时在离心力及惯性作用下飞出，此时风机仍然在运转，在这种情况下，轮毂的平衡受到严重破坏，减速器振动急剧增大，底座振动加大，最终导致减速器联轴器联接链条损坏，传动轴与减速器脱开，减速器停运，而此时电动机仍然在运转，由于负荷减小导致电流下降。
四、故障处理
1.第一次处理：整体更换风机
由于风机减速器和电动机上的联轴节、链条、轮毂、叶片损坏比较严重，传动轴存在变形的可能，均需要更换，减速器油管从根部断裂，如果修复需要的时间比较长，那样将会对生产造成更大的影响，为了将影响降低到最小，决定整体更换一台备用风机。
备用风机外形设计采用了目前最先进的翼形，气动性能好。
叶片由高强度玻璃钢模压制而成，具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点。
于是一边拆卸损坏的风机，一边按照安装技术要求组装好新风机，并按照风机出厂时的记号调整好风叶角度，倾斜角度在8°左右。
在将旧风机吊下后，发现减速器底座锈蚀比较严重，两块垫铁厚薄不均匀，已经不能再用，又重新加工了两块垫铁。
将垫铁放到底座上检查水平度，发现底座东南侧较低，再次加工垫铁找平，将风机整体吊到底座上，然后找正电动机和减速器，在全部安装工作完成后加上润滑油开车试车。
试车情况:启动后发现风机转速非常慢，因为电动机还是原来的电动机，根据电动机转速和减速器变速比（变速比为8.9）计算出风机的转速为111r/min,而设计转速为165 r/min，大概慢1/3，而且运行电流为50A，也比更换前正常运行时小 (更换前为58A左右)，循环水出塔温度为33.7℃，高于停车前的31℃，而循环水设计的出塔温度为32℃，这样的转速的产生的风量根本不能满足生产的需要。
经过并查看风机说明书，得知该风机应配备四级电动机，电动机转速为1 470r/min，根据速比计算,正好符合减速器设计转速165 r/min，现在使用的电动机是六级电动机，电动机转速为989 r/min。
针对这种情况分析有三种处理方法可能能够解决问题：一种是更换电动机，另一种是更换减速器，第三种是调整叶片的角度，加大倾斜角，以达到增大风量的目地。
根据实际情况，如果更换电动机，电动机底座部分需要重新加工，需要时间较长，更换减速器最能彻底解决问题，但是相当于一次重新安装，需要时间会更长，而调整叶片角度比较方便，而且用时较短，不会给生产造成太大的影响，决定调整叶片角度。
2.第二次处理：调整风叶角度
将风机停下来，把叶片倾斜角度调整到15℃，在将叶片角度调整完成后再次启动试车，启动后风机运行电流为61A，风机电动机底座垂直振动2.3mm/s,电动机水平2.4 mm/s，垂直1.7 mm/s，运行稳定后，循环水出塔温度为33.0℃,依然没有达到设计的温度。
3.第三次处理：更换经过修复的减速器
为彻底解决问题，决定更换一台原来已经修复好的旧减速器，又将新的风机整体吊下来，将轮毂连同风叶一起拆卸下来，由于这台减速器转速较快，又将风叶角度调整到12°，装到修复好的减速器上，再将风机整体装到风机底座上，找正电动机和减速器，回装后启动试车，风机运行3h后，循环水出塔温度为31.5℃，达到设计要求，能够满足生产需要，但此时各个测振点的振动值均比较高，再次进行了处理。
4.第四次处理：处理振动高问题
根据分析，引起振动高的可能原因主要有以下几个方面：
1）风机减速器与电动机对中精度低、误差大。
2）风机叶片安装角度不一致。
3）传动轴弯曲或不平衡。
4）风机或电动机地脚螺栓松动。
5）风机基础刚性不足。
6）风机叶片上面有杂物或磨损不均匀。
7）减速器轴承或齿轮磨损。
根据可能的原因，逐一分析排查，并重点对减速器与电动机对中情况进行检查，经过处理后再次启动，各项振动值均降了下来。
每次处理后各项运行参数如下表所示。
故障处理前后各项运行参数表
五、结语
通过这次故障处理，采取相应预防措施，减少故障发生。
1）加强设备点检，及时掌握风机的运行状况，合理安排维护周期；
2）备件更换时首先要查看技术资料，避免走弯路；
3）处理故障时尽可能查找引起故障的可能原因，做到全面排查；
4）严格按照操作规程进行操作。
参考文献
[1] 丁玉兰，等．机械设备故障诊断技术[M]．上海：上海科技文献出版社，1994.
[2] 李强.冷却塔通风机冬季运行对变速齿轮的影响及预防措施[J]．风机技术，2005（2）.
[3] 续魁昌.风机手册[M].北京：机械工业出版社，2001.
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