冷却塔控制
冷却塔通过趋近温度控制风机的原理
冷却塔通过趋近温度控制风机的原理
冷却塔是用于降低水温的设备，其工作原理是通过将热水喷洒在塔顶并与空气接触，从而使水蒸发，从而带走热量，降低水的温度。
控制冷却塔的温度通常涉及到控制风机的运行，其原理如下：
1. 温度传感器，冷却塔内通常安装有温度传感器，用于监测冷却水的温度。
一旦温度超过设定值，传感器将发出信号。
2. 控制系统，冷却塔配备有控制系统，一般包括主控制器和执行机构。
当温度传感器检测到温度超过设定值时，控制系统将发出指令。
3. 调节风机转速，控制系统接收到温度超标信号后，会调节风机的转速。
一般来说，增加风机转速可以增加空气对水的接触，加速水的蒸发，从而降低水温。
4. 降低水温，通过调节风机转速，使得冷却塔内的空气与热水充分接触，加速水的蒸发，从而达到降低水温的目的。
总的来说，冷却塔通过控制风机的转速来调节空气与热水的接
触，从而实现降低水温的目的。
这种原理可以有效地控制冷却塔的温度，确保其正常稳定地运行。
冷却塔智能控制与节能改造
冷却塔智能控制与节能改造冷却塔智能控制与节能改造近年来，随着工业生产的不断发展，冷却塔作为工业生产中常用的设备之一，扮演着重要的角色。
然而，由于冷却塔的运行需要消耗大量的能源，给企业带来了巨大的能源消耗和生产成本。
因此，冷却塔智能控制与节能改造成为了一个迫切需要解决的问题。
冷却塔智能控制是一种通过引入先进的传感器、数据采集技术和自动控制系统，实现对冷却塔运行参数进行实时监测和调节的技术手段。
通过智能控制系统，可以根据冷却塔的实际工况和环境条件，自动调节冷却塔的风扇速度、水泵流量等参数，以达到最佳的运行效果。
相比传统的人工控制方式，冷却塔智能控制可以更精准地控制冷却塔的运行，提高其能效，并最大程度地减少能源的浪费。
而在节能改造方面，冷却塔的节能改造主要包括两个方面：一是优化设计，二是设备改造。
在冷却塔的优化设计中，可以通过增加冷却塔的散热面积、改变水流路径等方式，提高冷却效果，降低能耗。
而在设备改造方面，则可以考虑使用高效节能的风机和水泵，以及采用能耗较低的冷却介质等，进一步提高冷却塔的能效。
冷却塔智能控制与节能改造的实施，不仅可以降低企业的能源消耗和生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的可持续发展能力。
因此，政府和企业应该共同努力，加大对冷却塔智能控制与节能改造技术的研发和推广力度。
同时，政府还应该加强对冷却塔智能控制与节能改造的政策支持和资金投入，鼓励企业积极采取相应的措施，推动冷却塔智能控制与节能改造的广泛应用。
此外，加强相关法律法规的制定和执行，提高对冷却塔智能控制与节能改造的监管力度，促进行业的健康发展。
综上所述，冷却塔智能控制与节能改造是当前急需解决的问题。
通过引入智能控制系统和采用节能改造技术，可以提高冷却塔的能效，降低能源消耗和生产成本，实现可持续发展和环境保护的目标。
政府和企业应共同努力，加大对冷却塔智能控制与节能改造技术的研发和应用，为推动工业生产的绿色发展作出积极贡献。
冷却塔操作使用说明
㈢、冷却塔基本维护事项
2、检查与维护
清洗项目 外壳板 内部走道 挡水器 散热材
2.5、维护时间表
时间 2Y 2M 1Y 1Y
清洗项目 管路 顺风板 滤水网 水池
时间 1Y 2Y 2M 1Y
㈢、冷却塔基本维护事项
2、检查与维护
2.6、其它装置的检查与维护: (1)、塔体结构
螺栓必须上紧不可松脱，每年须检查是否有损坏，损坏须更换。 (2)、防腐保护
冷却塔检查维护时间表
动作
部位
马传 减 风 散 挡 散 冷热 结 外 风 控 浮 过
动速
水 水 热 水水
制 球滤
达轴 机 车 管 器 材 池池 构 壳 胴 阀 阀 网
1检查障碍物
D D DD
2检查有无异常噪音或 振动
3检查固定键及键槽
DD S
DD S
4通气孔之顺畅
M
5润滑（加黄油）
Q
S
6检查轴封
W
7检查油面
机械设备支架、传动设备应加注意并检查塔体各部是否损伤。 (2)、机械设备
冷却塔在停机一段时间后重新运转，此时必须检查马达绝缘是否正常？然后在参 照操作前准备事项之说明进行操作。
①、电机 电机之润滑请按制造厂商之规定实施之，在确定风车自由转动而无任何故障之前 不得启动电机。 ②、减速机 齿轮减速机：停机时，齿轮减速机油箱齿轮油须加满并密封。 (3)、减速机运转试验 先用手轻推叶片查清风车自由转动，然后起动运转2~4小时，测试其电流、电压 是否与马达铭板上之规范相符，其次马达温度，噪音及振动亦须检查之。
• E： 蒸发水量 Kg/h • Q： 热负荷 kcal/h • T1： 热水温度 ℃ • T2： 冷水温度 ℃ • L： 循环水量 Kg/L • 600: 蒸发潜热 Kcal/Kg
冷却塔控制原理
冷却塔控制原理冷却塔是一种将热水通过水冷却的设备，一般应用于制造业、空调、发电等领域，能有效地调节室内温度和维护生产设备的稳定性。
冷却塔的控制原理对于保险起见是非常关键的，下面我们就来详细讲述一下。
冷却塔的主要控制原理1.水流量控制冷却塔水流量的控制十分重要，过高的水流量会使得冷却效果降低，过低的水流量则会导致冷却塔的热量交换过程出现异常。
正常情况下冷却塔的水流是通过一些特定的阀门控制的。
这些阀门一般由一个主控制器来管理，主控制器根据冷却塔水流传感器的数据，自动调节阀门开度，保持恰当的水流量。
2.水温控制在运行中，冷却塔需要稳定的水温，这也影响着水的冷却速度。
过高的水温会导致水在热交换过程中无法有效地减温，过低的水温则会降低冷却塔的效率。
因此，在冷却塔中安装温度传感器，根据传感器的数据，系统可以控制水温通过水泵或加热器的方式进行调节。
3.湿度控制湿度是另一个重要的因素。
过高的湿度会导致系统的防锈性能降低，过低的湿度则会使系统中的设备过热、过干燥。
为解决这个问题，通常需要在冷却塔中安装空气湿度传感器。
传感器会检测湿度的变化，并将数据传输到控制器中，控制器中的逻辑会根据实际情况来自动调节空气湿度。
4.风速控制最后是风速的控制，这个比较简单。
因为风速的变化可以直接影响到湿度的变化，所以通常需要设备配备一个高速电动风扇。
控制器会在必要时进行调整，控制风扇的速度，从而保持恰当的空气流动。
总的来说，冷却塔的控制原理可以说十分复杂，其中需要在实际情况下选择不同的控制方法，因为不同的情况需要不同的策略。
因此，如果想要让冷却塔能够持续稳定的运行，我们需要选择合适的控制器。
这样，我们可以确保冷却塔能够为我们的生活和生产带来一定的保障。
冷却塔控制原理图
冷却塔操作规程
冷却塔操作规程引言概述：冷却塔是工业生产中常见的设备，用于降低工艺流体的温度。
为了确保冷却塔的正常运行和安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将从冷却塔的启动、运行、维护和关闭等方面，详细阐述冷却塔的操作规程。
一、启动冷却塔1.1 检查设备状态：在启动冷却塔之前，首先要检查设备的各个部分是否完好，包括冷却塔的外观、进出水管道、风机、水泵等。
确保设备没有损坏或堵塞。
1.2 检查水质：冷却塔的正常运行需要清洁的水质。
在启动前，应检查冷却水的水质，包括水的硬度、PH值、溶解氧含量等。
如果水质不符合要求，需要进行处理或更换。
1.3 开启设备：按照冷却塔设备的操作说明，逐步开启设备。
首先打开冷却塔的电源开关，并逐步启动风机和水泵，确保设备平稳运行。
二、冷却塔的运行2.1 控制水位：冷却塔的水位是关键参数之一。
在运行过程中，需要通过调节进水和排水阀门来控制冷却塔的水位。
保持水位在合适范围内，既能保证冷却效果，又能避免水泵过载或水位过低的问题。
2.2 温度控制：冷却塔的主要功能是降低工艺流体的温度。
在运行过程中，需要通过调节冷却水的流量和温度，控制冷却塔出水的温度。
根据工艺需求，合理控制冷却水的温度，确保工艺流体的温度在合适范围内。
2.3 清洁维护：冷却塔在运行过程中会积累一定的污垢和沉淀物，影响冷却效果。
定期对冷却塔进行清洁维护是必要的。
清洗冷却塔的方法包括水冲洗、化学清洗等，具体方法根据实际情况而定。
三、冷却塔的维护3.1 定期检查：定期检查冷却塔的设备状态，包括风机、水泵、水管道等是否正常运行。
同时检查冷却水的水质和水位是否符合要求。
如发现异常情况，及时处理或更换设备。
3.2 更换滤网：冷却塔的滤网是防止杂质进入冷却塔的重要部件。
定期检查滤网的清洁程度，如发现滤网堵塞或损坏，及时更换新的滤网。
3.3 维护水泵：水泵是冷却塔的核心设备之一。
定期检查水泵的运行情况，包括水泵的轴承、密封件等是否正常。
如有异常情况，及时进行维护或更换。
冷却塔控制策略
冷却塔控制策略引言：冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低工业过程中产生的热量。
通过将热水喷洒在塔顶，利用空气对水进行冷却，使得水温下降，从而达到散热的目的。
为了保证冷却效果和设备的正常运行，冷却塔需要进行合理的控制。
本文将介绍冷却塔的控制策略，包括水温控制、水位控制和风速控制。
一、水温控制冷却塔的主要目标是降低热水的温度。
为了实现水温的控制，可以采用以下策略：1. 温度传感器：在冷却塔的进水口和出水口安装温度传感器，实时监测水温变化。
通过与设定值进行比较，可以判断水温是否达到要求，从而调整冷却塔的运行状态。
2. 风扇控制：冷却塔的散热效果与进风风速有关。
可以根据水温的变化，调整冷却塔顶部风扇的转速。
当水温较高时，增加风扇转速，增加空气对水的冷却效果；当水温接近设定值时，降低风扇转速，避免过度冷却。
3. 水泵控制：冷却塔的水泵用于将冷却水喷洒到塔顶。
可以通过调整水泵的流量，控制冷却水的喷洒量，从而影响水的冷却效果。
当水温较高时，增加水泵的流量；当水温接近设定值时，降低水泵的流量。
二、水位控制冷却塔的水位控制是为了保证冷却塔内的水量不过多或过少，以确保正常运行和冷却效果。
常用的水位控制策略包括：1. 水位传感器：在冷却塔内部安装水位传感器，实时监测水位的变化。
当水位过高时，可以通过排水阀排出多余的水；当水位过低时，可以通过进水阀增加水量。
2. 水泵控制：水泵的流量也可以用于控制冷却塔的水位。
当水位过高时，降低水泵的流量；当水位过低时，增加水泵的流量。
三、风速控制冷却塔的风速控制是为了调节空气对水的冷却效果，以实现更好的散热效果。
常用的风速控制策略包括：1. 风扇控制：调整冷却塔顶部风扇的转速，可以改变风速和风量。
当需要增加散热效果时，增加风扇转速；当需要降低散热效果时，降低风扇转速。
2. 风口控制：冷却塔的进风口和出风口可以通过调节开启度来控制风速。
当需要增加风速时，增大进风口的开启度或减小出风口的开启度；当需要降低风速时，减小进风口的开启度或增大出风口的开启度。
冷却塔风机变频优化控制
冷却塔风机变频优化控制冷却塔风机变频优化控制系统通过调节风机的转速来优化冷却塔的运行，从而提高能效、减少功耗。
系统原理变频优化控制系统通过传感器监测冷却塔的运行参数，如水温、风机转速、风量等。
基于这些参数，系统通过变频器调节风机的转速，实现风机与冷却塔运行需求的匹配。
优化策略优化策略旨在通过调整风机转速来实现冷却塔的最佳运行状态。
常见优化策略包括：固定水温控制：根据设定水温，调节风机转速以维持冷却塔出口水温。
变水温控制：根据冷却塔负荷的变化，动态调整水温设定值，从而优化风机转速。
预测控制：利用算法预测冷却塔未来的运行需求，提前调整风机转速，增强控制响应。
节能效果变频优化控制系统通过减少风机的过载运行和低负荷空转，有效降低功耗，节约电能。
在实际应用中，节能效果可达 20% 以上。
运行稳定性变频优化控制系统通过精确调节风机转速，稳定冷却塔运行，减少风机振动和噪声。
同时，系统具备完善的保护功能，确保风机和变频器的安全稳定运行。
控制方案变频优化控制系统可采用多种控制方案，包括：单风机控制：对单个风机进行变频控制，适合风机数量较少或负荷变化较小的冷却塔。
多风机组控：对多台风机进行协调控制，通过主从风机联动或多风机并行控制，实现冷却塔整体节能优化。
远程监控：通过云平台或物联网技术，实现对冷却塔风机变频系统的远程监控和管理，便于系统维护和故障诊断。
应用领域冷却塔风机变频优化控制系统广泛应用于工业、商业、公共建筑等领域的冷却塔系统。
尤其适用于以下场景：风机负荷变化较大或季节性变化明显的冷却塔系统。
运行小时数较多、节能需求迫切的冷却塔系统。
对运行效率和稳定性要求较高的冷却塔系统。
结语冷却塔风机变频优化控制系统通过优化风机的运行状态，实现冷却塔的节能高效运行。
其广泛的应用和显著的节能效果，为工业和建筑领域的节能减排做出了重要贡献。
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温度模拟信号（4-20MA）PLC控制的冷却塔风机变频控制系统
2009年10月22日 星期四 06:30 P.M.
PLC控制的冷却塔风机变频控制系统，主要用到了PLC、触摸屏和变频器。
冷却塔风机变频控制系统配备有一台变频器，对一台风机进行变频控制，其余两台风机工频运行；根据出水温度的变化来控制工频运行风机的起动和停止，实现对水温的初步调节，并对一台风机进行变频控制，对水温进行微调，从而使冷却塔内的水温控制在一个稳定的状态。
设计方案：通过安装在出水总管上的温度传感器，把出水温度信号变成4-20mA 的标准信号送入PLC的模拟输入模块，并最终转换为相应的数值（BCD码），通过编好的PLC程序，得出的此数值和在触摸屏设定的温度值进行比较，得到一比较参数，送给变频器，由变频器控制一台电机的转速，并根据出水温度的高低，由PLC控制工频启动的风机的数量，使冷却塔的回水温度控制在设定的温度上。
冷却塔风机变频控制系统原理图：
上图为冷却塔风机变频控制系统，其中变频器的作用是为电机提供可变频率的电源，实现电机的无机调速；温度传感器的作用是检测出水管的水温；人机界面主要是通过和PLC通讯，实时显示水温、电机频率，并可设定相关的给定值。
如图所示，共有三台风机，其中M3是变频控制的，M1和M2是工频控制的。
当系统供电开始时，三台风机处于待机状态，根据出水温度的变化，自动运行系统。
当出水温度达到设定的开机温度时，变频风机M3开始变频运转；如温度继续上升，水温超出工频启动的设定值，且M3变频风机上升到全频运行，开启M1风机工频运转；如温度继续上升，开启M2风机工频运转。
如M3运转频率达到50.0HZ，M2、M3也工频运转，且温度达到报警上限值，则系统会产生一个报警。
当温度下降到工频启动的设定值时，M2风机停止运转；如温度继续下降，M1风机停止运转；当温度下降到一定的下限值和M3的运转频率低于一定的值时，M3风机停止运转。
系统控制要求：
1 三台风机的基本工作方式
方式一：3#风机变频运行
方式二：3#风机变频运行 1#风机工频运行
方式三：3#风机变频运行 1#风机工频运行 2#风机工频运行
2 三台风机启动时有延时，减小电流过大时对其它用电设备的冲击；
3 有完善的报警功能；
4 对风机的操作有手动和自动两种控制功能。
5 传感器选用PT100，将4-20mA的信号送入模拟输入模块；
6 变频器选用施耐德ATV28,该产品具有过热和过流保护、电源欠压和过压保护、缺相保护等功能；通过PLC模拟量输出端子来控制变频器的频率，从而达到风机速度跟随温度给定，保证冷却塔水温的恒定。
电气控制系统原理图包括主电路图、控制电路图和PLC接线图。
1 、主电路图：如图所示为系统的电机控制系统主电路图。
三台电机分别
为M1、M2、M3。
接触器KM1、KM2分别控制M1和M2的工频运行；M3为变频控制；QF1、QF2、QF3分别为三台风机电机主回路的隔离开关；FR1和FR2
为M1和M2风机电机的过载保护用的热继电器；QF4为开关电源的主电路的隔离开关；QF5为控制电路的主电路的隔离开关。
2、控制电路图：下图所示为风机电机的控制系统电路图。
图中有手动/自动选择开关，手动运行时，可用SB1、SB3和SB5控制三台风机工频或变频的起
动，SB2、SB4、SB6可停止三台风机。
自动运行时，系统在PLC程序控制下运行，KA5、KA6、KA7、KA8是与PLC输出端连接的中间继电
器KA5、KA6、KA7、KA8的常开触点。
图中的LB1—LB8是各种指示灯，显示三台风机和系统的状态。
3 、PLC外围接线图
4．系统程序设计：
变频器主要设定
代码说明设定ACC Acceleration (5)
DEC Deceleration (5)
TCC TermStripCon2W TCT Type2Wire LEL CrL A12minRef4mA
CrH A12maxRef20mA
PLC及模块
采用施耐德Neza系列产品的TSX08CD12R8D和TSX08EA4A2,前者为CPU 本体，带有12点输入，8点继电器输出，有实时时钟，24VDC电源；后者为扩展模块，模拟量4路入，2路出，12位精度。
输入输出点的地址分配表
代码地址编号注释
SA1%I0.00自动
KA2%I0.013#风机运行
KM1%I0.021#风机运行
KM2%I0.032#风机运行
ES%I0.04急停
SB7%I0.05自动启动
SB8%I0.06自动停止
FR1%I0.071#风机故障
FR2%I0.082#风机故障
VF%I0.09变频器故障
%I0.10备用
%I0.11备用
KA5%Q0.003#风机运行
KA6%Q0.011#风机运行
KA7%Q0.022#风机运行
KA8%Q0.03自动启动灯
EL1%Q0.041#故障
EL2%Q0.052#故障EL3%Q0.063#故障HA%Q0.07报警。