冷却塔液位控制系统
PLC控制水塔水位
PLC控制水塔液位及温度控制程序设计
一：设计目的：
1、用PLC构成水塔液位和温度的自动控制系统。
2、了解PLC在实际生活中的应用。
二：控制要求：
（1）闭合水池低液位开关，驱动电磁阀打开，开始进水同时进行加热和搅拌，使水受热均匀，当水位到达水池高液位时，停止加水，但还可以加热，直到加热到温度为20度到30度之间为止，同时驱动蜂鸣器发出声音提醒。
（2）在蜂鸣器提醒的期间可以打开水塔低液位开关，启动抽水电机向水塔抽水并同时停止加热和搅拌。
直到到达水塔的高液位停止抽水。
三：设计参考：
1、输入：
2、输出：
X1 水塔高液位控制开关S1 Y0 电磁阀
X2 水塔低液位控制开关S2 Y1 抽水电动机
X3 水池高液位控制开关S3 Y2 加热器
X4 水池低液位控制开关S4 Y3 搅拌器
C5 温度传感器S5 Y4 蜂鸣器
四：设计流程图为：
五：水塔控制示意图：
六：硬件连接图如下：
七：由以上的分析可得梯形图如下：
八：从上梯形图可以看出，闭合X4后，一直进行加水并加热，直到水池充满，当热量到达20到30度之间蜂鸣器开始提醒，这之间可以打开水塔的低液位的开关，此时抽水机工作，关闭加热和搅拌，直到到达水塔高液位，整个系统停止工作。
冷却塔技术参数样本
冷却塔技术参数样本冷却塔是用于降低水温度的设备，通常应用于工业生产中，特别是发电厂、化工厂、冶金厂等场所。
下面是一个冷却塔的技术参数样本，包括其主要参数及功能说明。
1.冷却塔类型：属于湿式冷却塔，通过将水与空气接触来实现冷却效果。
2.冷却塔形式：方形冷却塔，通常由钢结构和填料组成。
3.冷却塔尺寸：长宽高分别为10米、10米、15米。
5.冷却塔水循环量：设计循环水量为2000立方米/小时。
6.冷却塔填料：采用PP或PVC填料，具有良好的热交换效果和阻力特性。
7.冷却塔喷淋系统：采用喷淋头，将水均匀喷洒在填料上，以增加与空气的接触面积。
8.冷却塔风机：采用离心风机，风机直径为2米，功率为30千瓦。
9.冷却塔水泵：采用离心泵，泵流量为1000立方米/小时，泵扬程为20米。
10.冷却塔控制系统：采用自动控制系统，可监测冷却塔的温度、水位、压力等参数，并根据设定值进行调节。
11.冷却塔材质：钢结构采用碳钢材质，耐腐蚀填料采用PP或PVC材质。
12.冷却塔散热效果：冷却塔通过增大冷却水与空气的接触面积，将水中的热量传递给空气，并通过风扇将热空气排出，从而实现水的冷却效果。
13.冷却塔节能效果：冷却塔采用了先进的填料和喷淋系统，能够提高热交换效率，减少能耗。
14.冷却塔安全性能：冷却塔配备了液位传感器、温度传感器、压力传感器等安全设备，能够及时监测并报警，确保设备运行安全可靠。
15.冷却塔运行维护：冷却塔需要定期清洗和维护，以保证正常的运行和散热效果。
以上是一个冷却塔的技术参数样本，这些参数对于选择和设计冷却塔具有重要意义。
在实际应用中，还需要根据具体的工艺要求和环境条件进行调整和优化。
冷却塔液位不均匀原因
冷却塔液位不均匀原因
冷却塔是一种用于冷却水或其他流体的设备，通常在工业和商业应用中使用。
当冷却塔中的液位不均匀时，可能有以下几个原因：
1. 水泵问题：冷却塔的循环水是通过水泵来驱动的，如果水泵的工作不正常，可能会导致水流不均匀，从而影响液位的平衡。
检查水泵的运行情况，确保其正常工作。
2. 管道堵塞：冷却塔的水循环管道中可能会积聚杂质或污垢，导致水流受阻，从而影响液位的均匀分布。
定期对管道进行清洗和维护，以保持畅通。
3. 喷嘴问题：冷却塔内部通常设有喷嘴或喷雾装置，用于将水均匀地分布在填料上。
如果喷嘴堵塞、损坏或调节不当，会导致水分布不均匀，进而影响液位。
检查和清洁喷嘴，确保其正常工作。
4. 填料堵塞：冷却塔中的填料用于增加水与空气的接触面积，促进热交换。
如果填料堵塞或损坏，会导致水的流动受阻，造成液位不均匀。
定期检查和清洗填料，必要时进行更换。
5. 风量不均匀：冷却塔依靠风扇或其他通风设备将空气引入，以帮助散热。
如果风量不均匀，可能会导致水在不同区域的冷却速度不同，从而影响液位。
检查通风设备的运行情况，确保空气流量均匀分布。
6. 设计问题：某些情况下，冷却塔的设计可能存在缺陷，导致液位不均匀。
这可能涉及到水池的尺寸、形状、进水口和出水口的位置等因素。
如果是设计问题，可能需要进行改造或升级。
以上是一些可能导致冷却塔液位不均匀的原因。
具体原因可能因设备类型、使用环境和运行条件而有所不同。
在解决问题时，建议参考冷却塔的操作手册，并与相关专业人员进行沟通和咨询。
PLC水塔液位自动控制系统
P L C水塔液位自动控制系统Prepared on 22 November 2020毕业设计（论文）（说明书）题目：基于PLC的水塔液位自动控制系统设计姓名：王松学号：平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名王松专业班级电气自动化对口1班任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：基于PLC的水塔液位自动控制系统设计指导教师系（部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录自动化与信息工程学院电气自动化技术专业，学生王松于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：基于PLC的水塔液位自动控制系统设计专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生王松毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员成员：，，，，，， , 。
平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页共页学生姓名：王松专业班级电气自动化对口1班年级 11级毕业设计（论文）题目：基于PLC的水塔液位自动控制系统设计评阅人：指导教师：（签字）年月日成绩：系（科）主任：（签字）年月日毕业设计（论文）及答辩评语：摘要随着科技的发展，无论在日常生活中，还是在工农业发展中，PLC具有广泛的应用。
PLC的一般特点：抗干扰能力强，可靠性极高、编程简单方便、使用方便、维护方便、设计、施工、调试周期短、易于实现机电一体化。
PLC总的发展趋势是：高功能、高速度、高集成度、大容量、小体积、低成本、通信组网能力强。
本水塔水位控制系统采用PLC为控制核心，具备开启和全部停止功能，这是一种PLC控制的自动调节控制系统。
应用此控制系统能显着提高劳动效率，减少劳动强度。
【关键词】：PLC；自动控制；水塔液位目录第一章概述课题设计背景在工业生产中，电流、电压、温度、压力、液位、流量、和开关量等都是常用的主要被控参数。
水塔水位控制系统电子课程设计全文.
水塔水位控制系统电子课程设计全文.一、水塔水位控制系统的概述水塔水位控制系统是一种自动水位控制系统，主要应用于水塔的水位管理，它可以自动检测水塔的水位，并根据预设的设定值来控制水塔的水位。
系统中的核心部分为水位传感器，用于实时监测水箱的水位，上位机通过水压变送器和电磁阀控制水箱水位。
水塔水位控制系统可以有效控制低水位、高水位等水位状况，提高水塔供水效率，减少水质污染。
水塔水位控制系统主要由以下组成：1.水位传感器：水位传感器安装在水塔内，用于实时检测水塔内水位，传感器将水位数据转换成信号，供上位机控制体系读取。
2.水压变送器：水压变送器通过水压变频器把信号转换成变动的阀门控制电流，用于控制水塔水位，保持在安全范围。
3.电磁阀：电磁阀用于控制水塔内水位，当水位过高时，电磁阀自动开阀引水排出；当水位过低时，电磁阀自动关阀，停止水位控制。
4.上位机：上位机主要用于控制系统的数据采集和参数设置，实时显示水位变化，记录水塔的水位变化，���便用户管理。
水塔水位控制系统的工作原理主要是通过水位传感器实时检测水塔水位，把水位高度数据转换成信号，由上位机控制，再经过水压变送器，控制电磁阀的开关，一旦水位超过预设的范围，系统将自动打开阀门，排出多余的水，当水位低于设定值时，阀门将自动关闭，以保持水位在安全范围内。
1.可实现自动控制，减少人工介入，安全性高。
2.系统运行可靠，采用传感器及计算机控制技术，精准可靠，运行稳定性高。
3.采用智能及精确控制技术，精确度高，水位控制精度可达0.1米。
4.可扩展性强，系统布线简单，无需增设其他电源，可根据实际需要，自动添加检测和控制元件。
五、安装工作1.根据实际水位检测点的位置安装水位传感器。
2.安装及调试水压变送器。
3.根据需要设置水位控制器参数，包括水位上、下限及低压保护阈值等。
4.安装电磁阀，并完成接线，确保系统的正常运行。
5.对控制系统的基本功能进行检测和调试，确保控制系统的性能达到设计要求。
水塔水位控制系统[001]
![水塔水位控制系统[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb8358907e192279168884868762caaedd33bab3.png)
水塔水位控制系统引言水资源的合理利用是现代社会可持续发展的重要环节，对于一些需要存储和调控水资源的场所，例如城市、农田或工业区等，水塔是一个非常重要的设施。
水塔水位控制系统是一种自动化控制系统，用于监测和维护水塔的水位在合适的范围内。
本文将介绍水塔水位控制系统的工作原理、组成部分以及其应用领域。
工作原理水塔水位控制系统通过使用传感器测量水塔的水位，并将测量值传输给控制器进行处理。
根据设定的水位范围，控制器将开启或关闭水泵以控制水的进出。
当水位低于设定下限时，控制器将打开水泵，将水从外部供水系统或水源中抽入水塔；当水位达到设定上限时，控制器将关闭水泵，阻止水的进入。
组成部分一个典型的水塔水位控制系统由以下几个组成部分构成：•水位传感器：用于测量水塔的水位。
常用的传感器类型包括浮球型传感器、超声波传感器等。
传感器将水位信息转换为电信号，并传输给控制器。
•控制器：接收传感器传输的水位信息，并根据设定的水位范围，控制水泵的开启和关闭。
常见的控制器类型有单片机控制器、PLC控制器等。
•水泵：根据控制器的指令，控制水的进出。
水泵负责将水从外部水源供给到水塔中，或将水从水塔送入供水系统。
•电源：为水位传感器、控制器和水泵提供电力。
电源通常是交流电或直流电。
•通信模块（可选）：用于与远程监控系统进行通信，实现远程监控和控制。
通信模块可以通过有线或无线方式与远程系统进行数据传输。
应用领域水塔水位控制系统被广泛应用于各个领域，包括城市供水系统、农田灌溉系统、工业生产场所等。
以下是几个常见的应用场景：•城市供水系统：水塔水位控制系统用于城市的供水系统，确保水塔的水位在合适的范围内，保障城市居民的供水需求。
•农田灌溉系统：水塔水位控制系统可以用于农田的灌溉系统，确保农田得到适量的水源供给，提高农作物的产量。
•工业生产场所：一些工业生产过程需要大量的水资源，水塔水位控制系统可以确保工业场所得到稳定的供水，保证生产的连续性。
液位控制系统工作原理
液位控制系统工作原理
液位控制系统是一种自动化控制系统，用于监测和维持液体的特定液位。
其工作原理通常包括以下几个主要步骤：
1. 传感器检测液位：系统中安装有液位传感器，用于测量液体的实际液位。
传感器可以是浮子式、压力式、超声波式等不同类型。
2. 信号传输：传感器将检测到的液位信号转化为电信号，并将其传输给控制器。
传输方式可以是模拟信号传输或数字信号传输。
3. 信号处理：控制器接收到传感器传输的信号后，进行信号处理和分析，以确定液位是否达到设定值。
处理方法可以包括滤波、放大、数值计算等。
4. 控制决策：根据信号处理结果，控制器判断液位是否达到设定值或允许的范围。
如果液位过高或过低，控制器将做出相应的控制决策。
5. 控制执行：根据控制决策，控制器将通过执行器控制液位的变化。
执行器可以是电动阀门、泵或其他控制设备。
控制器向执行器发送命令，使其调节流量或流动方向，从而达到控制液位的目的。
6. 反馈调整：系统将实时监测液位的变化，并对实际液位与设定值之间的差异进行反馈调整。
通过反馈机制，系统可以实现
自动修正控制，以实现精确控制液位的目标。
整个工作原理实际上是一个闭环控制过程，通过不断检测、传输、处理和控制，实现对液位的自动监测和调节。
这种液位控制系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、电力等，以提高生产安全性和效率。
2024年冷却塔漏水处理方案(二篇)
2024年冷却塔漏水处理方案____年冷却塔漏水处理方案引言：随着工业的发展与城市化的加快，冷却塔的使用已经成为许多工厂和建筑物的常用设备。
然而，由于长期使用和不可避免的自然磨损，冷却塔的漏水问题已经成为制约其正常运行和效率的主要因素之一。
本文将针对____年冷却塔漏水问题提出一些处理方案，以达到减少漏水、提高冷却塔效率、节约水资源等目标。
一、排查漏水原因的方法1. 系统检测：通过现代化的检测设备，对冷却塔的整个系统进行全面检测，找出漏水的具体位置。
例如，利用红外线热成像仪检测系统中存在的漏点。
2. 液位检测：使用液位传感器对冷却塔的水位进行持续监测，如果水位明显下降，则可以排除漏水的可能性。
3. 设备检查：仔细检查冷却塔的各个设备部件，如水泵、冷却器、阀门等，辨别是否存在漏水的迹象。
二、加强冷却塔的维护保养1. 定期清洗：定期对冷却塔进行清洗，清除内部的污垢和沉积物，保持冷却塔系统的通畅。
2. 质量监控：加强冷却塔设备的质量监控，确保设备部件的质量符合标准要求。
3. 检查液位控制系统：定期检查液位控制系统，确保其正常运行。
4. 定期更换密封件和管路：及时更换冷却塔的密封件和管路，避免漏水问题的发生。
三、优化冷却塔的设计和操作1. 优化冷却塔的结构设计：提高冷却塔的结构强度，减少漏水风险。
2. 定期维护和保养冷却塔的气动元件：包括散热器、风扇、风道等，确保其正常工作和节能。
3. 增加检测系统：安装更先进的漏水检测系统，及时探测出冷却塔漏水的情况，降低漏水带来的经济损失。
4. 合理调整水循环系统：合理调整冷却塔的水流量和水位，减少冷却塔的泄漏风险。
四、改进冷却塔的材料和技术1. 使用防腐材料：选择具有优良防腐性能的材料，减少冷却塔因腐蚀而引起的漏水问题。
2. 应用新技术：引进新的制造技术，提高冷却塔的制造工艺和质量。
3. 使用新型密封材料：选用具有良好密封性能的材料，提高冷却塔的防漏水能力。
五、节约用水和资源的措施1. 循环利用水：加强冷却塔的节水意识，采用循环利用水的方式，减少对自来水的依赖。
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冷却塔液位控制系统[摘要] 液位控制是常见的工业过程控制之一，它广泛运用于水塔、锅炉、高层建筑水箱、罐、工业化工槽等受压容器的液位测量。
随着科技的进步，人们对生产的控制精度要求越来越高，所以提高液位控制系统的性能显得十分重要。
本文主要介绍了一种单闭环控制的冷却塔液位控制系统。
首先讲诉了液位控制系统的设计原理及结构设计；然后介绍了控制系统的算法及控制系统流程；最后针对其稳定性和抗干扰能力进行了分析并作出了相应的解决措施。
[关键词]：液位控制；实时监控；液位传感器；干扰抑制1. 背景冷却塔主要用于大型空气压缩机冷却降温作用，而冷却塔液位控制系统主要用于控制冷却塔类冷却水的液位，确保也未能随时保持在一个合理的范围内，并且能够实现液位的实时监控和异常报警功能，以确保不会造成空气压缩机高温故障或损坏。
2. 液位控制原理2.1 液位控制系统的组成冷却塔液位控制系统的设计是一个简单控制系统，是由一个被控对象、一个检测变送单元（检测元件及变送器）、一个控制器和一个执行器（控制阀）所组成的单闭环负反馈控制系统，也称为单回路控制系统。
简单控制系统有着共同的特征，它们均有四个基本环节组成，即被控对象、测量变送装置、控制器和执行器。
图2-1 闭环控制结构框图 由这个简单控制系统通用的框图设计出冷却塔液位控制系统的原理框图如图2-2所示。
控制器 执行机构 被控对象-测量变送器—设定值图2-2 冷却塔控制系统结构框图这是单回路冷却塔液位控制系统，单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定，而调节器只接受一个测量信号，其输出也只控制一个执行机构。
本系统所要保持的恒定参数是液位的给定高度，即控制的任务是控制冷却塔液位等于给定值所要求的高度。
根据控制框图，这是一个闭环反馈单回路液位控制，采用工业智能仪表控制。
2.2液位控制系统的功能1)液位控制系统基本功能设置液位高度后，通过控制变送器，自动调节液位高度到设置值。
如果自动调节出现错误时，可以切换到手动进行调节和诊断。
可以通过实时曲线去分析系统的稳态误差、超调量、调整时间等动态性能指标。
操作员可以通过微机进行实时监控，包括查看现场工作设备情况、手动/自动无扰切换、液位设置和液位显示、报警显示、实时曲线。
2)异常报警功能在异常状况下可以实现音响报警，通过查看报警次数和时间，对液位的状况进行跟踪分析，最后进行确认报警。
3.液位控制系统结构设计3.1单回路过程控制系统概述单回路过程控制系统亦称单回路调节系统简称单回路系统，一般指针对一个被控过程，采用一个测量变送器监测被控过程，采用一个控制器来保持一个被控参数恒定，其输出也只控制一个执行机构。
从系统的框图3-1看，是一个闭环回路。
图3-1单回路控制系统方框图图3-1中，()sGO、()sGm、()sGv和()sGc分别表示被控对象、检测变送仪表、执行器和控制器的传递函数。
系统工作时，被控过程的输出信号（被控变量）()t y通过检测变送仪表后将其变换为测量值()tym，并反馈到控制器()sGc的输入端；控制器()sGc根据系统被控变量的设定值()t r与测量值()tym的偏差()t e，按照一定的控制算法输出控制量()t u；执行器()sGv根据控制器()sGc送来的控制信号()t u，通过改变操作变量()tμ的大小，对被控对象()sGO进行调节，克服扰动()t d对系统的影响，从而使被控变量()t y趋于设定值()t r，达到预期的控制目标。
单回路系统结构简单，投资少，易于调整和投运，又能满足不少工业生产过程的控制要求，因此应用十分广泛，尤其适用于被控过程的纯滞后和小惯性、负荷和扰动变化比较平缓，或者对被控制量要求不高的场合。
3.2传感器选择传感器的作用是将工业生产过程的参数（如流量、压力、温度、物位和成分等）经检测并转换为标准信号。
在单元组合仪表中，标准信号通常采用0～10mA、4～20mA、1～5V 电流或电压，0.02～0.1MPa气压信号；在现场总线仪表中，标准信号是数字信号。
通常将检测变送仪表分为两部分。
一部分用来将被控变量的变化转化为更容易处理的另外一类物理量的变化，从而使得后续的处理工作相对简单，也便于信号的传输与放大，这部分被称为测量元件或传感器，也成为一次仪表；另外一部分将传感器所获得的物理量进行放大、变换和传输，从而使得检测变送仪表的输出为标准信号，这部分被称为变送单元或变送器，也称为二次仪表。
本设计采用压力传感器对冷却塔的液位进行检测，其量程为0～5KP，精度为0.5级。
采用工业用的扩散硅压力变送器，带不锈钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。
采用涡轮流量计对由电动调节阀控制的动力支路、由变频器控制的动力支路及盘管出口处的流量进行检测。
其优点是测量精度高，反应快。
流量范围：0～1.2m3/h ；精度：1.0%；输出：4～20mADC 。
4. 控制系统设计5.1 算法原理本设计采用测定动态特性的时域法，由阶跃响应曲线确定被控过程的数学模型。
PID 控制器的输入输出的关系式为inital 01)/1()(M dt de T edt T e K t M t D c +++=⎰ （4-1） 其中e(t)=sp(t)-pv(t) 是误差，sp(t) 是给定值，pv(t)是过程变量（反馈量），c(t) 是系统的输出量。
M(t) 是控制器的输出 是回路输出的初始值， c K 是PID 回路增益， I T 和D T 分别是积分时间常数和微分时间常数。
本系统中的回路增益、积分时间常数和微分时间常数可以通过工程计算初步确定。
但还需要进一步调整以达到最优控制的效果。
（4-1）式中前一部分起比例作用，中间部分起积分作用，后面一部分起微分作用。
根据应用不同，可以组成P 、PI 和PD 控制器。
如果设置采样周期T ，可以将（1）式离散化，第n 次采样时的控制器输出为：inital 11)]}1()([)()({)(M n e n e TT i e T T n e K n M D n i p +--++=∑= （4-2） 式（4-2）即是离散化的PID 控制算法表达式，图2-2的PID 控制块就是实现了该式的算法。
5.2 控制流程图图4-1为系统流程图。
图4-1控制流程图5 分析总结5.1整体稳定性及误差控制当一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。
合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。
反之，控制器参数选择得不合适，则会导致控制质量变坏，甚至会使系统不能正常工作。
因此，当一个单回路系统组成以后，如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。
一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。
系统由原来的手动操作切换到自动操作时，必须为无扰动，这就要求调节器的输出量能及时地跟踪手动的输出值，并且在切换时应使测量值与给定值无偏差存在。
一般言之，具有比例（P）调节器的系统是一个有差系统，比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小，而且也与系统的动态性能密切相关。
比例积分（PI）调节器，由于积分的作用，不仅能实现系统无余差，而且只要参数δ，Ti选择合理，也能使系统具有良好的动态性能。
比例积分微分（PID）调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用，从而使系统既无余差存在，又能改善系统的动态性能（快速性、稳定性等）。
在单位阶跃作用下，P、PI、PID调节系统的阶跃响应分别如图5-1中的曲线①、②、③所示。
图5-1 P、PI和PID调节的阶跃响应曲线从系统的稳定性、响应速度、超调量和稳态精度等各方面来考虑，进一步得出PID控制器各校正环节的作用。
如下：1)比例环节用于加快系统的响应速度，提高系统的调节精度。
比例度越大，系统的响应速度越快，系统的调节精度越高，但易产生超调，甚至会导致系统不稳定。
比例度取值过小，则会降低调节精度，使响应速度缓慢，从而延长调节时间，使系统静态、动态特性变坏。
2)积分环节主要用来消除系统的稳态误差。
积分时间越小，系统的静态误差消除越快，但积分时间过小，在响应过程的初期会产生积分饱和现象，从而引起响应过程的较大超调。
若积分时间过大，将使系统静态误差难以消除，影响系统的调节精度。
3)微分环节能改善系统的动态特性，其作用主要是在响应过程中抑制偏差向任何方向的变化，对偏差变化进行提前预报。
但微分时间过大，会使响应过程提前制动，从而延长调节时间，而且会降低系统的抗干扰性能。
5.2系统干扰控制系统可能受到的差模干扰有：外交变磁场对传感器的一端进行电磁耦合，外高压交变电场对传感器的一端进行漏电耦合等。
针对具体情况已采用双绞信号传输线、传感耦合端加滤波器金属隔离线屏蔽等措施来消除差模干扰。
系统测量转换成信号(以下称信号源)的位置与测量电路、显示系统相距很远，易受外来干扰影响。
采用屏蔽与接地、“保护”屏蔽、采用合适的连接电缆线和滤波法来抑制外来干扰。
系统也可能遭受源于自动测试系统中的电源变压器的内部干扰。
变压器绕组中存在着分布电容(约为100—l000pF)，漏电流可达8-70μA，由它引起的干扰在某些电路中的干扰电压可达1-10V，因此，采用隔离变压器供电来消除影响。
结束语冷却塔液位控制系统是一种简单的单闭环控制系统，也是自动检测技术的在自动控制中的基础应用。
虽然系统简单，但是能有效的达到设计效果，实现液位的精确控制和实时监控。
当然本系统也会存在需要进一步完善的问题，比如元器件的寿命、稳定性及精度取舍问题，某些干扰的滤波问题等等。
关注和学习本液位控制系统的案例设计是关于自动检测技术系统的学习和应用，是对所学课程的深入研究。
同时学习了自动检测技术及应用课程后，更能为自己以前的迷茫解惑。
通过对经典案例的学习，将理论与实际生产实际联系起来，让知识从书本中解放出来。
参考文献[1]武昌俊.自动检测技术与应用. 机械工业出版社，2010.01.[2]金以慧.过程控制.清华大学出版社，1993.[3]王化祥.自动检测技术.化学工业出版社.2009.08.。