循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程
循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程
循环水车间冷却塔轴流风机检修规程（F-101A~F）YZ-25010.03.25.44-2003编制：审核：批准：扬子石化股份有限公司烯烃厂日期：2003年8月一、总则1. 主题内容与适用范围本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2. 编写依据中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料二、检修周期与内容1. 检修周期：见表1。
检修类型小修中修大修检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。
2．检修内容2.1 小修内容⑴消除漏点等缺陷。
⑵检查机组对中。
⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。
⑷复核叶片角度。
⑸检查风筒拉筋。
2.2 中修内容⑴包括小修内容。
⑵检查联轴器。
⑶调校振动及温度巡测仪。
⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。
⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。
2.3 大修内容⑴包括中修内容。
⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
⑶解体检查齿轮减速箱。
⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。
⑸检查齿轮轴及传动轴。
⑹风机机组防腐处理。
三、检修与质量标准1．拆卸前准备⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。
2．拆卸检查程序⑴拆除有碍检修的有关油管、电仪接线。
⑵拆除联轴器螺栓，检查机组对中。
⑶检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。
⑷拆除叶轮的风罩。
⑸拆除轮毂及叶片。
⑹拆除振动和温度巡测仪。
⑺拆除减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
冷却塔维护规程范文（4篇）
冷却塔维护规程范文第一章总则第一条：根据《冷却塔维护管理规定》的要求，制定本维护规程，旨在确保冷却塔的安全运行，减少故障和事故的发生，提高冷却效果和运行效率。
第二条：本规程适用于单位内所有的冷却塔及其附属设备的维护工作，包括定期维护、日常检查、故障排除等。
所有冷却塔的操作和维护人员必须遵守本规程的要求。
第三条：冷却塔的维护工作应由具有相应知识和技能的专业人员进行。
操作和维护人员应受过专门培训，并持有相关岗位资格证书。
第四条：冷却塔的维护工作应遵守相关的安全生产、环境保护法规和标准，确保作业过程中不会对人员和环境造成影响。
第二章维护内容第五条：冷却塔的维护包括定期维护和日常检查两部分。
定期维护应按照维护周期进行，日常检查应每天进行。
第六条：定期维护主要包括以下内容：1. 清洗冷却塔内部的水箱、填料、喷头等部件，清除结垢和污垢。
2. 检查冷却塔的水泵、风机、传动装置等设备的运行状态，若有异常应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却塔的水流量和压力，确保正常运行。
4. 检查冷却塔的水质，及时补充消耗的水分和化学药剂。
第七条：日常检查主要包括以下内容：1. 检查冷却塔的水位和水温，确保在正常范围内。
2. 检查冷却塔的风机、传动装置和电气设备的运行状态，确保正常工作。
3. 检查冷却塔的外观，及时发现和处理漏水、腐蚀等问题。
4. 检查冷却塔的水泵和泵站的运行状态，及时处理故障。
第三章维护流程第八条：冷却塔的维护工作应按照以下流程进行：1. 确定维护计划。
根据冷却塔的使用情况和维护周期，制定维护计划，并安排维护人员进行维护工作。
2. 准备维护工具和材料。
提前准备好所需的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。
3. 关闭冷却塔。
在进行维护工作前，首先关闭冷却塔的水泵和风机，确保安全。
4. 清洗冷却塔内部。
使用清洗剂及高压水枪清洗冷却塔的内部，彻底清除结垢和污垢。
5. 检查设备和部件。
对冷却塔的各个设备和部件进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
L85A型冷却塔风机维护检修规程
L85A型冷却塔风机维护检修规程1 范围1.1本规程规定了L85A型冷却塔风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于L系列冷却塔风机的维护检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 设备型号规格主要技术性能3.1风机型号；L85A3.2性能参数：转数：136r/min 风量：143x104-264x104 (m3/h）4 检修周期及检修内容4.1检修周期4.2检修内容小修a）检查紧固地脚螺栓。
b）紧固叶片组的各种螺栓。
c）检查叶片角度是否变动。
d）检查润滑油，清洗视镜，必要时更换润滑油。
4.2.1大修a)包括小修项目b)拆卸叶片，轮毂，检查有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度，必要时对叶片组做静平衡试验。
c)拆卸减速机，检查齿轮，轴承，机械密封，机体等部件磨损情况，校正机体水平度，更换油封。
d)检查传动轴，联轴节并找正，必要时进行动平衡校正试验。
e)检查修补基础，检查更换地脚螺丝。
f)检查更换电机轴承、检查转子是否同心。
5 检修方法及质量标准5.1检修方法5.1.1叶片部分a）叶片有严重裂纹脱层变形变质等缺陷应更换b）叶片和轮毂必须按编号装配c）叶片安装角度最大偏差≤5·d）叶片外缘轴向跳动≤50mme）相邻叶片的最大弦长差≤60mmf）叶片外缘与风筒的间隙为30-45mm，不允许有突变g）叶片部件做整体静平衡试验，精度等级不低于G6.3h）叶片安装角度调节范围为19.5º～22.5º.5.1.2减速机部分a)主轴轴心线不直度≤0.05mm/m,轴颈椭圆度和不柱度≤0.03mm,无划痕伤疤等缺陷b)齿轮啮合面无腐蚀，裂纹，坑痕，表面光洁度不低于1.6。
轴流风机检修制度范本
轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。
冷水塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了冷却塔轴流风机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 适用范围本规程适用于输送本公司冷却塔轴流风机的维护与检修，电机的检修与质量标准执行国家相关标准和规范。
1.3 编写制订依据上海贝德尔风机有限公司的维护指南及轴流风机的有关资料。
HG/T 3132-2007《L型冷却塔风机》2.冷却塔轴流风机的组成;冷却塔轴流式风机由风筒、叶片、轮毂、减速器、传动轴、联轴器等部件组成：2.1风筒：是创造良好空气动力条件，降低通风阻力，将冷却塔湿热空气排出，减少湿空气回流。
2.2 叶轮：由叶片、轮毂等零件组成，轮毂采用单板式结构，35CrMo 材质U型螺栓联接。
2.3叶片：是主要做功部件，靠叶片旋转带动空气流动达到通风目的。
2.4轮毂：它既起支承和固定叶片作用，又起到气封罩作用。
2.5减速器：主要起降低转速和改变旋转方向作用。
2.6传动轴：起传递转矩作用，采用1Cr18Ni9Ti的薄壁不锈钢管及两个半联轴器与橡胶柱销组成。
2.7联轴器：用于电机、传动轴和减速器之间的联接。
3. 检修周期与内容3.1 检修周期（见表1）表1 检修周期（月）注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。
3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查各部位的联接螺栓紧固情况。
3.2.1.2 检查轴承的震动及磨损情况。
3.2.1.3 检查叶轮螺母是否松动。
3.2.1.4 每半年换油一次，停机一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油。
3.2.1.5风机新安装或更换新齿轮后，运转10～15天，应进行冲洗、换油。
齿轮箱推荐用油为80#～120#重负荷工业齿轮油。
3.2.1.6风机使用中油温不得超过86ºC，如油温超高，应停车检查。
2.2.2 大修内容（每年一次）3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。
冷却塔轴流风机的维护与检修
冷却塔轴流风机的维护与检修10冷却塔轴流风机的维护与检修1. 减速机的维护与检修减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。
在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。
齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。
如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，最终导致轮齿疲劳断裂。
因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。
点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2。
滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。
当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。
由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。
在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。
如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。
此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。
定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验，达不到标准及时更换。
风机减速机齿轮接触精度要求2. 联轴器维护与检修联轴器直接关系到风机运行的平稳程度，一般选用弹性圈柱销联轴器、弹性柱销联轴器或膜片联轴器。
这三种联轴器都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。
其中，弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈、弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。
由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。
因此，每年必须定期间检查。
如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。
另外，在安装或检修时，为减小联轴器不对中的影响，两半联轴器的同轴度误差不超过0.1mm。
3. 扇叶与风筒的检查与调整扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。
起抽风、导流作用。
由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。
2023年冷却塔维护规程
2023年冷却塔维护规程第一章总则第一条为了保障冷却塔的正常运行和安全使用，维护冷却设施的完整性、稳定性和性能，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年全公司范围内所有冷却塔的运行与维护。
第三条冷却塔维护的目标是保障设备正常运行，确保塔体干净、安全，提高设备效率，延长设备使用寿命。
第四条冷却塔维护应坚持安全第一原则，严格执行操作规程，确保工作过程和操作人员的安全。
第五条冷却塔维护主要包括清洗、检查、维修、更换和保养等工作。
第六条冷却塔维护应按照计划进行，定期检查，及时发现和处理问题，预防故障的发生。
维护计划应根据冷却塔的使用情况和环境条件进行调整。
第二章冷却塔维护内容第七条冷却塔维护的具体内容如下：1. 清洗：定期对冷却塔进行清洗，包括清理塔体内、外侧、水箱、水管和水泵等部位的水垢、污垢和杂物。
清洗时应使用适当的清洗剂和工具，注意安全操作。
2. 检查：定期对冷却塔的结构、设备和管道进行检查，查找可能存在的问题和隐患，包括塔体、进出水管道、水泵、风机、电机等部位的损坏、漏水、锈蚀、松动等情况。
3. 维修：对发现的问题和隐患，及时进行维修，包括更换损坏的部件、修复漏水和松动情况等。
维修时应采用合适的工具和材料，确保维修质量。
4. 更换：如发现设备老化或存在严重安全隐患的情况，应及时进行设备更换。
更换设备时应选择合适的型号和规格，并按照操作规程进行更换，确保操作安全。
5. 保养：定期对冷却塔进行保养，包括润滑设备的轴承、清洁设备的表面、调整设备的运行参数等。
保养时应按照操作规程进行，注意细节，确保设备的正常运行。
第八条冷却塔维护应严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的岗位操作资质。
第三章冷却塔维护责任第九条公司应设立专门的冷却塔维护部门或岗位，负责冷却塔的维护工作。
该部门或岗位应配备专业的维护人员，具备相关的知识和技能。
第十条冷却塔维护部门或岗位的主要责任包括：1. 制定冷却塔维护计划，并进行相关管理与组织。
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循环水车间
冷却塔轴流风机检修规程
（F-101A~F）
YZ-25010.03.25.44-2003
编制：
审核：
批准：
扬子石化股份有限公司烯烃厂
日期：2003年8月
一、总则
1. 主题内容与适用范围
本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2. 编写依据
中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》
上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料
保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料
日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料
二、检修周期与内容
1. 检修周期：见表1。
检修类型小修中修大修
检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。
2．检修内容
2.1 小修内容
⑴消除漏点等缺陷。
⑵检查机组对中。
⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。
⑷复核叶片角度。
⑸检查风筒拉筋。
2.2 中修内容
⑴包括小修内容。
⑵检查联轴器。
⑶调校振动及温度巡测仪。
⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。
⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。
2.3 大修内容
⑴包括中修内容。
⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
⑶解体检查齿轮减速箱。
⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。
⑸检查齿轮轴及传动轴。
⑹风机机组防腐处理。
三、检修与质量标准
1．拆卸前准备
⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。
2．拆卸检查程序
⑴拆除有碍检修的有关油管、电仪接线。
⑵拆除联轴器螺栓，检查机组对中。
⑶检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙。
⑷拆除叶轮的风罩。
⑸拆除轮毂及叶片。
⑹拆除振动和温度巡测仪。
⑺拆除减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
⑻检查齿轮啮合情况及啮合顶隙和侧隙。
⑼拆卸减速箱，吊出变速齿轮。
3．检修
3.1 齿轮减速箱
⑴检查箱体，不应有裂纹、伤痕等缺陷。
箱体与箱盖的接合面应光滑、平整，装配严密。
箱体的纵、横向水平度不大于0.2mm/m。
⑵检查轴承，内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，保持架完好。
⑶轴承内径与轴的配合、外径与轴承座的配合见表2。
表2
内径与轴配合外径与轴承座配合
H7/m6或H7/k6 J7/h6或H7/h6
⑷测量、调整轴承的游隙。
⑸检查齿轮、齿面不得有毛刺、裂纹/麻点等缺陷，啮合面积沿齿长方向应大于40%（圆锥
齿轮为50%），沿齿高方向大于50%，否则应进行适当修正或更换，更换锥齿轮时应成对更换。
⑹圆柱齿轮的啮合顶隙为（0.2～0.3）m(m为法向模数)，啮合侧隙见表3。
500～800 中心距<50 50～80 80～120 120～200
200～320 320～500 侧隙0.085 0.105 0.130 0.170 0.210 0.260 0.340
⑺圆弧齿轮的啮合顶隙为(0.2～0.3)m(m为端面模数)，啮合侧隙见表4。
分度圆锥母线长<50 50～80 80～120 120～200 200～320 320～500 500～800 侧隙0.085 0.105 0.130 0.17 0.21 0.26 0.34
⑻齿轮与轴的配合为H7/k6或H7/m6。
轴及轴颈不应有毛刺、碰伤等缺陷。
⑼轴的直线度不大于0.03mm；轴颈的圆柱度不大于0.02mm，表面粗糙度为1.6。
⑽检查“O”型橡胶密封圈、油封、机械密封等易损件，如有损坏应更换。
3.2 叶轮
⑴检查叶片，不应有变形、裂纹等缺陷，如发现有上述缺陷，进行修复或更换叶片。
经过
修复叶片的叶轮或更换了新叶片的叶轮，需进行整体静平衡校验。
⑵测量、调整叶片安装角及叶尖与风筒的间隙。
检查轮毂外缘经向及轴向跳动，检查叶轮
外缘径向圆及端面圆跳动。
其相关数值见表5。
⑶检查轮毂，不应有变形、裂纹等缺陷，对紧固件应着色检查，不应有裂纹等缺陷。
3.3 联轴器
⑴拆卸联轴器时应使用专用工具，不得直接敲打。
⑵检查传动轴，不应有裂纹等缺陷。
生产厂家日本神钢-法
度拉
上海化工机械二厂保定螺旋桨制造厂
风机型号336HP-4-8 L92D L85A LF92ⅡLF85Ⅱ叶轮直径8530 9140 8530 9140 8530 轮毂径向与端
面跳动
8 8 8 8 8
叶片外缘轴向
跳动
≤50 ≤50 ≤50 ≤20 ≤20
叶片安装角度19～22±0.5 13～16±0.5
距叶尖1000 15～17±0.5
距叶尖930
12±0.5
距叶尖91
9±0.5
距叶尖87
叶尖与风筒间
隙
30 30～45 30～45 35～45 20～40
四、试车与验收
4.1 试车前的准备
⑴确认机组全部检修完毕，质量符合要求。
⑵确认齿轮箱和轴承座已加入规定牌号及数量的润滑油（脂），确认油路畅通、油位正确。
⑶确认仪表、电气等具备开车条件。
4.2 试车
⑴启动风机，检查风机旋转方向是否正确。
风机运转应平稳，无不正常响声及异常。
同时检查电机电流是否在规定的范围内。
风机型号336HP-4-8 L92D L85A LF92ⅡLF85Ⅱ
最高油温℃80 86 86 80 80
最大振动 mm/s 6.3 7.1 7.1 6.3 6.3
⑶试车中检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件有无松动，检查各密封处是否有漏油现象。
如有上述现象，应及时处理。
4.3 验收
⑴经24小时的试车，一切符合质量要求，方可验收。
⑵验收时应具有下列相关资料：
①实际完成的检修内容；
②备品配件及材料更换记录、无损探伤与平衡校验记录；
③本次检修无法解决的遗留问题；
④试车记录。
⑶按规定办理验收手续。
五、维护
⑴经常检查振动是否超标，声音是否异常。
⑵经常检查油温、电流，超过规定值应及时处理。
⑶定期检查紧固件有无松动、密封件的状况，发现问题及时处理。