发电机转子检查
发电机定转子水压试验专项检查表
发电机定转子水压试验专项检查表检查对象本次检查的对象为发电机定转子水压试验，包括以下设备和系统：1.发电机定子绕组2.发电机转子轴承3.发电机冷却系统4.发电机水压试验设备检查范围本次检查的范围包含以下内容：1.发电机定子绕组的绝缘性能2.发电机转子轴承的工作状态和润滑情况3.发电机冷却系统的运行情况4.发电机水压试验设备的操作规范和安全性能检查方法和步骤第一步：准备工作1.确认检查计划和检查人员2.确认检查设备和工具的完好性和可用性3.确认检查记录表格和相关规范和标准第二步：检查设备1. 发电机定子绕组1.检查定子绕组表面是否有明显损伤和腐蚀2.检查定子绕组绝缘电阻和耐压性能3.使用万用表确认定子绕组的接线情况2. 发电机转子轴承1.检查转子轴承的运行状态和润滑情况2.检查转轴承外侧是否有明显异常声响和震动3. 发电机冷却系统1.检查冷却系统的清洁程度和流量情况2.检查冷却系统的泵、管道和阀门的工作状态4. 发电机水压试验设备1.检查水压试验设备的接口和安装情况2.检查水压试验设备的稳定性和准确性第三步：分析和解决问题1.对于检查发现的问题进行分析和记录2.确认问题的优先级和解决方案3.实施解决方案并记录检查结论和建议1.根据检查结果，确认设备和系统的运行状态和安全性2.根据发现的问题和解决方案，提出改进的建议和措施3.根据检查记录和结论，编写维护和管理报告总结本次检查对发电机定转子水压试验的设备和系统进行了全面的检查和分析，发现并解决了一些问题，并提出了改进的建议。
通过这次检查，可以帮助确保发电机的安全和稳定运行。
汽轮发电机转子匝间短路问题检测处理浅析
汽轮发电机转子匝间短路问题检测处理浅析1. 引言1.1 概述汽轮发电机是一种常见的发电设备，其转子是发电机的关键部件之一。
在汽轮发电机运行过程中，常常会出现转子匝间短路问题，这可能会导致设备损坏和事故发生。
对汽轮发电机转子匝间短路问题的检测和处理显得尤为重要。
本文将从汽轮发电机转子匝间短路问题的检测方法、处理方法、预防措施以及其他相关问题的处理等方面进行探讨。
我们将介绍目前常用的转子匝间短路问题的检测方法，包括传统的检测技术和先进的无损检测技术。
然后，我们将讨论匝间短路问题的处理方法，包括维修和更换转子等方面。
接着，我们将探讨一些可行的预防措施，以减少匝间短路问题的发生。
我们还将讨论一些与匝间短路问题相关的其他问题的处理方法，以提高设备运行的安全性和可靠性。
通过对汽轮发电机转子匝间短路问题的检测、处理、预防和其他问题的分析，可以更好地了解该问题的本质，并提出有效的解决方案。
我们也将通过案例分析的方式来深入探讨实际问题的解决过程，为今后类似问题的处理提供借鉴。
2. 正文2.1 汽轮发电机转子匝间短路问题的检测方法1. 绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对转子的匝间绝缘进行检测，确保绝缘电阻符合要求。
2. 高频电压法：通过向匝间施加高频电压，检测匝间是否存在短路问题。
3. 热敏电阻法：利用热敏电阻在电热作用下的电阻变化特性，检测匝间是否存在热点问题。
4. 视觉检查：通过目视检查转子的表面，查找是否有烧焦、变色等异常情况，以判断是否存在匝间短路问题。
5. 开路测试：通过在匝间施加开路信号，观察匝间的响应情况，以判断是否存在短路问题。
以上是常见的汽轮发电机转子匝间短路问题的检测方法，结合多种方法可以更全面地检测转子的匝间状况，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 匝间短路问题的处理方法1. 检修法：当发现汽轮发电机转子匝间短路问题时，首先需要进行检修。
检修包括对发电机的内部结构进行检查，确保匝间短路问题的具体位置和程度。
发电机转子旋转整流子故障判断及处理方法
发电机转子旋转整流子故障判断及处理方法发电机是一种将机械能转化为电能的设备，其核心部件是转子和定子。
转子是发电机的旋转部件，其旋转速度决定了发电机的输出电压和频率。
而整流子则是转子上的一个重要部件，其作用是将交流电转化为直流电，以便输出给负载使用。
然而，由于整流子长期运转，其也会出现故障，本文将介绍发电机转子旋转整流子故障的判断及处理方法。
一、故障判断1. 故障现象当发电机运行时，如果整流子出现故障，会出现以下现象：（1）输出电压不稳定，波动较大。
（2）输出电压出现明显的谐波。
（3）输出电压降低，无法满足负载需求。
（4）整流子表面出现烧伤或磨损痕迹。
2. 检查方法当发现以上故障现象时，需要对整流子进行检查，具体方法如下：（1）检查整流子表面是否有烧伤或磨损痕迹。
（2）检查整流子的接线是否松动或接触不良。
（3）使用万用表检测整流子的正负极是否正常。
（4）检查整流子的转子轴是否有偏移或变形。
二、故障处理1. 更换整流子如果整流子出现烧伤或磨损痕迹，需要及时更换整流子。
更换整流子时，需要注意以下几点：（1）选择与原整流子相同型号的整流子。
（2）更换整流子时，需要将转子拆卸下来，然后将整流子拆下来，再将新的整流子安装上去。
（3）更换整流子后，需要进行调试，确保发电机输出电压和频率正常。
2. 清洗整流子如果整流子表面有灰尘或污垢，可以使用清洗剂将其清洗干净。
清洗整流子时，需要注意以下几点：（1）使用专用的清洗剂，不要使用酸碱性强的清洗剂。
（2）清洗整流子时，需要将转子拆卸下来，然后将整流子拆下来，再进行清洗。
（3）清洗整流子后，需要将其晾干，确保其表面干燥。
3. 调整整流子接线如果整流子的接线松动或接触不良，需要及时调整整流子的接线。
调整整流子接线时，需要注意以下几点：（1）将整流子拆下来，检查接线是否松动或接触不良。
（2）如果接线松动，需要重新固定接线。
（3）如果接触不良，需要清洗接线端子，确保接触良好。
汽车发电机转子检查内容
汽车发电机转子检查内容汽车发电机是汽车发动机最重要的部件之一，转子是发电机内部的核心部件，汽车发电机转子的质量直接关系到发动机性能。
检查汽车发电机转子的重要性不言而喻，它可以帮助汽车用户更好地了解发电机的质量和性能，并及时发现发动机可能存在的异常情况。
因此，汽车发电机转子检查内容是汽车维修和保养的必备部分。
首先，在检查汽车发电机转子之前，应先检查发动机的负载情况，查看发电机的转速是否正常。
检查时，应检查发电机转子的外观，看看是否有破损、烧毁等情况，接着检查转子的表面，看看有没有磨损痕迹，磨损痕迹越严重，发电机的寿命越短。
此外，还要查看转子的尺寸是否与厂商标准相匹配，以及外部结构是否有裂纹、螺栓松动、螺母松动等情况，同时要查看转子内部的电压变化，检查转子尺寸是否正确，转子尺寸过小会导致转子运行时发热量过大，且发电机电流受到限制。
此外，检查汽车发电机转子还要注意其连接的发电机结构情况，包括转子的滚轮、离合器等，以及发电机的电缆和绝缘，检查电缆是否有烧毁、断裂、损坏等情况。
此外，还要检查发动机的导火线，以及连接的螺栓及其调节螺母，检查是否松动、磨损等，此外，还要检查电机的铭牌，看看电机的型号和功率以及电流大小是否正确。
最后，要注意汽车发电机转子组装时，安装螺母、滚轮等时，要紧固到位，不要松动。
这样可以保证汽车发电机的工作效率，减少发动机的磨损，延长发动机的使用寿命和提高发电机的使用效果。
综上所述，汽车发电机转子检查内容包括检查发动机负载情况、外观及表面情况；检查转子尺寸是否符合厂商标准、外部结构是否有裂纹、螺栓、螺母等异常情况；检查发电机内部电压变化情况，检查发动机导火线、螺栓及其调节螺母，以及检查发动机铭牌等，这样可以确保发动机性能可靠，安全高效地使用汽车发电机。
汽车发电机转子检查内容
汽车发电机转子检查内容
汽车发电机转子是汽车发电机的关键部件，负责将发动机的机械能转化成电能。
因此，检查汽车发电机转子的状况是很重要的，只有保证转子处于良好的状态，才能确保发电机的正常工作。
下面介绍汽车发电机转子检查内容。
首先，要检查发电机转子的相位。
发动机发电机转子的相位应符合发动机厂家规定的要求，如有偏差，会影响发电机的耐久性和效率。
其次，要检查发电机转子的柔性联轴器。
联轴器的松紧程度影响发电机的效率和耐久性，太松表示联轴器过度磨损，而过紧的联轴器会产生过大的阻力，影响发电机的正常工作。
此外，还要检查发电机转子的涂装物。
发电机转子上的涂层在组装和拆卸时要非常小心，以免将涂层损坏，或者在涂层层之间形成气隙，影响电磁密封的效率。
如果有涂层因此受损，应及时更换，以免影响发电机的正常工作。
此外，检查发电机转子时，还要看上部盖板状况，确定是否有磨损、漏气或其他故障。
发电机上部盖板的压力是发电机的关键，发电机的运行会因此发生变化，严重的可能会损坏发电机，因此应及时维修或更换。
最后，还要检查发电机转子的绝缘电阻。
正常情况下，发电机转子绝缘电阻应符合设定值。
如果绝缘电阻值过小，可能会产生烧绝现象，破坏发电机。
以上就是汽车发电机转子检查内容，希望能对汽车维修技术人员
有所帮助。
汽车发电机转子检查可以保证发电机的正常工作，但也要注意发动机的配置和运行，及时检修汽车发电机，以确保发电机的长期可靠运行。
火电厂发电机常见故障分析和检修
火电厂发电机常见故障分析和检修一、转子故障1. 断裂：发电机转子由于长期处于高速旋转状态，可能会因为金属疲劳或其它原因导致断裂，严重影响发电机的正常运行。
常见的断裂位置为转子的键部位。
对于这种故障，需要停机检修，对断裂部位进行焊接或更换。
2. 不平衡：转子不平衡也是发电机常见的故障之一，会导致振动增大，增加轴承和机械密封的磨损，严重时可能导致转子碎裂。
解决方法一般为在停机状态下进行平衡校正。
1. 绝缘老化：定子绕组经过长时间高温运行后，绝缘材料容易老化，导致绝缘层破损，严重时可能发生相间短路。
这种故障一般需要进行局部绕组修复或更换绕组。
2. 短路：定子绕组出现短路是较为常见的故障，可能是由于绕组绝缘损坏导致相间短路，也可能是因为轴向导线短路造成的。
对于这种故障，需要进行绕组局部修复或更换。
三、轴承故障1. 磨损：轴承长时间高速旋转，容易因为润滑不良，或者外界灰尘杂质进入导致轴承磨损。
此时需要进行轴承更换，并对润滑系统进行清洗和维护。
2. 过热：轴承过热可能导致润滑脂老化，甚至引起火灾。
普遍的解决方法为更换润滑脂，排查润滑系统的故障原因，确保润滑脂正常流通。
四、冷却系统故障1. 冷却水泄漏：发电机冷却系统中如果发生泄漏，会导致发电机温度过高，严重时甚至引发火灾。
需要及时排查冷却水路线，修复漏水点。
2. 冷却水泵故障：冷却水泵故障会导致冷却水不足，使得发电机温度过高，解决方法为对冷却水泵进行检修或更换。
2. 污秽：绝缘子表面污秽会导致绝缘性能下降，影响发电机的正常运行。
解决方法为定期清洗绝缘子表面，并进行绝缘性能测试。
火电厂发电机故障的检修是一个复杂而又重要的工作，需要技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
定期的维护保养对于减少发电机故障的发生具有重要的作用。
希望全行业能够重视发电机故障的预防和检修工作，确保火电厂发电机的安全稳定运行。
HD型发电机转子线圈端部变形检查及处理
HD型发电机转子线圈端部变形检查及处理摘要：用内窥镜对发电机转子线圈端部进行检查，可以及时发现转子线圈端部变形情况，根据具体变形情况，制定具体防范、整改措施，进行整改，消除隐患，防止发电机转子线圈损坏事故的发生。
关键词：发电机，转子线圈，端部，内窥镜，护环，新型绝缘垫块，RSO试验前言：中国大唐集团公司系统内发电厂发生过多起HD型发电机转子线圈端部变形，转子线圈烧毁事故。
为防止类似事件在我公司发生，我公司利用2019年度A修机会，用内窥镜对1号发电机转子线圈端部进行了检查，发现转子线圈端部有部分顶匝线圈存在不同程度变形，有三处线包与线包顶匝线圈之间最小间隙约6mm左右，出厂时间隙为13mm。
然后联系发电机厂家进行现场拔护环后检查，拆出转子变形线圈并整形，更换端部绝缘垫块等处理,提高1号发电机运行的可靠性，避免了类似事故在我公司发生。
大唐安阳电力有限责任公司1号发电机为东方电机有限公司产出的300MW汽轮发电机，型号为：QFSN-300-2-20B，出厂编号HD180-1-12，出厂时间2008年，于2008年08月投运。
1号发电机主要技术参数如下：一、1号发电机转子线圈内窥镜检查转子外观检查无异常。
交流阻抗和极间电压合格。
转子用内窥镜检查可以发现转子线圈端部变形情况，初步判断是否需要进行发电机转子线圈端部处理。
1号发电机转子线圈示意图如下：转子外观检查无异常。
交流阻抗和极间电压合格。
内窥镜检查发电机转子线圈顶匝情况如下：1、下图是8号线圈顶匝与绝缘端环间隙小于3mm。
通过用内窥镜检查，发现发电机转子线圈端部有部分顶匝线圈存在不同程度变形，有一处最小间隙在3mm左右；有三处线包与线包顶匝线圈之间最小间隙约6mm左右，出厂时间隙为13mm，最大变形处比出厂时减少10mm左右，已严重变形，存在运行中发电机转子线圈烧毁的重大隐患。
转子线圈存在严重变形，转子端部部分顶匝线圈存在变形，存在发电机运行中发生线圈包间短路的危险。
发电机定子转子检查安装措施样本
一、工程概况聊城新电厂一期工程#1、 #2发电机采用的是上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水氢氢汽轮发电机, 其定子机座采用三段组装式结构, 定子冷却方式是定子线圈水内冷, 定子铁芯氢冷, 转子氢冷。
二、编制依据1、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-922、《火电施工质量检验及评定标准》电气装置第五篇3、厂家出厂技术文件4、《电力建设安全工作规程》5、 OSH18000管理体系、程序及作业文件三、主要工具及安全防护用具1、 5吨倒链4只2、转子风压专用工具1套3、定子水压专用工具1套4、吸尘器1个3、安全帽、安全带。
四、主要施工方案1、发电机定子就位前, 出线盒应先放在 6.9m层发电机定子出线盒安装位置下面。
2、定子冷却水软管连接前用气体通流试验替代定子绕组气流量试验, 水流试验及热水流试验, 但必须经STGC书面认可并提供出厂试验报告, 气体通流试验用气采用瓶装氮气, 具体试验方案由STGC负责制定并进行试验, 安装单位做好配合工作。
3、端部绝缘包扎前定子绕组水压试验用气密试验替代, 试验用气体采用瓶装氮气, 具体试验方案由STGC负责制定, 并进行试验, 安装单位做好配合工作。
4、转子中心孔气密性试验压力为: 1.4MPa, 试验用气体为瓶装氮气。
5、发电机穿转子前定子线圈水压试验压力为0.75MPa, 水为蒸馏水, 试验合格后用合格氮气( 纯度99.96%) 将定子线圈内部的水吹干净。
5、发电机主引出线接头和绝缘引出管接头的手包绝缘包扎由厂家负责施工。
五、工艺流程和标准及要求工艺流程施工技术要求与标准一》、施工准备1、熟悉厂家图纸和说明书以及安装工艺导则;2、备好合格氮气( 纯度99.96%) 10瓶, 蒸馏水1000公斤;3、备好转子中心孔气密试验工具和定子线圈水压用专用工具。
二》、发电机出线盒安装1、在定子就位前, 应把出线盒放在 6.9m层定子出线盒安装位置下, 距实际安装位置0.9m左右。
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目录
1.施工概况 (3)
2.依据的图纸、文件及标准 (3)
3.作业准备和条件要求 (3)
4.施工工序关键的质量控制点 (3)
5.作业流程图 (4)
6.作业程序内容 (4)
7.作业检查验收应达到的质量标准 (5)
8.安全措施 (5)
9.环保要求 (6)
10.附录 (6)
发文范围：（共份）归档夹类：夹号：
（N为电子分发）
本版文件于2010年月日开始实施。
批准人：
3号机发电机转子检查
1. 施工概况
汕尾电厂一期3、4号机组（2×660MW）超超临界燃煤机组工程，3号机组采用东方汽轮发电机厂QFSN-600-2-22型水氢氢冷却方式三相二极同步发电机，发电机转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成，本体采用了气隙取气斜流通风方式。
按规定在汽轮发电机穿装转子之前，必须进行发电机转子检查工作，包括转子本体检查和转子通风试验，检查过程中必须认真、细致，严格贯彻安装工艺和检验的技术要求，以确保工程安装的整体质量。
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1. 东方汽轮发电机厂提供的图纸、说明书、安装工艺导则等技术资料
2.2. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002
2.3. 《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》
2.4. 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002
2.5. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.6. 公司颁布的质量、安全文件
3. 作业准备和条件要求
3.1. 施工图纸已完善并经过审核，相关的技术资料准备齐全。
3.2. 按照设备装箱清单检查、核对型号、数量无误。
设备资料、说明书、合格证、附件及
备件齐全，施工用工器具齐全，做好检查记录。
3.3. 汽机房行车可正常投入使用。
3.4. 汽机房运输、吊装通道已可投入使用。
3.5. 设备及附件到现场后需做好防水、防潮、防尘工作。
3.6. 施工人员应经过安全、质量培训考核合格。
施工前要详细研究图纸的技术要求及相关
的电气规范，施工电源符合施工条件，施工安全措施要完善。
3.7. 机、工具：吸尘器1台，鼓风机1台，专用蜗壳式进风室1具，风速仪1套，0~2000Pa
压力计1台，橡胶管1根，毛毡1块，堵风孔专用橡皮塞足量，无水酒精5kg，白棉布5kg，防水尼龙薄膜1卷，彩条布50m2，电工工具多套及一些消耗材料。
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1. 发电机转子本体检查设停工待检点H点
4.2. 发电机转子通风道检查设见证点W点
5. 作业流程图
6. 作业程序内容
6.1. 转子保管及检验前准备
6.1.1. 转子到货后宜完整地放进厂房内的棚里，防护棚可以是木结构，并覆盖一块可以防
潮、防尘的塑料布。
6.1.2. 转子储存期间中心线必须垂直于地面，不得直接受压。
6.1.3. 转子的轴颈、联轴器端面和气密面上均涂有润滑脂和防锈漆，储存期间要确保轴的
所有部分均全部覆盖良好，润滑脂和防锈漆应在安装完毕通油循环前才能除去。
6.1.4. 在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末及绝缘粉尘、碎片等杂物。
6.1.5. 检验场地必须清洁、干净、室内空气要求洁净。
6.1.6. 从转子励端护环处开始，对各风区的风孔分别进行编号。
风区编号以靠近励端为第
一风区，以下顺序类推。
6.1.
7. 将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子端部扩环上，压力计探头接入专用蜗壳式进风
室内。
6.1.8. 用专用橡皮塞将转子槽部所有进、出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外）。
6.2. 发电机转子本体检查
6.2.1. 检查转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤等现象。
6.2.2. 检查转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好。
6.2.3. 用500V摇表检测转子绕组绝缘，绝缘电阻应大于10MΩ。
6.2.4. 检查转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕。
6.2.5. 检查转子本体上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能。
6.3. 发电机转子端部通风道检验
6.3.1. 起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到
1000±50Pa。
6.3.2. 接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填
入记录表中的相应风道内。
6.3.3. 用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验，然后用专用橡皮塞堵住所
有出风孔。
6.4. 发电机转子槽部通风道检验
6.4.1. 发电机转子槽部检验可用单风道检验法，它是通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式
进风室给各风道单独供风。
供风方法为靠近励端风区风的风道从汽端取风，靠近汽端风区风的风道从励端取风。
6.4.2. 起动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风橡胶管出
口处风压为1 000±50Pa。
6.4.3. 取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞，接通切向光电风速仪，把风速仪入
口插入出风孔内，此时，显示仪上应显示零值，否则通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。
配合机务在制造厂指导下做气体导通性试验及气密和水压试验。
6.4.4. 将橡胶管的出风口接到进风孔上，此时应尽量防止进、出风孔漏风现象，记录显示
仪上的稳定读数，填入记录表中的相应风道内。
6.4.5. 检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内，依次检验转子槽部各个风道。
6.4.6. 做好通风试验记录，并对照标准要求判断是否合格。
7. 作业检查验收应达到的质量标准
7.1. 发电机在保管期间，转子的绝缘电阻值应符合厂家技术要求。
7.2. 发电机转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤。
7.3. 发电机转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好。
7.4. 转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕。
7.5. 转子本体上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能。
7.6. 转子线圈端部通风道检验限值规定每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s。
7.7. 转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于6m/s的通风道。
7.8. 转子线圈端部通风道检验限值规定等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个，每端
每槽不允许超过1个。
7.9. 转子线圈槽部通风道检验限值规定各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s。
7.10. 转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于2m/s的通风道。
7.11. 转子线圈端部通风道检验限值规定整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不
允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。
8. 安全措施
8.1. 贯彻执行《电力建设安全工作规程》。
组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的
政策法规和规章制度，并进行专项安全施工技术交底，给自己和他人创造一个清洁、优美的生活和工作环境。
8.2. 施工前对作业人员进行安全技术交底。
8.3. 转子检查人员所使用的工具必须登记，并系好白布带。
8.4. 作业场所应清扫干净，保持清洁，避免灰尘及小物件进入转子通风孔内，保持转子内
部通风，用风机向内送风。
8.5. 使用工机具应由了解其性能并由熟悉操作知识的人员操作。
使用机具前必须进行检查，
严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具，做好临时用电防触电措施。
8.6. 作业场所不得放置易燃易爆物品。
8.7. 施工区域应配备消防器材，在施工区域醒目处备好足够的灭火器材。
8.8. 每天都需保证施工现场做到“工完、料尽、场地清”。
9. 环保要求
9.1. 拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，施工现场临时支撑的木头、钢性
材料工作完后及时回收、归类存放，以免造成环境污染。
9.2. 所有施工材料领出至现场应集中存放，施工完毕后要保证施工环境整洁，应做到“工
完、料尽、场地清”。
9.3. 对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法
规和程序文件。
10. 附录
10.1. 现场质量计划
10.2. OHS危害辨识与危险评价结果及控制计划
10.3. 三条铁律表。