化工工程设计方案
化工项目规划建筑方案
化工项目规划建筑方案化工项目规划建筑方案一、项目概述化工项目旨在建设一个综合性的化学工业基地，主要生产化学品和化学原料，以满足国内外市场需求。
项目总投资约XX亿元，计划占地XX公顷，预计建设周期为X年。
二、选址原则1. 交通便利：选址应位于交通便利的区域，便于原材料的运输和产品的销售。
2. 环保要求：选择地理环境优越、水质清洁的区域，以降低环境污染的风险。
3. 用地规划：选址应符合当地的土地使用规划，不与居民区域过近，以确保生产过程的安全性。
三、建筑设计方案1. 厂区布局：根据化工生产的特点，厂区应合理划分成生产区、仓储区、办公区等功能区域。
同时应合理规划生产设备、道路、管道等设施的布置，以保证生产效率和运转安全。
2. 厂房设计：厂房建筑应选用钢结构和混凝土结构相结合的设计方案，以确保建筑的稳固性和安全性。
根据不同生产工艺的要求，分别设计不同功能的厂房，如原料加工厂、反应器厂、成品仓库等。
同时，厂房应考虑防火、防爆等安全措施，配备安全出口和安全设备，确保员工和厂房的安全。
3. 环保设施：化工项目涉及到一些有害物质的生产和排放，在设计中应充分考虑环保设施的建设。
例如，应配备废气处理设备、废水处理设备、垃圾处理设备等，以最大程度地减少对环境的污染。
4. 办公区设计：办公区应配备适当的办公设备、会议室、休息区等，为员工提供良好的工作环境。
同时，办公区应与生产区相对独立，以减少对员工健康的影响。
四、安全措施1. 设备安全：化工生产涉及到一些危险物质的反应和储存，应确保生产设备的安全可靠，遵循相关安全技术规范。
同时，应定期检查设备并进行维护保养，确保其正常运转。
2. 防火防爆：根据化工生产的特点，厂区应设置防火防爆设施，如防火墙、防爆门等。
员工应接受相关防火防爆培训，并配备消防设备，以应对突发情况。
3. 应急预案：制定完善的应急预案，并进行员工培训，确保员工熟知应急措施和逃生路线。
同时，配备相应的应急设备如呼吸器等，以应对意外事故。
化工项目工程建设方案
化工项目工程建设方案一、项目背景化工产业是国民经济中最重要的产业之一，涉及到许多领域，包括石油化工、煤化工、化学纤维、化学肥料等，是国民经济发展的重要支柱。
在全球经济一体化的大趋势下，化工行业面临着新的发展机遇和挑战。
本文将以化工项目工程建设方案为主题，探讨如何高效、安全、环保地进行化工项目的建设，提高生产效率，降低生产成本，促进项目的可持续发展。
二、项目概述本项目拟建设一条年产50万吨乙烯生产线，采用石油原料生产乙烯，主要产品为乙烯乙烯酸盐共聚物。
该项目的建设将填补国内相关领域生产的空白，满足市场需求，提高国内化工产业的竞争力。
项目选址于工业园区，占地面积约200亩，项目总投资约10亿元人民币。
项目建设周期约为3年，预计项目投产后每年可实现销售收入约20亿元人民币，利润约6亿元人民币。
三、工程建设方案1. 项目立项项目推荐单位应编制《年产50万吨乙烯生产线项目可行性研究报告》，交由相关政府部门审批，经批准后，方可立项。
2. 土地征用项目选址需征用一定面积土地，需与相关政府部门协商好征地补偿事宜，并按照相关法规规定办理土地使用手续。
3. 设计与规划项目建设过程中需制定详细的工程设计与规划方案，包括乙烯生产线的设计图纸、工艺流程图、用地规划等内容，应符合国家相关标准和规定。
4. 设备采购与安装项目建设中需购买符合国家标准的生产设备，并由专业技术人员进行安装调试，确保设备正常运行。
5. 施工与安全项目施工过程中需严格遵守施工安全规定，保障施工人员的安全，同时确保施工质量，提高工程建设效率。
6. 环保与节能在项目建设过程中应遵守国家环保与节能要求，采取相应的措施减少对环境的影响，提高资源利用率。
7. 生产试运行项目建设完成后，需进行生产试运行阶段，检验设备是否正常运行，确保产品质量符合国家标准。
8. 运作与管理项目建设完成后，需建立健全的生产运作与管理体系，保证生产运营高效、安全，提高企业经济效益。
四、市场推广与经济效益1. 市场推广项目建成后，应加强市场推广和产品宣传，争取更多的客户和市场份额。
化工行业建筑设计方案模板
化工行业建筑设计方案模板一、项目概述本设计方案针对化工行业的建筑项目进行设计，旨在满足化工企业的工艺流程、设备要求及安全环保等方面的需求。
本方案包括项目概述、设计目标、设计原则、设计内容等内容，以确保设计方案全面、准确且符合行业标准。
二、设计目标1.满足化工企业的工艺流程要求，优化空间布局，提高生产效率；2.确保建筑结构稳定可靠，适应化工行业的特殊工艺及设备的要求；3.强化安全防护措施，确保工人及设备的安全；4.注重环保理念，降低环境污染及能源消耗。
三、设计原则1.安全性原则：确保建筑结构、设备及工艺流程安全可靠，明确风险控制措施；2.高效性原则：优化空间布局，提高生产效率，降低生产成本；3.灵活性原则：考虑可变化的工艺流程，预留空间以适应未来发展；4.环保性原则：采用绿色建筑材料，设计合理的节能措施及废水、废气处理方案。
四、设计内容1.场地选择：选择符合化工企业需求的场地，考虑交通便利、环境优越等因素；2.建筑布局：根据工艺流程、设备安装需求，合理规划建筑布局，确保生产线的连贯性和通风采光；3.建筑结构：采用稳固耐用的结构设计，确保建筑稳定性及抗震能力；4.设备安装：合理布置设备，确保设备运行效率和工人操作便利；5.消防安全：设计合理的消防通道、消防设备布置，确保消防安全；6.环保设计：设计合理的废水处理、废气处理系统，降低环境污染；7.景观设计：结合建筑特点，进行合理的景观设计，增强企业形象；五、设计成果交付1.建筑图纸：提供该项目的平面布置图、立面图、剖面图等设计图纸；2.设备布置图：提供设备在建筑内的布置图，满足工艺要求及操作人员的使用便捷性；3.施工图纸：提供详细的施工图纸，确保建筑施工质量；4.技术报告：提供设计方案的技术报告，包括建筑结构分析、安全防护措施、环保措施等内容。
六、总结本设计方案旨在满足化工行业的建筑设计需求，通过合理的空间布局、结构设计以及安全环保措施的考虑，为化工企业提供优质的建筑设计方案。
化工工程施工组织设计方案
化工工程施工组织设计方案1.引言化工工程施工组织设计方案是化工工程项目施工阶段的基础性文件，它确定了施工组织结构、施工方案、施工方法和组织管理措施等内容，以确保化工工程项目的安全、高效完成。
本文档将详细介绍化工工程施工组织设计方案的编写要求和流程。
2.编写要求2.1 目标性化工工程施工组织设计方案应明确施工目标和任务，并根据工程项目的实际情况制定合理的施工组织结构和方法。
2.2 安全性化工工程施工组织设计方案需要充分考虑施工安全风险，并提出相应的防范和控制措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.3 环境友好性化工工程施工组织设计方案应遵守环境保护法规，采取措施减少对环境的不良影响。
2.4 经济性化工工程施工组织设计方案需要在保证工程质量和安全的前提下，尽可能减少投资和资源占用，提高施工效率。
3.编写流程3.1 准备工作在开始编写化工工程施工组织设计方案之前，需要收集并整理与工程项目相关的基础资料，包括工程规划、设计图纸、招标文件等。
3.2 分析与评估根据收集到的资料，对工程项目进行综合分析与评估，确定工程项目的特点、施工难点和安全风险等重要信息。
3.3 施工组织结构设计根据工程项目的规模和建设要求，设计合理的施工组织结构，包括施工队伍划分、工作任务分配和协调机制等。
3.4 施工方案制定制定详细的施工方案，确定施工过程中的关键节点和必要的工艺控制措施，以保证工程质量和安全。
3.5 施工方法选择根据工程项目的特点和实际情况，选择合适的施工方法和工艺流程，提高施工效率和资源利用率。
3.6 安全管理措施针对工程项目施工过程中可能发生的各类安全风险，提出相应的安全管理措施，包括安全培训、防护设施设置和紧急处理预案等。
3.7 环境保护措施制定环境保护方案，减少施工对环境的不良影响，包括噪音、粉尘和废水处理等。
3.8 经济效益评估评估施工组织设计方案的经济效益，包括投资成本和施工周期等，以确定方案的可行性和优化空间。
化工项目设计实施方案
化工项目设计实施方案一、项目背景。
近年来，随着化工产业的快速发展，我国化工项目建设日益增多。
然而，由于化工行业的特殊性和复杂性，项目设计与实施过程中存在着诸多挑战和难点。
因此，制定科学合理的化工项目设计实施方案显得尤为重要。
二、项目概况。
本项目为一化工厂新建项目，总投资额约为1亿元人民币，占地面积5000平方米。
项目主要生产化工原料，预计年产值可达2亿元人民币。
项目包括厂房建设、设备采购、生产流程设计等多个方面。
三、项目设计实施方案。
1. 前期调研，在项目启动初期，将进行市场调研、技术调研、政策法规调研等工作，全面了解市场需求、技术趋势和相关政策，为项目设计提供依据。
2. 环评审批，在项目立项后，将积极开展环境影响评价工作，确保项目符合环保要求，顺利通过环保审批程序。
3. 设计方案确定，由专业设计团队进行项目设计，包括厂房结构设计、设备选型、生产工艺设计等内容，确保设计方案科学合理、经济可行。
4. 设备采购，根据设计方案确定的设备清单，进行设备采购工作，确保设备质量可靠、性能优良。
5. 施工实施，严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保施工质量和进度。
6. 安装调试，设备安装完成后，进行设备调试和生产线联调工作，确保设备运行稳定、生产流程畅通。
7. 试生产运行，进行试生产阶段，对生产工艺进行优化和调整，为正式投产做好准备。
8. 正式投产，项目正式投产后，进行生产运营管理和市场推广工作，实现项目的经济效益和社会效益。
四、项目实施风险及对策。
1. 技术风险，加强技术研发和引进，提高自主创新能力，降低技术风险。
2. 市场风险，密切关注市场动态，灵活调整生产计划，降低市场风险。
3. 环保风险，严格遵守环保法规，加强环境监测和治理，减少环保风险。
4. 安全风险，严格执行安全生产规定，加强安全培训和管理，确保生产安全。
五、项目实施效果评估。
项目实施后，将进行效果评估，包括经济效益、环保效益、社会效益等方面，及时发现问题并采取措施加以解决，确保项目实施效果达到预期目标。
化工公用工程设计方案
化工公用工程设计方案一、项目概述化工公用工程是指为化工生产提供支持和保障的各项公用设施和设备。
它们包括供水、供气、供电、污水处理、废气处理、垃圾处理、供热等基础设施和设备，是化工生产的重要保障和支持。
本项目是一家新建化工厂的公用工程设计方案，厂区位于城市郊区，总占地面积为500亩，建设规模大，涉及的公用工程设施种类繁多，设计任务复杂。
二、设计原则1. 安全性：本项目的公用工程应符合国家相关安全标准和规定，确保设施设备运行安全，保障员工和生产设备的安全。
2. 环保性：在设计公用工程时，应考虑到环境保护和资源利用，采用先进的环保技术和设备，减少对环境的影响。
3. 经济性：设计应根据工程的实际需要，合理确定设备和设施的选型和规格，降低投资和运行成本。
4. 实用性：设计应考虑到工程的可操作性和可维护性，确保工程设施的稳定运行和方便维护。
三、供水系统设计1. 设计内容：供水系统包括水源、取水工程、厂区内输水管网、消防水系统、生活用水系统等。
2. 设计原则：根据化工生产需要和厂区人员生活用水需求，设计水源利用方式和取水工程，确定管网布置和管径规格，保证供水稳定可靠。
消防设施应符合国家消防标准，确保防火安全。
生活用水系统应安全、卫生，并应符合相关卫生标准。
3. 设计重点：确定取水地点，保证水源质量；确定管网布置和管径规格，保证各用水节点的供水压力和流量要求；设计消火栓等消防设施，保证消防用水的供应。
四、供气系统设计1. 设计内容：供气系统包括气源工程、厂区内输气管网和气体加热设备。
2. 设计原则：根据生产和生活用气需求，设计气源工程和输气管网，确定管道布置和管径规格，保证气体稳定供应。
加热设备应能保证气体的温度和压力稳定。
3. 设计重点：确定气源工程的选址和气源质量；确定输气管网的布置和管径规格，保证各用气节点的气体压力和流量要求；设计加热设备，满足气体加热需求。
五、供电系统设计1. 设计内容：供电系统包括电力引入工程、变电工程、厂区内配电系统等。
化工厂建设项目工程方案
化工厂建设项目工程方案一、项目背景随着我国经济的不断发展，化工产品的需求也在逐渐增加。
在这种背景下，化工厂建设项目成为了一个备受关注的重要议题。
据统计数据显示，我国化工产品的销售额已经达到了一个庞大的数字，这也反映出了化工产品的市场需求潜力。
因此，建设一座现代化、高效率的化工工厂成为了一个迫切需要解决的问题。
二、项目概况1. 项目名称：XX化工厂建设项目2. 项目地点：XX省XX市3. 项目规模：占地面积100亩，建设总投资3亿元4. 项目建设内容：生产乙烯、丙烯等化工产品三、项目建设目标本化工厂建设项目的建设目标是：建设一座满足国家环保标准，同时具备高生产效率和产品质量的现代化化工厂，促进当地经济发展，提高当地人民生活水平。
四、项目建设内容1. 建设规模本项目计划占地面积100亩，总建筑面积约30万平方米，产能为每年生产乙烯40万吨、丙烯30万吨。
2. 建设工艺采用现代化工艺生产乙烯、丙烯等化工产品，确保产品质量和环保标准。
3. 产品销售产品销售主要面向国内市场，同时部分产品也可出口。
五、项目投资估算本项目的总投资为3亿元，其中包括建设投资和流动资金两部分。
建设投资为2亿元，流动资金为1亿元。
具体投资估算如下：1. 建设投资- 厂房和设备采购：1.5亿元- 基础设施建设：0.5亿元2. 流动资金- 原材料采购：0.3亿元- 运营资金：0.5亿元六、项目建设进度安排本项目的建设进度安排分为前期准备、土地规划、工程建设等多个阶段。
具体进度安排如下：1. 前期准备阶段- 项目立项：2022年6月- 环境评估、可行性研究：2022年7月-8月- 勘察设计：2022年9月-10月2. 土地规划阶段- 土地规划：2023年1月-2月- 土地征用、拆迁：2023年3月-4月- 土地手续办理：2023年5月-6月3. 工程建设阶段- 厂房建设：2023年7月-2024年6月- 设备安装：2024年7月-2025年3月- 试生产、调试：2025年4月-6月七、项目效益分析根据前期市场调研和技术经济分析，建设一座现代化的化工厂对当地经济和社会发展将产生积极的影响。
化工工程设计方案
化工工程设计方案一、工程概述本项目是一个化工厂的设计方案，旨在建设一座能够生产化工产品的工厂。
该工厂将主要使用新型材料和设备进行生产，以便提高产品的质量和产量。
设计方案将包括工厂的总体布局、设备选择和工艺流程等方面的内容。
二、工厂总体布局1.总体布局：工厂将分为生产区和辅助设施区两个部分。
生产区将包括原料处理区、反应器区和产品分离区等。
辅助设施区将包括办公区、实验室、仓库和设备维护区等。
2.建筑结构：为了确保工厂的安全和稳定运行，建筑结构将采用钢结构和防火材料进行建造，同时要满足相关的建筑标准和安全要求。
3.环境保护：工厂将设置合适的废水处理系统和废气处理系统，以确保工厂的环保性能达到相关标准。
此外，还将设立设备噪声控制措施，以减少噪音对周围环境的影响。
三、设备选择1.原料处理设备：包括搅拌机、过滤机和输送机等。
这些设备将用于将原料进行混合、过滤和输送至反应器。
2.反应器设备：将采用新型反应器设计，以提高反应速度和产量。
同时，还将设置自动控制系统，以确保反应的准确性和稳定性。
3.分离设备：将包括离心机、蒸馏塔和结晶器等。
这些设备将用于将反应产物进行分离和纯化。
四、工艺流程1.原料处理：原料将经过搅拌和过滤处理后，通过输送机送入反应器。
2.反应过程：反应器中的原料将进行化学反应，并通过自动控制系统进行控制和调节。
3.产物分离与纯化：反应产物将通过离心过滤和蒸馏塔进行分离和纯化，得到纯净的化工产品。
4.产品包装与储存：最后，化工产品将进行包装和储存，以备销售和运输。
五、安全措施和环境保护1.安全措施：工厂将设置火灾报警系统、监控摄像和紧急停机装置等，以防止火灾和其他突发事故的发生。
并将制定相关的安全管理制度和操作规程，以确保工厂的安全运行。
2.环境保护措施：工厂将配备废水处理系统和废气处理系统，以降低废水和废气对环境的影响。
同时要进行定期的环境监测和评估，确保工厂符合相关的环境保护标准。
六、经济效益和市场前景1.经济效益：预计该工厂的生产成本较低，产品质量好，将能够带来良好的经济效益。
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1 工程概述本系统采用氧化技术处理有机废气。
废气与补氧空气混合经尾气换热器预热后与废水换热后进入催化反应器，在反应器中进行催化氧化反应，将有害的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，产生的烟气经蒸汽过热器和板式换热器回收热量后排入烟囱。
烟气排放标准按GB16297-1996《大气污染综合排放标准》实施。
2 设计条件2.1 废气参数1、废气处理量：41864kg/h即3381Nm3/h2、废气的绝热温升：313℃3、废气温度：60℃4、废气中污染物具体成分如下表：2.2 废水参数1、废水处理量：4180Kg/h2、废水绝热温升：377℃3、废水温度：30℃4、废气中污染物具体成分如下表：2.3 公用工程1、饱和蒸汽压力：1.572Mpa 温度：200℃2、低压蒸汽压力：0.395Mpa 温度：143℃3、电气电气：380V，50Hz，3相仪表：220V，5OHz，1相4、仪表空气压力：0.7Mpa 温度：常温3 焚烧系统设计工艺要求及装置组成3.1 设计执行规范1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年）2、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）4、《大气污染物综合控制标准》（GB16297-1996）5、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）6、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）7、《化工管道设计规范》8、《设备及管道设计通则》3.2 设计工艺要求3.2.1 工艺技术要求12、利用废气压力直接将废气预热后送至炉内催化床焚烧，操作方便。
3、运行过程中，通过调节补氧风量，确保催化反应器的烟气温度稳定在设计范围内。
4、焚烧系统应满足所要求运行工况下能完全焚烧废气，并将废气中的C、H、O完全地转变为CO2、H2O等无害物质。
5、正常运行时产生25t/h，1.572Mpa过热蒸汽（200℃过热到250℃）。
6、采用PLC全自动运转控制设计，并可切换为手动，并预留信号输出接口至DCS中控，自动化程度高。
7、焚烧系统设备材料应具备耐高温、耐腐蚀性能，确保设备的正常使用寿命。
8、要按规定做好防雷击静电接地。
9、工作场所设备布置需满足《石油化工设计防火规范》的隔爆要求。
本系统按甲A类装置设计，电气的防爆等级为dⅡBT4，控制系统的防爆等级ExiaⅡBT4,电机防护等级为IP54。
3.2.2 控技术要求本焚烧系统采用PLC自动控制，系统负责对废气处理设施各动力设备实施供电和自动控制。
对焚烧处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。
为保证废气处理系统的正常运行，本设计通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控焚烧与自控连锁的安全保护功能，并预留信号输出接口至DCS中控。
3.3 装置组成为满足上述工艺要求开工炉由以下主要设备组成：开工电加热室、前催化反应器、蒸汽过热器、后催化反应器、高温板式换热器、低温板式换热器、废水换热器、空气鼓风机、空气过滤器、雾水分离器、烟囱3.4 焚烧处理工艺流程3.4.1 焚烧工艺流程简介60℃丙烯酸废气与空气鼓风机送来的补氧空气及工艺尾气混合后进入低温板式换热器预热到225℃左右。
30℃废水经废水换热器与143℃低压蒸汽换热后达到95℃以上。
225℃左右的混合废气与2090kg/h，95℃以上的废水在管道内混合蒸发温度降低至142℃左右后进入高温板式换热器预热到328℃左右，328℃左右的混合废气与2090kg/h，95℃左右的废水在管道内混合蒸汽温度降低至250℃左右经开工电加热室进入前催化反应器进行催化燃烧，将废气及废水中的有机污染物氧化成无害的CO2和H2O。
催化焚烧产生的530℃左右烟气进入蒸汽过热器，产生25t/h（200℃-250℃）1.572Mpa 过热蒸汽，烟气温度降低至466℃左右。
烟气接着进入后催化反应器进一步将剩余的有机污染物氧化成无害的CO2和H2O，产生的411℃左右的烟气进入高温板式换热器，烟气与混合废气换热后温度降低至270℃左右，然后烟气接着进入低温板式换热器预热废气为空气，降至120℃左右的烟气经烟囱达标排放。
运行过程中，通过调节空气量，废水流量分配比例，确保进入催化反应器的废水温度稳定在设计范围内。
3.4.2 焚烧工艺流程简图48041Nm3/h48041 250℃ 40280Nm 3/h Nm 3/h 530℃ 250℃25000kg/h 25000kg/h 200℃ 428050Nm 3/h 250℃ 466℃48050Nm 3/h 45526Nm 3/h 441℃4 主要设备说明4.1 废水换热器4.1.1 废水换热器功能0.395Mpa，143℃的低压蒸汽进入废水换热器与30℃丙烯酸废水换热，废水预热至95℃以上后分成两支路，一支路与低温板式换热器出来的225℃左右的丙烯酸废气及补氧空气混合蒸发为142℃左右的混合气后进入高温板式换热器；另一支路与高温板式换热器出来的混合气混合蒸发至250℃左右后进入开工电加热室，低压蒸汽冷凝为同压力下的饱和水排出系统。
废水换热器具有换热效率高、设备运行安全、可靠等优点。
4.1.2 废水换热器参数设计参数4.2 开工电加热室4.2.1 开工电加热室功能为达到废气催化燃烧的起燃温度，在焚烧装置运行前需要对系统进行预热。
当焚烧设备的工况满足催化燃烧反应要求后，加热装置停止工作，完全依靠废气中的有机物放出的热量维持系统进行。
本方案采用电加热装置预热系统和废气空气混合气，使混合气温度维持在250℃左右。
在开车过程中，由于一定量的废气在预热并经催化燃烧后，通过换热器能预热等量的废气，因此电功率的消耗即为预热43011 Nm 3/h混合气所需的电量。
4.2.2 开工电加热室设计参数4.3 催化反应器4.3.1 前催化反应器功能催化反应器用于装置已运行、废气焚烧时的工况。
开工电加热室出来的250℃左右的废气、补氧空气及废水混合气，进入催化反应器，废物中的80%左右有机成分完全分解成水和二氧化碳等无害气体。
通过调节补氧空气量使催化反应器出口烟气温度控制在530℃左右。
4.3.2 前催化反应器设计参数4.4 蒸汽过热器4.4.2 蒸汽过热器功能从催化反应器出来的烟气进入蒸汽过热器进行热能的回收利用。
本套装置产生1.572Mpa、250℃的过热蒸汽25000kg/h。
过热器工质与烟气为逆流换热，过热器整个受热面积为Φ38×3.5的蛇形管，材料为12Cr1MoV，在过热器系统中，1.572Mpa、200℃饱和蒸汽被加热至250℃的过热蒸汽。
4.2.2 蒸汽过热器设计参数4.5 后催化反应器4.5.1 后催化反应器功能蒸汽过热器出来的烟气接着进入后催化反应器，通过催化反应作用进一步将烟气中剩余有机成分分解成水和二氧化碳等无害气体。
4.5.2后催化反应器设计参数4.5.3 后催化反应器出口烟气成分4.6 高温板式换热器4.6.1 高温板式换热器功能从后催化反应器出来的烟气进入高温板式换热器，与142℃的丙烯酸废气、空气、废水组成的混合气进行换热，换热后废弃温度为328℃。
为其换热器采用板式换热器，具有换热效率高、设备运行安全、可靠等优点。
4.6.2 高温板式换热器设计参数4.7 低温板式换热器4.7.1 低温板式换热器功能从高温板式换热器出来的烟气进入低温板式换热器。
50℃丙烯酸废气及空气鼓风机送来的补氧空气混合后进入低温板式换热器与烟气进行换热，换热后混合气温度达到225℃左右，烟气温度降至120℃左右由烟囱达标排放。
尾气换热器采用板式换热器，具有换热效率高、设备运行安全、可靠等优点。
4.7.2低温板式换热器设计参数4.8 烟囱烟囱排放按GB16297-1996《大气污染物综合控制标准》中二级排放执行。
烟囱顶部设置避雷针，与地面避雷装置相连，接地电阻小宇4Ω.4.8.1 烟囱设计理论参数4.9 空气鼓风机补氧风机将空气补充入废气中，从而使得催化反应器出口烟气温度控制在530℃左右。
同时为有机废气的催化燃烧提供足够的氧气。
空气鼓风机由卖方提供选型参数，买方购买，设备一用一备。
4.9.1 鼓风机选型参数型号：9-26No.7.1D流量：12292~1463m3/h压力：12427~12078pa电机功率：75kw转速：2900rpm5 电气控制系统5.1 控制方式本系统废气处理采用主装置DCS控制系统对催化氧化系统进行自动控制和调节。
对生产系统的主要用电设备根据工艺要求，采用现场手动控制、自动控制并具有远程控制系统。
控制级别由高到低为：现场手动控制、远程控制、自动控制。
控制柜上的“自动/自动”开关选择“手动”方式时，通过控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作，满足系统设备检修及维护的需要。
控制柜上的“自动/自动”开关选择“自动”方式，且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的安全由各DCS根据处理线的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
最大限度的实现系统自动运行，减少人员配置，为系统经济运行提供保证。
控制柜上的“自动/自动”开关选择“自动”方式时。
操作人员通过操作面板或中控系统操作站的蓝控制面用鼠标对设备进行启/停、开/关操作。
5.2 保护方式和保护接地系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全装置，所在电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性（在相对湿度80%，电气回路绝缘电阻不小于24兆欧），电气连线外有金属软管保护。
作业线设备大功率电机变频控制，启动时不会对供电系统造成冲击。
控制系统的接地分为两部分：保护地（交流地）和屏蔽地（直流地）。
控制系统接地的目的就是为了当进入控制系统的信号、供电电源或设备本身出现问题时，有效地接地系统可承受过载电流，并迅速将其导入大地，为系统提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，为整个控制系统提供公共信号参考点。
有效地接地系统的保护有两方面：人员保护和设备保护。
当接地系统发生问题时，可造成人员的触电伤害，设备着火损失。
5.3 系统自动控制本系统自动控制系统完全遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则，进行设计和实施；选择国外品牌企业的产品，保障设备连续运行的可靠性。
本自动化控制系统可以满足废气处理工艺运行的要求，保证生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现处理过程的现代化生产管理。
系统检测项目度5饱和蒸汽温度6过热蒸汽温度7过热器管壁温度8催化反应器进出口温度9开工电加热器炉膛温度1各烟道烟气温度11排烟温度12风机轴承温度三1234。