钢管支架施工专项安全施工方案
落地式钢管脚手架安全专项施工方案
落地式钢管脚手架安全专项施工方案目录一、编制依据 (1)1.1 设计文件 (1)1.2 有关规范、规程 (1)1.3 有关法规 (1)1.4其它 (2)二、工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2双排落地脚手架施工概况 (2)三、施工部署 (2)3.1架体搭设参数 (2)3.2劳动力准备 (2)3.3技术准备 (3)3.4材料准备 (3)3.5现场准备 (4)四、脚手架的搭设方法 (5)4.1架体布置 (5)4.2架体搭设 (5)4.3马道搭设 (8)4.4安全通道搭设 (9)4.5脚手架的使用规定 (10)4.6脚手架的拆除规定 (11)五、脚手架的质量检查及验收管理 (12)六、脚手架施工、使用的安全文明措施 (15)6.1组织保证措施 (15)6.2技术保证措施 (15)6.3日常安全管理保证措施 (15)6.4安全文明施工管理措施 (16)6.5脚手架季节性施工安全措施 (17)七、施工应急救援预案 (17)7.1预防监控措施 (17)7.2项目部救援组织机构名单及职责 (18)7.3应急措施 (18)7.4事故报告程序流程图 (20)八、计算书 (21)九、附图 (30)一、编制依据1.1 设计文件本工程施工图纸1.2 有关规范、规程1.4其它本工程施工组织设计二、工程概况2.1设计概况2.2双排落地脚手架施工概况******三、施工部署3.1架体搭设参数3.2劳动力准备3.2.1脚手架搭设施工人员应是按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
3.2.2整个外脚手架工程将涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。
本工程主体施工进度要求较快，外脚手架工作量较大，需投入较多劳动力。
外脚手架维护阶段主要是配合外装修进行施工，因此需用劳动力较少，本工程劳动力需用情况见下表：3.2.3劳动力需用计划表3.3技术准备3.3.1熟悉图纸，确定脚手架的防护围护及内部防护形式。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
墩柱钢管式支架专项施工方案
墩柱钢管式支架专项施工方案1. 背景介绍墩柱钢管式支架作为一种重要的施工工法，在建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍墩柱钢管式支架的专项施工方案，包括施工前准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的清理工作等。
2. 施工前准备工作2.1 确定施工范围和高程在施工前，需要对墩柱钢管式支架的施工范围和高程进行准确的确定，以确保支架的稳固性和施工的顺利进行。
2.2 钢管材料准备根据设计要求和实际需要，选用质量合格的钢管材料，并对其进行清点和检验，确保符合施工要求。
2.3 设计施工方案根据工程要求，制定详细的施工方案，包括支架的搭建、加固和拆除等具体流程，确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 施工过程中的注意事项3.1 安全防护措施在施工过程中，严格执行各项安全规定，做好现场安全防护，保证施工人员的安全。
3.2 质量控制在支架搭建和加固过程中，严格执行相关标准和规范，保证支架的质量符合要求，确保施工质量。
3.3 施工进度控制合理安排施工流程，控制施工进度，提高施工效率，确保工程按时完成。
4. 施工结束后的清理工作4.1 支架拆除在工程结束后，及时拆除不再需要的支架，做好相关清理工作，清理现场，确保工地整洁。
4.2 材料回收将施工过程中的废弃材料进行分类回收，减少对环境的影响，提倡绿色施工。
5. 结束语墩柱钢管式支架作为一种重要的施工工法，在建筑和桥梁工程中扮演着重要角色。
本文详细介绍了墩柱钢管式支架的专项施工方案，并强调了在施工过程中的安全、质量和进度控制的重要性。
希望本文能对相关施工人员提供帮助，确保施工过程顺利进行。
满堂式钢管支架施工方案(定)
满堂式钢管支架施工方案(定)
一、施工前准备工作
在进行满堂式钢管支架施工之前，需要做好以下准备工作：
1. 物料准备
确保所需钢管数量充足，支架等辅助工具齐全，以保障施工的正常进行。
2. 设计方案确认
核对施工方案设计图纸，确认支架的位置和高度，以及各个连接部位的细节。
3. 施工区域清理
清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工作业的顺利进行。
二、施工步骤
1. 钢管切割和连接
根据设计方案要求，将钢管按照需要的长度进行切割，并通过连接件将钢管连接成支架的基本结构。
2. 支架固定
将支架按照设计方案要求的位置和高度，通过螺栓或焊接等方式固定在地面或墙壁上。
3. 支架调整
根据实际情况，对支架进行调整，确保支架水平、垂直，符合设计要求。
4. 支架固定
对支架进行最终的固定工作，确保支架结构稳固可靠。
三、施工注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的安全。
2. 精细施工
施工过程中要注重细节，确保支架连接牢固、稳定，避免施工过程中出现不合
格现象。
3. 现场管理
施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放、过度拥挤等情况影响施工进度和质量。
四、施工验收
完成支架施工后，应进行验收工作，确保支架符合设计要求，能够稳固支撑相
关设施。
以上就是关于满堂式钢管支架施工方案的详细内容，希望对施工人员有所帮助。
支架安全专项施工方案
支架安全专项施工方案1. 引言支架在建筑施工过程中起着重要的作用，它是支撑和固定工作平台的关键设备。
由于施工现场的复杂性和不可预测性，支架安全成为一个至关重要的问题。
本文将介绍支架安全的专项施工方案，包括前期准备工作、支架选择与设计、支架施工过程中的安全注意事项等，旨在提高支架施工的安全性和效率。
2. 前期准备工作2.1 资质和人员培训在进行支架施工前，必须确保施工单位具备相应的施工资质，并且所有参与支架施工的工人都经过相关人员培训和资质认证。
培训内容应包括支架的安装与拆卸、安全操作规程、应急救援等方面的知识。
2.2 施工计划和方案编制在进行支架施工前，应编制详细的施工计划和方案。
施工计划应包括施工时间、步骤、施工进度等内容，方案应包括支架的选型与设计、施工方法、材料使用等。
施工方案需要经过专业人员的论证和审核，确保其合理性和安全性。
3. 支架选择与设计3.1 支架选型根据具体的施工要求，选择合适的支架类型。
支架类型包括钢管脚手架、门式脚手架、悬挑式脚手架等。
根据施工场地的情况，选择适当的支架类型，确保支架的稳定性和承载能力。
3.2 支架设计支架设计应符合国家相关标准和规范。
设计时需要考虑支架所在地的周围环境、地基承载能力、风荷载、支架结构件的材料和尺寸等因素。
设计的支架结构应满足安全性、稳定性和承载能力的要求。
4. 支架施工过程中的安全注意事项4.1 施工现场安全施工现场应设立明显的安全警示标志，明确禁止未经授权人员进入施工现场。
施工现场应清洁整齐，垃圾和杂物应及时清除，以防止人员滑倒和受伤。
施工现场应配备必要的消防设备和应急救援设备，确保施工期间的安全。
4.2 支架安装与拆卸支架的安装和拆卸应由经过培训和具备相应资质的工人进行。
安装时应按照支架设计方案进行，保证支架的稳定性和承载能力。
拆卸时应按照安全顺序进行，避免发生意外事故。
4.3 支架使用过程中的安全注意事项在支架使用过程中，应做好以下几点安全注意事项：- 遵守操作规程，严禁超负荷使用支架。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
钢管支架施工方案
钢管支架施工方案钢管支架施工方案一、工程概述本工程的施工目标是为了在工地上搭建一个钢管支架，用于支撑施工所需的设备和材料。
钢管支架将用于支撑和固定各种工程设备和结构构件，保证施工期间的安全和顺利进行。
二、施工准备1. 资材准备钢管、脚手架、连接件、钢板等支架所需的材料要事先准备好，根据需要进行数量估算，并保证材料质量符合相关标准。
2. 设备准备起重机、吊索、搬运车辆等必要的设备要提前准备好，确保施工作业期间设备的稳定性和安全性。
3. 组织安排根据工程情况，制定详细的施工计划和分工方案，确保施工进度和质量的顺利推进。
三、施工步骤1. 建立临时工地确定施工区域，清理现场，并安装好必要的临时围挡和安全警示牌，确保施工区域的安全和整洁。
2. 安装基础支撑先确定支架的基础位置，按照施工设计图纸要求对地基进行处理，再根据要求建立基础支撑，确保支撑的牢固和稳定。
3. 连接钢管根据设计要求，将钢管按照一定的间距进行组装，并通过连接件将其牢固地固定在基础支撑上。
连接件的选择要符合相关标准，确保连接强度和稳定性。
4. 安装脚手架根据施工需要，在钢管上安装脚手架，用于支撑和固定工程设备和结构构件。
脚手架的安装要按照相关规范要求进行，保证脚手架的牢固和稳定。
5. 安装钢板根据需要，在钢管支架上安装钢板，用于支撑和固定材料和设备。
钢板的安装要牢固、平整，并要注意材料的选择和防腐防锈处理。
6. 完善配套设施根据具体的施工需要，配备好必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工期间的安全。
四、施工安全措施1. 严格按照相关的安全规范和操作规程进行施工，保证施工作业期间的安全和顺利进行。
2. 施工现场设立临时围挡和安全警示牌，确保施工区域的安全和整洁。
3. 装卸材料和设备时，使用起重机和吊索进行操作，严禁人力搬运，确保施工人员的安全。
4. 施工人员要统一着装，佩戴好安全帽和安全带，并接受相关的安全培训和指导。
5. 定期检查施工设备和支架的使用状况，及时处理发现的问题，确保施工期间的安全和稳定性。
钢管模板支架工程施工方案
钢管模板支架工程施工方案一、工程概况钢管模板支架是在建筑施工中用来支撑混凝土浇筑的模板系统，是保障混凝土结构施工质量和安全的重要设备。
本工程定位于一个多功能综合体建筑的混凝土结构施工，包括地下室、地面建筑和楼宇等，采用钢管模板支架作为混凝土模板支撑系统。
二、工程施工前的准备工作1. 开展技术交底会议，明确工程质量标准和施工要求。
2. 确定钢管模板支架的种类和规格，经购买及检验合格后安排入库存放。
3. 编制钢管模板支架的施工方案，包括施工图纸、相关工程规范和安全技术措施。
4. 对施工区域进行布局和标志，明确钢管模板支架的搭建位置和施工流程。
5. 制定物料需求计划和施工进度计划，保证施工物料、设备和人员的准备充分。
三、施工流程1. 地基和地下室施工（1）设置基坑支撑系统，根据地下室的结构布置和护坡、支撑设施，并进行巡视检查。
（2）搭建基坑支撑架，确保支撑稳定、结实，防止土方塌坍和支撑设施倒塌。
（3）根据地下室结构要求，搭建钢管模板支架系统，包括圆筒支撑、横梁和板面等，按照图纸和规范进行布置、连接和固定。
2. 建筑框架结构施工（1）基础混凝土浇筑完成后，确定框架结构的施工高度和坡度。
（2）搭建梁柱钢管模板支架，根据建筑结构图纸和构造要求进行精确定位和连接。
（3）对模板支架系统进行调整和验收，确保支撑稳固、水平和垂直度满足要求。
（4）搭设梁板钢管模板支架，根据楼板和梁的相互关系进行搭设和连接，满足布设钢筋和混凝土浇筑的要求。
3. 外墙和内墙模板支架施工（1）在外墙和内墙的位置设置支架垫板和支撑杆，确定模板支架的高度和线型。
（2）安装模板支架的竖向支柱和横向悬挑支架，确保支撑稳固和墙体的位置准确。
（3）根据建筑的立面和结构要求进行模板支架的布设和调整，保证墙体的垂直度和平整度满足要求。
四、施工注意事项1. 钢管模板支架在搭设时应留有必要的踢脚板、踏步板和护栏，保障施工人员的安全。
2. 搭设钢管模板支架时，应根据设计要求和图纸进行精确定位，确保支架稳固和结实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、材料选择 (2)1、钢管 (2)2、扣件 (3)四、钢管支架施工 (3)4.1 基础施工 (3)4.2 支架搭设 (3)4.3支架稳定计算 (6)4.4支架验收 (9)4.5支架拆除 (10)五、安全防护 (10)六、文明施工 (11)一、工程概述本标段起止桩号为K9+200～K14+774.28，路线长5.572Km。
全标段桥梁有七滧桥、六滧桥、向化公路跨线桥，向化互通D和E匝道桥及2号人行天桥，共6座桥梁，全长2860.918m。
七滧港桥、六滧港桥及向化公路跨线桥的一部分下部结构为盖梁结构形式,向化公路跨线桥的盖梁主要以高1.4米，盖梁总宽11.80米，宽1.7米为主，七滧港桥、六滧港桥盖梁尺寸以盖梁总宽为16.3米，宽度为1.8米，高度为1.5米和1.6米形式为主。
各桥盖梁工程数量如下表：崇启通道工程（上海段）Ⅱ标盖梁工程数量表桩号桥名桥长（m) 桥宽（m) 盖梁K10+064.479—K10+909.237 七滧港桥846.758 33.5 66K12+434.907—K12+925.747 六滧港桥490.84 33.5 36XHKO+183.710~XHKO+740.550 向化公路跨线桥556.84 12 20二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号），《建筑工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）。
2、《钢管脚手架》（GB15831-2006）.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
4、《上海市市政工程立柱施工脚手架搭设安全技术暂行规定》5、本工程施工图纸及本工程相关要求。
三、材料选择1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定，本工程采用φ48×3.5钢管。
2、扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏。
四、钢管支架施工4.1 基础施工排架支架靠墩身处直接支撑在已浇筑承台上，远离墩身处在承台施工完成回填后，即对盖梁垂直投影面周边的场地进行地基土的整平压实，铺设10CM碎石，浇筑厚30cmC20砼，以达到支架搭设所需的强度。
4.2 支架搭设支架系统严格按照支架图纸现场搭设。
基础施工完毕后，安装钢管立柱。
安装顺序自下而上进行，每段立柱安装完毕随即安水平撑（剪刀撑）使之成为整体。
钢管支架立于处理过的砼地坪上，支撑杆上下距两端头20cm~30cm处放一道横杆，中间横杆步距为1.5米。
搭设支架过程中要及时放置斜撑杆，剪刀撑以及必须的缆绳，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
当多根立杆对接时，应保证顶端的力点与底部立杆竖向吻合，不得于一侧偏心搭接接长。
立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。
相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的1/3，上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根与立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣结点。
楼梯及施工平台通道四周用安全网围护，平台下面设置安全网，以防高空坠落，在上楼梯处和工作平台四周布置灭火器。
备注：1、本图尺寸以米计。
2、横桥向加两道剪刀撑。
3、距离地面20~30必须设置扫地杆。
备注：1、本图尺寸以米计。
2、纵桥向每隔4米至少加一道剪刀撑。
3、距离地面20~30必须设置扫地杆。
承重支架侧立面图承重支架正立面图备注：1、本图尺寸以米计。
2、纵桥向每隔4米至少加一道剪刀撑。
3、距离地面20~30必须设置扫地杆。
承重支架侧立面图承重支架正立面图备注：1、本图尺寸以米计。
2、横桥向加两道剪刀撑。
3、距离地面20~30必须设置扫地杆。
非承重支架及楼梯正立面图非承重支架及楼梯侧立面图3、距离地面20~30必须设置扫地杆。
3、距离地面20~30必须设置扫地杆。
支架平面图楼梯非承重支架承重支架柱柱楼梯示意图踏步防护网平台平台踢脚杆防护栏杆砼基础砼基础工字钢工字钢直径40钢管盖梁模板盖梁承台说明：1、本图尺寸除特别说明外均以米计。
2、本图使用与低矮墩盖梁支架，以六滧港桥为主。
墩柱墩柱直径40钢管楼梯砼基础墩柱防护栏杆4.3支架稳定计算1).扣件式脚手架验算 a).承重支架计算以长16.3米，宽1.8米，高1.6米盖梁为例，取平均恒载35KN/M 2为例，其它荷载取8KN/M 2，分布荷载q=35+8=43KN/M 2，考虑安全系数，取1.5，则荷载取值为q ’=1.5q=64.5 KN/M 2。
立杆为对接接长，单杆垂直承载力按《钢结构设计规范》和有关试验数据，钢管的横向间距为0.80M ，纵向间距为0.80M ，横杆步距为1.5M ，并适当布置剪刀撑。
每根立杆承受的荷载为N=0.80.864.5=41.28KN 。
钢管采用48 3.5MM ，查表可得：面积A=489MM 2，i=15.78mm 由于横杆步距为1.5米，长细比λ=L/i=1500/15.78=95 查表可得φ=0.552本支架系统使用直角扣件，考虑到本支架系统可使用符合要求的旧钢管，容许应力折减系数为0.85[σ]’=210×0.85=178.5N/MM 2 按强度计算，立杆的受压应力为： σ=N/(φA)=27.52103/(489×0.552)=152.9N/MM 2<[σ]’=178.5N/MM 2b).非承重支架验算以施工荷载2KN/m2,砼振捣荷载2KN/m2，支架荷载1.5KN/m2，叠加后荷载q=5.5KN/m2，钢管的横向间距为1.2M，纵向间距为1.5M，横杆步距为2.0M，并适当布置剪刀撑。
每根立杆承受的荷载为N=1.2 1.5 5.5=9.9KN。
钢管采用48 3.5MM，查表可得：面积A=489MM2，i=15.78mm由于横杆步距为2.0米，长细比λ=L/i=2000/15.78=126.7查表可得φ=0.393本支架系统使用直角扣件，考虑到本支架系统可使用符合要求的旧钢管，容许应力折减系数为0.85[σ]’=210×0.85=178.5N/MM2按强度计算，立杆的受压应力为：σ=N/(φA)=9.9103/(489×0.393)=51.5N/MM2<[σ]’=178.5N/MM2以上验算钢管支架布置均满足施工上的要求。
2).40钢管桩支撑计算a).计算对象为盖梁悬挑部位时：(i).40号工字钢两根沿横桥向通长布置，取平均荷载值为31.2KN/m2，其它荷载取8KN/M2，则叠加荷载为q=39.2 KN/m2,工字钢最大跨径按5.5米计算，40b工字钢相关数据查表可得：Ix=22781cm4, Wx=1139.0cm3, Sx=671.2cm3, q=73.84kg/m工字钢总重：G1=73.84×5.5×2=812.24kg=8.122KN桥面总重：G2=39.2×5.5×1.8=388.08KN(ii).弯矩计算静载在跨中产生的弯矩M1=ql2/8=1/8×[(G1+G2)/5.5]×5.52=272.4KN.M静载在跨中对单根工字钢产生的弯矩M1’=M1/2=136.2KN.M(iii).工字钢弯曲应力验算σ= Mmax/W=136.2×106/1139=119.6MPa<[σ]=145MPa经验算，安全。
(iv)钢管桩承压计算桥墩盖梁荷载为39.2KN/M2,则盖梁重为G=39.2×5.5×1.8=388.08KN=38.808t，再考虑不均匀系数（取1.2）得单桩的最大受力为：R1=1.2G/2=23.3t桩的压应力σ= R1/A=23.3×103/π（402-392）=93.9kg/cm2=9.39MPa<[σ]=210MPa,安全！b).计算对象为盖梁底部时：(i)以盖梁平均横载35KN/M2为例，其它荷载取8KN/M2，分布荷载q=35+8=43KN/M2，考虑安全系数，取1.5，则荷载取值为q’=1.5q=64.5 KN/M2。
工字钢最大跨径按2.5米计算，40b工字钢相关数据查表可得：Ix=22781cm4, Wx=1139.0cm3, Sx=671.2cm3, q=73.84kg/m工字钢总重：G1=73.84×2.5×2=369.2kg=3.692KN桥面总重：G2=64.5×2.5×1.8=290.25KN(ii).弯矩计算静载在跨中产生的弯矩M1=ql2/8=1/8×[(G1+G2)/2.5]×2.52=91.86KN.M静载在跨中对单根工字钢产生的弯矩M1’=M1/2=45.93KN.M(iii).工字钢弯曲应力验算σ= Mmax/W=66.2×106/1139=40.3MPa<[σ]=145MPa经验算，安全。
(iv)钢管桩承压计算桥墩盖梁荷载为64.5KN/M2,则盖梁重为G=64.5×2.5×1.8=290.25KN=29.03t，再考虑不均匀系数（取1.2）得单桩的最大受力为：R1=1.2G/2=17.418t桩的压应力σ= R1/A=23.3×103/π（402-392）=70.2kg/cm2=7.02MPa<[σ]=210MPa, 以上验算钢管支架布置均满足施工上的要求。
4.4支架验收1）. 钢管脚手架搭接应大于等于1000mm,不少于三个扣件，扣件设置应在钢管末端的≧50mm处，各类扣件必须紧固，使之扭力矩达到40-65N.m的范围。
2). 架体离地面20cm-30cm处必须设置扫地杆，起步应整体配合搭设。
3）.架体的四个里面内外侧各设一组剪刀撑，其角度为450-600，是脚手架形成整体稳定体系，脚手架高度大于8m时应在砼立柱内埋好预埋件，按规定做好硬拉结，防止架体晃动。
4）.整个脚手架要做到横平竖直，每步脚手架外立面必须设置三道护栏（上护栏高度1.5m，下护栏高度0.6m,踢脚杆高度0.4m）。