柴油机大修构成
发动机大修维修清单
发动机大修维修清单
1. 拆卸和检查发动机，这包括拆卸发动机并对其进行彻底检查，以确定需要修理或更换的部件。
2. 曲轴磨削或更换，如果曲轴表面磨损严重，可能需要进行磨
削或更换。
3. 活塞和活塞环更换，活塞和活塞环可能需要更换，特别是如
果它们出现了磨损或损坏。
4. 缸套更换，如果发动机缸套磨损严重，可能需要更换。
5. 曲轴轴承更换，曲轴轴承可能需要更换，特别是如果它们出
现了磨损或损坏。
6. 水泵更换，通常建议在发动机大修期间更换水泵，以确保发
动机冷却系统的正常运行。
7. 油封和密封垫更换，发动机大修时通常会更换所有油封和密
封垫，以防止未来的泄漏问题。
8. 燃油喷射系统清洗和校准，在发动机大修后，可能需要清洗和校准燃油喷射系统，以确保其正常运行。
9. 排气系统检查和维护，排气系统也应该接受彻底的检查和维护，以确保其正常运行。
以上清单仅供参考，实际的发动机大修维修清单可能会根据具体情况而有所不同。
在进行发动机大修前，最好咨询专业的汽车维修技师，以获取详细的清单和建议。
发电机组柴油机大、中、小修要求
发电机组柴油机大、中、小修要求
发电机组柴油机大、中、小修要求：
小修：（使用时间：3000-4000小时）
l、检查柴油发电机组气门，柴油发电机组气门座等磨损程度，必要时进行柴油发电机组修理或更换；
2、检查柴油发电机组PT泵，喷油器的工作状况，必要时进行修理、调校；
3、检查、调整柴油发电机组连杆及各紧固螺丝的扭力矩；
4、检查、调整柴油发电机组气门间隙；
5、调整柴油发电机组的喷油器行程；
6、检查调整风扇充电机皮带的张紧度；
7、清洗进气支管的积炭；
8、清洗中冷器芯；
9、清洗整个柴油发电机组机油润滑系统；
10、清洗摇臂室、油底壳的油泥及金属铁屑。
中修：（使用时间：6000-8000小时）
1、含柴油发电机组小修项目；
2、分解发动机（除曲轴外）；
3、检查缸套、活塞、活塞环、进排气门、等曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统的易损零件，必要时更换；
4、检查柴油发电机组燃料供给系统，调校油泵油咀；
5、发电机电球修理检测，清净油污沉积物，润滑电球轴承。
大修：（使用时间：9000-15000小时）
1、含柴油发电机组中修项目；
2、解体全部柴油发电机组的发动机；
3、更换气缸体、活塞、活塞环、大小轴瓦、曲轴止推垫、进排气门、全套发动机大修包；
4、调校油泵、喷油器、更换泵芯、喷油头；
5、更换柴油发电机组的增压器大修包、水泵修理包；
6、校正连杆、曲轴、机体等部件，必要时修复或更换。
柴油发电机大修的技术要求
柴油发电机大修的技术要求
经过大修后的柴油发电机组，不允许出现异常的杂音或敲击声，输出功率应接近额定值，各种仪表工作正常。
柴油机正常运转时，排出的废气应为淡灰色。
(1)大修应包括小修、中修的各项技术要求。
(2)进、排气门与气门导管之间的间隙要适当，不允许出现卡滞现象。
(3)摇臂轴与摇臂轴承的间隙要适当。
(4)准备更换的连杆组，在装配前要分别称其重量，对于中型柴油机，每件连杆组的重量差别，不允许超过40g，大型柴油机不允许超过80g.若没有称其重量而进行装配，则有可能在试机时，柴油机会发生抖动过大的现象，给大修工作造成不应有的经济损失。
(5)修理后的曲轴轴颈的中心线要同心一致，并且与连杆轴颈的中心线相互平衡。
(6)各传动齿轮间的啮合间隙要适当，一般可在0.05～0.15mm 之间，且不允许出现卡滞现象。
(7)凸轮轴不允许出现变形现象。
凸轮轴高度允许磨损范围，在正常情况下，进气凸轮应控制在0.30—0.50mm之间，排气凸轮控制在0.50～0.80mm之间。
(8)柴油机经过大修后，在正常温度下运转时，增压机的机油压力应不低于2.5kg/c m2．非增压机机油压力不应低于2.Okg/cm2
(9)喷油泵一调速器总成和喷油器应送到校泵中心，由专业技术人员进行校正。
船用柴油机大修项目管理方法浅析
一物资管理柴油机大修所用物资，包含修理包、故障零部件、工机具。
每台柴油机大修所需修理包是固定的，在制定采购单时只需按照大修手册相关要求进行全面统计即可。
部分柴油机由于更新换代，修理包有升级，可能存在部分必换零部件不匹配或缺少等情况，设备管理员在统计采购单时需向柴油机厂家进行咨询。
同时，为了避免自主维修过程中因操作手法问题发生修理包新部件损坏，可以另外订购一部分修理包作为备用。
在统计柴油机故障零部件时，需要考虑当前柴油机运行状况，包括零部件的腐蚀程度、累计使用时间、工作环境状况等，综合考虑柴油机每个工作系统的运行状况后制定采购单。
此外，查阅上次柴油机大修资料，根据上次备件更换情况以及《下次大修必换备件明细》进行采购统计。
因此，在柴油机维修作业过程中设备管理者需要及时记录下次要换的备件，例如某些零部件存在磨损或腐蚀，但是还可以继续使用并保持可靠状态至下个维修周期结束，这些件需要维修过程中及时记录，否则等柴油机需要大修时再统计，很可能会漏掉备件，导致中期维修过程中另行进行应急采办。
柴油机大修工机具采购，通用工具注意选型，例如扭力扳手的接口形式，外径千分尺的量程等。
专用工具必须按照相关柴油机大修手册进行选型，很多工具为特定型号柴油机专用。
吊索具等工具必须提供配套的符合要求的检验证书。
二技术管理设备管理者及维修作业人员若不具备相关的维修经验，则需要在作业前期投入大量时间和精力进行学习研究。
柴油机拆卸前设备管理者应组织人员对柴油机进行彻底的断水、断电、放油、排水，进行能量隔离，保障作业安全。
每一步拆卸前安排专人进行拍照和标记，便于后期装配对比。
拆卸的零部件进行分类存放，螺栓类应使用自封袋贴标签的方式进行分类存放，并在标签上注明螺栓的位置、数量等信息，某些零部件螺栓数量较多且长短大小不一的情况，必要时进行画图标识，这个方法对于后期装配有很大的帮助，可以避免返工情况的发生。
在维修作业中注意各项工具的正确使用，作业前对各项工具组织培训教学，讲解工具的使用方法和注意事项，专业工具的使用务必注意工艺要求和步骤，通用工具注意使用细节，例如扭矩扳手注意单位的选择，英寸磅（ft·lbf）和牛米（N·m）一旦选择错误，在给螺栓打扭矩的过程中很可能会出现设备和螺栓故障。
柴油叉车发动机大修方法计划及维修拆装步骤
叉车维修过程中，发动机作为内燃叉车一个很重要的零件，肩负着叉车整车运行的动力根源；电动叉车则是倚靠电机作为动力。
自然 , 机械运行必定带来磨损，因此维修也是常常的事情。
那么往常来说柴油叉车发动机维修分为四部分：一、拆卸发动机。
二、冲洗零零件。
三、检查磨损状况。
四、组装发动机。
一、怎样拆洗发动机第一将发动机从叉车上拆掉，一定在发动机完整冷却的状态下进行，不然会惹起某些机件的变形。
1、由发动机冷却系统中放出水，由发动机和液力传动中放出机油和液压油。
2、卸掉安全棚和座椅，取下散热器盖，拆离排气管消声器。
3、取下脚踏板，卸掉散热器、排气管及其隶属装置。
4、拆卸发动机和液压传动与其余系统的联络件（软管、导管等）。
5、分解发动机与主传动的联接（万向节等）。
6、把发动机挂在起重设施上，拧下与车架连结的螺塞螺栓。
7、用起重设施吊起发动机，并将发动机搁置在台架上。
二、怎样将发动机解体1、拆下气缸盖和衬垫，取下缸盖不可以使用螺丝刀或其余尖利用具，免得损害缸盖衬垫。
2、从发动机上拆下离合器，在拆下离合器前检查离合器盖与飞轮上有无记号，如没有，应做记号，而后拆下离合器固定螺栓。
3、拆下油底壳、衬垫、油管和机油泵等。
4、拆卸气门。
全部气门都有记号，以防备地点颠倒，气门座在缸盖上也有相应的记号。
①检查气门顶有无记号，如无记号应按序次在气门顶部用钢字头做上记号（做记号一定在气门封闭时进行，不同意在气门顶边沿或气门杆上，用锉刀做记号）。
②下压弹簧档板和弹簧，用尖嘴钳取下锁销。
③拿出气门、气门弹簧及弹簧垫。
5、拆下活塞连杆组。
各活塞连杆组应分别拆卸，为在安装时正确无误，连杆的大头和盖应标记气缸号，号码次序由发动机水泵前端顺延。
①拆下连杆螺母，取下连杆端盖、衬垫和轴承，并挨次序分开放好。
②将连杆向上推进，使连杆与轴颈分别。
推出活塞连杆组（如缸口磨成了台阶应先刮平）免得破坏活塞环。
②活塞连杆拿出后，应将连杆、盖、衬垫、螺栓和螺母按原样装回，以防错杂。
柴油发电机组大修方案
柴油发电机组大修方案1. 引言柴油发电机组是工业和商业领域常见的备用电源设备之一，其稳定运行对于保障正常生产和运营至关重要。
然而，随着时间的推移和使用的频繁，柴油发电机组可能会出现设备老化、磨损以及故障等问题。
为了确保柴油发电机组的可靠性和稳定性，定期进行大修是必要的。
本文档将介绍柴油发电机组大修的方案。
2. 大修内容大修通常包括以下几个方面的工作：2.1 清洗和更换机油和滤芯清洗和更换机油及滤芯是大修中的关键步骤。
机油在发电机组的正常运行中扮演着润滑、冷却和密封的重要角色。
通过清洗和更换机油及滤芯，可以有效去除积聚的沉淀物和杂质，保证机油的质量，并提高润滑性能和散热效果。
2.2 检查和更换燃油滤清器燃油滤清器能够去除燃油中的杂质和水分，保证燃油的纯净度和可燃性。
在大修中，需要对燃油滤清器进行检查，如果发现有堵塞或损坏的情况，应及时更换，确保燃油供应的顺畅和稳定。
2.3 检查和调整气缸和活塞环柴油发电机组的气缸和活塞环直接影响发动机的压缩比和燃油利用率。
在大修过程中，需要检查气缸和活塞环的磨损程度，如果超过允许范围，则需要进行更换或调整。
这可以提高发动机的效率和动力输出。
2.4 检查和更换曲轴和连杆轴承曲轴和连杆轴承是发动机运转的重要部件，负责传递发动机动力并减少摩擦损失。
在大修中，需要检查曲轴和连杆轴承的磨损情况，如果发现有严重磨损或损坏的迹象，应及时更换以防止进一步损坏。
2.5 清洗和校准喷油嘴喷油嘴是柴油发动机燃油喷射系统中的核心组件，影响着燃油的喷射量和喷雾效果。
在大修过程中，需要对喷油嘴进行清洗和校准，以确保喷油系统的正常工作，提高燃油的燃烧效率和动力输出。
3. 大修计划进行柴油发电机组大修需要一个详细的计划，以便合理安排工作时间和资源。
以下是一个大修计划的示例：时间段工作内容第一周清洗和更换机油及滤芯；检查和更换燃油滤清器第二周检查和调整气缸和活塞环第三周检查和更换曲轴和连杆轴承第四周清洗和校准喷油嘴；整体检查和测试4. 大修注意事项在进行柴油发电机组大修时，需要注意以下几个方面：•安全第一：在大修过程中，要注意操作人员的人身安全和设备的安全，严格遵守操作规程和安全操作规定。
柴油机发动机大修项目与标准
g)气门弹簧不许有变形、裂纹，其自由高度与特性须符合设计要求。
项目
(1)不许有裂纹；
(2)调节螺钉、摇臂压球和横臂压销不许松动并不许有损伤与麻点；
(3)油路畅通、清洁。
i)推杆、挺柱
(1)挺柱头、滚轮轴不许松动，挺柱头与滚轮轴不许有损伤与麻点；
(2)推杆允许冷调较直，不许有裂纹，其球窝不许有拉伤和凹坑；
按曲轴轴颈等级修级别，主轴瓦、连杆瓦全部更换相应级别的新瓦。更新止推环。
活
塞
组
1、更新活塞组（注意销除外）
2、活塞销：
a)清洗，不许有裂纹；
b)活塞销磨耗超限允许镀铬修复，但镀层厚度不许大于0.2mm；
c)活塞销上的油堵不许松动，并进行0.6Mpa油压试验，保持5min，无泄漏。
3、同台柴油机须使用同种活塞，活塞组质量差不许超过0.3kg。
技术标准
c)气门与气门座研配后，灌注煤油进行密封性试验，保持5min，不许泄漏。
凸轮轴
1、凸轮轴不许弯曲、裂纹；轴颈不许剥离、碾堆和拉伤，磨耗超限须修复；轴端螺纹须良好。
2、允许冷调校直。
3、凸轮工作表面不许有剥离、凹坑及损伤；凸轮型面磨耗大于0.15mm时，允许成型磨修，磨修后的表面硬度不许低于HRC57，升程曲轴须符合原设计要求，但配气凸轮基圆半径不许小于49.5mm，供油凸轮基圆半径不小于47.0mm。
b)缸套法兰下端面与水套法兰上端面须密贴。
c)气缸套水腔须进行0.4Mpa的水压试验，保持10min，不许泄漏。
气缸盖及
项目其附件
1、气缸盖
a)拆除螺堵、过水套和护套，清洗、去除积炭和水垢，不许有裂纹，更换所有密封圈。
技术标准b)排气门导管全部更新，进气门导管及进、排气横臂导杆超限更新，与气缸盖孔的配合须符合原设计要求。气缸盖气六导杆孔内径为Φ22－0。09－0。11，横臂导杆栽入气缸上外径为Φ22d7(-0.065-0.086)；气缸盖气门导管孔内径为Φ28+0.0250；气门导管外径为Φ28+0.0360.015。
MTU183TE92型柴油机中大修工艺流程图
安装前功率输出轴及海 水泵
总 调
总
理 和 部 件 装 配 各 系 统 机 件 修 理
安装起动电动机
整
安装发电机
拆
装
安装高压泵
调 整 配 气 相 位
试 验
安装排烟管、 安装排烟管 、 柴 、 机油 滤器
卸
曲拆 轴卸 箱下
防油密封胶圈 喷 油 泵 水 泵 及 滤 器 高压油泵与调速器 喷油器及低压柴油泵 淡水泵 海水泵 功率输出轴 柴油滤清器 机油滤清器 密封胶圈 泵体修理 泵盖密封座套修理 带叶轮的轴 胶木圈 密封胶圈 弹簧和支撑垫圈 海 水 泵 装 配
配
安装管路
安装仪表盘及操纵机构 安装转速表传感器及导 线 装排烟管喷油器及高压 泵
和拆 连曲 杆轴
调 整 喷 油 提 前 角
MTU12V183TE92柴油机 柴油机W5-W6工艺流程 柴油机 工艺流程
盘拆 机及卸 构操仪 纵表 气 缸 盖 及 配 气 机 构 气缸盖 凸轮轴轴承 气门导管 进排气门 气门座圈 摇臂及摇臂轴 排气管连接盘 配 气汽 机缸 构套 装及 配 缸汽 体缸 装套 配与 检查配合间隙 安装进排气门 检查喷油嘴及燃烧室 安装凸轮轴 气 缸 盖 与 缸 体 组 装 安装曲轴连杆 上 止 点 测 定 安装曲轴连杆组件 安装传动机构及间隙调 整
部拆 管卸 路外
柴
固 定 机 件 修 理
选装活塞及活塞环
柴
属拆 装卸 置附 拆 高 卸 压 飞 油 轮 泵 及
油 机 零 件 清 洗
气缸体和 气缸套 曲轴箱及 传动机构
汽缸体 汽缸套 上传动装置检查 下传动装置检查、 下传动装置检查 、 安装 组装机油泵 轴承 齿轮轴承 发电机驱动轴、 发电机驱动轴 、 轴承 调 传 整 动 与 机 装 构 配
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穿线管
72
固定带
73
固定带
74
拉板
75
锁垫
76
销子
77
进气管
78
高温连接箱
79
低温连接箱
80
高温水室
81
低温水室
82
连接箱
83
水管组
4
机油滤清器、柴油滤清器防锈漆
喷防锈漆
机油滤清器、柴油滤清器装配更换新件明细如下：
序号
名称
1
毛毡
2
胶圈
3
滤芯
十六、齿轮系修理
序号
修理名称
修理内容
1
齿轮系解体
2
齿轮系清洗
3
齿轮系统修复更换铜套
齿轮系装配更换新件明细如下：
序号
名称
1
铜套
2
止推铜垫
3
钢圈
4
铜套
5
单列圆锥滚子轴承
6
隔套
十七、进气管修理
序号
修理名称
序号
修理名称
修理内容
1
高压油泵解体
2
高压油泵清洗
3
高压油泵大泵装配
4
高压油泵小泵装配
5
高压油泵大泵磨合试验
6
高压油泵小泵磨合试验
7
高压油泵泵架连接装配
装配至可装机状态
8
高压油泵防锈漆
9
检查孔盖
除锈、镀锌
高压油泵装配更换新件明细如下：
序号
名称
1
柱塞弹簧
2
挺柱
3
油封
4
油封
5
油封
6
胶圈
7
胶圈
8
封油圈
9
封油圈
喷防锈漆
离心滤装配更换新件明细如下：
序号
名称
1
滤网
2
胶圈
3
胶圈
4
下轴套
5
上轴套
十二、喷油器修理
序号
修理名称
修理内容
1
喷油器解体
2
喷油器清洗
3
更换喷油头
4
喷油器试验
喷油器装配更换新件明细如下：
序号
名称
1
垫圈
2
喷油器偶件分部件
十三、机油泵修理
序号
修理名称
修理内容
1
机油泵解体
机油泵解体至可修复
2
机油泵清洗
修理内容
1
进气管解体
进气管解体至可修复
2
进气管清洗
进气管清洗至可修复
3
进气管修理
按标准进气管修理
4
进气管防锈漆
喷防锈漆
进气管装配更换新件明细如下：
序号
名称
1
垫片
2
密封圈
3
垫片
4
垫片
5
垫片
十八、排气管修理
序号
修理名称
修理内容
1
排气管解体
排气管解体至可修复
2
排气管清洗
排气管清洗至可修复
3
排气管修理
按标准排气管修理
修理名称
修理内容
1
水箱解体
水箱解体至可修复
2
水箱清洗
水箱酸洗
3
水箱修复
按工艺执行
4
水箱装配
水箱装配修理更换新件明细如下：
序号
名称
1
胶垫
2
胶管
3
胶垫
4
胶垫
5
喉箍
6
螺塞
7
铜垫
8
轴承
十、水泵修理
序号
修理名称
修理内容
1
水泵解体
水泵解体至可修复
2
水泵清洗
水泵清洗至可修复
3
水泵更换轴承
水泵更换轴承修理
4
水泵组装
序号
名称
1
油堵
2
沉头螺钉
3
第一主轴颈堵头螺栓
4
密封丝线
5
堵头
6
弹簧
7
隔板
8
密封胶圈
9
撑管
10
油堵
11
衬垫
12
螺帽
13
连杆轴颈堵头螺栓
14
第七主轴颈堵头螺栓
15
撑管
16
主轴颈堵头螺栓
二、机身修理
序号
修理名称
修理内容
1
机身解体
解体所有附伤
上下止口、下配合带
4
机身修复
上下配合带清理
序号
名称
1
空气滤芯
2
胶垫
3
胶管
4
胶管
5
胶管
6
胶管
7
胶管
8
胶垫
9
胶垫
10
胶垫
11
大胶管
12
三角皮带
13
压圈
14
钢丝圈
15
内弹簧
16
胶圈
17
胶圈
18
胶圈
19
喉箍
20
喉箍
21
喉箍
22
喉箍
23
喉箍
24
喉箍
25
气动按扭
26
导气装置
27
摩擦片
28
气囊
29
铜垫
30
铜垫
31
铜垫
32
鸭嘴
33
管线
34
管线
35
管线
36
管线
机油泵至可修复
3
机油泵修理
按标准机油泵修理
4
机油泵防锈漆
喷防锈漆
序号
名称
1
轴承
2
周勇弹性挡圈
3
轴承
4
轴承
十四、时规壳、连接器修理
序号
修理名称
修理内容
1
时规壳、连接器解体
时规壳、连接器解体至可修复
2
时规壳、连接器清洗
时规壳、连接器至可修复
3
时规壳、连接器修理
按标准时规壳、连接器修理
4
时规壳更换硅油
更换硅油
序号
修理名称
修理内容
1
管线解体
管线解体至可修复
2
管线清洗
管线清洗至可修复
3
管线修理
按标准管线修理
4
管线镀锌
除锈、镀锌
5
管线防锈漆
喷防锈漆
二十一、总装
序号
修理名称
修理内容
1
整机装配
2
整车密封胶
总装更换新件明细如下：
序号
名称
1
油封
2
胶圈
3
胶垫
4
毛毡圈
5
大垫片
6
胶垫
7
组合胶圈
8
胶圈
9
胶垫
10
胶管
11
胶管
12
序号
名称
1
止推法兰
2
钢垫
3
钢垫
4
圆螺母用止动垫圈
5
圆螺母
6
垫片
7
铜套
8
止推铜垫
9
钢圈
10
圆螺母用止动垫圈
11
圆螺母
12
止退垫圈
13
钢圈
14
铜套
15
隔套
16
盖板
17
垫圈
18
圆螺母用止动垫圈
19
圆螺母
五、连杆修理、连杆活塞装配；
序号
修理名称
修理内容
1
连杆解体
解体所有部件
2
连杆清洗
清洗至可修复状态
3
连杆探伤
37
管线
38
螺母
39
园螺母
40
胶圈
41
胶圈
42
小密封圈
43
胶垫
44
胶垫
45
胶垫
46
胶垫
47
滤芯
48
胶圈
49
胶圈
50
铜垫
51
轴承
52
轴承
53
油管
54
放油管
55
放油管
56
V型螺栓
57
V型螺栓
58
支轴
59
销子
60
拉杆
61
簧座
62
卡体
63
支撑杆
64
支撑铁
65
回收管
66
回收管
67
法兰
68
水管架
69
水箱
70
水箱支架
10
封油圈
11
护帽
12
油封
13
油封
14
垫圈
15
胶圈（输油泵）
16
机油滤胶圈
17
油压低胶圈
18
胶圈
19
胶圈
20
弹簧
21
衬圈
22
垫片
23
出油阀
24
柱塞
25
衬垫
26
衬套
27
胶木球
28
滤芯
29
铜垫
30
铜垫
31
铜垫
32
铜垫
33
铜垫
34
铜垫
35
铜垫
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铜垫
37
铜垫
38
铜垫
39
铜垫
40
铜垫
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喷油头
42