热轧工艺流程
热轧钢板的工艺流程
热轧钢板的工艺流程热轧钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
热轧钢板的生产工艺流程复杂多变，包括原料准备、炼钢、铸坯制备、热轧、表面处理等多个环节。
本文将详细描述热轧钢板的生产工艺流程，并对各个环节进行分析和解释。
一、原料准备热轧钢板的生产从原料准备开始，主要包括铁矿石、焦炭、石灰石、废钢等原材料的加工和准备。
首先，铁矿石、焦炭和石灰石等原料需经过破碎、研磨等工艺处理，将原料粉碎成一定粒径的颗粒。
然后，将粉碎后的原料混合配比，并送入高炉进行炼钢过程。
二、炼钢炼钢是制备热轧钢板的重要环节，主要包括高炉冶炼、转炉冶炼、电炉冶炼等工艺过程。
高炉冶炼是最常见的炼钢方式，其工艺流程包括炉料装料、炉料下料、喷吹燃料、给料、炉内反应等工序。
高炉内的铁水经过初步精炼后，将得到炼钢的母渣和初生铁。
三、铸坯制备炼钢后的母渣和初生铁经过连铸成坯，得到连铸坯。
连铸是将熔炼后的金属通过连续浇铸，制备成一定尺寸和形状的坯料。
连铸坯的质量和形状对后续的热轧工艺过程具有重要影响。
常用的连铸设备有直接暴露铸、直立式连铸和弧炉连铸等形式。
四、热轧热轧是将铸坯进行加热到一定温度后，经过轧制、冷却等工序，最终制备成所需的厚度、宽度和长度的钢板。
热轧工艺包括加热、轧制、冷却等多个过程。
首先，铸坯通过加热炉进行加热至适宜的温度。
然后，将加热后的铸坯送入轧机进行轧制，经过粗轧、中轧和精轧等道次，将铸坯制备成定尺寸的中间板。
最后，中间板经过冷却，得到最终的热轧钢板。
五、表面处理热轧钢板的表面处理是为了改善钢板的表面质量和提高防腐蚀性能。
表面处理包括酸洗、磷化、涂层等工艺。
首先，将热轧钢板进行酸洗处理，去除表面氧化皮、锈蚀等杂质。
然后，进行磷化处理，形成一层磷化膜，增加钢板的防腐蚀性能。
最后，进行涂层处理，给钢板表面涂覆一层保护层，提高钢板的表面光泽度和耐腐蚀性能。
六、质检热轧钢板的生产过程需要进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。
热轧的工艺流程
热轧的工艺流程热轧是将金属块材加热至足够高的温度后，在大型轧机中进行连续轧制和成形的工艺。
它是金属材料加工中最常用和重要的一种工艺，广泛应用于钢铁、铝等金属材料的生产中。
其工艺流程主要包括预处理、预热、轧制和冷却四个阶段。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对待加工的金属块材进行切割和去除锈蚀等处理，使其达到成材规格要求。
通常，金属块材会被切割成长度适中的块状物，方便在后续工序中处理。
接下来是预热阶段。
在热轧之前，金属块材需要预热至适宜的温度。
预热的目的是提高金属的塑性，降低轧制过程中的变形阻力，并减少轧制后金属的冷硬化现象。
预热温度一般根据金属材料的种类和规格来确定，并通过控制预热炉的温度来实现。
然后是轧制阶段。
预热后的金属块材被送入轧机中，经过连续的轧制来获得期望的形状和尺寸。
轧机是一种由多辊组成的设备，通过辊之间的压力和相互作用，对金属块材进行轧制和成形。
轧机主要分为粗轧和精轧两个阶段。
粗轧是将金属块材辊制成中间形状，而精轧则是对中间形状的金属进行进一步轧制，使其获得最终的形状和尺寸。
轧制过程中，通过对轧机的加热和冷却控制，可以进一步调节金属的温度和塑性，以确保金属的形状和尺寸的准确性。
最后是冷却阶段。
金属的轧制过程会产生大量的热量，需要经过冷却来降温和固化。
冷却通常采用喷淋或水帘等方式，将冷却介质直接喷射在轧制后的金属上，以降低其温度。
冷却还可以通过调节冷却率来改变金属的力学性能，达到不同的要求。
总的来说，热轧工艺流程是一个复杂而严密的过程，在金属材料加工中有着广泛的应用。
通过预处理、预热、轧制和冷却四个阶段的连续作业，可以使金属材料获得理想的形状和尺寸，并达到所需的力学性能。
这一工艺的应用使得金属制品在生产和加工中更加高效和精确。
钢铁热轧工艺流程和各个环节的作用
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钢铁热轧是将钢坯加热至适当温度后，在轧机上通过一系列操作加工成所需厚度和形状的工艺过程。
热轧工艺流程及其设备
热轧工艺流程及其设备
热轧工艺流程及其设备如下：
1.原材料准备：首先需要对原材料进行严格的筛选和预处理。
这些原材料一般是金属板坯、带坯、管坯或连铸坯等。
在这个过程中，会通过化学分析和物理测试确定材料的成分和性能，然后将其加工成对应的坯料。
2.加热：坯料在热轧前需要进行加热处理。
加热的目的是将金属加热到塑性温度，使之具有足够的可塑性。
加热方式有电炉加热、高频感应加热等，其中高频感应加热由于加热速度快、温度均匀性好而被广泛采用。
3.轧制：将加热后的坯料通过轧机进行轧制。
轧机是热轧生产中的核心设备，包括轧钢机、轧辊、辅助设备等。
在轧机的作用下，原料受到强大的外力作用，产生塑性变形，最终经过轧辊间的间隙得到需要的形状、尺寸。
4.冷却：板材在轧制后需要进行冷却处理。
冷却的目的是降低金属的温度，固化塑性变形过程中形成的组织。
一般有两种方法：空气冷却和水淬。
空气冷却适用于轻薄型材的制造，水淬适用于厚板的制造。
5.加工：最后一步是对板材进行后加工，包括切割、剪切、成型等步骤。
这些工序可以将板材加工成具有特定尺寸和形状的零部件或成品。
热轧工艺流程
热轧工艺流程热轧是一种重要的金属加工工艺，主要用于生产各种类型的金属板材、型材和管材。
热轧工艺流程是指将金属坯料加热到一定温度后，通过轧机进行塑性变形，最终得到符合要求的金属产品的加工过程。
本文将介绍热轧工艺的基本流程和关键技术点。
首先，热轧工艺的第一步是原料准备。
通常情况下，原料是金属的坯料，如钢坯、铝坯等。
在进行热轧之前，需要对坯料进行除锈、清洁等预处理工作，以确保轧制出的产品表面质量。
第二步是加热。
将预处理好的坯料送入加热炉中进行加热。
加热的目的是使金属坯料达到一定的塑性温度，以便在轧制过程中能够获得良好的塑性变形能力。
第三步是轧制。
加热后的坯料经过轧机的多道次轧制，逐渐变形成所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，需要控制好轧制温度、轧制速度、轧制力度等参数，以确保产品的成形质量。
第四步是冷却。
经过轧制后的金属产品需要进行冷却处理，以固定其内部组织结构，提高产品的硬度和强度。
最后一步是整理和检验。
经过冷却处理的金属产品需要进行整理，包括修整边角、切割成所需的长度等工序。
同时，还需要对产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
在热轧工艺流程中，还有一些关键技术点需要特别注意。
首先是加热温度的控制，加热温度过高或过低都会影响产品的成形质量。
其次是轧制参数的控制，包括轧制温度、轧制速度、轧制力度等，这些参数的选择对产品的成形质量有着重要影响。
此外，冷却工艺和质量检验也是热轧工艺中需要重点关注的环节。
总的来说，热轧工艺流程是一个复杂的加工过程，需要在每个环节都严格控制各项参数，以确保最终产品的质量。
通过不断优化工艺流程和技术手段，可以提高产品的成形质量和生产效率，从而满足市场对金属制品的需求。
希望本文能够对热轧工艺有所了解，并在实际生产中加以应用和完善。
热轧工艺流程范文
热轧工艺流程范文1.原料准备：热轧工艺流程的第一步是对原料进行准备。
原料通常是块状或板状金属，如钢材、铝合金等。
在这一步，需要对原料进行清理、表面处理和切割等工作，确保原料的质量和准备好进行下一步工艺。
2.加热预处理：原料在热轧前需要进行加热以提高其可塑性和减少轧制力。
加热温度取决于金属的种类和厚度，在加热前需要对原料进行预处理，如除鳞、酸洗、氢退火等，以去除表面缺陷和改善金属组织。
3.粗轧：加热后的原料经过输送系统进入轧机，进行粗轧。
粗轧通常采用两辊式轧机，通过辊子夹击和辊子的旋转来实现金属的连续塑性变形。
通过粗轧，原料的厚度得到降低，同时也改变了其形状。
4.中轧：粗轧后的材料经过冷却后，再次进入轧机进行中轧。
中轧通常采用多辊式轧机，其中辊子的数量和布局根据需要确定。
中轧的主要目的是进一步降低材料的厚度，同时提高材料的强度和硬度。
5.精轧：中轧后的材料通过冷却后再次进入轧机进行精轧。
精轧通常采用多辊式轧机，辊子的数量和布局可能会与中轧时有所不同。
通过精轧，可以进一步降低材料的厚度，并提高表面质量和尺寸精度。
6.冷却：精轧后的材料通过冷却设备进行冷却，以使其达到室温。
冷却有助于稳定材料的尺寸和组织，并消除内部应力。
不同的材料可能需要不同的冷却方式，如空冷、水冷等。
7.尾部处理：冷却后的材料进入尾部处理工序，如修边、定尺、分卷等。
尾部处理根据产品的要求和用途而定，以满足不同的需求。
8.质量检测和包装：完成尾部处理后，对材料进行质量检测，如尺寸测量、力学性能测试等。
通过检测，确认产品的质量是否符合要求。
最后，将产品进行包装，以便储运和使用。
总结：热轧工艺流程是一系列先进的金属加工工艺的组合，通过逐步减小金属坯料的尺寸并改变其形状，最终获得具有高强度和良好表面质量的金属制品。
同时，热轧工艺流程也需要对产品进行严格的质量控制和检测，以确保产品的质量和性能。
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程轧钢是一种重要的金属加工方法，通过轧制可以将钢坯加工成各种规格和形状的钢材，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
轧钢工艺流程包括热轧和冷轧两种方式，下面将详细介绍这两种工艺的流程。
热轧工艺流程：1. 原料准备：热轧的原料是钢坯，钢坯通常由炼钢厂生产，其主要成分为铁、碳和少量合金元素。
钢坯经过初次加热后，进入轧机进行轧制。
2. 加热：将钢坯加热至一定温度，通常在1100°C以上，以使钢坯达到易于塑性变形的状态。
加热的方式包括火焰加热和感应加热，确保钢坯均匀受热。
3. 粗轧：将加热后的钢坯送入粗轧机进行初步轧制，将钢坯变形成较厚的钢板或钢型材。
4. 精轧：经过粗轧后的钢材再经过多道次的精轧，逐渐减小厚度，使钢材的表面质量和尺寸精度得到提高。
5. 冷却：经过轧制后的钢材通过冷却设备进行快速冷却，以固定其内部组织结构，提高钢材的力学性能。
6. 整形：通过切割、定尺等工艺对钢材进行整形，使其达到客户要求的尺寸和形状。
冷轧工艺流程：1. 原料准备：冷轧的原料同样是钢坯，但与热轧不同的是，冷轧钢坯的温度要求较低，通常在室温下进行加工。
2. 洗涤：将钢坯表面的氧化皮和杂质清洗干净，以保证冷轧后的钢材表面质量。
3. 冷轧：将经过清洗的钢坯送入冷轧机进行轧制，由于温度较低，冷轧后的钢材表面光洁度较高，尺寸精度也更高。
4. 酸洗：对冷轧后的钢材进行酸洗处理，去除表面氧化皮和锈蚀，提高表面质量。
5. 淬火：通过淬火处理，使冷轧后的钢材获得一定的强度和硬度，适用于特定的使用环境。
6. 整形：同样需要对钢材进行整形，以满足客户的需求。
总结：无论是热轧还是冷轧，轧钢工艺都是一个复杂的过程，需要多道工序配合完成。
在整个工艺流程中，需要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保最终生产出符合标准的钢材产品。
同时，对于不同种类的钢材，其轧制工艺也会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
轧钢工艺的不断改进和优化，将有助于提高钢材的质量和生产效率，满足市场对于高品质钢材的需求。
热轧工艺流程
热轧工艺流程
热轧是一种将金属棒材通过高温和压力加工成板材或型材的工艺。
热轧工艺流程是一个复杂的过程，主要包括预处理、热轧、精整和冷却等步骤。
首先是预处理阶段，主要包括原料的选取和预处理。
原料可以是铁、钢等金属材料，经过选材和预处理之后，使其达到热轧的要求。
预处理步骤包括除鳞、切割、加热等，目的是除去原料表面的氧化物和杂质，并将原料加热到适宜的温度。
接下来是热轧阶段，也是整个工艺流程的核心步骤。
热轧是通过将金属材料通过辊道系统进行连续的压制和变形来实现的。
首先，原料被送入热轧机中，在加热区域内达到适宜的温度。
然后，在辊道系统的作用下，原料经过轧制，一辊接着一辊地压制，最终形成所需的板材或型材。
经过热轧后，还需要进行精整处理。
精整是通过对原材料进行切割、修整和辊道控制等工艺来实现的，主要目的是修整板材或型材的尺寸和形状，使其达到客户的要求。
精整的过程中需要使用各种切割工具和辊道设备。
最后是冷却阶段，即将精整后的板材或型材通过冷却设备进行冷却。
冷却的目的是通过控制冷却速度，使板材或型材的内部结构发生相应的变化，从而使其具有所需的力学性能和表面质量。
冷却的方法可以是自然冷却，也可以是通过冷却设备的冷却。
总的来说，热轧工艺流程是一个多步骤的过程，经过预处理、热轧、精整和冷却等阶段，最终得到所需的板材或型材。
这一过程需要高温和压力的作用，需要使用各种设备和工具，并且需要严格控制各个环节的参数，以确保最终产品的质量。
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从炼钢厂出来的钢坯还仅仅就是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯,首先就是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。
在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢就是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热与初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由７架４辊式轧机组成,机前装有测速辊与飞剪,切除板面头部。
精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。
热轧成品分为钢卷与锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。
与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就就是镀锡板、镀锌板与彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它就是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的就是镀锡板,那银光闪闪的就是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的就是彩色涂层钢板。
镀锡板就是制造罐头与易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货。
武钢生产镀锡板采取的就是电镀锡工艺,这些镀锡板好像镜子一样,光鉴照人,就像诗人描写的:“轧钢工人巧手绘锦帐,千万面银镜送给心爱的姑娘,您知道不知道,在那爱妻牌洗衣机上,有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种,一种就是热镀锌,一种就是电镀锌。
那貌不惊人包装特别的就是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品与家电上。
用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
由于工艺先进,涂层十分牢固,可以直接用于家电产品与作装饰材料。
除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢与线材,它的生产过程与轧钢原理与板材类似,但就是使用的轧辊辊型完全不同。
热轧工艺流程----初学必瞧热轧工艺流程----初学必瞧[这就是我单位热轧工艺流程,帮助一下初学者、1、主轧线工艺流程简述板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库,直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑,保温后由吊车吊运至上料台架,然后经加热炉装炉辊道装炉加热,并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达入口点前,有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统,并在监视器上显示板坯有关数据,以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对与接收。
另外,通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对与验收,并输入计算机。
进入板坯库的板坯,由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制:板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。
轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出,吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制:板坯进入板坯库后,按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。
轧制时,根据轧制计划,由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出,吊到板坯上料台架上上料,板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制: 当连铸与热轧的生产计划相匹配时,合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道,经称重、核对,进入加热炉的装炉辊道,板坯在指定的加热炉前测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。
如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送,则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内,加热到设定温度后,按轧制节奏要求由出钢机托出,放在加热炉出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送,经过高压水除鳞装置除鳞后,将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。
定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。
然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制,根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。
在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。
在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置,用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾,保温罩有利于减少中间坯的热量损失与带坯头尾温差。
飞剪前设有边部加热器,边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差,提高带钢性能的均匀性,提高轧件板型质量。
切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统,以实现优化剪切,减少切头切尾损失。
切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮,由精轧前立辊导向进入精轧机组。
中间坯经过F1~F7四辊精轧机组,轧制成1、2~25、4 mm的成品带钢。
精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种与规格进行计算与设定实现板形的闭环控制。
为了有效的控制带钢质量,在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表,在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度,将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。
带钢的冷却方式,冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定与控制。
当卷取机咬入带钢之前即穿带时,输出辊道、夹送辊、助卷辊与卷筒的速度均超前于末机架轧制速度;当带钢被卷取机咬入以后,输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制;当带钢尾部离开末机架后,输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。
卷取完成后,由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。
再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送,经打捆、称重、标记后,分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库与精整原料库。
需要检查的钢卷则送到检查线,打开钢卷进行检查与取样后,再送回到钢卷运输系统,经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库与精整原料库。
在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货。
钢卷在运输与堆放的过程中均采用卧卷的方式,钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统,并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络,由计算机统一控制。
从板坯进入板坯库开始至成品发货为止,全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件与钢卷进行全线跟踪,从而实现了计算机的自动化生产控制。
2、平整机工艺过程简述热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上,步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。
上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带,切掉带钢头部,同时进行宽度与径向定位,然后将钢卷运送到开卷机开卷。
带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。
平整机采用衡压力控制技术,由计算机系统根据品种与规格设定平整压力,通过液压缸进行控制。
平整机设计平整厚度最大为6、5mm,厚度超过6、5mm的产品只分卷不平整。
分卷采用液压固定剪,设置在平整机出口。
平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷,送到固定鞍座上,再由1＃、2＃步进梁将钢卷向后运输至成品库,在输送过程中完成称重与打捆作业。
最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。
3、钢板横切机组工艺流程简述车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上,然后运送到地辊站,钢卷在此进行水平、垂直对中与剪断捆带。
钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后,带钢头部依次进入夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2＃矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站,检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。
次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。
飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度与剪切长度,保证钢板剪切质量。
垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度与数量进行连续操作。
堆垛由可横向移动的轮子来完成,根据不同板宽可进行调整。
堆垛完成后,升降台下降将钢板垛放到;链式板垛运输机上。
板垛通过运输机链条侧移,将其送到该运输机的称量机上。
称重后,用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。
卸料辊道上有两个固定布置的打捆机,它负责对钢板垛进行打捆。
打捆完成后,板垛由吊车吊装入库。
简单说就就是把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。
而在再结晶温度以下,包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性,容易成型,成型后钢材没有内应力,便于下面工序加工。
如建筑用的钢筋,用来进行冲压的钢板,要进行机械加工与热处理的钢材都就是热轧钢材。
钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。
由于冷轧具有较好的机械性能,很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。
如冷扎扭钢筋、冷轧钢丝、冷轧钢板等。