夏季混凝土浇筑施工注意事项
夏天混凝土工程施工温度
夏天混凝土工程施工温度
1. 温度管理
在夏季高温季节进行混凝土施工，首要考虑的就是温度管理。
高温会加速混凝土的凝固，导致早期脱模，且易产生裂缝。
因此，施工过程中要控制混凝土的温度，不能让混凝土过早失去水分和强度。
为了控制混凝土的温度，可以采取以下措施：
1）在搅拌混凝土前，要将水温、骨料温度、水泥温度等进行测量，确保原材料的温度符合要求；
2）避免将混凝土直接暴露在太阳下，可以采用遮阳措施，如搭建遮阳棚、喷水等；
3）尽量选择清晨或傍晚进行混凝土浇筑，避免正午高温时段进行施工；
4）在混凝土表面覆盖湿润物料，如湿布、塑料薄膜等，延长混凝土的凝固时间。
2. 混凝土配合比设计
夏季高温会导致混凝土早期强度下降，因此在混凝土配合比设计时，需要考虑夏季高温环境下的情况。
通常可以增加水泥用量、减少水灰比、使用缓凝剂等方式来提高混凝土的早期强度。
此外，在夏季混凝土施工中还需要注意以下事项：
1）混凝土浇筑前要对模板进行防晒处理，避免由于高温导致模板膨胀、变形等问题；2）搅拌混凝土时要控制搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致混凝土早期凝结；
3）浇筑混凝土后要及时进行养护，保持混凝土表面水润，减少早龄期裂缝的产生；
4）对于大体积混凝土结构，可以采用分段浇筑、保温措施等方式来控制混凝土温度。
总的来说，夏季混凝土工程施工需要对高温环境下的影响有充分的认识，从而制定有效的措施来应对。
通过合理的温度管理、混凝土配合比设计和施工措施，可以保障混凝土工程施工的质量和进度，提高工程建设的效率和安全性。
夏季混凝土浇筑施工注意事项
夏季混凝土浇筑施工注意事项1.控制混凝土温度：夏季高温天气，混凝土浇筑后容易产生裂缝，影响工程质量。
因此，在施工过程中应控制混凝土进场温度，避免过高的温度。
可以采取降低水泥用量、增加细骨料用量、使用冷水冷却等方法降低混凝土温度。
2.合理布置施工进度：夏季高温天气，混凝土会迅速凝固，导致浇筑后无法充分平整和密实。
因此，在施工进度的安排上，应根据现场温度和混凝土性能来决定浇筑区域和时间，确保混凝土能够在允许的时间内完成充实和整平。
3.保证施工现场的湿度：夏季高温天气下，混凝土水分容易蒸发，造成固化率过快，从而导致强度降低和裂缝的出现。
为了避免这种情况，施工现场的湿度应保持在合适的范围内，可以采用覆盖保湿、喷水等方式来增加施工现场的湿度。
4.提高混凝土质量：夏季高温天气，应特别注意混凝土的配合比和质量。
可以采用添加剂的方法来提高混凝土的抗裂性能和耐久性，例如使用缓凝剂延缓混凝土凝固时间，采用特殊的掺合料增加混凝土的密实性等。
5.加强人员防护措施：夏季高温天气下，施工人员易受到中暑等高温伤害。
因此，施工人员需要积极采取防暑措施，如合理安排工作时间，避免在高温时段进行重体力劳动；佩戴透气性好的防护服和帽子，随时补充水分等。
6.加强施工现场安全管理：夏季高温天气，施工现场易出现火灾和电气事故等安全问题。
因此，需要加强施工现场的安全管理，特别是要注意电器设备的合理使用，定期检查电线和插头的状况，防止漏电和短路等问题。
7.注意雨水天气的影响：夏季虽然是高温季节，但也常常会出现雷雨等降雨天气。
在施工过程中，需要特别注意天气的变化，及时采取防雨措施，避免降雨对混凝土施工工程造成影响。
总之，夏季混凝土浇筑施工需要注意保证混凝土温度、湿度和质量，加强施工人员防护和施工现场安全管理，以确保工程质量和施工安全。
夏季混凝土施工技术方法
夏季混凝土施工技术方法夏季是混凝土施工的重要季节，但高温和高湿度的环境会对混凝土施工造成许多挑战。
在夏季混凝土施工中，需要采取一些特殊的技术方法来确保施工质量和工期。
下面将介绍一些夏季混凝土施工技术方法。
1. 控制混凝土温度：夏季高温的环境会导致混凝土的温度迅速升高，增加混凝土的凝结时间和收缩裂缝的风险。
因此，在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，需要控制混凝土的温度。
可以采用降低混凝土温度和加快凝固速度的方法，如使用低温水、冷藏混凝土材料、使用减水剂等。
2. 遮阳和保湿：要防止混凝土的快速脱水和干燥，需在混凝土浇筑后立即采取遮阳和保湿措施。
可以使用遮阳网、湿凉的湿布或喷雾系统来遮挡阳光和保持湿度。
保湿可以帮助混凝土表面保持湿润，有利于混凝土的强度发展和减少收缩裂缝。
3. 喷水冷却：夏季高温下，混凝土表面会迅速干燥，增加混凝土收缩裂缝的风险。
为了减少混凝土表面温度和保持湿润，可以使用喷水系统对混凝土表面进行冷却。
喷水冷却可以降低混凝土表面温度并提供足够的湿度。
4. 控制施工时间：夏季高温的环境会加快混凝土的凝固时间，所以在施工过程中需要控制好施工时间。
如果混凝土凝固过快，可能导致施工质量不稳定。
因此，可以通过控制混凝土搅拌时间、运输时间和浇筑时间来合理控制施工时间。
5. 合理调整配方：夏季高温下，混凝土的水化反应会加速，容易引起裂缝和温度变形。
为了减少这些问题，可以合理调整混凝土的配方，增加凝结剂和缓凝剂的使用量，以延缓混凝土的凝固时间，并增加混凝土的抗裂性能。
6. 管理混凝土施工过程：夏季混凝土施工需要进行严格的管理。
施工过程中需要定期检查混凝土的温度、湿度和凝固情况，并采取相应的措施来调整施工工艺。
同时，还需要对施工现场进行适当的遮阳和通风，以便排除施工过程中产生的热量和水分。
总结起来，在夏季混凝土施工中，需要控制混凝土温度、遮阳保湿、喷水冷却、控制施工时间、合理调整配方和管理施工过程等技术方法。
高温季节混凝土施工注意事项
高温季节混凝土施工注意事项当室外日平均气温超过25℃ 或最高气温达到30℃ 以上时，即进入工程夏季施工阶段；夏季砼主要特点是水分蒸发快、坍落度损失大、易产生收缩裂缝且混凝土早期强度发展快，后期强度则发展慢，故在施工时，望您注意以下事项：（一）施工提前准备（1）、施工前先将准备工作做好，如模板，地基先湿润好等等。
避免因模板、地基吸水造成混凝土快速失水产生裂缝。
钢筋布置要合理，防止产生应力裂缝和沉降裂缝。
（2）、尽可能组织较合理的施工方法，保证混凝土浇捣的连续性，对施工到难浇或浇捣速度慢的部位，应及时与我司联系，以减慢发料速度，避免施工现场大量混凝土车辆积压而影响混凝土的坍落度，保证优质的混凝土浇捣到位。
（二）混凝土施工前注意事项（1）、商品混凝土运到工地后，90min内要求卸完，时间越长坍落度损失越大，将影响混凝土质量。
由于施工单位的原因延误卸料而造成的混凝土质量问题，商品混凝土搅拌站概不负责。
（2）、商品混凝土搅拌车到达工地后，为保证混凝土的均匀性，搅拌运输车在卸料前应高速运转20-30S，然后反向卸料。
严禁往罐车内加水。
若到达时间不长，混凝土坍落度小不符合交货验收要求，可由搅拌站实验室人员添加适量减水剂进行调整，搅拌均匀后再继续使用。
（3）、商品混凝土初凝时间一般为8～ 12小时（气温高时为4～6小时，气温低时会适当延长），终凝时间为12～16小时（高温时5～7小时，气温低时会适当延长）。
昼夜温差较大时，晚上浇筑的混凝土容易出现凝结时间延长，应应根据实际情况合理安排抹面、收光、养护等工作。
（4）、混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，插点应均匀，捣实混凝土的移动间距40cm 左右。
（5）、混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，要将振捣棒插入下一层混凝土中约5cm，使上下层混凝土接合成一整体。
振捣时间控制在20～30ｓ,待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。
（6）、混凝土振捣应连续、均匀,不得少振、漏振和过振。
夏季高温混凝土施工
夏季高温混凝土施工夏季高温混凝土施工引言：夏季是施工季节之一，然而在高温天气下，施工中的混凝土会面临一系列的问题和挑战。
本文将介绍夏季高温下混凝土施工所需注意的问题和应对措施，以保证施工的顺利进行。
一、夏季高温对混凝土施工的影响：1. 水化反应速度加快：高温会加速混凝土中水化反应的速度，导致混凝土早期强度提高，但同时也使得施工速度加快，加大了施工难度。
2. 混凝土的塑性和流动性变差：高温会降低混凝土的塑性和流动性，增加了混凝土的粘结性和黏性，使得施工中混凝土的泥浆性增强，难以顺利浇筑。
3. 缩短了混凝土的凝结时间：高温下，混凝土凝结的时间会缩短，施工人员需要加快作业进度，以免混凝土早期强度不足。
4. 增加混凝土开裂的风险：高温下混凝土内部温度梯度大，容易产生温度应力，进而增加混凝土开裂的风险。
二、夏季高温混凝土施工的注意事项：1. 选择适当的施工时间：在高温天气下，应避免在中午十二点之前和下午三点之后进行混凝土浇筑，以减少混凝土在高温下的暴露时间。
2. 严格控制施工现场温度：在施工现场增设遮阳设备，减少太阳辐射直接照射到施工区域；可以使用喷水降温或覆盖湿麻袋等方式，有效降低施工现场的温度。
3. 控制混凝土的水胶比：高温下，应适当减少混凝土的水胶比，这样可以控制混凝土的流动性，降低混凝土的温度。
4. 添加适量的缓凝剂：在混凝土中添加一定量的缓凝剂，可以延长混凝土的凝结时间，降低混凝土的温度，减少开裂的风险。
5. 合理掌握浇筑时间：在高温天气下，混凝土浇筑时间要尽量控制在短时间内完成，避免长时间滞留在高温环境下，可以采用夜间或早晨进行浇筑等方式，确保混凝土的质量。
三、夏季高温混凝土施工的应对措施：1. 增加混凝土的维稳剂：在混凝土中添加维稳剂可以提高混凝土的流动性，减少混凝土的收缩和开裂。
2. 加强施工现场的湿度控制：在施工现场设置湿度控制设备，以提高施工环境的湿度，减缓混凝土的水分蒸发速度，保持混凝土的湿润状态。
水泥夏季混凝土施工注意事项
水泥夏季混凝土施工注意事项-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII港桥水泥夏季混凝土施工注意事项夏季气温高,水分蒸发快,是新浇筑的混凝土开裂,起灰,起砂高发季节,因此在高温天气下,掌握合适的施工时间、方法，选用好的材料，可以大幅减少混凝土开裂现象。
一、选择最佳混凝土浇筑时间夏季混凝土浇筑时间，应避开高温时段，最好安排在温度较低的下午或夜间浇筑混凝土，防止新浇混凝土受到阳光暴晒，引起表面水份蒸发过快而导致开裂。
一般情况在上午时间段施工的混凝土发生开裂情况多于下午三点后施工的，这是因为上午在混凝土施工完毕后，将度过中午最高的温度时段，由于受到太阳暴晒，混凝土表层因水分蒸发过快导致开裂；而下午三点后施工则可避免最高温时段，在晚上硬化，由于晚上气温相对较低可以大幅减少硬化过程中水分蒸发过快而导致开裂现象。
因此，建议尤其是楼面施工时应安排在温度较低的下午或夜间施工。
二、选用干净的砂石骨料1、混凝土用的砂石骨料必须干净，不得含泥，且配比合理；河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；2、砂石骨料应避免阳光暴晒，在搅拌前可洒水降温，防止混凝土温度过高产生裂缝。
砂石在混凝土中约占70%，因此，砂石质量的好坏对混凝土性能具有十分重要的影响，含泥量大小是判断砂石质量的重要依据。
含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周围布满了粘土质泥，影响水泥石与石子之间的界面粘结，将降低混凝土的强度，使得混凝土干缩变形。
若砂子过细会增加吸附的水泥，用水量也会增加，从而影响混凝土强度。
由于混凝土在反应过程中释放大量的热量，若砂石骨料温度过高，会进一步增加混凝土整体温度，造成混凝土内外温差过大而导致开裂。
三、合理振捣在平整过程中，振捣过度会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上至下分层离析，混凝土表面极易发生收缩变形裂缝和表面起灰现象。
但振捣不密实，或用水过多，导致混凝土中空隙增加，降低混凝土的强度。
夏季混凝土施工注意事项
夏季混凝土施工注意事项夏季是混凝土施工的高峰期，但高温、多雨、湿度大等因素会对施工产生一定的影响。
以下是夏季混凝土施工的一些注意事项：1.施工时间选择：尽量选择早晨或下午施工，避免在中午太阳直射时进行施工，以避免混凝土过早脱水导致强度不够。
2.环境防护：施工现场应设立遮阳棚或搭建临时遮阳棚，保持混凝土浇筑区域阴凉，避免颤动、下雨等影响。
3.混凝土配合比调整：夏季温度高，混凝土的凝固时间会缩短，需要将配合比中的水泥掺量适当减少，同时可以适量增加矿物掺合料的使用，提高混凝土的抗裂性。
4.减少混凝土温度：在夏季混凝土施工中，应加入适量的冰片或冰水减少混凝土的温度，以控制水泥水化速度，延缓混凝土硬化的时间，避免出现裂缝。
5.确保混凝土水化反应：夏季温度高，混凝土的水化反应速度较快，需要保持混凝土的湿润，避免过早脱水导致强度不够。
可以在浇筑完成后，及时覆盖保湿纸或湿沙浆，或使用喷水器进行保湿，直至混凝土达到预计强度。
6.防止混凝土温度升高：夏季阳光直射，混凝土所产生的热量难以散发，容易导致混凝土温度升高，影响强度。
可以在施工现场设置喷水降温设备，及时给混凝土浇水降温。
7.防止雨水侵入：夏季多雨，需要在浇筑混凝土前提前覆盖好施工区域，确保施工区域不受雨水侵蚀，影响混凝土的强度。
8.加强管理和监测：夏季气温高，混凝土施工需要加强现场管理和监测，确保施工质量。
施工人员需持续关注混凝土的温度和湿度变化，做好记录，并根据情况调整施工方案。
9.安全防护：夏季高温容易引发中暑等人身安全问题，施工人员需要做好防暑降温工作，如佩戴透气、防暑降温的工作服和帽子，定时补水等。
10.做好维护保养：施工完成后，需要及时对混凝土进行维护保养，防止温度变化引起的裂缝和脱落现象，维护混凝土的整体性。
综上所述，夏季混凝土施工需要注意温度、湿度、水化反应、抗裂性等问题，并加强管理和安全防护。
通过合理的配合比、降温措施、保湿等方法，可以确保混凝土施工的质量和安全。
夏季混凝土施工注意事项
夏季混凝土施工注意事项
夏季混凝土施工需要注意以下几点：
1. 控制温度：夏季气温高，需加快浇筑速度以避免混凝土过早干燥。
可以选用快干型混凝土、添加减水剂等方法控制浇筑速度。
2. 管理水分：夏季水分蒸发快，需要加强混凝土表面的保湿。
可以使用湿帘、喷水等方式延缓水分蒸发速度，确保混凝土表面不干燥过快。
3. 控制施工时间：夏季高温时段，应尽量避免在中午炎热时进行混凝土施工，以免混凝土迅速干燥导致质量问题。
4. 清洁施工材料：夏季尘土多，建议在施工前将场地及施工材料进行彻底清洁，避免尘土污染影响混凝土质量。
5. 防止裂缝：夏季高温易造成混凝土内部温度应力过大而产生裂缝。
可以采取降低混凝土温度的措施，如使用低温水搅拌混凝土、进行混凝土内部散热等方式。
6. 合理施工计划：夏季施工需要避开高温时段，合理安排施工进度，确保混凝土在适宜的温度条件下施工。
总之，在夏季混凝土施工时需要注意控制温度、管理水分、避免高温施工、清洁
施工材料、防止裂缝以及合理施工计划等方面的问题，以确保混凝土施工质量。
高温混凝土浇筑注意事项
高温混凝土浇筑注意事项高温混凝土是一种在高温环境下施工的特殊混凝土，其施工过程需要注意一些特殊的事项，以确保混凝土的质量和施工的安全性。
下面将就高温混凝土浇筑的注意事项进行详细介绍。
一、合理选择混凝土配比高温环境下，混凝土的强度和耐久性受到严重影响，因此在设计混凝土配比时应根据实际情况进行调整。
一般而言，高温混凝土应采用低水灰比、高粉煤灰掺量和适当的外加剂，以提高混凝土的抗温性和抗裂性能。
二、控制混凝土的温度高温混凝土的浇筑温度应严格控制在规定范围内，过高的温度会导致混凝土的收缩过大，从而引起裂缝的产生。
一般来说，混凝土的浇筑温度应低于40℃，避免过早的脱模和裂缝的产生。
三、加强维护和保养高温混凝土的养护期要比常温下的混凝土更长，以确保混凝土的充分硬化和强度的提高。
在养护过程中，应加强水养护，保持混凝土表面的湿润，防止其过早干燥和开裂。
四、控制浇筑速度高温混凝土的浇筑速度应适中，过快的浇筑速度会导致混凝土的温度升高过快，从而引起温度应力和裂缝的产生。
因此，在浇筑过程中应控制好浇筑速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
五、注意安全措施高温混凝土的浇筑过程中，工作人员应注意安全措施，穿戴好防护装备，避免高温对人体的伤害。
同时，应加强对施工现场的通风和降温措施，确保施工人员的安全。
六、避免温度差异过大高温混凝土的施工过程中，应尽量避免温度差异过大的情况发生。
温度差异过大会导致混凝土的应力集中，从而引起裂缝的产生。
因此，在浇筑过程中应采取合适的措施，如使用遮阳网进行遮挡，防止阳光直射等。
七、合理安排施工工艺高温混凝土的施工工艺应合理安排，尽量减少混凝土的温度升高和温度差异。
在施工过程中，可采取预冷混凝土、降低模板温度、增加浇注时间等措施，以提高混凝土施工的质量。
八、加强质量监控高温混凝土的施工过程中，应加强质量监控，及时发现和处理各种施工质量问题。
同时，应进行混凝土的抗温性和强度等性能的检测，以确保混凝土的质量符合要求。
夏季混凝土施工注意事项
夏季混凝土施工注意事项一、前言夏季是混凝土施工的高峰期。
由于气温高、湿度大、降水多、风力大等原因，夏季混凝土施工容易出现种种问题。
本文旨在总结夏季混凝土施工的注意事项，以供参考。
二、气象条件的影响气象条件对混凝土施工有着重要的影响。
夏季气温高、湿度大、降水多、风力大，这些因素都会影响混凝土的质量和施工进度。
1. 气温混凝土的凝固硬化过程是一个放热反应的过程，因此气温的变化会直接影响混凝土的凝固硬化速度。
夏季气温高，会使混凝土的凝固硬化速度加快，容易出现过早龟裂、起砂等质量问题。
2. 湿度混凝土的凝固硬化需要吸收水分，如果夏季湿度高，混凝土中的水分会难以排出，导致混凝土中的气泡排不出来，从而影响混凝土的强度和质量。
3. 降水夏季常常有大雨天气，如果在降雨天施工，会导致混凝土淋湿，进而影响混凝土的强度和质量。
4. 风力夏季风力大，会导致混凝土表面干燥过快，从而影响混凝土的强度和质量。
三、混凝土材料的选择1. 水泥夏季混凝土施工应选用早强水泥或高早强水泥，以防止夏季高温对混凝土凝固硬化时间的影响。
2. 砂石夏季混凝土施工应选择优质的细砂和中砂，并控制石子的含量，以保证混凝土的强度和质量。
3. 水夏季混凝土施工应选用干燥的清洁水，并控制水灰比，以保证混凝土的强度和质量。
4. 外加剂夏季混凝土施工可以添加适量的缓凝剂和减水剂，以控制混凝土的凝固硬化时间和流动性。
四、混凝土施工的注意事项1. 施工时间夏季混凝土施工应尽量选择在气温较低的早晨或傍晚进行，以避免气温过高对混凝土凝固硬化的影响。
2. 施工地点夏季混凝土施工应选择遮阳的地点，以避免阳光直射混凝土表面，从而影响混凝土的强度和质量。
3. 配合比夏季混凝土施工应根据气象条件调整配合比，控制水灰比和砂石比例，以保证混凝土的强度和质量。
4. 混凝土浇筑夏季混凝土浇筑应采用均匀浇注的方法，控制施工速度，避免出现过早龟裂、起砂等质量问题。
5. 混凝土养护夏季混凝土养护应采取遮阳、喷水、覆盖等措施，以保持混凝土表面湿润，避免表面龟裂、起砂等质量问题。
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夏季混凝土浇筑施工注意事项
砼是一种较为特殊的建筑材料，特点是料质均匀，质量稳定、供料速度快，由于运输距离远近不一，从拌合均匀到凝结硬化又有一定的时间性要求，所以夏季使用砼施工时要注意如下事项：
一、浇筑前准备工作
1、在前场各项前期工作准备完成并已获得监理方同意砼浇筑时，前场负责人与水泥混凝土搅拌站调度室及时联系，双方共同协商具体浇筑砼的准确时间。
2、在浇筑时间确定后，前场浇筑班组应准备好浇筑砼的机械设备和人员的安排，确保浇筑时设备有备用，人员满员，在整个浇筑过程不会因设备故障、人员不到位而无法连续浇筑或浇筑缓慢。
在人员安排上也应注意班组人员吃饭时间的安排，如吃饭需暂停浇筑，应及时通知搅拌站调度室暂停发料。
3、要做好对模板润湿工作，由于气温较高对模板洒水要润透，并保证保持湿润，这样可减少浇筑到作业面的砼水分过快损失而造成浇筑困难或过早凝结。
但施工作业面不能有积水，更不能将水流入已浇筑混凝土的施工部位。
二、浇筑过程中的注意事项
1、当使用水泥混凝土输送泵车浇筑时，润管所用的砂浆不能浇筑到任何作业面，必须在润管砂浆出料后再有一到二个泵送行程的砼出料后方能浇筑。
2、在浇筑第一车砼时，前场有专人（懂专业而且有责任心的技术人员）进行验证取样工作，取样（见证）按有关标准规定进行。
验证工作分为坍落度测试、工作性能检测。
并按国家相关规定做好混凝土抗压强度试件，对试压件应进行标准养护。
在整个浇筑过程中，必须要有专业人员对每车混凝土进行签字验收工作，如发现不合格混凝土，应及时通知搅拌站技术部或退回，不能将不合格混凝土浇筑到施工作业面（前场负责人应加强这方面管理）。
符合国家相关规定或满足施工要求的混凝土才能签字、浇筑到施工作业面。
混凝土入模时的坍落度控制。
在施工时应根据不同的施工部位选择不同的坍落度，浇筑时如发现坍落度过小，应根据国家标准按相应比例进行调整（不得擅自加水进行调整），搅拌至均匀后方可浇筑。
并即时告诉拌合站调度室，调度室将根据实际情况做出调整。
如发现坍落度过大应立即暂停浇筑，应查明原因、是否影响质量，并告诉搅拌站、前场工长或技术部进行处理。
3、砼试块制作。
试块做好了，能给施工减少不必要的麻烦。
制作砼试块时，应在搅拌车出料中间取样。
最好用劳动车或一块铁板一次性将料接够。
再用铁锹翻拌均匀后，铲入试模。
不要用铁锹接一锹放一锹，这样料质不均匀，容易出现试块强度值波动，变异系数大而无代表性。
入模分两层，每层用Φ16圆头钢筋插捣密实，每层要插捣透。
然后用批灰刀将每块试模四周插一遍，将试模颠动排出气泡。
入模时多放点砼，高出试模2~3cm，用批灰刀向下掀压。
结束后砼还要高出试模1公分左右，待砼初凝结束后再压平抹光，放在阴凉处24待小时后拆模（拆模前和拆模后要注意不要使试块受震动和承受压力）。
拆模后的试块应标记工程名称及部位、强度等级、制作时间等内容，然后即时送入标准养护室进行标准养护，过程中也注意不要震动和承压。
在整个试件制作过程中应谨慎，不要因马虎行事而带来一些不必要的麻烦。
4、在浇筑过程中布料一定要均匀。
特别是浇筑筒体或较长的墙体以及体积较大部位时一定要多选几个布料点，这样才能保持混凝土的匀质性，接缝处混凝土间隔时间不要超过混凝土的初凝时间。
不要为了施工方便就不注意方法，不注重工程质量。
5、浇筑中如有多种强度等级，应先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼，并且将接缝设置于低强度等级构件中。
浇筑后应及时进行振捣，振捣要快插慢拔，不能过振、漏振、欠振。
在浇筑过程中应控制砼的布料均匀性、密实性。
布料过程中应注意砼的布料情况，应选择均匀布料，使砼浇筑到作业面时保持分布均匀，避免有的部位浆体过多，有的部骨料过多，均匀性不好振捣后密实度也会不达标。
有的还会因局部浆体过多而产生裂纹。
6、在浇筑后的混凝土表面，应及时进行找平、碾压、收光。
由于商品砼出料速度快，在施工人员上要做好安排，找平、收光要有足够的人手，混凝土表面浇筑后经过摊平、提浆，应再进行一次找平工作，如用铁板、抹子进行。
摊平、提浆时平面还是会有高低不平的表面，砼产生的泌水或浆体会向低处流去，而较高的部位就会因表面过早失去水分，温度提高很快而出现早凝或假凝，表面2cm左右会出现表层硬壳，而下面的砼却还没有凝结，同时还伴有裂纹出现。
而且较高部位的整体凝结时间也会随着水分损失过快而缩短，较低部位因损失较慢而延长，造成凝结收缩不一致而产生裂纹。
在进行二次找平后，至少要有一次碾压、二次抹光，特别是夏季阳光暴烈、温度高、风速有时过大，砼水分蒸发快，抹光不及时或少抹了一遍，都会由于砼失去水分而出现裂纹。
在砼即将初凝时（用手指揿压砼表面略有承载力感觉）的一道抹光是关键，此时是裂纹高发期间，碾压、收光要及时，要处处抹到。
对已发生的裂纹可略洒点水纵横交叉碾压或用铁板、木抹子轻轻拍打，使其裂纹弥合后收光。
如裂纹不及时进行处理，严重的还会行成贯穿裂缝。
在阳光暴烈、气温过高或风速过大时一定要对砼及时进行覆盖，以防止水分过度、过快蒸发而产生裂纹。
三、早期养护
砼的早期养护最重要。
特别是在高温或暴晒环境，在砼终凝后应即时进行保湿养护，因气温过高或暴晒下砼失水过快，那么砼收缩也会很快，砼终凝时自身强度还不高，而无法承受收缩过快而带来的应力，因此产生裂纹，再因砼早期强度发展较快，一般夏季7天可达砼实际强度的80%以上，14天以后强度增长就缓慢了。
所以在前14天，特别是浇筑后一周内，砼表面要保持在湿润状态，使砼强度得到充分的增长，才能达到应有的强度等级。
四、建议
浇筑砼时间最好选在下午三点半钟以后、或夜间、或者在早上四、五点钟。
上午十点——下午五点最不适宜浇筑大面积砼。
避开高温时段浇筑也是很有必要的。