矿山排水
矿山排水和防渗管理制度
矿山排水和防渗管理制度矿山排水和防渗管理制度是矿山安全生产的重要组成部分，其目的是有效管理矿山排水和防渗工作，确保矿山生产的安全和环境的可持续发展。
本文将从矿山排水管理和防渗管理两个方面进行探讨，并提出相应的管理措施。
一、矿山排水管理1. 排水设施建设矿山排水设施的建设是矿山排水管理的基础。
矿山应根据地质条件、生产需求和环境保护要求，合理设计、选址和建设排水井、排水管道等设施，确保排水系统的顺畅运行。
同时，矿山排水设施的维护与保养也是至关重要的，定期进行巡查和检修，保证设施的正常运行。
2. 排水量监测为了掌握矿山排水工作的情况，矿山应设立排水量监测系统，定期对矿山的排水量进行监测和记录。
通过对排水量的监测，可以及时发现排水异常情况，采取相应的措施进行处置，避免排水系统的堵塞和泄漏等问题的发生。
3. 排水水质监测除了监测排水量，还需要对矿山排水的水质进行监测。
矿山排水中可能含有有害物质，如重金属、渣土等，严重影响环境和生态系统的健康。
定期进行排水水质的监测，可以及时发现问题，并采取相应的处理措施，确保排水对环境的影响降到最低。
4. 废水处理矿山废水是矿山排水中的重要组成部分，必须进行有效的处理，以减少其对环境的负面影响。
矿山应建立废水处理系统，并制定相应的废水处理方案，根据废水性质选择合适的处理方法，如生物处理、化学处理等。
同时，废水处理设施的运行和维护也需要重视，以保证废水处理效果的稳定和持久。
二、矿山防渗管理1. 地质勘探和评价矿山在开采前应进行地质勘探和评价工作，了解矿区的地质构造、地下水流动等情况。
通过准确的勘探和评价结果，制定相应的防渗措施，降低地下水的渗入风险，确保矿山的安全和稳定。
2. 防渗设施建设矿山防渗设施的建设是防止地下水渗入的重要手段。
矿山应根据地质特征和开采状况，建设防渗墙、防渗帷幕等设施，形成有效的屏障，防止地下水的渗入。
此外，还应定期对防渗设施进行检修和维护，确保其正常运行。
矿山排水系统设计与优化
矿山排水系统设计与优化矿山排水是矿山生产中一个不可忽视的环节，其系统设计与优化对于矿山的安全生产和经济效益具有至关重要的作用。
随着现代矿山生产的不断发展，矿山排水系统在设计和运行中也面临着新的挑战和机遇。
本文旨在深入探讨的相关问题，从理论研究到工程实践，全面剖析矿山排水系统的关键技术和方法，为我国矿山排水系统的改进提供参考和借鉴。
一、矿山排水系统设计的背景与意义矿山排水系统是指在矿山生产中，对地下水、地表水和雨水进行有效控制和处理的工程系统。
矿山排水系统设计不仅关系到矿山生产的正常进行，更关乎矿山环境的保护和矿山安全的确保。
随着矿山开采深度的增加和矿山规模的扩大，矿山排水系统设计变得愈加复杂和重要。
优化矿山排水系统设计，可以降低矿山生产中的水文灾害风险，提高排水效率，减少水资源浪费，对于矿山的可持续发展具有重要意义。
二、矿山排水系统设计与优化的原则和方法1. 矿山地质环境调查与分析2. 矿山排水系统方案设计3. 排水系统工程施工与运行4. 排水系统效果监测与评估三、矿山排水系统设计与优化的关键技术和难点1. 地下水动力学特性模拟2. 地下水与地表水交互作用模型3. 排水系统管网优化设计4. 排水系统运行参数调整与控制四、矿山排水系统设计与优化的案例分析1. XX矿山排水系统设计与优化2. XX矿山排水系统施工与效果评估3. XX矿山排水系统故障分析与处理五、结论与展望本文通过对矿山排水系统设计与优化的深入研究，揭示了矿山排水系统设计与优化面临的挑战和机遇，提出了相关原则和方法，探讨了关键技术与难点，分析了实际案例，并对未来研究方向进行了展望。
希望通过本文的探讨，能够为我国矿山排水系统设计与优化工作提供一定的借鉴和参考，助力我国矿山行业的可持续发展。
矿山立井排水方案
矿山立井排水方案1. 简介矿山立井排水是指在矿山开采过程中，通过立井的方式进行排水。
本文将针对矿山立井排水方案进行详细介绍，包括方案设计、施工过程和效果评估等内容。
2. 方案设计2.1 立井位置选择选择合适的立井位置对于排水方案的成功实施至关重要。
需要考虑的因素包括地质条件、水文地质条件、排水效果等。
通过地质勘探和水文地质调查，确定立井合适的位置，并进行测量和标记。
2.2 立井参数计算为了保证排水的效果，需要计算立井的参数，包括井孔直径、井筒直径、井深等。
通过考虑矿井设计、水文地质条件等因素，进行参数计算，并确定最合适的参数。
2.3 立井结构设计立井的结构设计需要考虑排水的需求和地质条件。
结构设计一般包括井筒和井架等组成部分，需要确保结构牢固、耐久，以及便于施工和维修。
3. 施工过程3.1 井孔凿探选定立井位置后，需要进行井孔凿探。
井孔凿探是为了进一步了解地层情况，确定井筒的位置和尺寸。
通过钻孔、分析岩心样品等方式，获取地质数据，为后续施工提供参考。
3.2 井筒开挖根据设计要求，开始进行井筒的开挖工作。
开挖方式可以采用钻井、爆破、挖掘机等多种方式，根据具体情况选择合适的方法。
开挖过程中需要注意保持井筒的垂直度和尺寸控制。
3.3 井架安装井筒开挖完成后，开始进行井架的安装工作。
井架是支撑井筒的重要设备，需要保证结构牢固、安全可靠。
根据设计要求，进行井架的组装和安装，并进行检查确保完好无损。
3.4 管道连接完成井架安装后，需要进行管道连接工作。
管道连接包括井筒与排水系统之间的连接，确保排水顺畅。
需要注意管道的密封性和流量控制。
3.5 排水系统运行调试完成井筒和管道安装后，进行排水系统的运行调试。
检查排水系统的各项设备是否正常运行，调整流量和压力，确保排水效果达到设计要求。
4. 效果评估安装完毕的排水系统需要进行效果评估，确保排水效果达到预期。
评估可以采用各种方法，包括地下水位监测、井水流量测量、地质变形观测等。
矿山排水设备
《矿山机械与设备》书籍摘抄国泰科技有限公司
矿山排水设备
一、矿山排水系统：
矿山排水系统由矿井深度、开拓系统以及各水平涌水量的大小等因素来确定，常见的排水系统有集中排水系统和分段排水系统两种。
二、离心式水泵的分类及工作原理：
矿用水泵多用离心式水泵，只是在个别情况下使用轴流式水泵。
离心式水泵的分类：○1按叶轮的数目可分为：单级和多级泵○2按吸入方式可分为：单吸和双吸○3按泵轴的位置可分为：立式和卧式○4按泵体的拆卸方式可分为：分段式和水平中开式○5按叶轮的结构形式可分为：闭式和开式泵
三、离心泵的主要结构形式：
○1D型泵：D型泵是单吸、多级、分段式离心泵，它可输送清水或物理化学性质类似于水的液体，输送温度不超过40℃。
水泵的吸口为水平方向，排出口为垂直方向，目前这种泵的级数最多为11级，最高扬程为1000m，流量为450m³/h ,效率80% 。
○2B型泵：B型泵是单吸、单级、悬臂式离心泵，它可输送清水或物理化学性质类似于水的液体，输送温度不超过80℃。
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矿山防排水安全管理制度
一、总则为了加强矿山防排水安全管理，预防水害事故的发生，保障矿山安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立矿山防排水安全管理领导小组，负责全矿防排水工作的组织、协调和监督。
2. 矿长担任领导小组组长，分管安全生产的副矿长担任副组长，各相关部门负责人为成员。
3. 防排水安全管理领导小组的主要职责：（1）制定矿山防排水安全管理制度，并组织实施。
（2）组织开展防排水安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）定期检查防排水设施，确保其完好、有效。
（4）组织水害事故应急救援演练，提高应急处置能力。
（5）督促各部门落实防排水安全措施，确保矿山安全生产。
三、防排水设施管理1. 矿山应配备必要的水文监测设备，对矿区水文地质情况进行监测，及时掌握水位、流量等数据。
2. 矿山应设置排水设施，包括排水沟、排水井、排水泵等，确保排水畅通。
3. 防排水设施应定期检查、维护，确保其完好、有效。
4. 防排水设施出现故障时，应及时维修或更换，确保排水系统正常运行。
四、防排水措施1. 加强水文地质勘探，掌握矿区水文地质情况，为防排水工作提供依据。
2. 根据水文地质情况，合理布置采掘工作面，避免水害事故的发生。
3. 加强排水系统管理，确保排水设施正常运行。
4. 对排水沟、排水井等设施进行定期清理，防止堵塞。
5. 加强巡查，发现异常情况及时处理。
五、应急救援1. 制定水害事故应急救援预案，明确事故报告、救援、疏散等程序。
2. 定期组织应急救援演练，提高员工应急处置能力。
3. 发生水害事故时，立即启动应急预案，组织救援。
4. 及时向相关部门报告事故情况，积极配合事故调查。
六、教育培训1. 对全体员工进行防排水安全教育培训，提高安全意识。
2. 定期组织员工参加防排水安全知识竞赛，检验培训效果。
3. 对新员工进行防排水安全培训，确保其掌握相关知识和技能。
地下矿山防排水安全对策措施
(2)矿山排水系统是矿山必不可少的系统。在设计、施工过程中应确保工程可靠。矿山 生产过程中，应避免突发性淹没采场的事故。对设计允许在暴雨季节短时间淹没采场底部 的矿山，雨季不宜在采场最底部作业。
(3)矿山基建及生产期，应加强水文地质与工程地质勘测工作，掌握矿山地下水的分布 及其与地表水的联系。
(4)采矿过程中遇到断层、破碎带或富水带时，要打超前钻孔探水或预先疏干，以防突 然涌水或岩溶充填物的危害。
矿山防水安全对策措施主要包括地面防洪排水、井下防排水等。在生产期间，特别是雨 季，应做好防洪工程的检查和维护工作，及时修复被冲毁地段，清除淤积堵塞物，保证排 水设备的正常运行。
1) (1)地表塌陷、裂缝区的周围，必须设置截水沟或挡水墙，防止大气降水渗入井下。 (2)有用的钻孔和各种通地表出口，必须妥善进行防水处理，报废的钻孔和各种出口，必 须严密封闭。
(3)井口和工业场地等处，应采取防洪措施。 (4)废石、矿石和其他堆积物，应避开山洪方向，以免淤塞沟渠、河道流。
2) (1)大气降水是矿山的重要水源之一，它不仅直接降人矿坑及其附近汇水区，形成对采 场内的降雨径流，又是流人矿坑地下水的主要补给源。降雨径流极易造成淹没采场事故。 因此应设置截水沟等措施防止地表水流人采场。
(5)及时查明矿井水的来源，掌握矿区水系及其运动规律，摸清矿井涌水与地下水、地 表水和大气降水的水力联系，判断矿井是否存在突然涌水和山洪暴发的可能性。绘制矿区 水文地质图和水力联系图表。并根据井下实际涌水量配备足够的排水设施，以保证井下生 产安全。
(6)加强地下水情监测。一是做好地表专用水位监测孔水位的定期监测；二是做好矿坑 涌水的水量,水位 (水压) 的动态监测工作；三是做好地表水，包括大气降水,地表水体与 地下水间的水力联系监测。
矿山排水设备
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矿山排水设备
单级泵：只有一个叶轮的泵。
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矿山排水设备 多级泵：有两个以上叶轮在一根轴上串联的泵。
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矿山排水设备 多级泵：有两个以上叶轮在一根轴上串联的泵。
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双吸泵
单吸式泵：叶轮一侧有吸入口的泵。 双吸式泵：叶轮两侧都有吸入口的泵。
b1—水泵基础边到轨道侧墙壁的距离，一般为1.5— 2m
b2—水泵基础另一侧到吸水井侧墙壁的距离，一般 为0.8—1.0m
3、水泵房的高度
应满足检修时起重的要求，一般3.0—4.5m，或根据
水2024泵/3/16 叶轮直径确定：
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水泵房
水泵叶轮直径确定： D 3500mm时取4.5m
并应设起重3—5t的工字梁，D 3.5m取m3m，可不设起重量。
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涡壳式泵：具有螺旋形泵壳的离心泵。 导叶式泵：具有固定导叶（导水圈）的分段离心泵。
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涡壳式泵：具有螺旋形泵壳的离心泵。 导叶式泵：具有固定导叶（导水圈）的分段离心泵。
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第十二章 离心式水泵的工作理论
1. 理想叶轮模型
流体在离心式水泵叶轮中的流动水在水泵的叶轮中的流 动情况相当复杂，利用数学方法准确求出压头特性（泵 转速一定时，流量与压头之间的关系）是很困难的。只 能采用近似方法，使其结果能基本反映实际情况，这就 是建立一个理想叶轮模型，其条件为：
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1、组成 水泵、电机及电控设备、管路及附件、监测仪表等。 2、各部分功用
滤水器 装在吸水管的末端，其作用是防止水中杂物进入泵内。 滤水器中的底阀 是为防止灌入泵内和吸水管内的引水以及停泵 后的存水涌出而设置的。
矿山排水安全作业指南
矿山排水安全作业指南一、排水系统的规划与设计1、充分了解矿山的水文地质条件在规划排水系统之前，必须对矿山的水文地质情况进行详细的勘察和分析。
包括含水层的分布、地下水的流量、水位变化等。
这有助于确定排水系统的规模和能力。
2、合理设计排水方案根据矿山的开采深度、涌水量以及地形条件，设计合适的排水方案。
可以采用自流排水、机械排水或两者结合的方式。
同时，要考虑备用排水设备和应急排水通道的设置。
3、选择合适的排水设备根据排水需求，选择性能可靠、效率高的排水设备。
如水泵的类型、扬程、流量等参数要与实际需求相匹配。
并且要保证设备的质量和可靠性，定期进行维护和检修。
二、排水设备的安装与调试1、严格按照安装规范进行安装排水设备的安装必须由专业人员按照设备的安装说明书和相关规范进行。
确保设备的基础牢固，管路连接紧密，电气接线正确。
2、进行调试和试运行在设备安装完成后，要进行调试和试运行。
检查设备的运行状况，包括水泵的转速、流量、扬程是否达到设计要求，管路是否有漏水现象，电气系统是否正常等。
发现问题及时解决，确保设备在正式运行前处于良好状态。
三、日常维护与管理1、定期巡检制定巡检制度，定期对排水设备、管路、阀门等进行检查。
查看设备的运行状况，有无异常声音、振动和发热现象；检查管路是否有破损、漏水；阀门是否灵活可靠。
2、设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养。
包括更换润滑油、清洗滤网、检查密封件等。
确保设备始终处于良好的运行状态，延长设备的使用寿命。
3、备件管理储备一定数量的常用备件，如水泵的叶轮、轴套、密封件等。
建立备件库存管理台账，定期对备件进行盘点和补充，以保证在设备出现故障时能够及时更换。
四、操作人员的培训与要求1、专业培训操作人员必须经过专业的培训，熟悉排水设备的操作方法、性能特点和安全注意事项。
掌握设备的启动、停止、调速等操作，以及常见故障的排除方法。
2、持证上岗操作人员必须取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。
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矿山排水
矿山排水设施
第一节排水设备的选择
一、排水方案的确定
目前在我国矿井中，能常排水中，当矿井较深时采用分段排水。
当中段数目较多时，采用集中排水还是分段排水应进行技术经济比较，以确定合理的方案。
集中排水时，系统较简单，开拓量少基建费用低，管路铺设简单，管理费用低。
但上一水平的水流到下水平后再排出，则增加了电耗。
对涌水量大和水文地质条件复杂的矿井，遇到突然治水有可能淹没矿井时，主水泵房不应设在最底中段。
二、设备选择计算与台数的决定
（一）排水设备的能力与台数的决定
1、在雨季长，涌水量大的矿井中，主要的排水设备应由三台同类型的水泵组成，其中任意一台能在20小时内排出一昼夜矿井的正常涌水量，两台同时工作时，能排出矿井一昼夜的最大涌水量。
如最大涌水量大于2倍正常涌水量时，水泵的台数除至少有一台备用外，其余消耗能在20小时内将矿井一昼夜的最大涌水量全部排完。
2、大雨季短的地区，最大涌量不大于二倍正常涌水量小于50
D吸＝D 排＋2.5，毫米7、吸水管的实际流速
一般取1.0～1.5米/秒。
8、管道中的扬程损失
1）排水管的扬程损失
2）吸水管的扬程损失
9、吸水高度
10、水泵总扬程
11、按产品目录、样本选择水泵
水泵工作点的确定：
1）求水泵级数
2）确定水泵工作点
12、水泵轴功率
13、电动机容量
14、年耗电量
第二节排水管路
一、管壁厚度计算
二、管道材料选择及规格
1、排水管沿竖井铺设时，选用焊接钢管、无缝钢管。
2、排水管沿斜井铺设时，根据其压力大小选择管材，一般情况下，压力小于10公斤/厘米2可用铸铁管；压力大于10公斤/厘米2可用无缝钢管和焊接钢管。
三、排水管路条数的确定及其铺设
1、小型或涌水量较小、服务年限短的矿山，排水管路竖井为两条，斜井为一条。
大中型或涌水量较大（矿井正常涌水量大于50米3/时）服务年限较长的矿山，主要排水管路至少应设两条，其中一要检修时，其余管路能20小时内24小时的正常涌水量，全部管路的排水能力，能在20小时内排出24小时的矿井最大涌水量。
2、井筒内的管子应安设在管道格内，并需按其法兰盘的最大外径考虑有足够安装及检修的位置。
3、排水管长度在200米以内时，应设有金属弯管支座，用以承担管重及水柱重。
金属弯管支座需固定于专设的钢梁上，为避免管道纵向弯曲，需设有导向管夹子。
管长度在200米以上时，每隔150～200米，需装置伸缩接头及承载该段管重的支承直管，支承直管同样需用专设的钢梁来固定，最上面的伸缩接头及支承直管应设于井口50米处。
目前有些矿山考虑到矿井内温差不大，已不再设置伸缩接头，如程潮、水口山、大冶等矿，排水管径为400～350毫米。
均未装伸缩接头，生产中尚未发现问题。
4、在倾斜巷道中，水管直径大于200毫米可安设在底板上的专用木支座或混凝土墩上，水管的下部装设支撑弯管，每隔75～100米安设一个带拉杆的和夹子。
管径小于200毫米如需架设于巷道壁上时，需固定在专设的管子支架上。
如设在人行道上侧时，管中心距巷道底板的高度应不低于1800毫米，支架间距参见表
平巷中供水管以铁丝绑吊时，其间距一般为4～6米。
5、每条供水管应设放水闸阀，以便在检修时能将排水管中的水放入水仓中。
6、吸水管应设置在最低水面500毫米以下，其底面应高出吸水井井底800毫米。
第三节主水泵房
一、一般规定
1、主水泵房一般设在井筒附近，要求通风良好，便于搬运设备；
2、在一般情况下主排水泵房和井下中央变电所连接在一旦并设防火门分隔，在矿井涌水量有增加的可能时，应考虑泵房长度有增加的余地。
此时在井筒断面大小上也要预留相应的管道安装位置；
3、如矿井有突然出现特大涌水量的可能或正常涌水量300米3/时，则主要泵房应设置通道与竖井梯子间及管子格直接相连，用以铺设排水管和电缆以及当发生水灾时搬运设备和通行人员。
斜通道的出口一般高出井底轨面为10 米左右，斜度一般为
30°左右，斜通道和井筒相交处应设和罐笼相连接的通道。
4、水泵房地面标高应比井底车场轨面高出0.5米。
二、潜没式水泵房
潜没式水泵房只有在矿山水文地质条件和岩石条件较好的情况下才可考虑采用。
如矿井涌水量大并有突然涌水时，泵房就有淹没的危险故泵房前必须设置密闭防水门。
三、水泵房布置
水泵应顺着泵房的长度轴向排列，泵房轮廓尺寸应根据安装设备的最大外形尺寸，通道宽度和安装检修条件等确定。
1、水泵房的长度为
L泵房＝N台L机组＋A净空（N台＋1）
式中：N台——水泵台数，台；
L机组——水泵机组（水泵和电动机）的总长度，米；
A净空——水泵机组的净空距离，米，一般为1.5～2.0米。
2、水泵房的宽度
B泵房＝b 基础＋b 轨侧＋b 井侧
式中：b 基础——水泵基础宽度
b 轨侧——水泵基础边到有轨道一侧墙壁的距离，以通
过泵房内最大设备为原则，一般为1.5～2.0
米；
b 井侧——水泵基础边到吸水井一侧墙壁的距离，一
般为0.8～1.0米。
3、水泵房的高度
水泵房高度应满足检修时起重的要求，根据具体情况确定，一般为3.0～4.5米。
根据水泵工作轮直径D工决定：D工≥350毫米时，取4.5米，并应设有能承受起重量为3～5吨的工字梁；D工≤350毫米时，取3米，可不设起重梁。
4、水泵基础
水泵基础的长度和宽度应比水泵底座最大外形尺寸每边约大200至300毫米。
大型水泵房基础应高于泵房基础地板200毫米，小型水泵可以固定于岩石上。
临时小型水泵可不设基础。
四．水泵房防水门的确定
设有管子斜通道的水泵房和潜没式水泵房，在于井底车场联络道的出入口处，应设置密闭的防水门，防水门所承受的压力以本中段的水压力大小而定。
防水门规格见表。
坑内防水门
规格
尺寸，毫米压力
公斤/厘米2
重量
公斤高宽有效宽
1650×2610 2610 1650 1650 6 3511
1600×1800 1800 1600 1600 1 865
1540×1960 1960 1540 1540 1.5 627
2000×2400 2400 2000 2000 5 2970
2000×2400 2100 2400 2400 5 3730
2400×2700 2700 2400 2400 10 3400
2400×2700 2700 2400 2400 10 6800
防水门应能在发生突然涌水时迅速地关闭，如需拆轨道时，通过防水门段的钢轨联结采用活动接头为宜。