车间管理如何降本
生产车间降本增效实施方案7篇
生产车间降本增效实施方案7篇【篇1】生产车间降本增效实施方案为认真贯彻落实总厂对降本增效推进活动精神，全面提高企业管理水平，深挖企业潜能，不断提升企业的综合实力，进一步推进总厂持续、健康、快速发展，结合分厂的实际情况，我们制定了。
一、组织机构成立“降本增效”领导小组，由分厂厂长任组长，副厂长、书记任副组长，由各班组长及技术员任成员。
“降本增效”领导小组在组长和副组长的领导下，根据总厂经营计划科对降本增效工作的要求，结合各班组实际生产经营状况，针对分厂各项成本和费用，由管理班牵头，其它各班组全力配合，各司其责。
二、降本目标1.加强管理，降低各项费用，包括材料的控制、转运的过程和人员的分配等;2.紧盯用电政策，积极争取，减少电费支出;3.积极盘活库存资源，利用库存板材和料头;4.进行设备改造，减少易损件消耗，修旧利废;5.降低维修费用，优化生产工艺，节约生产成本;6.加大技术创新力度，提高生产效率。
三、指导思想按照总厂下发的《生产突击会战劳动竞赛考核细则》通知要求，结合分厂实际，确立了以节能降耗、科学挖潜为抓手，重点通过在生产环节降低成本、体高生产效率，从而提高分厂经营收入的工作思路。
四、指标体系以“三提高、两降低、一稳定”的发展要求(即：提高劳动效率、提高设备效率、提高资源利用效率，降低材料消耗、能源消耗，稳定产品质量)，围绕影响生产经营发展的突出矛盾和薄弱环节，紧紧抓住影响成本的关键因素，以完成生产任务为主攻重点，具体建立“降本增效”的三大指标体系，即：技术经济指标体系、工序成本指标体系、综合效益指标体系。
五、工作措施1.推进目标管理，逐步完善目标指标管理体系加强搜集信息，形成定期评审制度，寻找差距和不足;健全降本增效工作的运行机制、考核激励机制，全面全过程对影响分厂经营收入的各项指标进行动态的科学合理的优化。
2.加大宣传力度，营造节能挖潜、降本增效的氛围当前，分厂部分员工对降本增效的意义理解还不够深刻，思想需要进一步解放。
生产车间降本增效实施方案范文
生产车间降本增效实施方案范文一、背景分析随着全球竞争的加剧和市场需求的多样化，企业降本增效已经成为生产车间管理中的重要目标。
降本增效能够提高企业的竞争力，提升经济效益，并且为员工提供更好的工作环境和福利待遇。
本文旨在提出一套适合生产车间的降本增效实施方案，以提高企业的综合竞争力。
二、目标确定1. 降低生产成本：通过优化生产流程、节约用能、降低物料损耗等措施，降低生产成本。
2. 提高生产效率：通过改善设备维护和管理、优化生产计划、加强员工培训等措施，提高生产效率。
3. 提升产品质量：通过加强质量控制、建立完善的质量管理体系等措施，提升产品质量。
4. 提高员工福利：通过改善工作环境、提高员工待遇等措施，提高员工满意度和减少员工流失率。
5. 增加技术创新：通过引进新技术、培养创新人才等措施，提升企业的技术水平和创新能力。
三、实施方案1. 优化生产流程（1）进行价值流分析，剔除不必要的非价值增加环节，优化整个生产流程。
（2）进行设备合理布局，减少物料和人员的冗余，提高生产效率。
（3）建立标准化作业程序，提高作业效率和产品质量稳定性。
2. 节约用能（1）开展能源消耗调查，确定能源消耗的主要瓶颈和节能潜力。
（2）对生产设备进行能效改造，提高设备能效，降低用能成本。
（3）加强员工的节能意识和培训，提高能源利用效率。
3. 控制物料损耗（1）建立物料管理制度，严格把控物料进出和使用过程，减少物料损耗和浪费。
（2）优化物料储存和搬运方式，减少因操作不规范导致的物料损耗。
（3）加强供应链管理，与供应商合作，优化采购流程，降低物料采购成本。
4. 改善设备维护和管理（1）建立设备维护管理制度，定期进行设备保养和检修，延长设备使用寿命。
（2）开展设备故障分析，确定常见故障原因，并制定相应的预防措施。
（3）加强设备操作培训，提高员工对设备的操作技能和维护意识。
5. 优化生产计划（1）建立合理的生产计划制度，充分考虑供需关系和生产周期，提高生产效率。
生产车间降本增效的方案及措施
生产车间降本增效的方案及措施一、优化生产流程1.分析生产流程：对生产车间的各个环节进行仔细分析，找出存在的瓶颈和低效环节。
2.优化生产计划：合理安排生产计划，避免生产过程中的等待和闲置时间。
3.标准化操作：建立标准化操作流程，减少操作人员的个人差异，提高生产效率。
4.自动化设备：引进先进的自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和质量。
5.生产线平衡：通过平衡生产线上各个工序的生产能力，避免某一工序成为瓶颈。
二、优化物料管理1.减少库存：合理评估物料需求，避免过高的库存量，减少库存积压带来的资金和空间占用成本。
2.供应链优化：与供应商建立紧密的合作关系，优化物料供应链，减少物料的采购时间和成本。
3.物料分类管理：对物料进行分类管理，确保物料的及时供应和使用，避免物料浪费和过期。
4.质量控制：加强对物料质量的把控，避免因为物料质量问题而导致的生产延误和不良品率的提高。
三、提高员工素质1.培训提升：定期组织培训，提高员工的技术水平和操作技能，增强员工的责任心和工作积极性。
2.团队合作：鼓励员工之间的团队合作和知识分享，提高工作效率和质量。
3.激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升激励员工的积极性和创造力。
四、节约能源和资源1.能源管理：建立科学的能源管理制度，定期检查和维护设备，减少能源的浪费和消耗。
2.废料利用：对生产过程中产生的废料进行分类和回收利用，减少废料的处理和排放成本。
3.优化设备使用：合理规划设备的使用时间和生产顺序，避免设备的空转和闲置，减少能源的浪费。
五、持续改进和创新1.持续改进：建立改进机制，不断跟踪和分析生产数据，发现问题，进行改进。
2.创新思维：鼓励员工提出改进意见和创新方案，引入新的技术和方法，提高生产效率和品质。
3.质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对产品质量的控制和监督，提高客户满意度。
通过以上方案和措施，可以有效地提高生产车间的效率和降低成本，实现生产车间的降本增效目标。
车间降本增效方案
车间降本增效方案车间降本增效方案为了在激烈的市场竞争中获得优势，车间经理需要提高生产效率并降低产品成本。
为此，车间降本增效方案应运而生，这一方案可以在不牺牲产品品质和员工福利的情况下提高成本效益。
第一步：分析现有流程车间经理需要分析当前产品制造流程，并将其分为各个细节步骤，以便更好地管理并找出可优化的地方。
在分析过程中，需要注意识别与产品质量和生产效率相关的问题。
第二步：建立KPI为了对生产效率和成本进行跟踪，车间经理应该为车间建立关键性绩效指标（KPI）。
例如，生产率和产品质量可以是两个针对生产效率的KPI。
而人均成本和用工效率则是可以用来衡量成本效益的KPI。
第三步：优化运输和物料管理车间经理可以做出优化运输和物料管理方面的一些变化，以优化生产流程。
一种简单的策略是使用Just in Time（JIT）生产流程，这意味着车间只会在订货到达时开始生产。
这减少了库存和材料损失，从而降低了产品成本。
另外，合理规划生产计划，将订单量和库存保持在平衡状态，可以有效地减少材料库存。
第四步：培训员工员工是任何汽车制造车间的核心力量，而他们的训练和技能水平将对生产率产生深远的影响。
车间经理应投入时间和资源以为员工提供必要的培训，包括如何使用设备，如何提高生产效率，以及如何监测KPI。
第五步：采用技术为了优化生产流程，提高生产效率，车间将需要采用更先进的技术。
通过使用智能制造的技术，车间经理可以确保设备的最佳运作状况，对机器进行维修、更新和升级，提高生产效率。
此外，车间经理可能会选择采用机器人或3D打印机，以提高生产效率、降低成本并消除人为差错。
第六步：建立持续评估机制执行任何计划之后，车间经理必须持续监测KPI以确认目标是否实现。
持续评估机制可以帮助车间经理确定什么事情能工作，什么事情需要改进，并有助于他赢得更多收入机会。
另外，车间经理可以从员工或设备方面收集数据，以便更好地了解生产流程和瓶颈，并做出适当的变化。
车间降本增效建议
车间降本增效建议
建议：
1、实行精细化管理，压缩办公车间经费。
办车间公尽量少开空调，使用自然风通风，如必须开空调，温度掌握在度，既节俭电量，又有利健康。
下班后办公车间的打印机复印件传真机等电源要进行断电，避免待机耗电。
办公打印机除必要情景，提倡双面打印，严禁用空白纸写字，擦手。
2、学习多项技能，实现一人多能。
办公设备使用经常会出现一些小故障，出现此类问题不要立刻报修，能够自我从网上查原因学习简单的维修技巧，对自我所使用的设备能够做到简单故障排除，降低维修成本。
站内对需维修的设备以修为主，更换为辅，以此来节省办公设备的维修费用。
3、集思广益，一人献一计。
和大家一齐讨论降本增效的好点子，能够把生活的小妙招金点子用到工作中来，对合理化提议进行采纳和推广。
4、成立降本增效监督小组，建立长效机制。
成立监督小组进行定期或不定期检查，使降本增效长期做下去，做到全员化全方位的实行。
使降本增效成为全站的工作，使大家把降本增效当成一种习惯。
5、控制出车次数，合理节俭油耗。
需要公车出去办理的事件要有计划，一条线路的事一次办完，司机要提前规划路线，尽量不跑冤枉路。
认真审核车辆耗油量与公里数的比例关系，确定燃油损耗数量。
严禁公车私用。
装配车间降本增效的方法和措施
装配车间降本增效的方法和措施
降本增效是企业追求的目标之一，装配车间作为生产环节的重要一环，也可以通过一些方法和措施来实现降本增效的目标：
1. 流程优化：对装配车间的生产流程进行优化，消除不必要的环节和重复操作，简化流程。
通过精细化管理，提高生产效率和工作效能。
2. 设备升级：引进更先进、更高效的装配设备和工具，提高装配过程的自动化水平。
降低人工操作的时间和成本，提高整体生产效率。
3. 人员培训：加强对装配车间员工的培训和技能提升，提高他们的专业技能和操作能力，提高装配效率和质量，减少错误和缺陷。
4. 质量控制：加强对装配过程的质量控制，通过严格的品质管理，降低不良品的产生率，减少报废和返工，提高产品质量。
5. 资源优化：对装配车间的生产资源进行优化配置，合理安排生产计划和物料供应，减少库存和浪费，提高资源利用率。
6. 线平衡：通过对装配车间的生产线进行平衡，避免产能瓶颈和资源浪费，提高生产效率和产能利用率。
7. 进行全面成本分析：深入分析装配车间的各项成本，并制定相应的成本控制措施，找出成本的主要来源，降低生产成本。
8. 合理调配人力：根据不同的产品和订单需求，合理调配装配车间的人力资源，提高生产效率。
9. 建立绩效考核机制：建立相应的绩效考核机制，激励员工积极投入到装配工作中，提高工作效率和质量。
10. 进行供应链优化：与供应商建立良好的合作关系，通过精准的供应链管理，减少物流成本和供应延迟，提高供货速度和产品生产效率。
工厂降本增效的方法和措施
工厂降本增效的方法和措施提高工厂降本增效，是企业发展的基本指导方针，要想做到这一点，必须运用先进的方法和措施，推动流程改进以实现更高的产出、更好的质量和更低的成本。
下面介绍学习，实施工厂降本增效的方法和措施。
一、提高工艺流程。
改进工艺流程，有利于提高产品质量、减少废品率，缩短生产周期，提高生产率，降低生产成本，也有利于提高企业的经济效益。
二、实施制造技术改进。
利用现代制造技术，充分发挥制造设备的性能，将企业的传统工艺流程现代化，大力推行标准化制造工艺，以保证生产者满足用户的需求提高企业生产效率和质量水平，为企业可持续发展奠定基础。
三、利用系统工程技术进行车间管理改革。
按照系统工程技术，管理车间部门，从而提出适当的解决方案、完善车间环境、布局和形象，调动员工的积极性和提高精力，提高生产率和质量水平，实现降低成本的目标体现更大的经济效益。
四、加强人员培训。
充分利用培训和教育，建立完善的培训制度，使员工学习最新的知识以及有关技术，不断增强他们的技能，使他们能更好地发挥出自身的价值，从而提高企业的竞争实力，节约生产成本。
五、加快科技创新。
企业要以创新为导向,推进工业技术研究,对产品进行有效的改进升级,提高产品的性价比,以及降低整体经营成本,从而获得可观的经济效益。
六、改善质量控制。
建立完善的质量控制体系，标准并全面地实施各项技术检验、检验记录。
确保所有设备和产品都经过合格的检验，实施绩效营销和质量共治，减少客户投诉，从而降低返工率，改善生产效率，减少工厂降本增效的成本。
以上是关于工厂降本增效方法和措施的介绍，只有采取这些措施，才能有效地提高工厂降本增效，提高企业经济效益。
生产车间降本增效实施方案
生产车间降本增效实施方案一、背景分析随着市场竞争的加剧，企业对生产车间的管理要求越来越高，降本增效成为企业追求的核心目标。
生产车间作为企业生产体系的重要组成部分，其管理水平直接影响到企业的经济效益。
为此，我们制定了生产车间降本增效实施方案，旨在提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
二、目标定位1. 提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备开机率、缩短生产周期等方式，实现生产效率的提升。
2. 降低生产成本：通过成本分析、浪费减少、采购优化等手段，实现生产成本的降低。
3. 提升产品质量：通过加强质量管理、提高员工技能、优化生产设备等方式，提升产品质量。
4. 提高员工满意度：通过优化管理模式、完善激励机制、提升员工福利等方式，提高员工满意度。
三、具体措施1. 优化生产流程：通过对生产流程的梳理和分析，找出瓶颈环节，采取措施进行优化，提高生产效率。
例如，通过减少生产线上的不必要的操作，缩短生产周期；通过提高设备的维护保养水平，减少设备故障率，提高设备开机率。
2. 加强成本控制：通过对成本数据的收集和分析，找出成本控制的潜力点，采取措施进行成本控制。
例如，通过对比分析，选择性价比高的原材料供应商，降低原材料采购成本；通过加强生产过程中的质量管理，减少不良品的产生，降低生产成本。
3. 提升员工技能：通过培训和学习，提高员工的技能水平，提高生产效率。
例如，定期组织员工参加技能培训，提高员工的操作技能；通过开展岗位竞赛，激发员工的工作积极性，提高生产效率。
4. 优化管理模式：通过完善管理制度，提高管理效率。
例如，建立生产计划管理体系，确保生产计划的合理性和可行性；通过建立绩效考核体系，激发员工的工作积极性，提高生产效率。
5. 强化质量管理：通过加强质量管理，提高产品质量。
例如，建立质量管理体系，确保产品质量的稳定；通过开展质量改进项目，不断优化生产过程，提高产品质量。
6. 完善激励机制：通过完善激励机制，激发员工的积极性和创造力。
车间降成本活动方案
车间降成本活动方案
背景介绍
车间成本在生产经营中占据重要地位，降低成本是企业持续发展的关键之一。
本文针对车间降低成本的需求，提出了一套具体的活动方案。
活动目标
1.降低生产成本，提高企业竞争力
2.提升生产效率，提高车间运营效率
3.提高员工意识，培养节约意识
活动方案
1. 设备优化
•定期检查设备，保持设备完好，减少维修成本
•替换老旧设备，提高生产效率
•优化设备布局，节省生产空间，提高利用率
2. 原材料成本控制
•寻找替代原材料，降低成本
•与供应商协商价格，争取更优惠的采购价格
•控制原材料库存，减少库存费用
3. 生产流程优化
•优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率
•实行精益生产原则，减少浪费，提高生产效率
•培训员工，提高操作技能，减少人为误差
4. 节能降耗
•优化能源使用，减少能源消耗
•设立节能奖励机制，鼓励员工参与节能活动
•定期检查设备，发现能源浪费现象及时处理
活动实施步骤
1.确定降成本活动的负责人和项目组成员
2.制定详细计划和时间表
3.在全体员工中宣传活动目标和具体内容
4.负责人和项目组成员逐一落实活动方案
5.各部门定期汇报进展情况，及时调整实施计划
预期效果
1.生产成本降低，企业盈利能力提升
2.生产效率提高，订单交付周期缩短
3.员工积极性提高，团队合作意识增强
结语
车间降成本活动是一个系统性的工程，需要各部门的合作和努力。
通过有效的实施，企业能够在竞争激烈的市场中立于不败之地，实现长期稳定发展。
生产车间降本增效实施方案
生产车间降本增效实施方案
为了降低公司生产车间的成本，提高生产效率，我们制定了以下实施方案：
一、优化生产流程
1. 分析生产流程，发现并优化瓶颈环节，减少生产中的浪费和非必要的环节。
2. 采用先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
3. 实施精细化管理，提高生产车间的生产能力和效益。
二、减少废品率
1. 引进高效设备和工艺，提高产品质量，减少废品率。
2. 加强员工培训，提高操作技术和质量意识，减少因操作不当导致的废品产生。
3. 加强设备的维护和保养，减少因设备故障导致的废品产生。
三、降低原材料成本
1. 寻找合适的供应商，采购价格更低的原材料。
2. 优化库存管理，减少库存占用和报废。
3. 与供应商进行谈判，争取更好的采购价格和条件。
四、提高员工生产能力和积极性
1. 加强员工培训，提高技能水平和生产效率。
2. 定期组织员工参加职业培训和技能竞赛，激发员工的学习和创新能力。
3. 建立激励机制，提高员工的积极性和工作质量。
五、推行全员参与的管理模式
1. 引入全员参与的管理理念，倡导员工积极参与到生产车间的管理中来。
2. 建立员工意见反馈机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
3. 设立奖励机制，激励员工提出可行的降本增效方案并进行落实。
通过以上实施方案的推行，我们相信能够有效地降低生产车间的成本，提高生产效率和质量，为公司创造更大的经济效益。
同时，这也需要全体员工的共同努力和积极参与，共同为实现降本增效的目标而努力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂车间管理：降低成本的五种途径
一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。
高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。
1
降低成本先看心态
许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”
其实，成本下降需要每个人的参与。
首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。
总体上讲，可以分为4种心态：
1 给老板打工。
这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2 给自己打工。
如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。
通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3 给团队做事。
也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
4 为信仰而战型。
这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
2
降低成本从消除浪费根源开始
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。
象丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：
第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费
首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。
决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。
人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。
而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。
当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。
第四，采购环节的节约。
控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。
主要方法有，加强库存成本控制；化整为零，大批量采购；建立采购成本分析制度；采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；建立供应商选择制度；堵住采购中的“回扣”漏洞等。
第五，通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。
如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。
第六，营销方面的节约。
营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
第七，管理中的节约。
包括会议节约和时间节约。
前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
第二种方法是通过现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。
一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。
现场改善的7种工具有：
第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
第三，以目视管理发现浪费。
目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
第四，以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
第五，走动管理。
要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。
第六，5问必答，找到问题的关键。
通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。
第七，运用防呆纠错方法减少浪费。
其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
3
降低成本的5种途径
1．工厂承包
这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
为便于研究，中企联在东莞承包了2个企业，作为工厂承包的试点单位，承包后的车间主任一年能有30万的收入，为此本人专门去了解，车间主任说，“你说少了，是50万”。
传统企业赚钱的只有2个部门，销售部和采购部，但是实行工厂承包后，每个部门都赚钱，人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱，比如说其它部门要招人，说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。
而财务部变成了金融中心，每个部门都要设立自己的帐号。
通过分析发现，车间主任变得和丰田一样的聪明，在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的钱捡起来，放到自己的口袋里。
这样成本降下来了，利润自然高了。
那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢？
主要有5方面的内容：
一是供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。
二是工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。
把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。
国内海尔就是这样做的。
三是确立单位与个体经济指标。
通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
四是外部与内部的个体交易结算方式。
打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量，而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则，这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。
五是承包单位设立“银行”。
每个单位在财务部都设立核算“银行”，企业内部有“交易币”，在海尔叫“代价券”，这样就如同市场经营一样，人们会非常精明，这要求产品质量必须过关，加上“债权与债务”机制拉动，各部门执行年初贷款制度，分期还款，财务部真正成为了企业的“金融中心”。
2．库存量的压缩
也就是合适的库存就是低成本。
主要有4种途径：一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走；二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。
如沃尔码，周期基本控控在3天；三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等；四是准时供应，即供应商临界管理法。
把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。
3．设备保养与优化
即通过精益化管理来实现低成本。
设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。
有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。
企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。
维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。
另外，还要注重设备的优化。
丰田说，设备长着腿会跑。
通常设备都是固定的，所有的活动围绕着设备转，而活的设备则可以实现零搬运。
4．降低人工成本
即优化资源就是低成本。
国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。
因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。
5．质量改进
即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。
在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。
预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%；鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本，占总成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定
成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。