外墙涂料施工的质量控制
外墙涂料施工质量控制要点
外墙涂料施工质量控制要点
1.墙体准备阶段
在涂料施工之前，需要对墙体进行准备工作。
首先要清除墙体表面的
尘土、油污以及其他杂物，确保墙体表面干净。
其次，需要检查墙体的平
整度和强度，确保墙体没有裂缝和松动的部分。
如果发现问题，需要及时
修补和处理。
2.涂料选择
选择适合外墙的涂料对于施工质量至关重要。
考虑到外墙的特殊环境，建议选择防水、防藻和抗污染的涂料。
此外，应该参考建筑设计和环境要求，并选择合适的颜色和质感。
3.涂料施工工艺
4.施工环境控制
施工过程中，需要注意环境条件对涂料施工的影响。
避免在高风或高
温天气下施工，以免影响涂料的附着性和干燥时间。
同时，要注意施工现
场的通风和排气，确保工人的安全。
5.质量检验
在涂料施工完成之后，需要进行质量检验。
检查涂料的颜色、质感和
厚度是否符合要求。
此外，还需要检查墙体表面是否有漏涂、脱皮和起泡
等问题。
如果发现问题，应及时进行修复和处理。
6.质量记录和档案管理
涂料施工过程中要做好质量记录和档案管理。
记录施工的时间、涂料用量、厚度和质量检验结果等信息。
建立涂料施工档案，方便日后的维护和管理。
总之，外墙涂料施工质量控制是确保建筑外墙涂料施工质量的重要环节。
通过墙体准备、涂料选择、工艺控制、环境控制、质量检验和档案管理等步骤能够有效地保证施工的质量。
外墙涂料的质量控制
外墙涂料的质量控制一、引言外墙涂料作为建造物外立面的保护层，对建造物的外观和耐久性起着重要作用。
因此，确保外墙涂料的质量控制是至关重要的。
本文将详细介绍外墙涂料的质量控制标准和相关要求。
二、涂料质量控制标准1. 外观质量外墙涂料的外观应平整、光滑，无气泡、起皮、剥落等现象。
涂料颜色应均匀一致，无色差。
涂料表面不应有明显的划痕、凹凸不平等缺陷。
2. 色采稳定性外墙涂料的色采应具有良好的稳定性，经过长期暴露在阳光和雨水中，颜色不应有明显的变化。
3. 耐候性能外墙涂料应具有良好的耐候性能，能够在各种气候条件下保持其性能和外观。
涂料应具有抗紫外线、耐高温、耐低温、耐酸碱等特性。
4. 附着力外墙涂料与基材之间应具有良好的附着力，不易剥离。
涂料应能够在外力作用下保持稳定，不产生开裂、脱落等现象。
5. 耐磨性外墙涂料应具有一定的耐磨性，能够反抗人员活动、风沙、雨水等因素对涂层的磨损。
6. 环保性外墙涂料应符合环保要求，不含有害物质，不产生有害气体。
涂料应通过相关的环保认证，如ISO14001等。
三、质量控制要求1. 原材料检验对外墙涂料的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合标准要求。
检验项目包括颜料、稀释剂、填充剂等。
2. 生产过程控制在涂料生产过程中，需要进行严格的控制，确保涂料配方的准确性和稳定性。
生产过程中需要进行常规的检测和记录，包括粘度、PH值、固含量等。
3. 成品检验对生产出的外墙涂料进行成品检验，确保涂料的质量符合标准要求。
成品检验项目包括外观、附着力、耐候性、耐磨性等。
4. 技术指导和培训为了确保施工人员正确使用外墙涂料，需要提供相关的技术指导和培训。
包括涂料的正确搅拌、施工方法、施工环境要求等。
5. 施工现场检查定期对施工现场进行检查，确保施工过程符合质量要求。
检查项目包括涂料的储存条件、施工工艺、涂料的使用量等。
四、质量控制记录对外墙涂料的质量控制过程进行记录，以便追溯和分析。
记录包括原材料检验记录、生产过程控制记录、成品检验记录、技术指导和培训记录、施工现场检查记录等。
外墙涂料的质量控制
外墙涂料的质量控制外墙涂料的质量控制是确保外墙涂料在施工过程中和使用期间达到预期效果的关键步骤。
质量控制包括涂料的选择、施工过程的监督和质量检测等方面。
本文将详细介绍外墙涂料质量控制的标准格式。
一、涂料的选择1. 涂料种类：根据外墙材料的性质和需求选择适合的涂料种类，如乳胶漆、油漆、聚合物涂料等。
2. 涂料质量标准：选择符合国家标准或相关行业标准的涂料，确保其质量达到要求。
3. 涂料性能指标：根据外墙的特点和要求，确定涂料的耐候性、耐水性、耐碱性、附着力等性能指标。
二、施工过程的监督1. 施工前准备：确保施工场地清洁整齐，墙面平整无明显缺陷。
2. 涂料搅拌：按照涂料生产商的要求进行搅拌，确保涂料成分均匀。
3. 底漆涂刷：根据涂料的要求进行底漆的涂刷，确保底漆与墙面的粘结牢固。
4. 中涂和面涂：按照涂料的要求进行中涂和面涂，确保涂层均匀、光滑。
5. 施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，确保涂料的干燥和固化。
三、质量检测1. 涂料成分检测：通过化学分析等方法检测涂料的成分是否符合标准要求。
2. 涂层厚度检测：使用涂层厚度计等工具测量涂层的厚度，确保涂层厚度符合设计要求。
3. 附着力检测：使用附着力测试仪等设备测试涂层与基材的附着力，确保涂层牢固。
4. 耐候性检测：通过暴露试验等方法评估涂料在户外环境下的耐候性能。
5. 视觉检查：对涂层进行目测，检查是否有色差、起泡、裂纹等缺陷。
四、质量控制记录1. 施工记录：记录施工过程中的关键环节，包括底漆涂刷、中涂和面涂的时间、涂层厚度等。
2. 检测记录：记录质量检测的结果，包括涂料成分检测、涂层厚度检测、附着力检测等。
3. 不良记录：记录施工中出现的不良情况和处理措施，以及后续的整改情况。
五、质量控制的责任分工1. 施工方责任：负责施工过程的监督和操作，确保按照标准要求进行施工。
2. 监理方责任：负责监督施工过程和质量检测，及时发现并处理质量问题。
外墙涂料施工中的质量控制与验收标准
外墙涂料施工中的质量控制与验收标准外墙涂料施工是建筑物外立面装饰的重要环节，不仅能提升建筑外观，还能保护建筑结构免受各种气候和环境因素的侵害。
然而，外墙涂料施工的质量控制与验收标准却是需要严格遵守的，本文将就此议题展开论述。
一、质量控制1.施工前准备施工前，需对墙面进行彻底清洁，包括去除旧涂料、尘土等杂质。
同时，需检查墙面是否存在龟裂、起泡、空鼓等问题，如有需要进行修补。
此外，还应根据施工材料的特性选择合适的底漆，确保涂料附着力和耐候性。
2.施工工艺控制外墙涂料施工要注意施工工艺的控制。
首先，需要进行涂料的搅拌和稀释，确保颜色均匀且稳定。
其次，根据环境温度、湿度等因素，控制好涂料的干燥时间和干燥温度，避免施工过程中的不良现象。
最后，需要合理选择喷涂、刷涂、滚涂等施工方式，并确保施工均匀、无漏涂、无滴流现象。
3.涂料质量控制外墙涂料的质量直接影响着施工效果和涂层的使用寿命。
因此，在施工过程中，应对涂料的质量进行控制。
首先，需要确保涂料的品质符合相关标准，包括颜色、光泽、附着力等；其次，需要正确控制涂料的用量，避免浪费和涂装厚度不均的情况；最后，需要对涂料进行适时的搅拌和贮存，防止固化、变质等问题。
二、验收标准1.涂料颜色外墙涂料施工完毕后，首先需要对涂料的颜色进行验收。
涂料的颜色应与设计要求一致，无色差、无明显线条和斑点。
2.涂层附着力涂料与墙面之间的附着力是验收的重要标准之一。
常用的测试方法有划格法和粘贴胶条法。
划格法是使用划格刀在涂层上进行划痕，然后用胶带迅速撕去，观察涂层的变化情况。
粘贴胶条法是将胶带贴在涂层上，迅速撕去胶带，观察涂层是否一同脱落。
正常情况下，涂层应当牢固附着在墙面上，不能有明显脱落或剥离现象。
3.涂层平整度涂层平整度是验收的另一个重要指标。
应通过肉眼观察涂层表面是否平整，并可使用直尺或经纬仪测量涂层的凹凸程度。
涂层平整度的误差应在合理范围内，不应有明显的起鼓、裂缝和气泡等现象。
外墙涂料质量控制要点
外墙涂料质量控制要点一、引言外墙涂料是建造物外墙保护和装饰的重要材料之一。
为确保外墙涂料的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍外墙涂料质量控制的要点。
二、外墙涂料质量控制要点1. 原材料选择外墙涂料的质量直接受原材料影响。
应选择优质的树脂、颜料、填料等原材料，并确保其符合相关标准要求。
原材料的选择应经过严格的筛选和测试，确保其稳定性和可靠性。
2. 配方设计外墙涂料的配方设计应根据不同的使用环境和要求进行调整。
要合理控制颜料、填料和树脂的比例，确保涂料的性能稳定和耐久性。
同时，还应考虑到涂料的施工性能，如流平性、附着力等。
3. 生产工艺控制在外墙涂料的生产过程中，应严格控制各个环节的工艺参数。
包括原材料的配比、搅拌时间、搅拌速度等。
同时，还应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 质量检验外墙涂料的质量检验是确保产品质量的重要环节。
应建立完善的质量检验体系，包括原材料的进货检验、生产过程中的质量控制点检验、成品涂料的出厂检验等。
检验项目包括外观、粘度、干燥时间、耐候性等。
5. 施工质量控制外墙涂料的施工质量直接影响涂料的使用寿命和效果。
应合理安排施工工艺，确保涂料的均匀涂布和附着力。
在施工过程中，还应注意保护墙体和涂料，避免损坏和污染。
6. 质量记录与追溯外墙涂料的质量记录与追溯是质量控制的重要环节。
应建立完善的质量记录体系，记录原材料的采购和使用情况，生产过程中的各项数据，以及质量检验结果。
这样可以及时发现问题并进行追溯，确保质量的可追溯性。
7. 售后服务外墙涂料的售后服务是保证产品质量的重要环节。
应建立健全的售后服务体系，及时解决用户的问题和投诉。
同时，还应采集用户的反馈意见，不断改进产品质量和服务水平。
三、结论外墙涂料质量控制是确保产品质量和用户满意度的关键要素。
通过选择优质的原材料、合理设计配方、严格控制生产工艺、建立完善的质量检验体系和售后服务体系，可以有效提高外墙涂料的质量和性能，满足用户的需求。
外墙涂料施工质量控制要点
外墙涂料施工质量控制要点引言：外墙涂料施工是保护建筑物外墙的关键工序之一，其质量直接影响建筑物的外观和耐久性。
为了确保外墙涂料施工的质量，需要严格控制施工过程中的各个要点。
本文将重点介绍外墙涂料施工的质量控制要点，帮助施工人员了解并有效执行。
一、基层处理：1. 清洁基层：在施工涂装之前，应清除基层表面的油污、尘土、老旧涂层等杂质，保证基层表面干净无瑕疵。
2. 检查基层平整度：检查基层表面的平整度，确保没有凹凸不平的部分。
如有不平整的地方，应进行修补或调整，以保证涂层的附着力和均匀度。
3. 处理基层裂缝：检查基层表面是否有裂缝，并根据裂缝的大小和情况选择合适的填缝材料进行修补。
修补后，应确保填缝材料干燥牢固，不会影响涂层的平整度和附着力。
二、涂料选择与质量要求：1. 选择适用的涂料：根据建筑物的用途、环境条件和建筑风格等因素，选择适合的外墙涂料类型。
涂料应符合国家相关标准和质量要求，具有良好的耐候性、耐老化性和防腐性能。
2. 确保涂料质量：在施工前，应仔细检查涂料的生产日期、规格、贮存条件等信息，以确保涂料的质量符合要求。
涂料的质量对于施工后的效果和耐久性起着至关重要的作用。
三、施工操作细节：1. 涂料搅拌：在施工前，应充分搅拌涂料，以保证涂料的均匀性和稳定性。
搅拌时应注意速度适中，避免引入过多的空气和产生过大的涡流，造成涂料质量的下降。
2. 喷涂均匀：对于使用喷涂机进行施工的涂料，施工人员应注意控制喷涂的速度和均匀度，避免出现斑驳和浮色的现象。
喷涂时应尽量保持喷枪与墙面的垂直方向和一定的距离，以确保涂料均匀附着于墙面。
3. 涂层厚度控制：涂层的厚度对于外墙涂料的质量和耐久性有重要影响。
施工过程中，应根据涂料的规定要求和设计要求，控制。
外墙涂料的质量控制
外墙涂料的质量控制外墙涂料作为建造物外立面的保护层，其质量直接影响到建造物的外观和耐久性。
因此，对外墙涂料的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、生产工艺、施工环境、质量检测和维护保养五个方面详细介绍外墙涂料的质量控制。
一、原材料选择1.1 选择合格的树脂：树脂是外墙涂料的主要成份，应选择质量稳定、耐候性好的树脂。
1.2 选择适合的颜料：颜料对外墙涂料的色采和耐候性影响很大，应选择颜料质地均匀、色采饱满的产品。
1.3 选择适量的添加剂：添加剂能够改善外墙涂料的性能，但过量使用会影响涂料的质量，应根据实际需要选择适量的添加剂。
二、生产工艺2.1 严格控制生产工艺：外墙涂料的生产工艺应严格按照标准操作，确保每一个环节都符合要求。
2.2 定期检查设备：生产设备的正常运转对于涂料质量的稳定很重要，应定期检查设备，确保设备正常运转。
2.3 加强人员培训：生产工艺需要操作人员的熟练掌握，应加强对操作人员的培训，提高他们的技术水平。
三、施工环境3.1 控制施工温度：外墙涂料的施工温度对于干燥时间和涂料的附着力有很大影响，应在适宜的温度下施工。
3.2 保持施工环境清洁：施工环境的清洁度会影响到外墙涂料的表面质量，应保持施工环境的清洁。
3.3 避免风雨天施工：在风雨天气下施工会影响到涂料的附着力和干燥时间，应避免在恶劣天气下施工。
四、质量检测4.1 定期抽样检测：对生产出的涂料应定期进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
4.2 强化外墙涂料的耐候性测试：外墙涂料的耐候性是其质量的重要指标，应加强对外墙涂料的耐候性测试。
4.3 加强产品性能测试：外墙涂料的性能测试包括附着力、耐磨性等指标，应加强对产品性能的测试。
五、维护保养5.1 定期检查外墙涂料的状态：外墙涂料在使用过程中会受到各种影响，应定期检查外墙涂料的状态，及时进行维护。
5.2 防止外墙涂料老化：外墙涂料的老化会影响到建造物的外观和保护效果，应采取措施延缓外墙涂料的老化。
外墙涂料质量控制要点
外墙涂料质量控制要点一、引言外墙涂料作为建筑物外部的保护层，具有保护建筑物、美化环境、提高建筑物耐候性和防水性能等重要作用。
为确保外墙涂料的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍外墙涂料质量控制的要点。
二、外墙涂料质量控制要点1. 原材料选择- 外墙涂料的原材料应符合国家相关标准，如颜料、树脂、稀释剂等。
- 原材料供应商应具备相关资质，并提供合格证明文件。
- 原材料应进行严格的检验，确保其质量符合要求。
2. 涂料配方设计- 根据建筑物的特性和使用环境，设计合理的涂料配方。
- 配方中的各组分应按照一定的比例进行搭配，确保涂料性能的稳定性和一致性。
- 配方中的颜料应具有良好的分散性和遮盖力，以保证涂料的色彩鲜艳和覆盖效果。
3. 生产工艺控制- 生产过程中应严格按照标准操作规程进行，确保每一道工序的质量。
- 涂料生产设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运转。
- 生产过程中应进行严格的质量检验，包括原材料检验、半成品检验和成品检验。
4. 外墙涂料施工控制- 施工前应对墙体进行检查和处理，确保墙体表面平整、干燥、无杂质。
- 施工过程中应严格按照施工工艺要求进行，包括涂料的搅拌、刷涂、滚涂等步骤。
- 施工人员应具备相关的技术资质，熟悉施工工艺和操作规程。
5. 质量检验要求- 外墙涂料的质量检验应包括外观质量、附着力、耐候性、耐碱性等指标。
- 检验方法应符合国家相关标准，如GB/T 9756-2001《建筑涂料外观质量评定方法》等。
- 检验过程中应使用合格的检测设备和仪器，确保检测结果的准确性。
6. 质量记录和追溯- 涂料生产和施工过程中应进行质量记录，包括原材料采购记录、生产记录和施工记录等。
- 质量记录应详细、准确，并保存一定的时间，以备追溯和质量分析。
7. 质量管理体系建立- 涂料生产企业应建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量管理人员等。
- 质量管理体系应进行定期的内部审核和外部认证，以确保质量管理的有效性和持续改进。
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提高外墙涂料施工质量的几点措施
一、概论：
外墙涂料优势具有漂亮、安全、低耗、自重轻、成本低、容易更新等优点越来越受到市场的欢迎，外墙涂料还具有施工简单、方便，不仅可以有效降低建筑的承重，而且对建筑具有较好保护作用。
另外，外墙涂料不存在对土壤、煤炭等不可再生资源的消耗。
因此，采用外墙涂料进行建筑装修也已经为更多的地方所接受，在各类建筑中广泛使用。
目前一些使用外墙涂料的建筑存在颜色不均、掉色、粉化、裂纹和剥落等问题，严重影响其外观，不少使用者、甚至设计人员对建筑外墙涂料作外墙饰面产生怀疑并反对，限制了外墙涂料的推广使用。
通过分析，外墙涂料施工质量的好坏，不仅仅是涂料质量原因，更重要的是在施工过程质量的控制。
因此在施工过程中，针对质量通病产生的原因，有针对性地制定相应的预防措施，可以收到良好的效果。
二、主要施工方法：
1、外墙建筑涂料涂装体系一般分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：
底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
2、具体操作方法如下：
外墙涂料原则上是由上而下，先墙面后线条。
基层处理——修补——清扫——填补腻子、局部刮腻子——磨平——满刮腻子——磨平——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工——涂料修整。
⑴、基层处理:
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，水泥砂浆面层含水率应在10%^下，PHS小于9；对
于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆
→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
⑶、填补腻子，局部刮腻子：对墙体局部不平整处使用腻子批补；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以
0.5mm 为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
⑷、磨平：
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
⑸、刮腻子再磨平：采用专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔
及裂缝。
用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻。
一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
特别注意：正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
三、保证施工质量的技术措施：
1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。
若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。
处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。
其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。
解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。
在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质
底漆，会造成漆膜脱离基层表面。
碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。
然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。
治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。
解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。
产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。
为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。
刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
8、起层：起层又称咬底。
发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。
解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
四、施工注意事项：
1 、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2 、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；
3、涂料应存放在O C以上的阴凉、清洁、干燥的地方；
4 、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，
环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；
5 、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；
五、结论：通过以上分析，在涂料材料产品质量确保的条件下，对施工过程中各个环节进行严
格把关，外墙涂料的质量就能够得到保证。