电厂制粉系统
发电厂制粉系统基础知识
a Rx 100% ab
a—剩余量；b—通过量 RX越小，煤粉越细。
2）燃煤火电厂煤粉细度的表示方法
采用筛号来表示：每平方厘米上（每平方英寸上）的孔眼数目， 譬如，30号筛或70号筛等； RX：R90，R200 等。
R90—70号筛；R200—30号筛。
3）脆性材料的破碎公式 脆性材料破碎后均符合统一的指数方程：
三、磨煤机的特点
1．钢球磨煤机
可磨制任何煤，运行可靠，结构简单。庞大，金属耗量大， 投资大，耗电高，噪音大，电耗是中速磨的两倍，非满载 下工作极不经济。 结构紧凑，占地小，金属耗量小，投资少，耗电省，噪音 较小，调节灵敏，压碎为主，研碎为辅，通风干燥能力不 强，不能磨较硬的煤。
2．中速磨的特点
第四章 煤粉制备
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
煤粉的特性 磨煤机设备 制粉系统 磨煤机出力 制粉系统的运行
第一节煤粉的特性 一、煤粉的一般物理特性
1．尺寸小：1μm~300μm，20μm~60μm最多， 2．表面积大：300~1600m2/kg 3 ． 堆 积 比 重 小 ， 新 鲜 煤 粉 ： 0.45~0.6t/m3 ， 旧 煤 粉 ： 0.8~0.9t/m3 4．自然倾角小，自流性，流动性好，易沉积，吸附空气形 成云雾状气粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露， 制粉系统要求严密，安全性差 5．具有自燃性和爆炸性。
第二节 磨煤机设备
一、磨煤机的工作原理—干燥、磨制
使脆性材料发生破碎的方式不同，其能量消耗的数量不同： 压碎，击碎，研碎 5~6 10~12 >12 kW/t
二、磨煤机的类型
1．根据转速分类 1）低速磨煤机：15~25rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50~300rpm；常用 3）高速磨煤机：750~1500rpm 2．常见磨煤机的几种类型 1）钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如MTZ（DTM）等； 2）双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如，BBD，D等； 3）碗式磨煤机。属于中速磨煤机，如，RP、HP等； 4）轮式磨煤机。属于中速磨煤机，如MPS等； 5）球环磨煤机。属于中速磨煤机，如E等； 6）平盘磨煤机。属于中速磨煤机，如LM等； 7）风扇磨煤机。属于高速磨煤机，如S、NF等；
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。
火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。
火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。
火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。
一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
(1)煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
(2)高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
制粉系统概述
称重系统机械部分示意图
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。 在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过 自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风 的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体 底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 • 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带 翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清 理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这 种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连 续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以 防止链销粘结和生锈。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上 无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使 信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控 制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或 者返回控制室表示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结 构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排 出口时，限位开关发出信号，并停止给煤 机。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 挡板(有煤状态) 调试垫块 胶带
38
46
1
胶带运动方向
1
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)Βιβλιοθήκη 挡板给煤机的结构4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个 称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机 体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬 挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感 器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号， 表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出 的频率信号，则表示为皮带速度V，微机控制系 统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即: 重量（t/m）×皮带速度(m/sec)=给煤率（t/sec）
制粉系统演示文稿
旁 路 风
进入磨煤机的一次风总量 中除容量风以外的那一部 旁路风的作用： 分即为旁路风。旁路风进 一、干燥从给煤机落下的原煤 入混料箱经下面的落煤管 同原煤一起进入磨煤机筒 二、当低负荷时通过调整该风 体内。 量来保证进入磨机筒体的一次
风的携带煤粉的能力。
密 封 风
密封风是正压式制粉系 中空轴密封风对于磨煤机的 冷一次风作为给煤机密 统正常运行不可缺少的， 作用在于封住磨机动静部件 封风作用在于防止磨机 本厂制粉系统的密封风 之间的间隙，防止漏粉污染 内的高温气流进入给煤 主要有磨机和给煤机两 工作环境和润滑油；齿轮罩 机的箱体内造成制粉系 种用户;密封风的作用是使齿轮罩内 有冷一次风、齿 统的效率下降和给煤机 轮罩密封风、中空轴密 形成正压气氛防止灰尘污染 内的原煤自燃着火。 封风三路来源。 齿轮润滑油。
加球口
B磨机
C磨机
D磨机
炉0米制粉设备布置
磨机的检修 间隙
炉本体
临炉 渣仓
冷热风及密 封风母管
A磨机 B磨机
中空轴密封 风机
C磨机 D磨机
本厂磨煤机的优点
1)可靠性高、 可用率高。 2)维护简便， 维护费用低。 3)出力稳定。 4)对煤种的适应能力优 于其他形式的制粉系统。 能有效地磨制坚硬、腐 蚀性强的煤。
煤炭的元素和工业分析
应用基用于煤炭处于入炉或接收 分析基表明煤样处于自然干燥状 状态下的分析结果进行比较，亦 态下的分析结果。实验室分析用 称接受基或收到基。相应于元素 这种煤样来进行，能获得容易正 分析及工业分析的表达式分别为： 确的结果，相应的表达式为：
因此可以看出：用应用基、 我国常用的分析基准 分析基、干燥基、可燃基 有四种分别是应用基 来表达煤炭的组成成份， （或接收基）、干燥 干燥基是将煤样经历 105 ℃的干 可燃基是将分析结果排除灰分和 在本质上都是相同的，差 基、分析基、可燃基。 燥恒重后的测定结果。但是实际 水份的影响(Af=0、Wf=0)后通过 别只是它们的数值得生于 的测定，由于称量过程极易吸湿 换算得出的表达标准。相应的表 的原因，都是以分析基的结果如 达式为： 不同的场合（试验条件）。 除水份（ Wf ＝0）通过计算得出
火电厂制粉系统的调节及检修
火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。
关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。
火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。
所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。
1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。
2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。
阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。
第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。
关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。
磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
电厂制粉系统检修技术总结
电厂制粉系统检修技术总结1.概述本技术总结针对本年度我单位参与的XXXXXXX有限公司#2机组制粉系统检修做一技术总结。
制粉系统由磨煤机、分离器、输送管道等组成，由于常年运行，不可避免的产生磨损、密封件老化，导致漏粉、效率低下。
故每年均进行一定程度的检修，保证在运行期间正常工作，消除故障隐患。
磨煤机分为中速磨和钢球磨，此总结中为钢球磨。
2.施工范围制粉系统检修主要分为制粉设备—磨煤机的检修、煤粉输送系统即煤粉管、补偿器、煤粉弯头的检修。
磨煤机主要检修内容有：钢球的筛选及补充、绞笼维修（螺旋推进器）、衬板、轴瓦、落煤管等，煤粉管道主要检修内容为连接处的密封、煤粉弯头的磨损等。
3.工艺流程卸除钢球→内部检修（衬板、落煤管等）→顶罐→轴瓦检修→回装→煤粉管检修→试运行及消缺4.检修要点4.1钢球的筛选主要是将直径小于20mm的钢球筛除，并补充足够的钢球，磨煤机中如存在大量小直径钢球，会造成磨煤机制粉效率低，影响锅炉的负荷。
4.2绞笼主要是在原煤进入磨煤机过程中进行推进，在运行中产生磨损，主要是翅片的磨损，故一般对翅片进行更换，此部位为焊接，要求熔透焊接，由于此部件均为耐高温材质，一般使用电弧气刨进行割除。
4.3衬板主要是在运行中产生磨损，一般对磨损严重的部位进行更换，衬板更换后应进行两次紧固，即试运行完毕后还要进行热紧，防止漏粉。
4.4轴瓦的刮研，磨煤机自重加上钢球以及煤的重量，在120吨左右，运行中，所有重量均在两侧轴瓦上，轴瓦的瓦衬一般都需要进行研刮。
轴瓦研刮的目的是为了是瓦衬形成圆的几何形状，使轴瓦与轴劲间存在锲形缝隙，以保证轴经旋转时，摩擦面间能形成锲形油膜，使轴径上升离开瓦衬，在油膜的浮力作用下运转，以减轻与瓦衬的摩擦，降低其磨损与动力的消耗，轴瓦的检查与研刮可采用着色法或干研法。
在轴颈上涂一层薄而匀的红丹或铅粉之类的显示剂。
注意不要涂的太浓，否则会影响检查工作的准确性。
因为太浓时将使一些不需要研刮的地方"染色"。
例析火电厂制粉系统爆炸防范
例析火电厂制粉系统爆炸防范某电厂Ⅰ、Ⅱ期从2011年至2012年间，锅炉逐台由烧无烟煤改为纯烧烟煤，制粉系统的安全性做了相关改进，主要改进方面有：1）、增加制粉系统防爆门面积2），增设粉仓灭火管，3）、增加抽吸炉烟风设备，降低制粉系统含氧量；4）制粉系统严密性整治。
制粉系统改造后已两次发生爆炸和多次粉仓超温等情况，既造成设备损坏，又严重威胁人身的安全及正常发电。
1、制粉系统爆燃的危害影响人员安全和设备损坏，严重时可能造成人员伤亡事故；影响设备正常运行和正常发电。
2、制粉系统爆燃的原因分析1）煤的挥高发分特性无烟煤：含碳量很高，挥发分含量很小，一般<10%，故不易点燃，燃烧缓慢，燃烧时无烟且火焰很短，储存时不会自燃；烟煤：含碳量较无烟煤低，挥发分含量较多，一般20%-40%，易点燃且燃烧快，储存时容易自燃。
以前燃烧无烟煤，制粉系统无出现爆炸现象；改造后燃烧烟煤出现两次爆炸，相比较改造前后燃用两种不同特性的煤种而言，煤种的挥发分高是引起制粉系统爆炸的最根本原因。
2）系统内含氧浓度氧氣是一种助燃气体，在一定温度下一定浓度的氧与煤粉混合就会发现爆炸，氧浓度高是发现爆炸的重要原因。
制粉系统中的氧气来自多方面，作为干燥剂的热风、冷风、烟气和系统漏风均含有不同程度的氧气。
如果制粉系统内的煤粉混合物中含浓度不足也不会引爆炸，但对于烟煤来说由于其高挥发分的易燃性，因此对制粉系统含氧浓度要求需小于12% 。
3）煤粉的流动性积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
煤粉爆炸的前期往往是局部自燃，一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。
因此，制粉系统内积粉的存在也是引起爆炸的原因之一。
在制粉系统中的粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、锁气、再循环风门等设备由于其设备结构原因较容易积粉。
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缺点:
– 运行工况直接影响锅炉的运行工况； – 漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机
电耗小； – 正压运行易造成污染,必须采用密封系统； – 响应负荷变化滞后性大，较慢； – 磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数
大，台数多.
沁北制粉系统
下
上
中
上
中
下
消 防 蒸 汽
消 防 蒸 汽
消
消
防
防
蒸
2、结构特点
· 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低； · 出力平稳，噪音低，振动小； · 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜 度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了 耐磨件的使用寿命； · 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、 木块、石块适应能力强； · 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保 磨煤机的后期出力； · 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研 磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； · 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器 n=1.2～1.4）； · 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
三、HP磨煤机的规格分类
HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个 位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数 联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP983碗 式磨煤机，3表示有三个磨辊，98表示磨碗的名义 尺寸为98英寸（2489mm），需要说明的是这里 所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于 磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为 了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增 加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格 的磨煤机分成9大系列，
600MW超临界机组
技术专题介绍8
制粉系统
郑州电力高等专科学校
杨建华
锅炉本体三维动画
正压直吹式制粉系统的特点：
优点:
– 系统简单，设备部件少、投资少，占地小， 维护量小；
– 运行电耗低; – 正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风
机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷 却系统简单； – 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现 燃水比的自动、精确控制调节； – 爆炸危险性小。
中速磨煤机工作原理
水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨 盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动 的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向 外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用 下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风 从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨 碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而 重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤 机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到 炉膛燃烧。
目前超临界锅炉机组中主要应用的中速 磨有
ZGM系列 HP型
MPS(ZGM)中速磨
1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤 管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下 受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋 转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过 风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾 磨区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉 返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外，经 煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄 铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风 不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。
HP 磨 煤 机 介 绍
二、HP磨煤机的发展史 HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又
一种新型中速磨煤机， 它不仅革新和创造了新型部件结构， 还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世 界上出现的 一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨 煤机。全世 界有6000多台美国ABB一CE公司(combustion engineering inc)制造的中速磨煤机在运行，它是火电厂制 粉的关键设备之一。
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
到目前上海重型机器厂已完成了HP583～HP1303共九 大系列三十种规格的HP磨煤机转化设计和国产化的工作，已 具备了向用户提供用于50MW～1000MW机组配套用HP磨 煤机的能力。
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安 装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发 生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的 颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风 粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉 混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的 煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体 返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。 无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘利 ，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉管把风 粉混合物引入炉膛进行燃烧。
1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机的基础上又向 ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机的设计和制造技术， 并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品标准的转化原则，对HP磨 煤机进行国产化，对于达不到ABB-CE标准的零件仍然采用进口， 例如行星减速器中的齿轮和轴承，磨辊装置中的轴承、油封和加载 弹簧等，保证了国产HP磨煤机的质量。上海重型机器厂制造的HP磨 煤机已连续七年获得电力可靠性指标发布会公布的国产中速磨煤机 运行可靠性指标第一名。
根据BPEG多年的制造经验，并与高等院校的紧密合作，92年开始 BPEG采用了高铬铁材质的耐磨材料，其硬度等级为HRc60-63。 实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。目前，BPEG生产的 磨辊单侧寿命保证12000小时以上(Ke≤2.5)。
6） 磨辊可翻出（机壳开检修大门） ZGM型中速辊式磨煤机在机壳上开检修大门，通过检修大门 可以用专用工具将磨辊依次翻出，同时对衬板在磨煤机内进行更 换。
蒸
汽
汽
消 防 蒸 汽
消 防 蒸 汽
鹤壁电厂三期
鹤壁电厂2×600MW超临界机组
采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式 制粉系统。 每台炉配6台磨煤机。燃烧校核煤种时， 5台运行，1台备用。 采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧 一层燃烧器。
制粉系统主要设备
中速磨的特点
启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须 清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动 和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分 低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经 旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋 于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上 ，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮 板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通 常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤 机的这些杂物降低到最少是有好处的。
磨辊
风环
磨辊 磨盘
一次风入口
风环
杂物刮板
1） 采用行星齿轮减速机
· 结构紧凑，体积更小、重量更轻 因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传 动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传 动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。 因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间， 进一步降低了厂房造价。 · 噪音水平更低 因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱 体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降 低。 · 工作更为平稳、可靠性更高 由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮 动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动 完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推 力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和 轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运 行更为可靠。 · 箱体刚性更高，更耐冲击 箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为 理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲 击载荷。
SHMP
上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
输送介质典型的是热空气，它有三个作用：首先，空气 把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的 动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热 空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。输送 空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压 。
2）磨煤机变加载
· 磨煤机出力变化范围由过去的 40%～100%扩大到25%～100%。
· 机组调峰时，避免磨煤机的频繁 启动，运行操作更加方便。
· 提高耐磨件寿命，节约了磨煤机 备件以及磨煤机检修的费用。
· 降低了制粉电耗，可节能20%左 右。
· 磨煤机可空载启停 磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱 完全卸载，大大降低减速机上的推力， Michell滑动轴承推力瓦可以充分建立油 膜，提高推力瓦的寿命。 磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可 将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光， 不会发生停磨振动。