PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交联改性探讨--PE塑料-PP论坛_包装印刷360
关于聚烯烃(聚丙烯、聚乙烯)共混改性的现代研究
关于聚烯烃（聚丙烯、聚乙烯）共混改性的现代研究摘要随着当今社会的快速发展和科学技术的不断进步，高分子材料在工农业中应用的比重也在不断增加，并得到了广泛的应用。
由于塑料是高分子材料发展的重要内容之一，PP在使用过程中，不仅应该具有较高的强度，也应该有良好的韧性。
因此对通用大品种树脂聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。
关键词聚烯烃；聚丙烯；聚乙烯；共混改性前言众所周知，PP和PE是重要的通用大品种树脂，聚丙烯（PP）具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。
聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。
因此聚丙烯和聚乙烯的改性研究已经成为目前高分子材料科学研究的重点，本文主要对聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的共混改性进行研究与探讨。
1 聚烯烃概述1.1 聚丙烯聚丙烯（即）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，广泛用于薄膜、管材、板材、注射产品及中空制品中。
聚丙烯相对低的价格和适宜的特性提高了它的市场效能，不仅用做其他材料的替代物，而且也不断地开发出一些新的应用[1]。
1.2 聚乙烯聚乙烯工艺化已有60多年的歷史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种繁多的最重要的合成树脂之一。
其应用已深入到国民经济的各个部门和人们的日常生活中。
历经半个多世纪的开发，现在已能生产各种类型和品级的聚乙烯树脂，可以做成不同形式、不同用途的系列制品。
在满足最终用途的前提下，与其他聚合物和非聚合物材料相比，聚乙烯树脂以其价廉质优而具有强劲的市场竞争力，已发展成生产量大、用途宽广的最重要的一类通用树脂。
2 聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）共混改性方法2.1 塑料增韧PP采用塑料类作为PP增韧改性的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格低廉。
CPP薄膜的技术进展及市场分析-PP论坛_包装印刷360
CPP薄膜的技术进展及市场分析摘要：本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展，对一些新产品进行初步探讨，根据市场状况提出一些看法。
关键词：聚丙烯流延薄膜技术进展市场前言我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。
同时，国产设备也得到快速度发展。
原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
1、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
pp增韧及pp、pe共混
PP增韧及PE/PP共混改性研究摘要：从塑料增韧聚丙烯(PP)体系（主要是与PE共混）、橡胶或热塑性弹性体增韧PP体系以及无机刚性粒子增韧PP体系3个方面详细论述了国内外PP共混增韧改性的研究进展。
采用塑料类作为改性剂增韧PP，虽可增韧，但是由于体系的不相容性，往往要大量使用改性剂或添加相容剂。
PE 增韧P P 的效果取决于共混物中PE 的用量, 当PE 质量分数达到25%～40 %时, 共混物既有良好的韧性和拉伸强度,又有较好的加工性能。
使用橡胶或者热望性弹性体与PP共混增韧效果最为明显。
但由于随着弹性体用量的增加，体系在冲击强度大幅提高的同时也出现了刚性等性能的损失。
此外，还就近年发展起来的无机刚性粒子增韧PP的研究工作进展和机理研究情况作了介绍。
关量词：聚丙烯增韧聚乙烯共混改性聚丙烯(PP)是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域。
PP生产工艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。
而其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺口敏感性显著，即缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应用中需要进行增韧。
PP共混增韧方法以其效果显著、工业化投资少且迅速易行等特点而广为应用。
共混增韧改性是指用其他塑料或弹性体等作为改性剂与PP共混，以此改善PP的韧性。
常用的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及无机刚性粒子等几类。
1.塑料增韧PP体系采用塑料类作为PP增韧的改性剂．不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格较为低廉。
应用较多的有高密度聚乙烯(HDPE)、线型低密度聚乙烯(ILDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯、聚酰胺(PA)等。
但由于他们与PP的不相容性，要使体系达到较高的韧性往往需要加大改性剂用量或添加相容剂。
1．1PP／聚乙烯(PE)1.1.1 高密度聚乙烯结构、性能及应用高密度聚乙烯(HDPE)是在每1000个碳原子中含有不多于5个支链的线型分子所组成的聚合物。
PP与PE共混改性
储料
熔胶|抽胶|冷却设定
压力 背压 流量 位置
前抽 40 ** 15 20
熔一 80 1 55 75
冷却时间：23s
熔二 后抽
80
52
1
**
55
48
100
102
锁模
压力 流量
慢速
60 55
快速
70 60
低压
15 33
高压
120 55
PP加工时易出现的问题：
1. 吸湿性小,易发生融体破裂,容易高温热氧老化，长期与热金属 接触易分解。
二、PP与PP/LDPE共混试样的制备 1)料的称量与干燥 2)物料的混合 3)物料的注塑成型
三、PP与PP/LDPE共混试样的检测 1)试样外观检测 2)流变性检测 3)拉伸强度检测 4)燃烧实验
PP增韧改性配方
• PP：850g • LDPE：150g
PP用LDPE增韧的原因
• PP作为一种通用塑料，力学性能良好，价格低廉但其对 缺口敏感，缺口冲击强度较低，为此，我们需要对PP进 行增韧。
• 而LDPE分子链柔顺，柔韧性好。
• 两者溶解参数相近，极性相似，若将PP与PE共混合金化 可使PP达到增韧的效果。目前，PE增韧PP，是最常用、 最经济，也是最成功的共混增韧体系
增韧原理
PP与PE都是结晶性聚合物，它们之间没有形成共 晶，而且各自结晶，形成相容性不良的多相体系。
但两者晶体之间却发生相互制约作用，可破坏PP 的球晶结构，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能 生产球晶。随着PE用量增大，分割越显著，PP晶 体则被细化，PP晶体尺寸变小，促使PP与PE共混 体系冲击强度得到提高。
前言
1951 年制成了结晶聚丙烯,此后发展了PP/ PE 共混物，通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸 温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性 能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工 程塑料及合金的强用力的对手。
交联改性聚乙烯再生料成型方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）交联改性聚乙烯再生料成型方法
聚乙烯再生料可以进行交联改性，提高其拉伸强度和模量，以及耐热性、耐候性、耐磨性和尺寸稳定性等。
交联的程度不同，其力学改性程度也不同，聚乙烯再生料在充分交联后形成三维结构，从热塑性塑料变为热固性塑料，力学性能大大改善，对于回收聚乙烯再生料来说，只需使之轻度交联，即可保持其热塑性能的同时又适当提高其力学性能，而且回收的聚乙烯再生料制品再废弃后还可再生利用。
聚乙烯再生料的交联改性有化学交联和辐射交联两种，聚乙烯再生料主要采用化学交联法。
化学交联所用的交联剂为有机过氧化物（如过氧化二异丙苯）等。
操作步骤是：用挤出tIL将过氧化二异丙苯和粉碎后的聚乙烯再生料废旧料进行混合，在适当的高温下进行交联，温度控制在170--180度，所得到的粒料就是轻度交联改性的聚乙烯再生料，用这种料加工生成的制品不仅力学性能有所提高，而且仍保持了热塑加工特性。
所用挤出机的螺杆长径比以35为宜。
交联改性聚乙烯再生料有两种加工成型方法：
1、在聚乙烯再生料软化点之上使之充分塑化，同时混入交联剂，在交联剂的分解温度之下进行造粒，在模压工艺中使交联反应与成型一步完成。
2、在交联剂分解温度以下制成坯型，再加热到产生交联反应的温度之上完成固化，此法为两步法。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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聚丙烯(PP)改性的主要的几种方法
聚丙烯（PP）改性的主要的几种方法我们都知道，普通塑料往往有自己的特点和缺陷，当需要克服其缺陷时，我们往往是通过改性来予以克的。
聚丙烯（PP）最然具有耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒密度小、是最轻的通用塑料等突出优点。
但其也有耐低温冲击性差，较易老化等缺陷。
而克服聚丙烯（PP）这些些缺陷，我们也是通过改性的方式来改变聚丙烯（PP）塑料的性能，以达到生产应用的要求。
通过改性的聚丙烯（PP）得到的塑料我们称之为聚丙烯（PP）改性塑料。
聚丙烯（PP）改性塑料，顾名思义是基于聚丙烯原料对其性能和其他方面的一些改进，如增强聚丙烯材料的冲击，拉伸强度，弹性等。
聚丙烯塑料原料的具体改性可分为以下几类。
接枝改性接枝改性是美国20世纪90年代初提出的，现已开发出相关产品。
采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp，然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。
氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使pp的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的mcpp溶液。
mpp的用途主要有四个方面。
一、是提高工程塑料的耐冲击性能。
用mpp作相容剂，制得的pp与其他塑料的共混物冲击强度提高2~3倍，可用作抗冲击壳体材料；二、是exfer塑料公司开发的dexpro合金，即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金，现已商品化；三、是用作热塑料粉末涂料，用于金属底材表面，起到防腐和抵抗化学药品的作用。
日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料，具有较高的耐化学药品和耐油性能，尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性。
mpp的引入可提高填料与pp的相容性，改善复合材料的性能，提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；四、是mpp也应用于自由基活性废料的固化。
此外，mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等。
mcpp的用途主要有：一、是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进剂，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；二、是大量用作塑料表面印刷油墨树脂；三、是用作防腐涂料树脂，用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。
关于聚烯烃(聚丙烯、聚乙烯)共混改性的现代研究
关于聚烯烃（聚丙烯、聚乙烯）共混改性的现代研究作者：赵艳张滨茹杨伟来源：《科学与信息化》2017年第29期摘要随着当今社会的快速发展和科学技术的不断进步，高分子材料在工农业中应用的比重也在不断增加，并得到了广泛的应用。
由于塑料是高分子材料发展的重要内容之一，PP在使用过程中，不仅应该具有较高的强度，也应该有良好的韧性。
因此对通用大品种树脂聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。
关键词聚烯烃；聚丙烯；聚乙烯；共混改性前言众所周知，PP和PE是重要的通用大品种树脂，聚丙烯（PP）具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。
聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。
因此聚丙烯和聚乙烯的改性研究已经成为目前高分子材料科学研究的重点，本文主要对聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的共混改性进行研究与探讨。
1 聚烯烃概述1.1 聚丙烯聚丙烯（即）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，广泛用于薄膜、管材、板材、注射产品及中空制品中。
聚丙烯相对低的价格和适宜的特性提高了它的市场效能，不仅用做其他材料的替代物，而且也不断地开发出一些新的应用[1]。
1.2 聚乙烯聚乙烯工艺化已有60多年的历史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种繁多的最重要的合成树脂之一。
其应用已深入到国民经济的各个部门和人们的日常生活中。
历经半个多世纪的开发，现在已能生产各种类型和品级的聚乙烯树脂，可以做成不同形式、不同用途的系列制品。
在满足最终用途的前提下，与其他聚合物和非聚合物材料相比，聚乙烯树脂以其价廉质优而具有强劲的市场竞争力，已发展成生产量大、用途宽广的最重要的一类通用树脂。
2 聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）共混改性方法2.1 塑料增韧PP采用塑料类作为PP增韧改性的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格低廉。
聚烯烃及聚苯乙烯的改性研究
聚烯烃及聚苯乙烯的改性研究本文研究了聚乙烯PE、聚丙烯PP和聚苯乙烯PS的改性。
关于聚乙烯PE的改性,研究开发了硅烷交联聚乙烯管材料。
国内交联聚乙烯管材料多数是进口产品,国内产品数量少,质量不稳定,同时未见适合生产交联聚乙烯管材的聚乙烯基料指标的报道。
针对这一问题,本文进行了交联聚乙烯管材料的研发。
从聚乙烯基料、引发剂、接枝剂、催化剂和润滑剂方面,分别研究了他们的选择和用量。
采用一步法工艺,将聚乙烯、引发剂、接枝剂和催化剂等原材料,直接加入到螺杆挤出机中制备硅烷交联聚乙烯。
采用超导核磁共振仪、傅立叶红外光谱仪、示差扫描量热仪等设备进行试样测试。
确定了交联聚乙烯管材的PE基料指标,研究了复合配方体系。
关于聚丙烯PP的改性,在聚丙烯透明性、PPR管材、无纺布纺丝料和双向拉伸料BOPP方面进行了改性研究。
首先研究了聚丙烯的透明改性。
聚丙烯PP属于部分结晶性树脂,球晶较大,透明性差,使得聚丙烯在包装、日用品、医疗器械等领域的应用受到限制。
国内一些单位致力于聚丙烯透明改性的研究,通过加入乙烯单体共聚改性使聚丙烯的透明性有所提高,但是透明度提高程度不大。
本文在聚丙烯加入乙烯单体共聚改性生产无规共聚聚丙烯PPR的基础上,选择以PPR作为基础树脂；加入成核剂,含量为0.3%；再加入分散剂,质量分数为0.05%；使聚丙烯透明性有较大改善,各项指标与国外同类产品相当。
其次,研发了PPR管材料,并进行PPR管材料结构和性能的表征。
采用核磁共振NMR、X衍射仪、差示扫描量热仪DSC、凝胶渗透色谱GPC、红外光谱分析仪等分析仪器对PPR管材料的结构和性能进行研究。
结果表明,PPR 管材料具有典型的无规共聚物序列结构,乙烯在三元序列结构中,较多的以PPE和PEP存在,PPE(8.1%)和PEP(3.8%)含量高,EEE(0.3%)含量低；乙烯分布在共聚物链上,乙烯含量高的共聚物相对分子质量小,乙烯含量低的共聚物相对分子质量大,相对分子量分布宽；乙烯在丙烯聚合时无规插入,使无规共聚物结晶尺寸变小,结晶度、结晶速率和熔点均降低。
浅析聚丙烯(PP)的改性方法
浅析聚丙烯（PP）的改性方法作者：齐克来源：《中国科技博览》2013年第33期[摘要]聚丙烯作为某些目标产品的原料或专用料，它的综合性能还需要提高，这就需要对反应器后产品作一定的改性，其改性方法有化学改性与物理改性。
[关键词]聚丙烯、改性、PP、共聚、塑料中图分类号：TQ325.14 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）33-0109-01前言聚丙烯（PP）具有密度小、刚性好、强度高、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优点，不足之处是其性能低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。
聚丙烯用途广泛，用于农业、汽车工业、建筑材料、机械电子等在内的诸多领域。
开拓聚丙烯在重大产业领域的市场，取代其他塑料，所凭借的因素一是聚丙烯物美价廉、二是聚丙烯改性的进展。
一、聚丙烯的化学改性聚丙烯的化学改性是指通过化学方法改变聚丙烯分子链上的原子或原子团的种类及组合方式的改性方法。
经化学改性后的聚丙烯，其分子链结构发生变化，从而对材料的聚集态结构或织态结构产生影响，改变材料性能，因此，通过化学改性可以得到具有不同应用性能的新材料。
1、聚丙烯的共聚改性以丙烯单体为主的共聚改性可在一定程度上增进均聚PP的冲击性能、透明性和加工流动性，它是提高PP 韧性，尤其是低温韧性的最有效的手段之一。
将丙烯、乙烯混合在一起聚合，其聚合物主链中无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯则起着阻止聚合物结晶的作用，当乙烯质量分数达到20%时结晶便很困难，当质量分数为30%时就完全无定形，成为无规共聚物，其特点是结晶度低、透明性好、冲击强度增大等。
采用Zieglar催化剂或茂金属催化剂可以制备立构嵌段聚丙烯（又称为热塑性弹性聚丙烯，Thermoplastic elastomer）。
由于在分子链上同时含有等规和无规两种链段，因此具有低的初始弹性模量，相对高的拉伸强度，低的蠕变性能以及高的可逆形变。
嵌段共聚物与等规共聚物相比，低温性能优良，耐冲击性好；与等规PP和各种热塑性高聚物的共混物相比，刚性降低不大。
再生聚丙烯(PP)塑料的改性利用
增强改性回收PP的拉伸强度较低，一般制品在18～25MPa左右，用短玻璃纤维(SGF)增强后，其拉伸强度可达30～35MPa左右。
为了改进纤维与树脂的界面性能，常用偶联剂如KH550、KH560、 KH570等，偶联剂的用量一般是纤维含量的0．2％一1．5％，对不同情况有必要试验确定。
聚丙烯的氯化回收PP也可像回收PE一样进行氯化，氯化产物具有广泛的应用。
如APP经氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有优良的粘结性能，可制造粘结剂，用于粘结PE、PVC、PA、金属等材料，如用作包装复合膜、双层PP膜、PP膜—纸、PP膜—铝箔等的粘合剂。
此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及极性树脂的加工助剂等。
聚丙烯的接枝改性聚丙烯的化学改性还有接枝、嵌段等共聚改性。
聚丙烯接枝改性的目的是为了提高聚丙烯与金属、极性塑料、无机填料的粘结性或增溶性。
所用的接枝单体一般是丙烯酸及其酯类、马来酸酐及其酯类、马来酰亚胺类等。
接枝的方法有：①溶液法，在溶剂中加入过氧化物引发剂进行共聚；②辐射法，在高能射线下接枝；③熔融混炼法，在过氧化物存在下，于熔融状态下混炼，进行接枝，常常在双螺杆挤出机中进行。
接枝改性的高分子材料的性能与接枝物的物化性能有关，也与接枝物的含量、接枝链的长度等有关，其基本性能与聚丙烯相似，但与极性高分子材料、无机材料、橡胶等的相容性可大大提高，接枝PP的结晶度和熔点随接枝物含量的提高而下降，透明性和低温热封性却提高。
南京塑泰专业生产马来酸酐接枝PP.回收聚丙烯的交联改性回收聚丙烯也可像聚乙烯一样进行交联改性，改性的机理同前面介绍的聚乙烯交联相近。
聚丙烯的催化裂解和热裂解聚丙烯在380~C左右裂解，可进行热裂解和催化裂解。
用硅／铝粉末(Si02／Al：03)作催化剂，催化剂可与裂解产物的气相和液相接触。
研究表明，用液相接触催化剂方法，可得到69％的液体产物，具有沸点30～270℃的，2〃C6到n-C1s石蜡油；气相接触催化，可获得54％(质量分数)液体产物，而且得到产物的速度要低得多。
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PP聚丙烯再生料PE聚乙烯交联改性探讨
聚乙烯再生料可以进行交联改性，提高其拉伸强度和模量，以及耐热性、耐候性、耐磨性和尺寸稳定性等。
交联的程度不同，其力学改性程度也不同，聚乙烯再生料在充分交联后形成三维结构，从热塑性塑料变为热固性塑料，力学性能大大改善，对于回收聚乙烯再生料来说，只需使之轻度交联，即可保持其热塑性能的同时又适当提高其力学性能，而且回收的聚乙烯再生料制品再废弃后还可再生利用。
聚乙烯再生料的交联改性有化学交联和辐射交联两种，聚乙烯再生料主要采用化学交联法。
化学交联所用的交联剂为有机过氧化物(如过氧化二异丙苯)等。
操作步骤是：用挤出tIL将过氧化二异丙苯和粉碎后的聚乙烯再生料废旧料进行混合，在适当的高温下进行交联，温度控制在170--180度，所得到的粒料就是轻度交联改性的聚乙烯再生料，用这种料加工生成的制品不仅力学性能有所提高，而且仍保持了热塑加工特性。
所用挤出机的螺杆长径比以35为宜。
交联改性聚乙烯再生料有两种加工成型方法：
1、在聚乙烯再生料软化点之上使之充分塑化，同时混入交联剂，在交联剂的分解温度之下进行造粒，在模压工艺中使交联反应与成型一步完成。
2、在交联剂分解温度以下制成坯型，再加热到产生交联反应的温度之上完成固化，此法为两步法。
塑编制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其辅助原料一般有改性剂、润滑剂、色母等。
根据塑编制品的用途不同，对原料的选择也有所不同。
一般来说，用高密度聚乙烯编织的筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。
而聚丙烯的来源丰富、价格低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。
塑料制品的成型为挤出成型。
为了保证扁丝乱型加工件的质量，一般选择熔体流动速率（MFR）恰当的原料。
通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2～5g/10min之间。
熔融指数小，扁丝强度高，但成型困难；反之，则扁丝强度低，成型较容易。
若在配方中加入大量填充改性剂，则会降低物料在成型过程上的流动性，可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。
目前，聚丙烯再生塑胶原料也应用于塑编制品的生产，虽然其物理特性和质量
比新料差，但只要合理选用，也可达到规定的标准。
若用再生料生产的扁丝不光亮，可在原料配方中加入少量的润滑剂来改善。
对于聚丙烯再生料的选择，要“一看二咬三燃四牵”，看再生料的外表，表面显蜡感，黑亮无气泡则是较好的再生料；聚取颗粒子放在牙齿上轻咬，较硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不断的是较好的PP再生料粒子，较软的是PE类再生料粒子；把粒子放在火焰上点燃，离开火焰后能够自行燃烧，火焰颜色底部蓝色，顶部黄色，并在燃烧过程中有大量黑烟、熔融滴落，散发出石油气味的PP再生料；在熔融状态下能够连续不断地牵出细丝的PP再生料，牵出丝头短，燃烧散发似蜡气味的属聚乙烯再生料粒子。
过滤后的熔融物料通过口模后应立即进行冷却，冷却方式温常是水冷。
冷却温度应控制在30～35℃为宜。
对物料进行冷却有三个目的：一是使熔体定型；二是避免高温氧化；三是阻止物料结晶，为热拉伸提供必要的条件。
挤出的熔膜经过冷却后，根据扁丝类型的不同选择合适的刀距进行切割。
在切割时，应尽量保持平膜的切割均匀性。
切割后的平膜要经过热拉伸处理才可得到具有较大拉力的扁丝，但是为了防止扁丝在以后的编织过程中产生较大的收缩，还应对其进行热定型处理。
平膜在热拉伸和热定型处理时要根据物料和扁丝的不同选择合适的温度和牵引比。
通常，新料的热拉伸和热定型温度分别在120℃和100℃左右，牵引比在1：5.8左右；再生料的热拉伸和热定型温度分别在100℃和90℃左右，牵引比在1:5左右。
另外，扁丝类型和克重比不同，其热拉伸、热定型温度和牵引比也不相同，克重比较大的扁丝，其温度和牵引比也可稍大一些；反之，则温度和牵引比要稍小一些（根据平时掌握的经验和机械性能而定）。
平膜经过热拉伸和热定型处理后就可以用于圆织机的编织了。