数控机床电气控制系统PPT课件

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《数控原理与系统》第7章__数控机床电气控制系统

《数控原理与系统》第7章__数控机床电气控制系统

第7章 数控机床电气控制系统

有些輔助功能只在本程式段內起作用, 當後續程式段到來時便失效,稱為當前輔 助功能,記為C類,例如M06等。還有一些 輔助功能一旦被執行便一直有效,直至被 注消或被取代為止,稱為保持類輔助功能, 記為H類,例如M10、M11等。對於不同動 作類型的輔助功能,在用邏輯電路或編寫 PLC程式實現時,其處理方法也將不同。
第7章 数控机床电气控制系统
第7章 數控機床電氣控制系統

7.1 概述
7.2 JBK-30型數控系統及其在 CJK0630A車床上的應用
7.3 FAGOR 8025/8030數控系統及 其在CK6150數控車床上的應用

7.4 數控系統中PLC的資訊交換及M、 S、T功能的實現

7.5 數控機床電氣圖的繪製方法 小結
第7章 数控机床电气控制系统

3.T功能 T功能即刀具功能,T代碼後跟隨2~ 5位數字表示要求的刀具號和刀具補償號。 數控機床根據T代碼,通過PLC可以管理刀 庫,自動更換刀具,也就是說根據刀具和 刀具座的編號,可以簡便、可靠地進行選 刀和換刀控制。
第7章 数控机床电气控制系统


7.1.3數控系統中的可編程控制器(PLC) 數控系統輔助控制功能以開關量順序控 制為主,可採用繼電器控制邏輯或可編程序 邏輯控制器(PLC)實現。在一些經濟型的數 控車床和輔助動作比較簡單的數控機床上, 為了簡單起見,其輔助動作的控制常用繼電 器邏輯實現。而在功能比較完善的數控機床 上,其輔助動作的控制邏輯一般都比較複雜, 如果仍使用繼電器實現,則電路的設計和調 試將比較困難,可靠性也差。因此,多數數 控機床都採用可編程控制器(PLC)來完成輔 助運動的控制。

2024版数控车床ppt课件完整版

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排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程

《机床电气控制》课件

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元件故障
1
2
3
某数控车床在运行过程中突然停机,检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象,检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响,检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止,使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成,通过这些元件的协同作用,实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时,制动器动作,电机迅速停止运转。
在制动控制电路中,应定期检查制动器的性能和可靠性,确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速,以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中,应确保调速器的参数设置正确,同时应定期对调速器进行检查和维护,确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成,通过这些元件的配合使用,实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法,如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中,需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题,并掌握一些实用的技巧,如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词:实例分析
详细描述:通过对实际案例的分析,深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如,某型数控机床的电气控制系统设计,包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分,采用PLC编程实现,具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析,可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。

机床电气控制技术 PPT课件

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2)额定电流:熔断器在长其工作中,各部件温升不超 过允许温升所能承受的电流值。一般多指熔断体支持件的 额定电流。
3)极限分断能力:指在规定使用条件下,能够可靠分 断的最大短路电流值。
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4、低压电动机熔断器的选择与维护
(1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压。熔断器的 工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关。不能把熔断器用在 高于其额定电压的回路中去,也不能把大熔片装到小溶断管 中去。
二、分类:
1、按操作方式分 为 : 手动电器---刀开关、按钮、转换开 关 自动电器---低压断路器、接触器、继电器
2、按用途分 :低压配电电器---刀开关、低压断路器、熔断 器等;低压控制电器---接触器、继电器、控制器、按钮等。
3、按工作原理: 电磁式电器---交直流接触器、电磁式继电 器等; 非电量控制电器---刀开关、行程开关、按钮等 4
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• 灭弧方法:
①机械灭弧法:利 用弹性力、迅速 拉长电弧
②缝灭弧法:分割 电弧,并有冷却 作用。如:纵缝 陶土灭弧罩
③ 栅片灭弧法: 金属栅片分割电 弧 见图1.1.3
④磁吹灭弧法:电 磁吸力的作用下 迅速拉长电弧使 用于熄灭直流电 弧。
a)、b)机械性拉长电弧 c)双触点灭弧 d)磁吹灭弧 e)纵缝灭弧 f)金属栅片灭弧 g)纵缝陶土灭弧罩 —静触点 2—动触点 3—引弧角
低压隔离电器: 主要用于电气线路中隔离电源,也可作为不频
繁地接通和分断空载电路或小电流电路之用。 主要有刀开关、低压断路器等。
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一. 刀开关
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刀开关分为单刀、双刀、三刀三种 ,掷向可分为单掷、双掷两种。
静触点
(刀座)
双掷刀开关
Q
Q
Q

数控机床的电气连接与调试1

数控机床的电气连接与调试1
0i—mateTA用于车床,2轴2联动。 ⑦具有网络(wǎngluò)功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列: 控制单元与LCD集成于一体,具有网络(wǎngluò)功能,超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4
轴,4轴联动。 除此之外,还有实现机床个性化的CNC 16/18 / 160/180系列
第三页,共105页。
项目1:数控系统的连接(liánjiē)及调试
●Fanuc0iC数控系统的组成与特点
最大控制轴数
4轴
最大控制主轴电机数 2个
可连接的伺服电机 αi S 伺服电机
可连接的主轴电机 αi 主轴电机
N0000 00100010(数值(shùzí))
位轴型:
N1008 X: 00100011 Y: 00000101Z : 00000111A000000001
N1023 X: 1 Y: 2 Z: 3 A :4
第十七页,共105页。
项目1:数控系统的连接(liánjiē)及调试
参数说明中空白位和画面上有显示(xiǎnshì)但参数表中没有说明的参数号,是为 了将来扩展而备用的。必须将其设为0. T系参数和M系参数可能不同,不同系统的参数有两层参数区分,空白表示该参 数不能使用。
伺服接口
FANUC 串行伺服总线
(FSSB)
显示单元 7.2” 单色LCD 或8.4” /10.4”彩色
LCD
显示单元具备PC功能
第四页,共105页。
项目(xiàngmù)1:数控系统的连接及调试
CP1:系统直流24V输入电源接口 FUSE:系统DC24V输入熔断器

第一章-王振臣主编-机床电气控制技术第5版完整课件

第一章-王振臣主编-机床电气控制技术第5版完整课件
过电流继电器
表1-4 电磁式控制继电器的整定参数
电流种类
可调参数
调整范围
直流 交流
动作电压 动作电压
吸合电压 30~50%Ue 释放电压 7~20%Ue 105~120%Ue
直流
交流 直流
动作电流 动作电流
吸合电流 30~65%Ie 释放电流 10~20%Ie 110~350%Ie 70~300%Ie
电磁机构:将电磁能转换 成机械能,产生电磁吸力 带动触点动作.
电磁接触器结构示意图
灭弧罩 主触点
常闭辅 助触点
常开辅 助触点 弹簧
动铁心 线圈 静铁心
接触器根据电磁原理工作:
当电磁线圈通电后,线圈电 流产生磁场,使静铁心产生电磁 吸力吸引衔铁,并带动触点动作, 使常闭触点断开,常开触点闭合, 两者是联动的。当线圈断电时, 电磁力消失,衔铁在释放弹簧的 作用下释放,使触点复原,即常 开触点断开,常闭触点闭合。
掌握继电接触器控制技术也是学习和掌握PLC应用技术必需的基础
电器元件的分类:
按工作电压等级分类:
▪ 高压电器: AC1200V、DC1500V及以上电路中的电 ▪ 低压电器: 器AC。1200V、DC1500V以下电路中的电器。 ➢按动作原理分类: ▪ 手动电器:通过人的操作发出动作指令的电器。 ▪ 自动电器:产生电磁吸力而自动完成动作指令的电器。 ➢按用途分类 :(表1-1、表1-2) ▪ 控制电器:用于各种控制电路和控制系统的电器。 ▪ 配电电器:用于电能的输送和分配的电器。 ▪ 主令电器:用于自动控制系统中发送动作指令的电器。 ▪ 保护电器:用于保护电路及用电设备的电器。 ▪ 执行电器:用于完成某种动作或传送功能的电器。
根据输入(线圈)电流大小而动作的继电器 线圈串接于电路中,导线粗、匝数少、阻抗小。

第1章 数控机床电气控制概述

第1章 数控机床电气控制概述

第1章数控机床电气控制概述
图1-5开环控制系统结构
第1章数控机床电气控制概述 (2)闭环控制系统 闭环控制系统的机床上安装有检测装置,直接对工作台的位移量 进行检测,当数控装置发出进给指令信号后,经伺服驱动系统使工 作台移动时,安装在工作台上的位置检测装置把机械位移量变为电 量,反馈到输入端与输入设定指令信号进行比较,得到的差值经过 转换和放大,最后驱动工作台向减少误差的方向移动,直到误差值 消除停止移动。闭环系统具有很高的控制精度。图1-6为闭环数控 系统的结构图
第1章 数控机床电气控制概述
第1章 数控机床电气控制概述
• • • • • 1.1数控机床电气控制系统的组成及特点 1.2数控机床的分类及性能指标 1.3数控机床电气控制系统发展 1.4数控机床自动控制基础 思考题与习题
第1章数控机床电气控制概述
第1章 数控机床电气控制概述
1.1数控机床电气控制系统的组成及特点 • 1.1.1 数控机床电气控制系统的组成 • 数字控制(NC,Numerical Control,简称数控)技术 是用数字化信息进行控制的自动制技术,采用数控 技术的控制系统称为数控系统,装备了数控系统的机 床即为数控机床。 • 数控机床电气控制系统由数控装置(CNC, Computer Numerical Control)、主轴驱动系统、进给伺服系统、 检测反馈系统、机床强电控制系统、编程装置等几部 分组成。数控机床电气控制系统的组成如图1-1所示。
第1章数控机床电气控制概述
图1-3 数控铣床直线控制轨迹示意图
图1-2 数控钻床点位控制示意图
图1-4数控铣床轮廓加工示意图
第1章数控机床电气控制概述
(3)轮廓控制系统 轮廓控制系统又称连续控制系统,其特点是数控系统能够对两个 或两个以上的坐标轴同时进行连续控制。加工时不仅要控制起点和 终点,还要控制整个加工过程中每点的速度和位置。图1-4为数控 铣床轮廓加工示意图。 2.按工艺用途分类 (1)金属切削类数控机床 金属切削类数控机床和传统的通用机床产品种类类似,有数控车 床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心机床 等。数控加工中心是带有自动换刀装置,在一次装夹后,可以进行 多种工序加工的数控机床。

数控机床电气控制精品课件

数控机床电气控制精品课件
机床常用的DZl0、DZl5、DZ5-20、DZ5-50等系列塑料外壳式断路器(以下简称断路器),适用于交流电压500V以下和直流电压220V以下的电路,作不频繁地接通和断开电路用。
焰岁爆氦绚欣补儿痴丁嚎胀团祁凹樊紧蜡袁憨肛映殿三拾馁欺盅械边剖霸数控机床电气控制数控机床电气控制
(2) 小型断路器
(1)低压电器的结构、工作原理。 (2)控制线路的基本环节的工作原理、分析方法。
本章重点:
翰尉爆秀坤足尖虚录邹既镭极卧厨稼眠滴两坞企渗傅倘虎失丁振习傍焦晌数控机床电气控制数控机床电气控制
通过本章的学习,要求读者具有正确选用机床常用电器的能力、分析机床控制电路基本环节的能力和看懂电气控制原理图的能力。
三、熔断器
当电路发生短路或严重过载时,熔断器的熔体自身发热而熔断,从而分断电路的电器。熔断器主要用于短路保护。 熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插(插入)式、螺旋式和封闭管式三种。
兜城哮贷摧削党夏迈市氯留羊葫悉高舀戊岗酱烛焰嘘锄合篇厢犁铣器拾定数控机床电气控制数控机床电气控制
接触器的额定电流(指主触点的额定电流)应大于或等于被控回路的额定电流。
源评蓬枚佛芦亮郴肋柔扎卒色窒繁晕鲜蔗荤狈拣朗缠茨俺基裕宣轨松瑶雹数控机床电气控制数控机床电气控制
稻帽呼肩抡予柄蚕坯超瓢饥组通闺观友陇鸿鸵猖溉梭氛噶协莽尹巴匪捣倪数控机床电气控制数控机床电气控制
脚踏开关是一种特定形式的微动开关,它是将脚踏板和微动开关组合在一起的控制电器。脚踏开关电气图形及文字符号如图所示。
4. 脚踏开关
己乙蘑归对敝拄将刹阴知淀饰半羌款迷城斑泊触柱盎艾掸邀抠说郸尧兹敷数控机床电气控制数控机床电气控制
低压断路器电气图形及文字符号如图所示。
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二、输出元件
1 .接触器 ❖ 接触器的选用原则及其使用,在《工厂电气
控制设备》课程中已详细介绍,主要注意接 触器的类型、电压等级、电流等级
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( 4)压力开关
❖ 利用被控介质在波纹管或橡皮膜上产生的压 力与弹簧的反力相平衡的原理所制成的一种 开关。
(5)温控开关
❖ 利用温度敏感元件,如热敏电阻值随温度变 化而改变的原理所制成的开关
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传感器的性能
❖ 静态性能:测量范围,线性度,滞后,不重 复性,灵敏度,分辨率等
❖ 动态性能:响应时间、精确度、零点时间漂 移、零点温度漂移、灵敏度漂移、工作环境 条件、相应速度
❖ 按照限位开关工作原理一般分为机械式和电子式两种
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( 3 )接近开关
接近开关是无触点开关。按照接近开关的工 作原理,可以分为电感型、电容型、霍尔效应型、 磁感应型、光电型等多种类型)。
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电感型接近开关较为常用的一种接近开 关,其工作原理是当装在运动部件上金属体 接近高频振荡器的感应头(及振荡线圈)时, 由于金属体内部产生涡流损耗,使振荡回路 的等效电阻变大,能量损耗增加,从而使振 荡变弱,直至停止。于是开关输出控制信号。 接近开关工作稳定可靠、寿命长、重复定位 精度高、动作迅速、操作频率高,故在可编 程控制器控制系统中使用较多。
3、输出信号控制 PLC将用于控制的信号经过接口 以及外围电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出 给控制对象。
4、T功能实现 所谓T功能实际上就是数控机床对刀 具的控制功能。就是通过PLC实现刀具调用、换刀 等一系列功能。
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六、PLC在数控机床中的功能。
❖ 5、M功能的实现 所谓M功能就是数控机床的辅 助功能,包括主轴 旋转的控制、冷却系统的控制、 程序执行方式的控制等等。
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( 1 )控制按钮
控制按钮一般用作短时间的接通或断开小电流电路的开关。它 由按钮帽、复位弹簧、桥式触点和外壳等组成。
按钮种类大致有如下:
指示灯式按钮(指示),紧急故障处理的蘑菇状按钮(引人注意),钥匙 状旋式按钮(安全),旋钮式按钮(自锁)等
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( 2的位置来切换电路。工作时由挡 块和限位开关的轮子或触杆相撞使限位开关的触点接通或断 开,常用于控制运动部件的方向、行程长短、位置。
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五、PLC和外部的信息交换
3、PLC至CNC:
PLC至CNC的信号地址和含义由系统厂 商定义完成,程序编制人员之能够根据 厂商的定义而不能够增减、删除改变。
4、CNC至PLC:
CNC送至PLC的信号可由CNC直接送至 PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的 信号含义和地址均由系统厂商定义。
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六、PLC在数控机床中的功能。
1、操作面板的控制
操作面板的控制分为两个部分,一个是系统操 作面板的控制一个是机床操作面板的控制。
系统面板的信号
系统面板信号
NC
PLC
机床
机床面板信号
机床面板信号
PLC
机床
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六、PLC在数控机床中的功能。
2、机床外部开关输入信号 将机床侧的开关信号输 入PLC,进行逻辑运算。运算的结果用于对机床的 控制。
1.外围电路(强电回路)是不能够直接和PLC相 互连接的,所以外围电路和PLC相互连接必须 要通过中间的继电器回路的转换。
2.进入PLC的必须要转换成弱电信号,用于控制 外围电路的必须要把PLC输出的弱电信号转换 成强电信号。
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四、PLC在数控机床中的应用形式
1.内装式(集成式): 整体设计、信息交换速度快、系统可靠。
2.独立式(外装式): 独立于NC装置,是能够独立完成功能的 PLC。方便扩展、选择余地大。
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五、PLC和外部的信息交换
1、机床侧至PLC:
机床侧的信号通过I/O单元接口输入到PLC, 输入的地址由PLC程序编制人员自行定义。当 然要根据相关规范确定。
2、PLC至机床侧:
根据机床 的配置,以及所需要完成的控制功 能。PLC将控制信号输送至机床侧。输出信号 的地址也是由程序编制人员自行定义。
第五章:数控机床电气控制系统
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5.1数控机床可编程控制器及其输入输出元件 5.1.1可编程控制器简介
一、数控机床用PLC介绍 1. PLC(Programmable Logic Controller),通常
用于设备的自动控制。
2. PLC用于机床的控制,主要是用于机床的外围、 辅助电气的控制;
3.PLC用于数控机床通常称之为可编程序机床控制器; 称之为PMC(programmable machine tool controller)
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二、PLC和NC的关系
1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规
律的数字控制(即是实现机床运动轨迹的控制、 实现零件的轮廓控制)。这一部分工作有数控 系统中NC部分来完成。
2、实现机床辅助设备的控制(包括冷却系统、 照明系统、操作面板、换刀系统等等)是由 PLC来完成的。
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三、PLC和机床外围电路的关系
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5.1.2可编程控制器的输入输出元件
一、输入元件
1 .按钮与各类开关
按钮和开关是自动控制系统中常用的元 器件,由于按钮、开关常用于发送控制指令, 故将按钮、开关称为主令电器。用于数字量 (开关量)控制的可编程控制器控制系统的 信号输入部分,就是由按钮、行程开关、光 电开关等主令电器所构成。
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❖ 反射型: 根据光反射方式的不同,又分为镜反射和 被测物体反射两种。镜反射的接受部分和发射部分 合做在一起,发射部分发射的红外光,由反射镜反 射回来,被接收部分接收,当生产线上的物体通过 时,接收部分接收不到红外光,于是就发出一个信 号。被测物体反射是一考被测物体对光的反射,接 收器接收到物体反射的红外线,从而给出信号。
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光电开关
随着生产自动化程度的提高,光电开关 的功能在不断完善,现以成为与可编程控制 器相配套的系列产品,广泛用于自动包装、 打胶、灌装、封装机,以及自动装配流水线 等。
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❖ 光电开关分为两类:透射型和反射型。
❖ 透射型: 是发射器(光源)与接收器相对放置,发 射器发射的红外线直接照射到接收器上,当生产线 上有物体通过时,将红外线光源切断遮挡住了,接 收器收不到红外光于是就发出一个信号。
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