悬挂点焊机使用及维护
悬挂点焊机使用及维护
乘焊车间悬挂点焊机使用及保护培训资料悬挂点焊机使用及保护的管理方法对商焊的点焊职工，一定进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所认识，培训并考试合格方可上岗。
关于新进职工能够用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗，3个月后进行考试。
对考试不合格的职工，薪资发放时按正常薪资的70%进行发放，值到考试合格。
关于考试合格已上岗职工进行不按期检查（参照此培训资料），如不按此要求进行操作则加倍查核，查核 3 次者需从头培训及考试。
此项管理方法含各班班长，考试题目与职工相同，职工考试成绩85 分为合格，班长考试成绩90 分为合格。
目录一：掌握悬挂点焊机使用及保护的重要性。
二：悬挂点焊机结构及工作原理三：怎样正常使用四：悬挂点焊机及其附件养护重点五：简单故障判断及清除一：掌握悬挂点焊机使用及保护的重要性。
在商焊工段，肩负的主要任务是商用车车身总成的焊接，而悬挂点焊机作为一种车身焊接的一定设施，所以在工段的设施中占了很大的比重！多年来，几经发展、改造，增添了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，此刻用悬挂点焊机103 台，焊钳 141 把。
生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的一定设施，在车身焊接过程中起到了主要的作用。
那么，我们应当怎样使用悬挂点焊机？在使用过程中怎样焊出质量优秀的车身总成？怎样对此设施进行保护保养、延伸其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及保护显得特别重要！二：悬挂点焊机结构及工作原理1.结构概括：我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路（加压）系统、水道（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及均衡器等构成。
悬挂点焊机图片（1）控制箱：电源指示灯电源指示灯编程器接口编程器接口天津 707 控制箱南京小原控制箱控制箱是整个悬挂点焊机的大脑，主要型号有天津707 所生产的 DWK 型控制箱（白色）、日本小原生产的T250 型控制箱（橘红色），和马上在 M51 新线上使用的天津 707 生产的 LK 型控制箱。
悬点焊操作规程
悬点焊操作规程
一、操作前的确认和准备：
操作前应检查电源，水源和气源是否正常，是否符合要求。
悬挂焊机的吊具是否牢固可靠。
二、运行操作：
1、将焊机所需要的电源、水源和气源打开。
2、根据工作需要调节控制器上“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”各程时间。
3、根据需要可调节焊机单点焊接或连续焊接。
4、经过检查和调整焊机合平予定的工艺要求时，即可投入使用。
三、维护保养：
1、检查电源是否正常，电源线有无松动或上热现象。
2、分水滤气器用于过滤分离压缩空气中的水份，使用中应定期打开排水阀，放掉存水杯中的污水。
冬天时应向水中添加适量防冻液。
3、焊接过程中应保证有足够的水流量，注意焊钳的温度变化，焊钳是否发烫，水路是否有堵塞现象。
4、检查气泵是否正常，气压是否调至合适压力，气管连接有无漏气和断裂现象。
5、焊机控制器内各控制线有无松动或断接现象。
6、油雾器油杯是否缺油，加油时不得超过最高油位。
7、焊钳与电源连接处有无松动，电极头是否牢固或需要更换电缆线与焊机连接处是否牢固。
悬挂点焊机操作规程
悬挂点焊机操作规程1.衣着规范,严禁领口,袖口敞开或卷起裤脚,以免落进火花。
2.作业时,须带防护镜.防护手套和安全帽。
3.刚焊好的工件不得用手去摸。
4.热烫物品设置防触设施和警告标志后,操作者才可离开。
5.焊接作业区域内的一切易燃易爆材料及物品均需清除。
6.焊接作业时,周围不可有他人围观,以免被火花烫伤。
7.检查电缆绝缘是否完好,以免发生触电事故或短路。
8.焊机不可漏水,以防漏电击人。
9.操作中,禁止用手触摸电极头,禁止将手放在两电极头之间,以防烫伤或压伤。
10.点焊机悬吊高度适当,一般为1—1.3米,以利安全操作。
11.搬移电焊机时须先切断电源。
12.组焊完毕的产品、半成品要马上放整齐,并加装保护装置,切勿堆压、超高。
电焊机操作规程1.焊接前,检查工作场所不安全因素,并予以排除。
2.检查焊机接零件保护是否可靠,焊钳与导线间的连接是否牢靠。
3.钳体应保持清洁,焊钳上的弹簧失效时应立即更换。
4.若发现导线有破损现象,应予以包扎,以防短路。
5.电源线与电焊线不得堆叠在焊接工件周围,以防因过热而损坏绝缘。
6.焊钳应保证在任何角度均能夹紧焊条,而且更换焊条方便。
7.操作者须穿长袖制服,穿绝缘鞋,戴绝缘手套和防护面具,以防电弧灼伤面部和手。
.8.严禁在潮湿的环境中或水中进行焊接作业。
9.夏天时,因出汗原因造成衣服潮时,切勿靠在焊件上,以防触电。
10.作业间隙,切勿将焊钳放在已接通地线的金属容器上,以防短路。
11.登高作业时,必须系好安全带,电焊机或焊割设备与高处作业点的地面正投影点要保持一定距离,且下面必须有人监护,以防意外。
12.登高用的梯子应符合要求,不准两人在同一梯子上同时作业。
13.所用焊条、工具等物品应装在牢固的无孔洞的袋内,以防落下伤人。
14.作业结束,关掉焊机,切断电源,进行保养。
C02保护焊操作规程1.严禁无证操作。
2.操作时注意力集中,工作前必须做好防护工作(戴面罩,手套等劳保用品)以防焊渣飞溅伤人。
悬点焊机安全操作规程
悬点焊机安全操作规程
1、操作人员必须正确穿戴劳保用品和使用防护用具。
2、操作人员必须熟悉设备性能，严禁超性能使用。
3、参加班前例会，明确职业安全健康、环保有关信息并遵照执行。
4、工作前，操作人员必须对悬挂点焊机进行以下检查：
（1）电极、电极臂是否完好。
（2）焊钳是否完好。
（3）电器控制系统工作是否正常。
（4）安全防护装置、绝缘装置是否灵敏有效。
（5）水、电、气是否完好正常。
5、工作前，操作人员应根据需焊接零件尺寸及工艺要求，对电流参数、气压工作循环时间进行调整。
6、工作中，应随时注意设备的运行状态，发现异常应立即停机进行处理，等异常消除后方能继续工作。
7、工作中，必须抓牢、抓稳工件，严禁滑动。
8、机床的各类部件或防护装置不得任意拆除。
9、修磨焊钳电极时，必须关闭电源、气源。
10、设备应经常保持清洁完好，保持周围环境清洁。
11、按6S活动要求合理布置、清扫物品及工作场地，保持物品定置摆放和通道畅通。
12、工作结束后，应关闭电源，开展文明生产“6S”活动，并做好交接班工作。
1。
dn3系列悬挂式点焊机说明书
图1
总装图
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沈阳中科机械电子工程有限公司
图2
水路系统图
图3
气路系统图
图4
电气系统图
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沈阳中科机械电子工程有限公司
图5
控制线接线图
4、 通电与焊接 7.1 准备工作 1） 冷却水： a) 打开车间的供水阀； b) 打开控制箱可控硅出入水口； c) 打开变压器的进出水管供水阀 逐项检查上述系统，确认流水，无漏水现象。 2） 压缩空气： a) 打开车间供气阀，打开变压器进气球阀； 2 b) 调整减压阀压力（设定为 5Kg/cm ） ，确认无漏气。 3） 通电： a) 将焊接/不焊接、 安全开关及焊枪的按钮开关等置关 （off） 状态； b) 打开一次电源空气开关，此时控制箱面板的电源指示灯亮； c) 通过示教盒进行设定，可设定为试验参数，如： 预压时间：20CY 压紧时间：15CY 预焊时间：5～10CY 预焊电流：4KA 焊接时间：10CY 焊接电流：6KA d) 焊接开关及安全开关打向 ON,打开焊钳按钮开关，动作及焊接 电流正常，各部分无打火漏电、无温度上升异常。 7.2 焊接 1）使用控制箱的示教盒设定焊接规范（具体操作见控制箱使用说明书） 2）确认焊接规范，最好选用焊件的样片进行试焊 3）检查焊件表面是否光滑，有无锈蚀，点焊位置是否正确，电极头状况。检 查焊接压力是否正确。 4）将焊接/调整开关置于调整位置，启动焊钳开关，进行无电流操作 5）将焊接/调整开关置于焊接位置，启动焊钳开关，进行通电焊接。 7.3 焊接注意事项：
控制箱保险丝断线（F3） 水冷系统不正常 无 焊 接 电 流 焊接电源 AC380V 通 没有加压 可控硅不良 电极锥形部不良 控制箱不正常
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沈阳中科机械电子工程有限公司
悬点焊机培训资料
悬点焊机培训资料悬挂式点焊机一、悬挂点焊机结构：悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。
目前在线使用的S11和B11一起共有437台，承担着焊装车间大部分的焊接任务。
它的型号表示D N 3 ―1 6 0另处在S11和B11下部线分别有10台和16台焊机型号DN3-200，其变压器输出功率为200KVA，悬挂式点焊机按结构来分主要分为三大部分：，第一部分是控制部分，第二部分是变压器部分，第三部分是工作部分。
按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。
Ⅰ、控制部分：悬挂式点焊机的控制部分主要是一台微电脑控制箱，它具有存储、输出数据的功能。
悬挂式点焊机的所有的参数都是由它来控制的。
在它的侧面有一个接入口，通过它的外接数据编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果。
并且控制着它的休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作的时间。
Ⅱ、变压器部分：悬挂式点焊机的变压器部分主要是一台水冷式变压器，它的功能主要是将380V的电压变为23.8V的电压。
Ⅲ、工作部分：悬挂式点焊机的工作部分主要是通水电缆和焊钳。
通水电缆它不仅通电，而且通水。
焊钳是我们用来直接用于生产操作的工具，分为“X”型和“C”型两种，通过焊钳，我们将最终需要的结果―焊接点焊接起来。
焊钳型号表示如：C 30 ―1 1 1 0Ⅳ、水路：水路就是用来冷却焊接时所产生的热量。
为什么会产生热量呢？我们就要了解焊钳的工作原理。
悬挂式点焊机又称压力焊，是通过两钳臂的电流短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=I2RT，因电流很大,通常在1万A左右，产生的热量是惊人的，从而达到融化工件的效果，但同时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为保证焊机的正常工作，所以我们就要用循环水来冷却焊接时产生的高温。
Ⅴ、电路：首先是380v的电压通过一次电缆进入变压器后，将其变为24V的安全电压，然后再经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。
天津七所高科技DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书
易损件清单…………………...…………………………………………....................30 控制器机箱内部接线图…………………...………………………………………....31 点焊机电原理图…………………...…………………………………………............32 主控制板原理框图…………………...…………………………………………........33 控制板插座分布及指示灯说明图…………………...………………………….…...34 控制板各插头座引线明细表…………………...…………………………………....35 编程监视器使用说明…………………...…………………………………………....37
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天津七所高科技有限公司
12) 控制方式有恒流方式、恒压方式及恒相位方式。 13) 焊接循环中，如预压、加压、预热、焊接、回火、冷却、保持、休止等各工序 中
的时间长度由程序设定，无误差。 14)单点和连点焊接功能，且有多脉冲选择，焊接脉冲数最多可达 9 个。 15)电极磨损焊接电流自动补偿功能，可依据焊点数的增加自动增加焊接电流，平台
悬挂式点焊机操作规程
悬挂式点焊机操作规程一. 1.操作流程：（1）接通电源，检查电缆绝缘是否完好。
（2）接通水路，检查水的压力和流量应符合要求。
（3）接通气源，调节并检查空气压力。
（4）按控制器使用说明书对控制系统进行各项参数的设定。
（请详细参阅控制器使用说明书）（5）将控制器方式选择开关置于“调试”位置，启动安装在焊钳上的操作开关，检查气动部件及焊钳动作是否正常可靠，以及控制器各程序是否运行正常。
（6）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。
焊件需清洁干净无锈斑。
将焊件放置焊钳钳口中，按下焊钳上启动开关，点焊机按预先设定的程序自动完成一个焊接周期，焊好一个接点。
取出焊板扭转剥离，熔核应留在一块板上，另一板上留下一小孔，熔核直径应为电极头直径的 80% 左右。
说明焊接质量良好，否则应调整焊接规范参数。
（7）工件厚度不同时，可采用不同直径的电极并调节焊接规范参数。
（8）通过试焊调整好水流量气源气压和焊接规范参数后，即可开始焊接操作。
（9）焊接完成后应注意及时切断电源、水源和气源。
（10）点焊机悬挂高度，一般为1-1.3米以便安全操作。
（11）操作者需戴防护镜、防护手套和安全帽。
（12）操作中禁止用手套触摸电机头，禁止将手放在两电机头之间以防烫伤或压伤。
2. 控制器操作图解：（1）打开控制箱。
（2）启动控制器。
（3）将控制器方式选择开关置于“编程”位置。
（4）对控制系统进行各项参数的设定。
表一表二（5）将控制器方式选择开关置“工作”位置进行焊接操作。
二．维护：（1）焊机应定期清理灰尘保持清洁。
（2）定期检查气路、水路系统，不应有堵塞和泄漏现象，气路中压力表要定期校验。
水路中的冷却水要经常进行更换，以保证水源干净，才能起到很好的冷却作用。
（3）应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。
（4）定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。
（5）点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。
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乘焊车间悬挂点焊机使用及维护培训资料悬挂点焊机使用及维护的管理办法对商焊的点焊员工，必须进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所了解，培训并考试合格方可上岗。
对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗，3个月后进行考试。
对考试不合格的员工，工资发放时按正常工资的70%进行发放，值到考试合格。
对于考试合格已上岗员工进行不定期检查（参照此培训资料），如不按此要求进行操作则加倍考核，考核3次者需重新培训及考试。
此项管理办法含各班班长，考试题目与员工相同，员工考试成绩85分为合格，班长考试成绩90分为合格。
目录一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。
二：悬挂点焊机构造及工作原理三：如何正常使用四：悬挂点焊机及其附件保养要点五：简单故障判断及排除一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。
在商焊工段，承担的主要任务是商用车车身总成的焊接，而悬挂点焊机作为一种车身焊接的必须设备，所以在工段的设备中占了很大的比重！多年来，几经发展、改造，增加了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，现在用悬挂点焊机103 台，焊钳141把。
生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。
那么，我们应该如何使用悬挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！二：悬挂点焊机构造及工作原理1.结构概述：我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。
悬挂点焊机图片（1） 控制箱：天津707控制箱 南京小原控制箱控制箱是整个悬挂点焊机的大脑，主要型号有天津707所生产的DWK 型控制箱（白色）、日本小原生产的T250型控制箱（橘红色），和即将在M51新线上使用的天津707生产的LK 型控制箱。
（各种控制箱内部均为高压电源部分，非专业人员请勿打开）。
正常送电后，电源指示灯会亮起，如不亮，请与维修人员联系。
（2） 焊接变压器：我们工段现使用的焊接变压器型号大多数为DN3-160型。
（3）气路（加压）系统：气路（加压）系统由气管、气阀、三联件、气压表、减压阀、电磁阀、气缸及操作开关等组成。
电源指示灯 电源指示灯编程器接口 编程器接口三联件 减压阀变压器主体焊接变压器电极气管 电磁阀（直流24伏） 气压表气阀废水排放杯工作之前将气阀打开，日工作完成之后将其关闭。
三联件：（1）气阀手柄与气阀方向一致时，为气阀打开。
气阀手柄与气阀方向成90度(垂直）时，为气阀关闭。
压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，根据工艺卡或设备说明书调整。
一般为0.5—0.6Mpa。
调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴油量，一般15-20次动作/滴。
油滴滴落速度观察口油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。
加油方式为使用专用扳手逆时针旋转将油杯拆下，加注2/3油液后反方向紧固将锁紧螺丝逆时针松开，来完成压力调节，调节完毕后再顺时针扭紧锁死。
废水排放口，逆时针旋转放水，顺时针旋转为关闭。
废水排放杯里边的为气体过滤阀心。
三联件的安装：水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。
气体先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油气阀：废水排放杯三联件：（2）废水排放口，向里按住白色按钮为放水，松开则停止。
废水排放杯里边的为气体过滤阀心。
杯罩的取下：按住杯罩黑色手炳向下拉动同时旋转。
压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，根据工艺卡或设备说明书调整。
一般为0.5—0.6Mpa 。
调整时先将收柄拉出，然后逆时针扭动减小压力，反之增加。
调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴油量，一般6-10次动作/滴。
油滴滴落速度观察口油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。
加油方式为通过注油孔加注，加注油液量不超过杯罩上的限位。
拉起后扭动增加压力向上拉起杯体可以向下拉出注油孔油滴滴落速度观察口滴油速度调节开关 三联件的安装：水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。
气体先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油雾进入气动设备。
气压表：减压阀：电磁阀：操作开关：在气阀关闭的时候气压归“零”，焊钳的工作气压应该在0.4---0.6 MPa之间，以确保焊接质量。
为方便观察，应在表的明显处做好目视标识。
减压阀为焊钳工作时的压力控制器，在调节之前先将气阀打开，然后将旋转柄向外拔出（如图2所示）调节时将旋转柄逆时针（如图1所示）旋转则是进行减压操作；反之，顺时针旋转则为加压操作，调整好合适压力后，要将旋转柄向里推进，进行锁死，此时旋转柄不能转动，压力被锁定。
12进气口消声器，为满足设备动作而将没用的气体排到大气，为减少噪音而设在磁阀不动作时一路通气一路断开。
当磁阀动作时断开的一路通气另一路断开。
这2个出气口与焊钳的气管连接。
气缸：焊钳操作开关按钮规范选择根据焊接工艺要求，有不同的电流选择，因此部分焊钳具备此功能，对于只有单一电流的焊钳，其中一种规范无效，操作时如果选择无效的规范则焊钳不动作。
气缸进（出）气口，当磁阀动作，一个口进气，余气会通过另一口从消音器排放到大气，此时，汽缸动作。
X 型焊钳气缸C 型焊钳气缸进水口（与水管连接）出水口（与水电缆连接）焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分流。
焊钳：焊钳由电极臂、电极头等组成，内部通水、使电极头达到充分冷却。
两钳臂通过水电缆与变压器相连，以形成焊接回路进行通电。
按焊钳的形状可以分为X形和C型两大类。
根据工件焊接位置不同，可以派生很多的焊钳型号。
我们工段中，一线生产用的就有各种不同形号的焊钳共48种。
焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分流。
由于焊接工艺不同，部分焊钳会使用转盘进行连接从而方便使用注意转盘轴承的清洁，以保证转动的灵活，根据使用情况不定期进行清洁润滑，适当加注润滑油（3）水路（冷却）系统：水路（冷却）系统主要由进水阀、出水阀及水管等组成，进水由分配块分成两路，一路与变压器水管相连，对由于工作升温的变压器进行冷却，一路与焊钳进水口相连，经过焊钳、电极、水电缆，对焊钳电极进行冷却。
（5）水电缆：我们常用的水电缆型号有0.6M水电缆、0.7M水电缆、1.5M水电缆和2M水电缆（主缆），根据焊接的场合和需要的不同，把主缆与其它三种水电缆组合使用，形成焊接方便、易操作等电缆组合，以满足不同的焊接操作的需要。
目前，在使用中有一部分水电缆因磨损或割伤而漏水，水温较高容易烫伤员工，因此要注意检查，发现磨损或割伤严重的要及时与维修人员联系进行更换。
水电缆结构介绍：在水电缆吊挂的位置较容易磨损，水电缆管壁共由3层形成，最外边是耐磨护套橡胶管，中间是胶管骨架，用帆布刷胶定型，（共缠绕3层，每层之间都有胶并且流化定型）最里边是纯橡胶内芯管。
管壁总厚度在5mm—6mm之间。
简单讲，从磨损表面看：橡胶①、帆布②、橡胶③、帆布④、橡胶⑤、帆布⑥、橡胶⑦。
当橡胶①被磨穿应当引起员工的注意；当帆布②、橡胶③被磨穿应当重点观察留意，属于红牌警告；当帆布④、橡胶⑤、帆布⑥被磨穿则需要更换水电缆。
避免高温冷却水将橡胶内芯管涨暴烫伤人员。
（6）平衡器平衡器主要功能是借助于卷簧积蓄的能量，使所悬挂的外载荷在空中处于无重状态，此时弹性势能与重力势能平衡，故平衡器在焊接悬挂点焊机系统中是不可缺少的辅助工具。
2．工作原理：悬挂点焊机的基本工作原理是：利用受控的低电压大电流通过工件本身接触电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。
在焊机焊接时，首先让工件置于焊钳电极间，然后按下焊钳通电开关，“加压”程序段开始，电磁阀动作，压缩空气进入焊钳气缸，使焊钳动作，焊钳电极将工割伤导致更换，其割伤深度和磨损深度条件相同磨损的水电缆保护钢丝绳：每个平衡器不可缺少的保护装置，要定期检查它的磨损情况平衡器挂钩承载板：日常使用中发现也较容易磨损 平衡器挂钩件压紧，经过预压后，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，电流经过夹板、水电缆、焊钳对工件进行焊接。
“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。
此时已完成一个焊接周期。
焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由悬挂点焊机控制箱中的时间调节器来完成。
各个程序所需要时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）已由商焊工段装备管理班成员事先设定。
三：如何正常使用：1：开工前准备工作在开始生产前，首先确认各连接部位是否有松动现象。
然后应该对水、电、气进行检查，确定水、电、气已打开。
才能进行通电测试和打试片工作！（1）气路的检查：先确定气阀打开，观察气压表的压力是否合格，正常状态下应为0.4-0.6mpa之间，检查气管是否有磨损和折锐角现象，所有气管和接头处不得有漏气现象。
（2）水路的检查：先确定主管道的进出水阀已经完全打开，然后检查焊接变压器的进出水阀是否全部打开，并通过变压器出水阀处的观察窗确认水路是否正常，如果观察窗里的圆球滚动较快，说明水路正常，如果小圆球滚动较慢或静止，则表示异常。
同时，需检查水路，水路的所有位置均不得有漏水现象。
（3）检查连接部位是否有松动现象，例如焊钳与副缆的连接螺母是否松动，副缆与主缆的连接螺母是否松动，主缆与焊机夹板是否松动，如连接部分有松动现象，则必须紧固后才能进行通电使用。
副缆与焊钳的连接副缆与主缆的连接主缆与焊机夹板的连接（4）电路和电流的检查：我们工段生产过程中，员工对焊接电流大小是否合格的检测方法是采用打焊接试片进行破坏性试验，具体方法是找到与自己所焊零件材质及规格同样的试片按工件摆放顺序进行打点，然后把两试片撕开，如试片有一块焊点撕穿的话，则证明电流无异常。
具体可以参照工段规定使用的工艺文件和三级程序文件。
2.工作中应该注意的要点：在操作过程中，必须按照安全操作规程进行操作，严禁将手放入两电极间和焊钳气缸末端的活塞杆处，以免发生安全事故。