高支模板施工方案(范例)
高支模专项施工方案版本范文
高支模专项施工方案版本一、前言高支模板是一种非常常用的建筑材料，广泛用于各种建筑的施工过程中。
为了更好地达到高支模施工的目标，我们需要针对不同情况和需求，拟定专门的高支模专项施工方案版本。
本文主要介绍高支模专项施工方案版本的主要内容。
二、施工准备在进行高支模施工之前，我们需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
1.现场测量：在施工前，需要进行现场测量，确保高支模板的尺寸和数量符合设计要求。
如果有差异，需要尽早解决。
2.材料准备：在进行高支模施工之前，需要准备好各种所需材料，包括高支模板、模板支架、螺栓、悬挂器等。
3.机械设备准备：需要配备足够的机械设备，包括吊车、升降机、叉车等。
同时，需要根据实际情况进行机械设备调配，以达到最佳效果。
4.施工计划：在进行高支模施工前，需要编制详细的施工计划，确保各个施工阶段能够有序进行。
三、基础搭设高支模板的基础搭设非常重要，是确保施工顺利推进和高支模板稳定的关键。
1.支模坑：首先需要在施工现场挖掘出支模坑。
支模坑应浅开，底部平整，四周垂直，并按设计要求设置支模洞口。
2.架设支模：在进行支模的架设之前，需要对支模洞口进行检查，并确保其与高度一致，否则需要进行补修。
随后，对支模板进行勾拢，并按坡度要求设置防倾斜拼凑件。
3.固定支模：将悬挂器通过螺栓锚固到支模板上，将悬挂器和支模板固定在模板支架上，确保其牢固可靠。
四、立柱搭设立柱是支撑高支模板的重要结构，需要将立柱搭设到位，确保施工过程稳定进行。
1.立柱配合：配合立柱应按照设计要求进行拼装，并调整至合适高度。
2.立柱部署：在进行立柱的部署时，需要选择合适的材料，并严格按照设计要求进行布局。
3.立柱固定：在立柱搭设完成后，需要通过手动或机械方式进行固定，并对其进行检查，确保其牢固可靠。
五、巡检作业在高支模板的施工过程中，需要进行巡检作业，及时发现和解决施工中的问题。
1.巡检时间：巡检时间需要进行合理安排，以确保施工过程中能够及时发现问题，并尽早解决。
高支模板施工方案
高支模板施工方案高支模板施工方案一、工程概况：本工程是高支模板施工工程，项目位于某地某区，占地面积5000平方米，属于地上二层结构，总建筑面积10000平方米。
本工程主要包括基础工程、构造工程、装饰工程和安装工程。
二、施工组织方案：1.施工人员安排：根据工程进度计划，确定施工所需人员，包括项目经理、技术员、工程师、施工人员等。
同时，要求施工人员具备相应的证书和从业经验。
2.材料采购：根据设计图纸和施工要求，预估所需材料的数量和类型，并确定供应商进行采购。
注意材料的质量和合格证。
3.进度安排：制定详细的施工进度计划，包括每个工序的时间安排和交付时间。
同时，要进行现场实际情况调查和施工条件评估，以保证施工计划的合理性和可行性。
三、施工方法和工艺：1.基础工程：采用浇筑混凝土的方法进行基础施工，根据设计要求和图纸进行模板搭设。
先搭设骨架，再进行外墙和内墙的模板定位，并进行混凝土浇筑。
浇筑完成后，进行养护处理，确保基础质量。
2.构造工程：高支模板施工主要涉及到地上二层结构的梁、柱和板的施工。
根据设计图纸和要求，先进行模板搭设。
搭设完成后，进行预应力和钢筋的布置，并进行混凝土浇筑。
注意混凝土的均匀性和密实性。
3.装饰工程：根据室内装修的要求，进行墙面、地面和天花板的装修工作。
根据设计图纸和要求，进行石膏板、瓷砖和木地板的安装。
同时，还要进行墙面的刷漆和装饰灯具的安装。
4.安装工程：根据设计要求和图纸，进行水电线路的铺设和设备的安装。
注意安装的质量和安全。
四、施工安全措施：1.施工现场要进行有效管控，设立警示标志和安全警戒线，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要严格遵守相关安全规定，佩戴安全防护用具，并进行安全培训。
3.施工过程中要保持良好的通风条件，有效控制粉尘和有害气体的产生。
4.及时清理施工现场，确保道路畅通，减少施工现场事故的发生。
五、施工质量控制：1.严格按照设计要求和工程规范进行施工，杜绝施工中的返工和差错。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模施工方案[模板珍藏]
![高支模施工方案[模板珍藏]](https://img.taocdn.com/s3/m/601c47a35ff7ba0d4a7302768e9951e79b89698a.png)
高支模施工方案[模板珍藏]
一、施工前准备
•检查支模设备和材料的完整性和质量。
•对施工现场进行必要的清理和平整工作。
•根据设计图纸确定支模的布置和固定方案。
二、支模搭设
•按照设计，对支模进行逐步的搭设，确保支模结构合理牢固。
•注意支模及其支护的连接方式和固定方法。
•对支模进行及时的检查和调整，确保施工过程中的安全。
三、混凝土浇筑
•在混凝土浇筑之前，对支模的质量和固定情况再次进行检查。
•混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现空鼓和渗水等问题。
•对浇筑后的混凝土进行养护和保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支模拆除
•等待混凝土达到设计强度后，开始进行支模的拆除工作。
•拆除支模时，要注意避免对混凝土结构造成损坏，采取适当的拆除顺序和方法。
•拆除后的支模材料要进行清理和整理，以备下次使用。
五、施工总结
•对支模的施工过程进行总结和评估，总结经验教训。
•记录支模施工的关键参数和操作要点，形成施工方案的模板，供以后参考和借鉴。
•在后续的施工中，根据实际情况对支模方案进行调整和优化，不断提高施工效率和质量。
通过以上高支模施工方案的搭设、浇筑、拆除等步骤，可以有效保障施工过程中的安全和质量，提高工程施工的效率和可靠性。
希望以上方案能够为支模施工人员提供一些参考和借鉴，使施工工作更加顺利和高效。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案一、施工概述高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。
本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。
二、施工准备工作1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。
2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。
3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。
三、高支模板的搭设1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的垂直度和水平度。
2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式，确保模板的牢固性和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性。
2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混凝土泄漏。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和缺陷。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。
2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。
3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的安全。
六、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。
3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。
七、施工进度与质量控制1. 施工进度计划：制定合理的施工进度计划，安排好施工人员和设备的使用，确保工期的顺利进行。
2. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时进行整改，确保施工质量达标。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案1. 引言高支模板是一种常用于大型工程的施工模板，其具有搭建简便、承载能力强等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
本文档旨在介绍高支模板的专项施工方案，包括搭建、拆解、材料选用等方面的内容，以便指导施工人员正确有效地进行高支模板的施工操作。
2. 概述高支模板是由扣件、管材和横撑等组成的临时支撑结构，能够承受较大的荷载。
其优点在于搭建速度快、支撑能力强、结构稳定等。
高支模板施工一般分为搭建阶段和拆解阶段，需要掌握相应的工序和安全要求。
3. 施工准备在进行高支模板施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 材料选择选择高支模板所需的材料时，要考虑施工的具体要求和荷载情况，确保所选材料能够满足实际需求。
常用的材料有扣件、管材和横撑等。
3.2 施工人员安全培训施工人员需要接受相应的安全培训，了解高支模板的组装、拆解方法和注意事项，确保施工过程中的安全。
3.3 施工图纸和方案准备准备高支模板的施工图纸和方案，明确搭建和拆解的步骤和顺序，并根据实际情况进行调整。
4. 高支模板搭建高支模板的搭建步骤如下：4.1 搭建顺序按照施工图纸和方案，在施工现场确定搭建顺序，包括支撑结构、立柱、横撑等的安装次序。
4.2 安全措施在搭建过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
4.3 结构调整在搭建过程中，要不断调整和检查支撑结构的稳定性，确保每一步搭建的准确性和安全性。
4.4 监测和记录在搭建过程中，要进行支撑结构的监测和记录，包括立柱和横撑的安装情况、支撑结构的变形等。
5. 高支模板拆解高支模板的拆解步骤如下：5.1 拆解顺序按照施工图纸和方案，确定拆解的顺序，包括横撑、立柱和支撑结构等的拆除次序。
5.2 安全措施在拆解过程中，同样要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴手套、使用安全工具等。
5.3 结构撤销在拆解过程中，要按照顺序进行结构的撤销，注意不要造成意外事故，确保拆解的顺利进行。
高支模工程施工方案doc.完整版
高支模工程施工方案doc.完整版范本一：【高支模工程施工方案】完整版一、前言1.1 文档目的本文档旨在对高支模工程的施工方案进行详细介绍，确保施工过程顺利进行。
1.2 文档范围本文档适合于高支模工程施工过程中的所有环节，包括材料选用、施工工艺、安全措施等。
二、工程概况2.1 工程名称高支模工程2.2 工程位置（填写具体位置）2.3 工程规模工程总面积：（填写具体数量）三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 材料准备（介绍需要准备的各种材料，包括高支模板、支撑杆等）3.1.2 人员准备（介绍需要安排的施工人员，及其职责分工）3.2 施工工艺3.2.1 高支模搭设（具体描述高支模搭设的步骤，包括搭设顺序、连接方式等）3.2.2 混凝土浇筑（介绍混凝土浇筑的步骤，包括浇筑顺序、浇筑厚度等）3.3 施工安全3.3.1 安全防护措施（介绍施工中需要采取的安全防护措施，包括人员安全、设备安全等）3.3.2 紧急情况处理（描述必要时如何应对突发紧急情况，保证施工人员安全）四、附件（附件名称及对应的附件内容）五、法律名词及注释（本文所涉及的法律名词及对应的注释说明）范本二：【高支模工程施工方案】完整版一、前言1.1 文档目的本文档旨在对高支模工程的施工方案进行详细介绍，以保障工程质量和安全。
1.2 文档范围本文档适合于高支模工程施工过程中的所有环节，包括材料选用、施工工艺和质量控制等。
二、工程概况2.1 工程名称高支模工程2.2 工程位置（填写具体位置）2.3 工程规模工程总面积：（填写具体数量）三、施工方案3.1 材料准备3.1.1 高支模板（描述高支模板的选用标准、规格参数等）3.1.2 支撑杆（介绍支撑杆的选用、固定方式等）3.2 施工工艺3.2.1 高支模搭设（详细描述高支模的搭设流程，包括搭设顺序、连接方式等）3.2.2 混凝土浇筑（介绍混凝土浇筑的工艺要求，包括浇筑顺序、浇筑厚度等）3.3 施工质量控制3.3.1 现场监测与检验（描述现场监测与检验的方法、频率等）3.3.2 质量问题处理（说明施工中可能浮现的质量问题及解决方法）四、施工安全措施4.1 安全防护设施（介绍施工中需要配备的安全设施，如警示标识、安全网等）4.2 紧急情况处置（描述突发紧急情况时的应急措施和连系方士）五、附件（附件名称及对应的附件内容）六、法律名词及注释（本文所涉及的法律名词及对应的注释说明）【附件】：1. 高支模工程施工图纸2. 施工人员名单及证书复印件3. 现场照片及监测记录4. 施工安全技术交底书5. 其他相关资料【法律名词及注释】：1. 高支模：指采用高强度的模板材料和支撑杆结构搭建起来的暂时模板体系，用于混凝土浇筑工程中的支撑与脱模。
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单位工程施工组织设计或方案（高支模板施工方案）工程名称：XXXXXXX 年厂区扩建工程工程地点：广州经济开发区XX 电机厂内施工单位：XXXX 建设工程有限公司编制单位：XXXXXXXX 建设工程有限公司审批单位：技术负责人：XXXX 审核负责人：编制人：XXXX 审批负责人：编制日期：04 年6 月9 日审批日期：一、工程概况1.1、基本说明工程名称：XX 电机XXX 年厂区扩建工程；兴建单位：在XXX 机（广州）压缩机有限公司；监理单位：广州****区建设监理有限公司，建筑面积约12400m2，分为1 栋矩形二层的钢筋砼框架结构，建筑物总高度＋21.3 米。
主要编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—92）中第二章模板工程和附录一的有关条文。
《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128—2000）《木结构设计规范》（GBJ 5）《钢结构设计规范》（GBJ 17）粤建监字[1998]027 号颁面《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》工程设计图上级的有关文件及标准等1.2、支模层概况本工程厂房，二层标高＋8.9 米，框架梁截面尺寸为500×1200mm，次梁为300×900mm，最大梁截面为500×1300mm，板截面为120mm，最大的梁跨12 米，板跨度12 米。
1.3、混凝土的输送方法砼的浇筑采用砼泵管输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，楼面砼的浇筑由东向西进行，砼的浇筑宽度取5 米。
在砼浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。
在砼长短筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
1.4、现有运输条件及作业保护条件周转料的运输机具采用塔吊、钢井架进行运输，外脚手架采用全钢管由地面起搭设开始，距离外墙边线0.15 米，立管间距1.8 米，平桥宽度1.8 米，平桥高度2 米；外脚手架搭设总高度35 米。
二、模板设计2.1、材料准备80×80 木枋、18 厚大夹板、φ48 钢管支顶、扣件、交叉杆（剪刀撑）、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。
2.2 超高楼面板支模楼板模板采用18mm 厚1830×915mm 优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm 夹板，梁底模板采用18mm 夹板。
楼板厚度为120mm，龙骨采用80×80mm@350mm，跨度控制在1200mm 内，主龙骨采用80×80mm，跨度（即支撑间距）控制在915mm 内。
支撑采用门式架，由标准架4个、1/4 架1 个组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。
2.3、梁的支模1）梁侧模板用18 厚建筑夹板，梁底模板用18 厚建筑夹板，梁侧压脚以及梁侧支撑（俗称斜拉水）用短钢管支顶，用钢管夹锁紧，斜支撑间距为400，水平角度不大于45°。
2）梁模板截面在300×1000mm 内，次龙骨采用80×80@400mm，主龙骨采用80×80mm1条，放在门式架上，跨度（即门式架间距）在915mm 内。
支撑采用门式架（上）架3 个、1/2 架1 个、1/4 架1 个组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。
3）梁模板截面为500×1300mm 的，梁底龙骨采用80×80mm 木枋@300mm，次龙骨采用80×80 4 条排数，主龙骨采用80×80 2 条钉板叠合成80×160 木枋，放在门式架上，跨度（即门式架间距）在615mm 内。
支撑采用门式架，由标准架3 个、1/2架1 个、1/4 架1 个，并在门式架（上）加可调支托调整至合适高度。
4）矩形截面的受力木枋应竖向放置。
5）模板支撑体系用料质量要求。
○1 支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。
○2 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。
2.4、支顶安装在多功能门式架上加平水钢管（φ48×3），用铁夹与水平拉杆连结，水平拉杆顶紧墙柱边。
门架之间彩剪刀撑连接，高度4.5 米内用二道纵横水平拉杆，高度4.5 米以上，每增高1.5 米应相应加设一道φ48 钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结。
另设置剪刀撑纵横连结间距为6000。
梁跨大于4 米时，模板按全跨的0.3‰起拱，梁截面高度为900mm的用一道φ12 穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm；梁截面高度为1300mm 的用两道φ12穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm 螺栓用塑料套管保护，以便拆除后再使用。
2.5、大跨度梁的支顶超过8 米的梁独立进行支顶，不跟随楼面模板一同拆除，待混凝土强度达到100%后再进行拆除。
本模板支顶设计适用于泵送混凝土连续浇筑情况使用。
2.6、模板系统构造及安装的技术措施1）满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑、对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。
2）支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），模板模板与梁模板的拼接（一般采用楼面模板盖梁侧模板），模起拱，模板安装的质量标准等。
3）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4）采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2~3mm。
5）有较大的集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。
6）支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。
7）每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。
8）钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m 设置，剪刀撑宽度4～8m，角度在45°～60°，以保证支撑的稳定性。
9）可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。
可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2/3。
10）模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
11）模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。
三、模板安装3.1、安装顺序安装门式架、水平拉杆、剪刀撑，在可调上托上安放木枋，钉梁底板、梁旁板，安装斜支撑，最后安装者楼面模板，浇筑完柱混凝土后，安装楼面钢筋，浇筑楼面混凝土。
3.2、安装工艺及质量要求3.2.1、梁板安装工艺（1）在楼面上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱模板。
（2）梁底板：按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨大于及等于4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）支顶在楼层高度4.5 米以下时，应设扫地杆，水平杆距离≤2m，剪刀撑每增加1.5 米应相应加设一道φ48 钢管水平拉杆。
（4）梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。
梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（5）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和代龙，支顶排列要考虑设置施工通道。
（6）通线调节楼面支顶的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（7）铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉牢。
（8）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3.2.2、安装质量要求（1）模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足够的支承面积。
（2）木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸的截面尺寸符合的施工要求。
（3）可调上托在使用时，其端头必须紧贴木枋。
可调上托在钢管支撑内必须保持有一半的长度。
（4）拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端展开。
跨度在8 米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100%设计值，才可拆除。
（5）模板安装允许偏差按现行规范及有关规定执行。
3.3、模板系统构造及安装的技术措施1. 满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。
2. 支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），楼板模板与梁模板的拼装（一般采用用楼面模板盖梁模板），模板起供，模板安装的质量标准等。
3. 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4. 梁侧模板采用80×80mm 木枋作龙骨，直边板压脚，直边板25mm@450 斜支撑。
5. 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2～3mm。
6. 有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。
7. 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。
8. 每步门均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。
9. 钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m 设置，剪刀撑宽度4～8m，角度在45°～60°，以保证支撑的稳定性。
10. 可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。
可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2/3。
11. 门架组装超过5 个支架高的，必须加强上下（驳心与臂必须设置）、纵横（除钢管扫地杆外，每榀门架两侧均设管水平拉杆）、交叉（双钢管剪刀撑）的联系构造，门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3‰，且≤15mm。
12. 本层支撑当直接支承在砼面上，除做好排水措施，设置扫地杆。
13. 模板需按规范的要求扫胶模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5204—2002）的规定。
14. 跨度大于4m 的梁、板结构的模板要设置3‰L 起拱。
15. 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。
16. 边梁、电梯进周边的模板必须加强支撑，注意保护边角位置的混凝土质量。
17. 变形缝的梁按大梁支撑间距支顶，如有需要可再局部加密支顶的间距。
18. 梁支座，梁与柱、梁与梁相交处的支撑应认正真检查，保证各向支顶紧密，如有需要可再局部加密支顶的间距。