设备调试方案
设备调试方案
设备调试方案设备调试方案是指安装、调试和运行设备的具体步骤和方法。
设备是工业生产中不可或缺的一部分，因此设备调试方案的制定和实施对整个生产过程非常重要。
本文将从设备前期准备、安装调试及后期维护等方面阐述设备调试方案的实施细节。
一、设备前期准备设备调试前的准备工作非常重要，关系到后续调试的顺利进行。
具体准备工作包括：设备运输、仓库保管、设备组装、电气、水气接口、软件操作等环节。
1. 设备运输：设备运输要注意仪表盘、玻璃器皿等易碎部分的包装保护。
运输过程中受到震动和冲击可能会破损，影响设备使用。
因此运输时最好用气垫车或其它软性垫物进行缓冲。
2. 仓库保管：设备在仓库放置时要注意周围环境和包装情况。
特别是在潮湿的环境中应该做好防潮措施，以免设备生锈或绝缘失效。
3. 设备组装：设备组装时需要注意各个部件之间的接口尺寸和拧紧力度。
如不能过紧或过松，否则可能会影响设备的使用寿命。
4. 电气、水气接口：按照设备接口图，正确安装电缆、管道接口，排除漏点，确认电气、水气工作正常，从而保证设备的输出参数准确。
5. 软件操作：在设备调试前，要首先熟悉设备的软件设置和操作手册，并按照要求设置好。
一般需要对温度、湿度等参数进行编程设置，并进行相关的仪表校准。
二、安装调试在设备安装好后，需要对设备进行调试。
设备调试的关键在于先进一步检查设备连接正确性和操作流程的验证，以确认设备能够正常工作。
1. 电气测试与校准：需要使用万用表和电源供应器对设备的电气系统进行测试，检查所有电路、安全控制开关等是否正常，配电相序是否正确等。
如果有问题需要及时调整。
2. 水气测试与校准：需要对各个管道进行检测、检查水或者气的流量和压力是否符合设备要求，安装阀门及其他控制器，以便设备在工作时可以对流体进行调节。
3. 软件操作：按照操作手册对设备进行编程设置和仪表调校操作。
需要检查各个调节器或控制器对指令的响应是否正常，以确保可以实现设备运行的预期控制。
设备调试方案
设备调试方案
背景
随着技术的不断发展，设备调试已成为了每个企业必不可少的环节。
设备调试是指通过对设备进行测试、调整和优化，以确保设备的正常运转和性能达到预期的目标。
目标
本文旨在制定一份设备调试方案，以确保设备能够正常运行，达到预期效果。
方案
1. 设备检查
在进行设备调试之前，需要对设备进行检查，确保设备没有任何故障或缺陷。
如果设备存在故障或缺陷，需要先进行修复。
2. 设备测试
进行设备测试，以确定设备的性能和运行情况。
测试包括但不限于以下内容：
- 设备的基本参数测试
- 设备的负载测试
- 设备的电流测试
- 设备的阻抗测试
- 设备的输出测试
3. 设备调整
根据设备测试结果，对设备进行调整。
调整包括但不限于以下内容：
- 设备的电压调整
- 设备的频率调整
- 设备的电流调整
- 设备的阻抗调整
4. 设备优化
对设备进行优化，以确保设备的性能达到最佳状态。
优化包括
但不限于以下内容：
- 设备的电路优化
- 设备的参数优化
- 设备的结构优化
结论
设备调试是一个非常重要的环节，需要进行细致的检查、测试、调整和优化。
本文制定的设备调试方案将会确保设备的正常运转和
性能达到预期的目标。
建筑设备调试方案
建筑设备调试方案《篇一》建筑设备调试方案一、调试目标：确保建筑设备安全、稳定、高效运行，满足建筑使用功能和节能要求，提高建筑质量，为入住用户舒适、便捷的生活环境。
二、调试范围：1.供电系统：包括高低压开关柜、变压器、配电箱、线路等。
2.给排水系统：包括给水管道、排水管道、雨水管道、水泵、阀门等。
3.暖通空调系统：包括冷水机组、热水机组、风机盘管、新风机组、空调水系统等。
4.消防系统：包括消防水泵、消防喷淋、消防阀门、消防控制室等。
5.电梯系统：包括客梯、货梯、无机房电梯等。
6.智能化系统：包括通信网络、监控系统、安防系统、自动化控制系统等。
三、调试流程：1.调试前的准备工作：（1）检查设备安装是否符合设计要求和规范，设备外观是否有损坏。
（2）检查设备电路、管道、阀门等连接是否牢固，无泄漏。
（3）检查设备周围环境是否整洁，无杂物。
（4）准备调试所需工具、仪器、材料等。
2.设备单体调试：（1）供电系统：对高低压开关柜、配电箱等进行送电试验，检查设备运行是否正常，绝缘是否良好。
（2）给排水系统：对水泵、阀门等进行单独调试，检查其运行是否正常，排水是否畅通。
（3）暖通空调系统：对冷水机组、热水机组、风机盘管等设备进行单独调试，检查其运行是否正常，温度是否稳定。
（4）消防系统：对消防水泵、消防喷淋等设备进行单独调试，检查其运行是否正常，消防水源是否充足。
（5）电梯系统：对客梯、货梯等进行单独调试，检查其运行是否正常，电梯是否平稳。
（6）智能化系统：对通信网络、监控系统、安防系统等设备进行单独调试，检查其运行是否正常，功能是否齐全。
3.系统联合调试：（1）将各单体设备进行联锁调试，检查各系统之间是否协同工作，是否存在冲突。
（2）模拟建筑正常使用场景，检查设备运行是否满足使用需求。
（3）对设备进行长时间运行测试，观察设备运行稳定性和故障率。
四、调试要求：1.调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
设备调试技术方案
设备调试技术方案设备调试是设备制造及安装后的重要步骤，也是设备正常运行的前提条件。
一次成功的设备调试可以极大地提升设备的稳定性和可靠性，减少后续运行中出现的故障。
设备调试需要采取科学、系统的技术方案，本文将介绍一些设备调试技术方案。
设备试运行前的准备工作1. 检查设备材料及配件在设备试运行前，需要进行仔细的材料和配件检查，检查物料是否完好，有无损坏或散落、缺失等情况。
同时需要检查配件是否正确，且与技术图纸相符。
2. 清洁设备在试运行前需要对设备进行全面的清洁，避免污染和杂物对设备正常运转的影响。
3. 加注润滑油及冷却水合理加注润滑油及冷却水可以有效地提高设备的稳定性，延长其使用寿命，保障正常的运转。
设备调试技术方案1. 电气系统检测在设备试运行前需要对电气系统进行检测，包括电机及配电系统的检测，检查电路及接线是否正确。
2. 液压及气动系统检测液压及气动系统是工业制造中常用的动力传递系统，在设备试运行前需要对系统进行检测，包括液压及气动装置、油泵及供油管路等，以保证系统在试运行前处于正常状态。
3. 快速排除故障在设备调试过程中，会出现各种各样的故障，需要快速准确地找到故障原因，及时加以处理和排除。
4. 功能测试在设备试运行过程中，需要测试设备的各项功能，包括传送带、轮胎、传动机构、机械手及机械臂等，以保证设备能够正常运转。
设备调试技术方案的注意事项1. 安全操作设备调试成败与操作人员的安全操作密切相关，设备调试和使用前需要安排专人对设备进行安全培训和操作指导，并提供在危险情况下应对的技能培训和指导。
2. 环境安全设备调试和使用过程中需注意环境安全，包括消防及其他安全措施，以保证设备调试过程的安全性。
3. 设备维护设备调试后需要开始进行设备的维护工作，及时发现并解决潜在的故障，保持设备的长期稳定运行。
结论设备调试技术方案是设备制造及安装后的重要步骤之一，需要进行科学、系统的技术方案，确保设备能够在正常的运转状态下运行。
设备工程调试方案
设备工程调试方案一、调试前的准备工作1.1 确定调试目标在进行设备工程调试之前，首先需要明确调试的目标，包括设备的基本功能是否正常、性能是否达到指标要求、安全性能是否合格等。
只有明确了调试目标，才能有针对性地进行调试工作。
1.2 准备调试人员和工具确定参与调试的人员，并对其进行必要的培训和指导，确保他们具有足够的技术能力和熟练度。
另外，还需准备好调试所需的工具和设备，包括测量仪器、检测设备、通讯工具等，确保调试工作能够顺利进行。
1.3 制定调试计划在启动设备工程调试前，需要制定详细的调试计划，包括调试的时间安排、调试的任务分工、调试的方法和步骤等。
只有制定了合理的调试计划，才能有效地进行调试工作。
1.4 确保安全在进行设备工程调试工作时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保调试工作的安全进行。
另外，还需要对可能存在的安全风险和事故隐患进行充分的排查和防范。
二、调试工作的具体步骤2.1 检查设备的基本功能首先需要对设备的基本功能进行检查，包括设备的启动停止、运转转速、传动装置、润滑系统等。
通过对基本功能的检查，可以初步了解设备的运行状况和存在的问题。
2.2 测试设备的性能指标针对设备的性能指标，需要进行相应的测试和测量工作，包括设备的负载效率、能耗指标、生产能力等。
通过测试和测量，可以准确地了解设备的性能参数，并进行相应的调整和优化。
2.3 进行安全性能测试在设备工程调试过程中，需要对设备的安全性能进行全面的测试，包括设备的紧急停止、安全防护装置、过载保护等。
只有确保设备的安全性能合格，才能确保设备的正常运行和生产安全。
2.4 进行设备的优化调整根据调试的结果和存在的问题，需要对设备进行适当的优化调整，包括设备的传动装置、润滑系统、控制参数等。
通过优化调整，可以提高设备的性能和稳定性，确保设备的正常运行。
2.5 做好调试记录和报告在进行设备工程调试时，需要做好详细的调试记录和报告，包括调试的实际情况、存在的问题和解决方案、优化调整的结果等。
设备调试方案
设备调试方案1. 引言本设备调试方案旨在为设备的调试和运行提供详细的步骤和方法，以确保设备的稳定运行和最优性能。
方案的主要目标是降低设备故障率，提高生产效率，确保设备在各种工况下的稳定运行。
2. 调试前的准备2.1 设备检查在设备调试之前，我们需要进行全面的设备检查，包括设备的外观、内部结构、电源、接口等，确保设备的完整性和完好性。
2.2 环境准备根据设备的工作环境要求，提前进行环境的准备，包括温度、湿度、电力供应等。
2.3 工具和材料准备准备好调试所需的工具和材料，如电工螺丝刀、电表、电源线等。
3. 调试步骤3.1 设备启动按照设备的操作手册，正确地启动设备，观察设备的启动情况，确保设备正常启动。
3.2 参数设置根据工作要求，对设备进行参数设置，包括工作模式、工作参数等，然后保存设置。
3.3 功能测试按照操作手册，对设备的各项功能进行测试，确保设备的功能正常。
3.4 故障模拟和处理模拟设备可能出现的故障，测试设备的故障处理能力，并对设备进行必要的调整。
4. 调试结果记录和分析详细记录设备调试的过程和结果，包括设备启动情况、设备运行情况、设备故障情况等。
对调试结果进行分析，找出设备的问题，提出改善措施。
5. 调试后的维护5.1 持续监控调试结束后，持续监控设备的运行状态，定期检查设备的运行参数，确保设备的稳定运行。
5.2 定期维护制定设备的维护计划，包括设备的清洁、润滑、更换零部件等，保证设备的长期稳定运行。
5.3 故障处理对设备出现的故障进行及时的处理，避免设备的大规模故障。
本设备调试方案旨在为设备的调试和运行提供详细的步骤和方法，以确保设备的稳定运行和最优性能。
我们将根据设备的实际运行情况，持续优化设备调试方案，提高设备的运行效率和稳定性。
设备调试方案
设备调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。
在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。
1、单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。
若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。
设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。
设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。
2、单机调试完成后对系统进行单元调试。
单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。
2、电气调试2.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。
试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。
根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。
做好调试过程中数据的记录整理工作。
2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。
首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。
注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。
2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。
由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。
盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。
一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。
2.4主回路检查主回路接线应正确。
送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。
检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。
观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。
设备调试方案
设备调试方案1. 调试目标确保设备按照既定的技术规格和性能指标正常运行，发现并解决生产过程中可能出现的问题，提高设备的生产效率和稳定性。
2. 调试流程2.1 前期准备- 确保设备安装完毕，各项硬件设施齐全。
- 检查设备连接线路是否正确，无损坏。
- 检查设备的工作环境是否满足要求，如温度、湿度等。
- 对设备进行初步的软硬件检查。
2.2 设备自检- 启动设备，进行自检程序。
- 观察设备自检过程中是否有异常报警或提示。
- 对自检过程中发现的问题进行记录和分析。
2.3 功能测试- 对设备的各项功能进行测试，包括主要功能和辅助功能。
- 测试过程中，观察设备运行是否平稳，是否有异常声音或振动。
- 对测试结果进行记录和分析。
2.4 性能评估- 对设备的性能进行评估，包括生产效率、稳定性等指标。
- 评估过程中，对设备的生产数据进行收集和分析。
- 根据评估结果，对设备进行必要的调整和优化。
2.5 问题排查- 根据前期准备、自检、功能测试和性能评估的结果，对设备可能存在的问题进行排查。
- 采用逐一排查、逐步缩小的方法，找出问题的根源。
- 对排查过程进行记录，便于后续的优化和改进。
2.6 优化与改进- 根据问题排查的结果，对设备进行优化和改进。
- 调整设备的参数设置，以提高生产效率和稳定性。
- 对设备进行必要的维护和保养，确保设备正常运行。
3. 调试工具与设备- 调试计算机：用于设备参数设置、程序更新等。
- 示波器：用于观察设备运行过程中的电压、电流等信号。
- 逻辑分析仪：用于分析设备运行过程中的逻辑信号。
- 温湿度计：用于检测设备工作环境的温度和湿度。
- 其他专用工具和设备。
4. 调试团队与分工- 项目经理：负责调试工作的整体策划和协调。
- 硬件工程师：负责设备硬件的检查、维护和优化。
- 软件工程师：负责设备软件的检查、维护和优化。
- 测试工程师：负责设备的功能测试和性能评估。
- 技术支持：负责提供技术支持和问题排查。
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乐电天威3000吨/年多晶硅产品后处理设备调试方案编制单位 : 中建八局工业设备安装有限责任公司编制人：肖天翔审核人：审批人：编制日期：（盖章受控）版本：第一版日期：二零零九一月二十日目录一特殊过程和关键过程的概况............... 错误!未定义书签。
（一）思路.................................................. 错误!未定义书签。
（二）目的.................................................. 错误!未定义书签。
1、试运转前的准备条件...................................... 错误!未定义书签。
2、机器试运转采用的不同介质，应符合以下要求：.............. 错误!未定义书签。
3、试运转应具备的条件...................................... 错误!未定义书签。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤：........................ 错误!未定义书签。
5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：............ 错误!未定义书签。
6、润滑系统调试应符合下列要求：............................ 错误!未定义书签。
7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：................ 错误!未定义书签。
8、机械和各系统联合调试应符合下列要求：.................... 错误!未定义书签。
9、空负荷试运转中，应进行下列各项检查：.................... 错误!未定义书签。
10、空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：............. 错误!未定义书签。
二、施工方法 ............................. 错误!未定义书签。
（一）动葫芦的试运转 ........................................ 错误!未定义书签。
（二）机泵试运转........................................... 错误!未定义书签。
（三）、硅芯炉试运转 ......................................... 错误!未定义书签。
（四）风机试运转............................................ 错误!未定义书签。
（五）空调设备的单机试运行 .................................. 错误!未定义书签。
（六）、设备调试易存在的问题（见下表）........................ 错误!未定义书签。
三、调试内容 ............................. 错误!未定义书签。
四、劳动力人员组织 ....................... 错误!未定义书签。
五、材料设备等供应计划.................... 错误!未定义书签。
六、工期安排 ............................. 错误!未定义书签。
七、质量标准及保证措施.................... 错误!未定义书签。
八、安全防护及保证措施.................... 错误!未定义书签。
九、编制此方案所遵循的标准................ 错误!未定义书签。
一特殊过程和关键过程的概况（一）思路本方案主要针对动设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，总之施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。
（二）目的（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。
（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。
机器试运转的时间宜为2h1、试运转前的准备条件机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录和资料应齐全；与试运转有关的工艺管道及吹扫、清洗，气密完成。
保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查部位除外）；与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束，参加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程；1、人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；2、布置必要的消防措施和安全防护措施及工具3、机器入口处应设过滤网（器）4、按设计要求加注试运转的润滑油2、机器试运转采用的不同介质，应符合以下要求：1、以水为介质的进行试运转所需的功率不能超过额定数值2、以空气或氮气为介质的进行试运转时，所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值3、若超过额定数值时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。
3、试运转应具备的条件一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
四、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
五、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4、设备试运转应包括下列内容和步骤：一、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
二、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
三、机械和各系统联合调整试验。
四、空负荷试运转，应在上述一～三项调整试验合格后进行。
5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。
二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。
三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。
四、经上述一～三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。
6、润滑系统调试应符合下列要求：一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
二、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
三、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：1、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在５个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。
四、稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：１．油压过载保护；２．油压与主机启动和停机的联锁；３．油压低压报警停机讯号；４．油过滤器的差压讯号；５．油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；６．油温过高报警信号。
系统在公称压力下应无渗漏现象。
7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：一、各系统的通路应畅通并无差错；二、系统应进行放气和排污；三、系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
8、机械和各系统联合调试应符合下列要求：一、设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。
二、联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。
三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：１．各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。
２．安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
３．各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。
４．应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。
５．主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。
其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
9、空负荷试运转中，应进行下列各项检查：１．技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
２．齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。
３．传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
４．一般滑动轴承温升不应超过３５℃，最高温度不应超过７０℃；滚动轴承温升不应超过４０℃，最高温度不应超过８０℃；导轨温升不应超过１５℃，最高温度不应超过１００℃。
５．油箱油温最高不得超过６０℃。
６．润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
７．各种仪表应工作正常。
８．有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
10、空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：一、切断电源和其他动力来源。
二、进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
四、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
五、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
六、拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
七、清理现场及整理试运转的各项记录。
二、施工方法注意：严格按照其设备说明书及运行手册进行；（一）动葫芦的试运转1、在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运行机构。
控制系统、安全装置均应灵敏准确，安全可靠方可使用。
2、起重机必须有安全可靠的接地，所有电力回路控制回路对地绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
3、不得超过提升机所规定的起重量使用。
4、操作司机必须以过必要的培训，具有良好的视力和听觉并有较强的应变能力。
5、提升机工作时禁止任何人停留在吊箱内。