钢筋厂管理办法
工地钢筋厂管理制度
一、总则1.1 为了加强工地钢筋厂的管理，确保钢筋生产质量，提高生产效率，保障施工现场的安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于工地钢筋厂的所有生产、管理、操作人员。
二、组织机构2.1 工地钢筋厂设立厂长一名，负责全厂的生产、管理、技术、安全等工作。
2.2 工地钢筋厂设立生产部、技术部、安全部、设备部等部门，分别负责生产、技术、安全、设备等工作。
2.3 各部门设立主管，负责本部门的具体工作。
三、生产管理3.1 生产计划3.1.1 生产部应根据施工现场的需求，制定合理的生产计划，包括钢筋规格、数量、交货时间等。
3.1.2 生产计划应提前一周报备给厂长审批。
3.1.3 生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行。
3.2 生产流程3.2.1 钢筋原材料入库前，需进行检验，确保质量合格。
3.2.2 钢筋生产过程严格按照工艺流程进行，确保生产质量。
3.2.3 生产过程中，操作人员应严格执行操作规程，确保生产安全。
3.2.4 生产完成后，对产品进行检验，合格后方可出厂。
3.3 质量管理3.3.1 工地钢筋厂应建立健全质量管理体系，确保生产出合格的产品。
3.3.2 质量检验员应定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时处理。
3.3.3 对不合格产品，应立即停产整改，确保产品质量。
四、技术管理4.1 技术部负责钢筋生产过程中的技术指导和工艺改进。
4.2 技术部应定期组织生产人员进行技术培训，提高生产技能。
4.3 技术部应关注行业动态，及时引进新技术、新工艺，提高生产效率。
五、安全管理5.1 工地钢筋厂应建立健全安全管理制度，确保生产安全。
5.2 安全部负责全厂的安全管理工作，包括安全生产检查、安全教育培训、安全事故处理等。
5.3 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
5.4 定期开展安全演练，提高应对突发事件的能力。
六、设备管理6.1 设备部负责全厂设备的维护、保养、检修等工作。
6.2 设备部应定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
钢筋加工厂管理办法
钢筋加工场管理办法第一章原材料进场管理一、材料计划编制1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经12材质书收料单单位供货单位帐单或发票承付日期进料依据运单或车号编号业务:收料:交料:年月日2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。
如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门的伤痕。
2、钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。
焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。
3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。
加工前操作人员要做到熟悉图纸、规范。
4、工程部同时编写实施性施工组织设计，交分部总工审核后作为钢材加工总体施工控制指导；加工时前及时进行各项施工内容及技术交底，经分部总工审核后下料制作。
5681材料领用申请单单位：申请班组：年月日申请人：技术：现场分管领导：2、各使用单位出具书面领料人员名单报物资部并抄送加工部门。
3、材料领用实行定限额发料并由加工部门负责配送，超额部分须经（发）物资负责人：发料人：领料人：年月日5、每月25日，由材料人员、钢筋班组、工程技术人员对现场库存材料及半成品、成品进行盘点，并作好书面记录及签字；依据库存的原材料数量和半成品、成品的数量，确认本月实际消耗的原材料数量。
第四章文明施工及安全1.文明施工2.5针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
2.6施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2.7施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
2.8严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
钢筋加工厂管理办法
钢筋加工场管理办法第一章原材料进场管理一、材料计划编制1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。
2.因工程设计变更等情况需要变更材料计划时，由分部工程部提供变更计划，分部物资报批后上报项目经理部物机部，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。
二、钢材的进场验收与保管1、各类钢材到场后，由钢筋加工场专职材料人员与钢筋加工班人员、试验室人员共同验收，三方签字，直条采取点条数理论计量，严禁按捆计量，盘条采用过磅形式，钢管、钢板验收卡厚度，工字钢验收过磅复核，是否在允许偏差内；验收完毕后，由钢筋加工班组织卸货，严格按物资存放规定进行堆码。
2、材料人员每次进货后登记进料台帐，并将所进规格型号、数量、材质书等，按试验室规定填报“送检通知单”，并跟踪试验结果，登记“原材料进货检验和试验情况统计台帐”，对现场材料进行标识标牌的挂设，严禁使用未经检验合格的钢材。
收料单单位帐单或发供货单位承付日期票进料依据运单或车编号号业务:收料:交料:年 月日2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。
如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门负责赔偿。
3、原材料送检工作由物资部门负责，建立报送检台账并保存出厂质量证明书复印件或扫描件。
材料送检通知单单位： 编号：第二章钢筋加工1、钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺寸和精度必须严格执行规范要求，加工后的钢筋其表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。
2、钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。
焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。
3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。
钢筋的加工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范钢筋加工厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有钢筋加工、储存、运输、销售等环节。
第三条加工厂的管理工作遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 规范操作，文明生产；4. 节能降耗，环保生产。
第二章组织机构与职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责市场调研、产品开发、生产计划、质量监控、销售管理等；2. 技术研发部：负责新工艺、新技术的研发，以及生产工艺的改进；3. 生产车间：负责钢筋加工、生产调度、设备维护等；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；5. 质量检验部：负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部：负责厂区安全、消防、保卫等工作。
第五条各部门职责：1. 生产经营部负责制定生产计划，协调各部门工作，确保生产任务按时完成；2. 技术研发部负责新工艺、新技术的研发，提高生产效率，降低生产成本；3. 生产车间负责钢筋加工、生产调度、设备维护等工作，确保生产安全、质量稳定；4. 人力资源部负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等，提高员工素质；5. 质量检验部负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部负责厂区安全、消防、保卫等工作，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条原材料采购：1. 采购原材料应严格按照国家标准和客户要求进行；2. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量；3. 采购原材料需经过质量检验部门的验收。
第七条加工生产：1. 生产车间应按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 生产过程中应严格按照操作规程进行，确保生产安全；3. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第八条成品检验：1. 质量检验部应严格按照国家标准和客户要求对成品进行检验；2. 成品检验不合格的，不得出厂销售。
第九条生产记录：1. 生产车间应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、原材料消耗、设备运行状况等；2. 生产记录应保存完好，便于追溯。
钢筋场管理制度
钢筋场管理制度一、引言钢筋场是建筑工地或者制造工厂中的重要环节，负责加工和存储钢筋。
为了确保施工安全和生产效率，制定一套全面的钢筋场管理制度是必要的。
二、管理目标1. 提高安全性：确保钢筋的存储和加工过程符合安全标准，避免钢筋的损坏和工人的人身伤害。
2. 提高工作效率：优化钢筋场的布局和流程，提高钢筋的出入库效率，减少工时和人力成本。
3. 保证质量：确保钢筋的质量符合相关标准和要求，减少次品率，提高工程质量。
三、组织架构钢筋场的管理应该建立明确的组织架构，包括以下岗位：1. 钢筋场管理员：负责钢筋场的日常管理工作，包括钢筋的出入库记录、库存管理等。
2. 安全管理人员：负责监督钢筋场的安全管理工作，开展安全培训和检查工作。
3. 技术人员：负责钢筋的加工和检测工作，确保钢筋符合质量标准。
4. 运输人员：负责钢筋的运输和搬运工作，确保钢筋的安全运输。
四、管理流程1. 钢筋的入库管理：- 接收钢筋：当钢筋运抵钢筋场时，管理员应对钢筋进行验收和核实数量，确保与交接单一致。
- 编制入库记录：管理员应及时编制入库记录，记录钢筋的规格、数量以及入库时间等信息，并保留相关凭证。
- 存储管理：钢筋应根据规格进行分类存储，保持清晰的标识和整齐的摆放，防止钢筋的变形和损坏。
- 库存管理：管理员需要根据实际情况对钢筋的库存进行盘点和管理，确保库存数量准确无误。
2. 钢筋的加工管理：- 编制加工计划：管理员应根据施工需要和库存情况，制定钢筋的加工计划，并及时将计划通知给技术人员。
- 加工流程控制：技术人员负责确保钢筋加工过程中的质量和进度，并配备必要的加工设备和工具。
- 质量检测：技术人员需要对加工完成的钢筋进行质量检测，确保符合相关标准和要求。
- 维护保养：管理员应定期检查和维护加工设备，确保设备的正常运行。
3. 钢筋的出库管理：- 出库审批：根据施工需要，管理员应审批出库申请，确保合理使用钢筋且库存得到及时补充。
- 编制出库记录：管理员需要及时更新出库记录，记录出库的钢筋规格、数量、使用部位等相关信息，并保留相关凭证。
钢筋厂生产管理制度（含五篇）
钢筋厂生产管理制度（含五篇）第一篇：钢筋厂生产管理制度钢筋厂生产管理制度1.钢材原材进场经实验室检测后才能卸车，卸车时分类存放，按要求码放整齐，若检查后码放整齐度不合格则重新码放。
不属于钢筋厂使用的材料，需通知技术员以确定存放位置，不得随意处理。
2.钢筋厂存放的材料若非用于订单产品不得随意使用，若需使用需征得技术员同意。
3.钢筋厂订单必须由主管技术员下达，班组不得随意接单，若遇特殊情况需电话通知主管技术人员。
4.确定具体产品的班组长，明确责任人，尽量减少班组之间的人员调动，若班组有长期人员增加、减少、调动需通知技术人员。
产品实行班组长责任制。
5.产品加工完成后需按要求码放整齐，对不合格产品下架处理，由此引发的经济损失自行承担。
6.每件每批次产品出厂必须签三级自检表，三级自检表签字齐全，每天上交。
遇特殊情况可推迟上交，原则上不能超过三天。
7.每件每批次产品需贴二维码，未贴二维码的产品不得出厂。
8.车间内每天须安排专人打扫卫生，班组下班前抽出10分钟整理班组卫生区域，保证下班前所有物品码放归置整齐。
9.车间内禁止私自拉线10.钢筋厂南北院内保持清洁干净，不得存放杂物。
协作队伍签字：管理人员：第二篇：地板厂生产管理制度生产管理制度1目的：为使生产正常有序进行和便于对各种工作、员工进行考核。
2范围：适用于生产的全过程和生产部所有员工。
3考勤制度： 3.1 作息3.1.1 管理人员按照公司统一规定执行。
3.1.2 车间员工满勤天数为当月实际天数：上午7：30-下午18：30 其中12：00-13：00为中午进餐时间3.1.3 所有人员进出公司大门时必须按指纹一天4次，少一次按日工工资结算，并扣除半天工资。
3.1.4 考核3.1.4.1迟到、早退按公司的考勤管理制度进行。
3.1.4.2 旷工：旷工按日工资的3倍进行扣罚，连续三天以上（不含三天）旷工予以开除，并追溯其对生产的影响责任。
3.2 请假3.2.1 员工请假必须本人到厂递交书面申请进行请假，不得代请。
钢筋场管理制度
钢筋场管理制度为了加强钢筋场管理，确保施工质量和工人安全，制定以下管理制度：一、场地选址1. 钢筋场应远离易燃物，杂物应清理整齐，周边应无高压电线等危险物。
2. 场地的地面应平整，无明显的凹凸或坑洞。
二、场内安全1. 钢筋堆放应整齐有序，避免交叉堆放和过高堆积，以免发生安全事故。
2. 钢筋应按照尺寸、规格分类标识，并进行编号，便于使用和检查。
3. 未被使用的钢筋应保持干燥，防止生锈。
三、作业规范1. 钢筋切割机、弯曲机等设备的操作人员应具备相关操作证书，并定期进行安全培训。
2. 切割钢筋时，应穿戴好安全防护装备，如护目镜、耳塞和手套等。
3. 弯曲钢筋时，应按照设计要求进行操作，避免过度弯曲，导致钢筋损坏。
四、材料管理1. 引进的钢筋材料应进行质量检查，材质、强度应符合相关标准。
2. 钢筋场应建立材料台账，记录每次材料进出、使用等情况。
3. 材料存放时，应注意分类整理，以便于工人查找和取用。
五、安全防范1. 钢筋场应设置明显的警示标识，如“禁止吸烟”、“入场需戴好安全帽”等。
2. 定期组织安全生产培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
3. 安装监控摄像头，及时发现和处理各类不安全因素。
六、管理流程1. 确定专人负责钢筋场的日常管理和安全检查工作。
2. 每天开始工作前，进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 定期组织安全例会，对场内安全管理情况进行总结和分析，查找不足并提出改进措施。
七、违规处理1. 对发现的违反安全规定行为，依法给予警告、罚款和停工整顿等处理。
2. 对严重违规行为，如超载、私自拆除设备等，取消承包资质并移交有关部门处理。
以上是本钢筋场管理制度的要点，为了确保施工安全和质量，请全体工人严格遵守，如有违规行为，将严肃处理。
我们相信只有严格执行管理制度，才能确保钢筋场的工作顺利进行。
钢筋加工厂管理制度方案
一、总则为规范钢筋加工厂的生产管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度方案。
本制度适用于本厂所有钢筋加工生产活动。
二、组织机构与职责1. 厂部管理- 负责全厂钢筋加工生产的总体规划、组织协调和监督检查。
- 设立生产部、质量管理部、安全环保部等部门，分别负责生产管理、质量控制和安全生产。
2. 生产部- 负责钢筋加工生产计划的制定和实施。
- 组织生产调度，确保生产进度和质量。
- 对生产过程中的技术问题进行解决。
3. 质量管理部- 负责制定和实施质量管理制度。
- 对原材料、半成品、成品进行质量检验。
- 对不合格品进行处理，并分析原因。
4. 安全环保部- 负责制定和实施安全生产管理制度。
- 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
- 组织安全生产培训，提高员工安全意识。
三、生产管理制度1. 生产计划管理- 根据市场订单和库存情况，制定月度生产计划。
- 生产计划应包括产品规格、数量、交货日期等。
- 生产计划应提前一周提交，由厂部审批。
2. 原材料管理- 原材料采购需经过严格的质量检验。
- 原材料入库需填写入库单，并进行数量和质量的确认。
- 原材料存放需分类分区，并做好防潮、防锈等措施。
3. 生产过程管理- 生产过程中，严格按照操作规程进行。
- 定期检查设备状态，确保设备正常运行。
- 对生产过程中的异常情况进行及时处理。
4. 成品管理- 成品需经过质量检验，合格后方可入库。
- 成品入库需填写入库单，并进行数量和质量的确认。
- 成品存放需分类分区，并做好防潮、防锈等措施。
四、质量管理制度1. 质量检验- 建立质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行全检。
- 质量检验需使用标准检测仪器和设备。
- 质量检验结果需记录在案。
2. 不合格品处理- 对不合格品进行隔离存放，并分析原因。
- 对不合格品进行返工或报废处理。
- 对不合格品处理结果进行记录和报告。
3. 质量改进- 定期召开质量分析会，分析质量问题，制定改进措施。
钢筋场管理制度
钢筋场管理制度第一章总则第一条为规范钢筋场的管理，保障生产安全，确保质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条钢筋场是指专门从事钢筋生产、加工、销售的场所，对于钢筋的质量和数量都有一定要求。
第三条钢筋场应严格遵守国家有关生产安全、劳动保护、环境保护等法律法规，加强生产管理，保证生产秩序。
第四条钢筋场应当建立健全生产安全管理体系，加强人员培训，提高员工安全生产意识，防范事故的发生。
第五条钢筋场应当建立健全质量管理体系，加强生产检验，确保产品质量，提高客户满意度。
第六条钢筋场应当建立健全生产计划管理体系，合理安排生产，提高生产效率。
第七条钢筋场应当建立健全环境保护管理体系，减少污染，保护生态。
第二章生产安全管理第八条钢筋场应当建立健全生产安全管理责任制，明确各岗位责任，严格落实生产安全管理制度。
第九条钢筋场应当加强安全教育培训，定期组织安全培训和应急演练，提高员工安全防范意识和自救能力。
第十条钢筋场应当制定并落实安全生产和应急预案，及时处置突发事件，确保安全生产。
第十一条钢筋场应当加强设备维护保养，定期检查设备安全状况，确保设备运行安全。
第十二条钢筋场应当加强现场管理，规范作业流程，禁止违章操作，严禁超负荷作业。
第十三条钢筋场应当加强消防管理，定期进行消防检查，确保消防安全设施完好有效。
第三章质量管理第十四条钢筋场应当建立健全质量管理责任制，明确各岗位责任，严格执行质量标准。
第十五条钢筋场应当加强产品检验，对生产的钢筋产品进行全面检测，确保产品质量达标。
第十六条钢筋场应当建立健全质量追溯体系，做好产品追踪记录，确保产品质量可控。
第十七条钢筋场应当加强原材料采购管理，严格把关原材料质量，确保原材料符合要求。
第十八条钢筋场应当建立健全不合格品处理制度，对不合格品采取禁用、报废、退货等处理措施。
第四章生产计划管理第十九条钢筋场应当建立健全生产计划管理责任制，明确各岗位责任，确保生产计划的顺利实施。
第二十条钢筋场应当加强原材料供应管理，确保原材料供应及时、准确，以满足生产需求。
钢筋厂的规范管理制度
第一章总则第一条为加强钢筋厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢筋厂所有生产、技术、质量、安全、环保等相关部门及员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在规范钢筋厂的生产经营活动。
第二章组织机构及职责第四条钢筋厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责钢筋厂的生产、经营、管理工作，对厂内各项工作进行统筹协调。
2. 生产部：负责钢筋生产线的日常管理、生产计划的制定和执行、生产过程的监督及产品质量的检验。
3. 技术部：负责钢筋生产工艺的研发、改进，以及技术培训和技术指导。
4. 质量部：负责钢筋产品质量的检验、控制和改进，确保产品质量符合国家标准。
5. 安全环保部：负责钢筋厂的安全、环保工作，确保员工生命安全和环境保护。
6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
7. 采购部：负责原材料采购、供应商管理及库存管理。
第五条各部门职责如下：1. 生产部：（1）制定生产计划，合理分配生产任务；（2）监督生产过程，确保生产效率；（3）定期检查设备运行状况，发现故障及时维修；（4）负责产品质量的检验和不合格品的处理。
2. 技术部：（1）负责钢筋生产工艺的研发和改进；（2）制定技术操作规程，对员工进行技术培训；（3）负责生产过程中的技术指导。
3. 质量部：（1）制定质量检验标准和检验流程；（2）对原材料、半成品、成品进行检验；（3）对不合格品进行统计分析，提出改进措施。
4. 安全环保部：（1）制定安全操作规程，对员工进行安全培训；（2）定期检查厂区内安全设施，确保安全；（3）监督环保设施的运行，确保环保达标。
5. 人力资源部：（1）负责招聘、培训、考核员工；（2）制定员工薪酬福利制度；（3）负责员工关系管理。
6. 采购部：（1）制定采购计划，确保原材料供应；（2）管理供应商，确保原材料质量；（3）负责库存管理。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部制定，经厂长批准后执行；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求等；3. 生产计划应与市场需求、库存情况相协调。
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钢筋场管理办法
一、编制目的
因本项目全线所有工程的钢筋加工制作仅有一个加工场，钢筋供给单位较多，为能确保我钢筋场钢筋半成品供应过程顺利、有序，特制定此管理办法。
二、原材采购及检验
1、原材料的采购计划
由各施工班组按月进行本施工管段范围内各施工部位钢筋型号、用量上报于项目部工程部，由项目部工程部统一汇总后交由物设部进行原材料采购。
2、原材料的进场
（1）原材料由厂家运送至钢筋加工场，进场后项目部物设部应组织人员按规定对原材料进行进场验收。
（2）项目部物设部组织的钢筋进场验收的主要内容包括：厂家名称、品种、规格、型号、铭牌、批次、出厂日期、质量证书、数量等，并做好材料登记工作。
（3）对于发现厂家、批次、规格型号、数量不符、铭牌不全的，要做好标识和验收记录，并由三方（项目部物设部、厂家）进行处理。
（4）随货的质量技术证明书不全或与货物不符的，不予接收，并通知项目部物设部，由项目部物设部予以处理。
（5）原材料进场验收合格之后，项目部物设部方可建立相应的台账，未通过验收的原材料则另行建立台账或相关记录。
3、原材料的堆放
钢筋原材料全部存于原材料存放区内，原材存放区划定各型号的存放位置，每次钢筋进场后，均应按照划定的区域进场各型号原材料的码放，原材堆码必须齐头、整齐，上面篷布覆盖。
4、原材料的检验
（1）原材料进场之后，项目部物设部应督促钢筋加工场做好材料标识，立好标志牌。
并将原材料进场批次、数量、规格型号等信息以书面形式告知试验室。
（2）试验室联系监理旁站取样，并填写试验委托单委托试验室检验，及时出具检验报告，将检验结果及时予以反馈，对材料标识牌的检验状态予以标识。
（3）钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t 的部分每增40t应该增加一个拉伸和弯曲试验试样。
（4）原材料检验合格之后，方可进行发料，并做好发料台账。
（5）作业队应及时做好钢筋接头试件（焊接接头、机械接头）并配合试验室做好取样送检工作。
三、钢筋加工质量要求：
1、钢筋加工技术要求
（1）钢筋应该具有出厂质量证明书和试验报告单，进场检验合格之后方可使用。
（2 ）钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，
加工尺寸和精度必须严格复核规范要求，加工后的钢筋其表面不应
该有削弱钢筋截面的伤痕。
（3）钢筋的弯制和末端大弯钩应该符合设计要求.
（4）箍筋的末端应该做成弯钩，弯钩的形状应该符合设计规定，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且 HPB235 级钢筋
应不小于箍筋直径的2.5 倍，HRB335 级钢筋应不小于箍筋直径的
4 倍；弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的
5 倍。
（5）钢筋加工质量符合以下要求
钢筋加工质量标准
（6）钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。
焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是
双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。
（7）对于要求焊接成钢筋网片的，要按设计图纸加工成骨架网片。
2、保证措施
（1）钢筋加工前作业工人要经过培训，实行挂牌上岗制度；
（2 ）钢筋加工场设置专职技术员，负责钢筋加工的质量检查、
技术指导。
（3）项目部对刚进场、钢筋场对班组实行检查、考核、奖惩制度。
四、钢筋半成品的加工及运输制度
1、作业队与钢筋加工场的联系
（1）整个项目所有结构物的钢筋均由钢筋加工场统一加工制作，作业队负责现场绑扎。
（2 ）当作业队因桥梁、涵洞、路基施工需要加工钢筋时，以“钢筋加工通知单”书面形式告知钢筋加工场，加工完毕之后，由作业队
到钢筋加工场领取，并签认“钢筋加工交货确认单”。
“通知单”、“交
货单”一式2 份，由双方分别留存。
（3）钢筋加工申请单、交货单格式（见附件）
2、试验室与钢筋场的联系
原材或者半成品焊接试验的试件截取需由试验室现场见证取样
或者出具试件采样通知书，钢筋场按照现场要求或者试件采样通知
书中的要求对原材或者半成品焊接进行试件截取。
3、项目部与钢筋加工场的工作联系
（1）项目部每月组织对钢筋加工场进行安全质量大检查，对于检
查不合格、要求整改的地方，钢筋加工场负责进行整改。
（2 ）项目部负责向钢筋加工场提供图纸，涵洞有变更、钢筋有
更改时，亦由项目工程部负责进行技术交底。
（3 ）钢筋加工场每月要将作业队的“钢筋加工申请单”、“交货单”
复印一份交给物资部，物资部据此进行相应的盘点和物资消耗核算。
五、半成品管理
1、钢筋加工的半成品应该按规格、型号分类堆放，堆放时要垫
高离地面35cm。
2、半成品应该竖立标识牌，标识牌上要注明结构物名称、部位、钢筋规格型号、钢筋编号、根数，不同编号钢筋分开堆放。
3、半成品要堆放整齐有序，不得乱堆乱放。
4、钢筋加工完毕之后要及时通知作业队取走，运至现场后要及
时安装，避免直接堆放在地面而造成污染。
六、文明施工及安全
1.文明施工
（1）施工现场内的所有临时设施均设置平面图，场地围蔽设置施
工标示牌，具体按照标准化管理实施细则执行。
（2）施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等
均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，
按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。
（3）施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。
现场临时住地、
工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。
工地范围内由
专人负责定期消毒。
（4）钢筋的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，
并用标识清楚。
（5）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业
的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
2、安全生产保证措施
(1)严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
(2)对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
(3)每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
(4)建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：用
电设备、机械设备。
(5)针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、
现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
(6)施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
(7)施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
(8)严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
(9)对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。