广大钢筋加工场管理制度
广大钢筋加工场管理制度
广大钢筋加工场管理制度为了规范广大钢筋加工场的管理，增强安全意识，降低工作风险，提高工作效率，现制定如下管理制度，供全体员工遵守。
一、管理职责1.加工厂总经理负责全面领导和管理加工厂的生产、管理、市场等各个方面的工作。
2.生产主管负责生产计划、生产组织、生产管理等方面的工作。
3.安全主管负责安全管理工作，具体职责包括但不限于钢筋生产过程中产生的废弃物、废水和废气的处理、安全事故的处理等。
4.员工对工作安全负有自我保护的义务，应严格遵守各项安全管理制度，密切关注工作环境，及时报告存在的安全隐患。
二、作业安全规定1.确保安全仪器、设备、材料等的满足安全生产的要求，维护设备的正常运转，避免发生涉及员工人身的安全事故。
2.加工过程中必须戴好安全手套，使用安全带和安全衣等防护设备，以免受到工作风险的伤害。
3.严格控制加工厂内的各种液态化学品、气态物品和其他有害物质的使用和管理，采取防火、防爆等措施，并为装卸、操作、贮存等过程配备完善的抢险救援设备。
三、质量管理1.加工过程中要严格按照国家和行业标准进行加工，保证加工的钢筋产品的质量和标准。
2.建立质量检测机制，确保出厂产品的合格率和一致性。
3.严格执行质量控制和质量保证制度，建立完善的质量管理体系，定期开展质量绩效评价，及时发现问题，加以纠正和改进。
四、安全培训和教育1.对新入职员工实行考核制度，必须在规定时间内完成安全教育和考试，取得合格证书后方可上岗。
2.定期开展安全技能培训、安全应急演练和安全知识竞赛等活动，提升员工安全意识和技能，降低安全事故的发生率。
五、规章制度1.加工厂必须建立完善的规章制度，制定相关的安全管理制度、质量管理制度、生产流程制度等工作规程和操作规范。
2.员工必须遵守加工厂的规章制度，严格按照规定和操作规范进行工作，将安全、质量和效率放在第一位，保证加工工作的顺利进行。
六、追究责任加工厂对员工不遵守规章制度、操作规范和相关安全管理制度、质量管理制度等行为，将给予追究责任的处理，必要时进行停工整改，甚至依法追究法律责任。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度钢筋加工场是建筑业中不可或缺的一环，它的工作直接影响到建筑质量和安全。
因此，加强钢筋加工场的管理，规范生产流程和操作规范，是特别必要的。
一、安全管理1. 钢筋加工场应设有专门的安全管理人员，负责订立安全管理制度，监督执行情况，并定期检查安全设施。
全部员工必需遵守安全管理制度。
2. 钢筋加工场应当建立安全生产责任制。
加工场内人员必需进行严格的安全培训，确保安全操作。
3. 任何人员不得在工作时间内饮酒。
4. 原材料、成品的堆放必需符合安全要求，严禁仓库或加工场内乱放。
5. 严格掌控机器设备的使用，每台机器必需由专业人员进行操作，确保机器设备正常运转。
二、生产管理1. 生产加工设备必需定期检修，保持良好的工作状态，确保操作流程规范。
2. 全部原材料和成品必需经过严格的检测，确保达到国家标准。
3. 操作过程中，对于尺寸和重量等参数必需严格要求，确保加工出的钢筋符合使用要求。
4. 操作过程中，必需遵从“先进后退”的工作原则，避开人员之间操作时的协调问题。
5. 操作员必需严格遵守生产规程，确保加工出来的钢筋不产生翘曲、变形等问题。
6. 正确存储成品，并严格依照订单进行发货，确保订单完成质量。
三、品质管理1. 严格掌控原材料和成品的质量，坚持全过程质量管理和掌控。
2. 全部原材料和成品必需经过严格的检测，确保达到国家标准。
3. 在生产过程中，针对加工后的钢筋进行外观质量检查和尺寸检查，确保符合标准。
4. 钢筋加工场应当建立质量保证体系，确保产品的稳定质量。
五、环境管理1. 钢筋加工场应当建设环保设施，确保加工过程中不会产生危害环境的废气废水等排放问题。
2. 严格掌控一次性用品的使用量，削减挥霍。
3. 生产结束后必需对加工场进行卫生清洁，确保场内卫生情形良好。
综上所述，加强钢筋加工场的管理制度，将会确保产品质量和安全，从而使钢筋加工成为建筑业中的紧要一环。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范本
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范本钢筋加工是建筑行业的重要环节之一，对于建筑的质量和安全有着重要的影响。
为了确保钢筋加工的质量和效率，工作程序和质量管理制度是非常必要的。
下面是钢筋加工场的工作程序和质量管理制度的范本。
一、工作程序1. 接收订单接收客户的钢筋加工订单，包括规格、数量和交付时间等内容。
2. 材料采购根据订单的要求，计算所需的钢筋数量，并进行材料采购。
3. 材料检验对采购的钢筋材料进行外观检查和性能测试，确保符合国家标准和客户要求。
4. 生产准备根据订单要求，准备加工所需的设备、工具和模具等材料。
5. 钢筋加工根据客户要求和图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工艺。
6. 质量检验对加工完成的钢筋进行质量检验，检查尺寸、强度和表面质量等指标，确保符合标准。
7. 包装和运输对合格的钢筋进行包装，并安排运输，确保产品安全送达客户。
8. 售后服务及时跟踪客户使用情况，解决客户提出的问题，并做好售后服务。
二、质量管理制度1. 质量目标确保加工出的钢筋符合国家标准和客户要求，提供高质量的产品和服务。
2. 质量意识培养加强员工的质量意识培养和技能培训，提高加工质量和生产效率。
3. 质量责任明确各个岗位的质量责任，建立相应的考核机制，确保每个环节的质量问题得到及时解决。
4. 质量管理建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、流程的优化和纪录的管理等。
5. 质量检验严格按照国家标准对加工出的钢筋进行质量检验，确保产品符合规定的质量标准。
6. 不良品处理对于发现的不良品，及时进行处理，包括修复、返工或报废等，确保不良产品不流入市场。
7. 产品跟踪建立产品追溯制度，对每批加工的钢筋进行记录和追踪，方便追查质量问题的责任。
8. 客户满意度重视客户的反馈和意见，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
9. 不断改进定期评估和分析加工工艺和质量问题，提出改进措施，不断提高质量管理水平。
10. 法律法规遵守严格遵守钢筋加工相关的法律法规，确保加工过程的合法合规。
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度钢筋加工场是一个涉及高危行业的工作环境，因此安全、卫生和环保管理制度对于维护员工的健康和公司的可持续发展至关重要。
下面是钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度的相关内容：一、安全管理制度:1.设立安全管理部门，由专职人员负责制定和执行安全管理制度，确保所有员工都能遵守安全规定；2.加强安全培训，对新员工和现有员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；3.建立安全检查制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工作场所的安全；4.确保所有设备的正常运行，对设备进行定期维护和检修，提高设备的安全性能；5.建立事故报告制度，对事故进行及时报告和调查，总结教训，避免事故再次发生。
二、卫生管理制度:1.制定工作区域清洁制度，要求员工保持工作区域的整洁和清洁，避免事故和细菌滋生；2.建立垃圾分类和处理制度，对垃圾进行分类处理，减少对环境的污染；3.加强个人卫生培训，教员工正确使用个人防护用品，保护个人和他人的健康；4.建立宿舍和食堂的卫生管理制度，保持宿舍和食堂的整洁和清洁，提供良好的生活环境。
三、环保管理制度:1.制定节能减排计划，采取措施降低能源消耗和废气排放，减少对环境的影响；2.加强废水处理，建立废水处理设施，对废水进行处理后再排放，减少对水环境的污染；3.监测和控制噪音和粉尘的排放，采取措施降低噪音和粉尘的排放水平，保护周围居民的正常生活；4.建立环境保护意识培养计划，对员工进行环保意识培训，提高员工对环境保护的重视和参与程度。
以上是钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度的相关内容，通过制定和执行这些制度，可以确保工作场所的安全和卫生，保护员工的健康，保护环境的可持续发展。
钢筋加工场管理制度范文
钢筋加工场管理制度范文第一章总则第一条为规范钢筋加工场的生产经营行为，保障员工安全及公司利益，制定本管理制度。
第二章组织体系第二条钢筋加工场设立总经理一人，负责全面的企业经营管理工作，副总经理一人，协助总经理工作。
第三条钢筋加工场应设立办公室、技术部、生产部、财务部、人力资源部等部门，各部门根据工作需要设立相应岗位。
第四章员工管理第四条钢筋加工场招聘员工应按照国家有关规定进行，招聘岗位应以相应的岗位要求进行招聘。
第五条员工在进入钢筋加工场工作时，需签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
第六条钢筋加工场应定期进行员工培训，提高员工技能和岗位职责的知识。
第七条钢筋加工场应建立完善的绩效考核制度，根据员工的实际工作情况进行绩效评估。
第八条员工应按照企业要求认真履行岗位职责，保持工作积极性和责任感。
第九条钢筋加工场应根据员工的工作表现进行奖罚，激励员工，激发员工的工作积极性。
第十章安全生产第十一条钢筋加工场应建立完善的安全生产管理制度，确保员工的安全。
第十二条钢筋加工场应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急能力。
第十三条钢筋加工场应配备必要的安全防护设施，提供合适的劳动保护用品。
第十四条钢筋加工场应定期检查和维护设备设施，确保设备设施的安全正常运行。
第十五章生产管理第十六条钢筋加工场应建立完善的生产计划和生产管理制度，保证生产任务的完成。
第十七条钢筋加工场应建立完善的质量管理体系，确保生产产品质量符合国家标准。
第十八条钢筋加工场应对生产过程进行监督检查，发现问题及时予以解决。
第十九条钢筋加工场应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和储存。
第二十章财务管理第二十一条钢筋加工场应建立完善的财务管理制度，保证财务数据的真实、准确、完整。
第二十二条钢筋加工场应设立财务部门，负责企业的日常财务事务，做好财务记录和报表。
第二十三条钢筋加工场应加强对资金的管理，确保资金的安全和有效利用。
第二十四条钢筋加工场应及时进行财务核算和分析，为企业提供准确的财务数据。
钢筋加工工作管理规章制度
钢筋加工工作管理规章制度一、工作场所管理规定：1. 加工车间应保持整洁有序，道路通畅，放置物品要摆放整齐，确保工作区域安全。
2. 加工车间要配备专业通风设备，确保工人健康和安全。
3. 加工车间内禁止吸烟，避免火源引发火灾。
4. 禁止在加工车间内饮食，避免污染工作环境。
5. 加工车间应配备足够的消防器材，以应对突发火灾。
二、加工设备使用规定：1. 加工设备的操作必须由经过培训并持有相关证书的工人才能进行。
2. 加工设备使用前，必须检查设备的功能是否正常，如有问题要及时报修，严禁强行操作。
3. 加工设备使用过程中，要注意设备工作状态，如果发现异响或异常情况，要立即停机检查。
4. 对于长时间不用的加工设备，要定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
5. 加工设备使用后，要做好设备的清洁和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
三、安全操作规定：1. 在加工过程中，必须穿戴好安全帽、手套、防护服等必要的个人防护用品。
2. 使用切割机械时，要确保工人之间的距离，避免伤害。
3. 在搬运、堆放和安装钢筋时，必须保持正确的姿势，保持稳定，避免钢筋滑落或倾倒造成伤害。
4. 禁止在工作过程中玩忽职守，不得随意离开工作岗位，保持专注并时刻注意安全。
5. 发现安全隐患或异常情况，要立即报告相关负责人，并采取必要的安全措施。
四、加工质量规定：1. 加工钢筋必须按照相关标准和技术要求进行操作，确保质量合格。
2. 加工钢筋时，要有专人进行检查，确保加工尺寸、长度和重量符合要求。
3. 发现加工质量问题，要立即停工并通知相关负责人，追溯问题原因并采取相应措施。
以上是一份基本的钢筋加工工作管理规章制度，具体应根据实际情况进行完善。
在执行过程中，要加强监管和培训，确保规章制度的有效实施，保障工作安全和质量。
钢筋加工场管理制度范文(3篇)
钢筋加工场管理制度范文为了统一管理，保证生产生活正常进行制定本方案。
1、现场安全员划定的场地内施工人员进行生产，不得擅自进入他人生产范围内进行作业，严禁非钢筋场作业人员和管理人员进入钢筋加工的区域，如必须进入告知管理人员或现场安全员，经得同意方能入内。
2、在卸钢筋过程中，应该确保安全作业。
钢筋卸后，进行分类、分型号存放在自己的作业区域内。
现场安全员及时做好材料标识牌，并摆放在对应的钢筋存放处，各施工队负责本施工区域内材料标识牌的养护工作，如有损坏应当及时报安环部或自行修理，如不作出相应处理，则由安环部修整或重新制作，但是制作费用将按照价格从计价中扣除。
3、施工队保证到场钢筋平直无锈蚀，到场后，为防止钢筋日晒雨淋，施工队负责钢筋遮盖的工作。
4、在钢筋使用过程中，揭开帆布提取钢筋，使用完毕后，作业队必须把帆布重新遮盖在钢筋上，防止生锈。
如果由于作业队自身原因造成钢筋锈蚀，则在进行钢筋成品半成品制作之前必须除锈,执行谁使用谁养护的原则，并处以____元处罚。
5、在各施工队所属加工区域如果出现积水的情况应及时进行处理，保持钢筋加工场加工区域的干燥清洁。
6 钢筋加工场设备如果有明线裸露要及时处理。
7、钢筋加工过程，全程统一在加工区加工生产，不得随意选择区域加工。
8、施工队在钢筋加工时，要做到工完料清，及时清理加工过程中产生的废料、废渣，并归堆未使用完的钢筋材料以及加工设备，保证钢筋加工场地整洁。
9、钢筋加工后，所得成品和半成品摆放到相应的位置中去，阴雨天气应该及时遮盖，并且做支垫处理，防止钢筋受潮锈蚀。
相应设备及时清理、归类整齐。
10、施工队应该配备自己的专职电工，以保证场区用电的规范化。
11、钢筋加工场内要经常清理，保证加工场内的干净、整洁。
氧气，乙炔瓶分别存放到氧气、乙炔存放区。
使用氧气瓶、乙炔瓶用来工作时，放置距离要大于____米。
动火区和氧气乙炔瓶距离要____米以上。
施工大型机械禁止载人和承重。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度
是为了规范和提高钢筋加工生产过程中的安全、质量和效率而制定的一套规范和流程。
以下是一些常见的钢筋加工场管理制度：
1.安全制度：
- 加工场内禁止吸烟，严禁酒驾、毒驾。
- 加工场内严禁使用明火。
- 凡是经过培训并合格的人员，具备相应操作证件才能上岗操作。
- 加工场内必须配备相应的消防设备，并进行定期检查和维护。
2.质量制度：
- 加工场必须按照国家标准和设计要求进行加工，严禁使用次品材料。
- 加工过程中必须进行质量检查和记录，确保产品质量。
- 加工场内必须进行日常设备维护和保养，确保设备正常运行。
3.生产管理制度：
- 加工场必须制定生产计划，并按照计划进行生产。
- 加工场必须对员工进行培训和技术指导，确保操作规范和效率。
- 加工场内必须建立和完善相应的生产记录和档案，便于追溯和管理。
4.环境保护制度：
- 加工场必须符合环境保护法律法规的要求，减少废气、废水、废弃物的排放。
- 加工场内必须设立相应的垃圾分类和处理设施，减少对环境的影响。
- 加工场必须进行定期的环境检查和评估，确保环境保护工作的有效实施。
以上是钢筋加工场管理制度的一些主要内容，具体的制度还需要根据实际情况进行制定和完善。
加工场管理制度的实施需要全体员工的共同参与和遵守，以确保加工过程的安全、高效和优质。
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广大铁路扩能改造工程站前七标钢筋加工场管理制度编制：审核：批准：中铁十七局集团有限公司广大铁路工程项目经理部编制日期：二○一三年三月目录一、钢筋加工厂组织机构 (1)二、岗位责任制 (1)三、钢筋加工场工作程序与质量管理制度 (4)四、钢筋加工厂机械设备操作规程 (5)五、设备保养及管理制度 (11)六、安全生产管理制度 (12)七、特种作业人员持证上岗制度 (13)八、原材料检验管理制度 (14)九、成品检验管理制度 (14)十、原材料质量控制措施 (14)十一、钢筋加工场工作联系制度 (15)十二、文档资料管理制度 (15)十三、钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度 (16)十四、消防保卫制度 (17)十五、文明施工管理措施 (17)钢筋加工场管理制度一、钢筋加工厂组织机构1.1、为加强对工程质量的组织管理，项目部成立质量领导小组。
组长：翟秋柱副组长：蒋辉、李海斌、张明龙、王翠萍、王喜龙、黄建明成员：郭子峰、张炜荻、陈锁真、杨开国、赵建平、王海华、潘魏天、赵洪臣、吉红梅、孙明录、陈震质量管理小组办公室设在安全质量部。
1.2、项目部质量管理领导小组的职责是：确定本钢筋加工厂的质量目标、质量方针；研究制定工程质量管理办法；定期组织工程质量分析会议，研究解决有关工程质量的重大问题；定期组织工程质量大检查。
二、岗位责任制2.1钢筋加工厂队长岗位职责2.1.1根据项目部管理制度及有关文件精神制定钢筋加工厂日常管理办法及措施。
2.1.2全面负责钢筋加工厂日常（包括生活）及施工生产及安全控制工作。
2.1.3配合施工技术部门对施工人员进行岗前技术质量、安全培训教育。
2.1.4根据项目部每月下达的施工任务，精心组织确保施工生产顺利进行。
按时完成月度施工计划。
2.1.5加强施工人员与各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对施工人员及机械设备安全负责。
2.1.6文明施工，处理好现场监理和业主有关人员的工作关系。
2.1.7配合分管领导做好施工协调工作。
2.1.8加强钢筋加工厂设备的日常保养工作与维修，确保正常运转。
2.1.9负责对钢筋的收料监控工作，签字确认。
2.1.10完成项目部安排的其他工作2.2技术负责人岗位职责2.2.1协助队长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作，且负责该队的技术管理。
2.2.2向领工员、工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档。
2.2.3深入现场，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题。
2.2.4参加工程质量、安全事故的调查分析。
2.3技术员岗位职责2.3.1协助技术负责人做好所辖技术交底。
2.3.2跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级。
2.3.3做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。
2.3.4参加工程质量事故的调查分析。
2.3.5对隐蔽工程的关键部位，重点工序的施工过程进行旁站。
2.4质量工程师岗位职责2.4.1负责对本场的全面质量管理工作，参加工程质量事故的调查分析，并制定相应的预防保证措施。
2.4.2跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促检查“三检制”的落实。
2.4.3负责对钢筋加工计量、验收的质量签证2.5安全员岗位职责2.5.1跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听招呼者，立即报告，并做好巡察记录。
2.5.2协助队长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。
2.5.3负责本场安全器材、用具、设施的维修保养与标识。
2.5.4制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。
2.6试验员岗位职责2.6.1架子队试验人员在项目部试验室主任的领导下，认真执行有关指示和规章制度，按有关标准规程，认真完成各项试验检测工作。
2.6.2如实反映试验情况，认真填写原始试验记录，并在记录上签字，对检测数据负责，对该项检验工作质量负责。
2.6.3每批原材料进场后，按规程要求认真取样及时送检并做好监理见证工作。
2.6.4工作上必须服从施工队长、技术干部提出各项检测任务，做好现场各项试验工作，做到随叫随到。
2.7材料员职责2.7.1掌握现场施工情况和用料情况，及时调配钢筋，确保施工生产需要。
2.7.2对现场各工点存放的钢筋要了如指掌，经常深入施工现场，了解施工进度和用料情况。
2.7.3货到卸车后，及时清点数量，检查外观质量，收集质量证明书及合格证上报物资部资料员，协助填写材料验收报告单。
2.7.4负责现场钢筋的标识工作，对钢筋的数量规格、出场编号、进货日期、质检情况都要标识清楚。
2.7.5负责钢筋装卸调运中的安全工作，科学组织，安全施工，保证不出现安全事故。
2.7.6每月底协助项目部组织好现场钢筋管理的检查、评比工作。
2.8领工员职责2.8.1在队长的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先抓安全。
2.8.2认真熟悉施工图纸、合理安排现场施工人员。
2.8.3编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
2.8.4编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
2.8.5编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
2.8.6向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。
2.9工班长职责2.9.1带领工班全体人员完成架子队下达的施工生产任务。
2.9.2纠正所属人员施工中影响安全、质量的施作行为。
2.9.3完成队长、领工员交办的其它各项任务。
2.9.4遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、安全规则、制度，不违章冒险作业。
2.9.5听从管理、服从指挥，爱护和正确使用劳动保护用品，不准违章蛮干。
2.9.6组织班组安全活动日开好班前安全生产会，发生工伤事故要向上级报告。
三、钢筋加工场工作程序与质量管理制度3.1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；3.2、物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；3.3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；3.4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；3.5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。
四、钢筋加工厂机械设备操作规程4.1钢筋弯曲机操作规程4.1.1钢筋弯曲机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解机器的构造、性能，弯曲机的操作规程和维修保养规程，穿戴好防护用品。
4.1.2机器要安装在平整地面上，铁轮前后用三角木对称楔紧，设备周围应有足够放料和操作的场地。
4.1.3使用前，检查机件是否齐全，所选的变速齿轮是否和所弯钢筋直径及转速要求相符；齿轮啮间隙是否恰当；固定销（心轴）、弯曲销（成型轴）、挡铁销（挡铁轴）等固定是否可靠；检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致；检查电气设备绝缘及机器接地是否可靠；按规定加注润滑油，并经试运转，认为合格方可操作。
操作时，应将钢筋需要弯曲的一端插在转盘固定销和弯曲销的空隙内，另一端紧靠挡铁销、用一手压紧。
必须注意挡铁销确实挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
4.1.4更换转盘上的固定销（心轴）和弯曲销时，应在运转停止，切断电源后才能进行更换。
机器运转时，也不允许检修清扫。
4.1.5严禁弯曲超过机械规定的直径的钢筋、弯曲低合金等非变普通钢筋时，应按机器铭牌规定换算出最大限制直径。
不直的钢筋禁止上机。
4.1.6变速齿轮的安装，应按上列规定：⑴直径在18mm以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
⑵直径在18～24mm时，可用中速齿轮。
⑶直径在25mm以上时，必须使用慢速齿轮。
4.1.7转盘倒转时，必须在前一种转向停止后方许倒转。
拨动开关时，必须在中间停止档上等候停车，不许立即反向档。
运转时发现转盘颤动或电机发热超过铭牌规定，应停机检查。
电源不许直接接到顺开关，应另设刀闸。
4.1.8钢筋弯曲时，在弯曲钢筋的旋转半径内，以及机身不设挡铁销的一侧不准站人。
弯曲的半成品码放整齐，弯钩一般不得过且过翘。
4.1.9弯曲带铁锈的钢筋、操作人员应戴好防护镜。
弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋。
帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
4.1.10工作完毕，应将工作场所及机身清扫干净，缝隙中的铁锈皮应用皮老虎吹净，禁止用手指抠挖。
清扫后，认真填写有关记录。
4.2钢筋调直机操作规程4.2.1钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。
按规定穿戴防护用品。
4.2.2工作前，必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固，电气设备是否完好，转动部分的润滑情况是否良好，安全防护罩是否安装齐全牢固。
开机前，应对机器进行清洁、润滑等工作。
4.2.3按所调直钢筋直径，选用适当的调直块（调直模）、引轮槽（压辊槽）及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，引轮槽宽度与所调钢筋直径相同。
4.2.4调整调直块。
调直筒内一般有5个调直块，第一、五两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。
4.2.5切断三四根钢筋后，应停机检查其长度是否合乎要求。
如长度有偏差，应调整限位开关或定尺板。
4.2.6在导向筒的前部，应安装一根1m左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时，弹出伤人。
4.2.7工作前，应空运转试车，待运转正常后，再开始工作。
运转中，如发现异常情况或轴承温度超过60℃，应停机检查。
4.2.8在调直机块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。
进行调直时，不许无关人员站在机器附近。
4.2.9在调直机运转过程中，不要随意抬起引轮（传送压轮）、防止钢筋不能前进，在调直筒内将钢筋搅断而损坏机器。
4.2.10盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车检查处理，操作人员不能离机器太远，以防发生事故、不得立即停车而造成事故。
4.2.11在设备上不许随意搁置工具。
对调直摸、引轮（压辊）、刀片等易损部件要定期检查，如有损坏，要及时磨损或更换。
4.2.12已调直的钢筋、须按规格、长短扎成小捆堆放整齐，不要乱丢，以防绊挂伤人。
4.2.13工作完后，切断电源，对机器内外进行清洁。
工作完后，认真填写有关记录。
4.3钢筋切断机操作规程4.3.1钢筋切断机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。