冲孔桩冲进记录
冲孔桩隐蔽验收记录
冲孔桩隐蔽验收记录一、项目概述项目名称：冲孔桩隐蔽验收项目地点：xxx工地施工单位：xxx公司监理单位：xxx公司施工日期：xxxx年xx月xx日二、验收目的本次冲孔桩隐蔽验收的目的是确保冲孔桩的施工质量符合相关规范要求，保证工程质量和安全。
三、验收内容1.验收前准备工作（1）查阅施工方案、相关图纸和设计文件，了解冲孔桩工程的整体施工方案；（2）对施工过程中的材料、设备情况进行检查；（3）检查施工人员的合格证书和培训情况；（4）监测和记录冲孔桩施工过程中的工序安排、施工方法以及施工质量。
2.冲孔桩施工过程验收（1）检查施工现场，包括桩机和现场设备的安装是否符合要求，施工符合安全规范；（2）检查冲孔桩材料的品质和规格是否符合设计要求；（3）对桩机进行试运行，检查设备的操作是否正常；（4）记录每一道工序的施工情况，包括冲孔桩的孔深、孔径、孔壁是否平整等。
3.隐蔽工程验收（1）验收施工完成的冲孔桩，检查桩身的质量，包括是否存在各类缺陷；（2）检查桩顶标高高度是否符合设计要求；（3）观察桩身的承载能力，检查冲孔桩的成孔是否均匀；（4）对验收合格的冲孔桩整理完成档案，并进行相应记录。
四、验收结果经过上述的隐蔽验收工作，冲孔桩工程验收结果如下：1.施工过程验收结果（1）施工现场布置合理，施工设备安装符合安全规范；（2）冲孔桩材料品质良好，符合设计要求；（3）桩机操作正常，施工质量较好；（4）冲孔桩的孔深、孔径、孔壁平整度均符合规范要求。
2.隐蔽验收结果（1）冲孔桩质量良好，无明显缺陷；（2）桩顶标高高度符合设计要求；（3）冲孔桩的承载能力满足安全要求；（4）冲孔桩验收合格。
五、总结本次冲孔桩隐蔽验收结果良好，施工质量符合相关规范要求。
冲孔桩作为地基处理的重要工程，其施工质量对整个工程的稳定性和安全性具有重要意义。
通过本次验收，对冲孔桩工程的施工质量进行了全面检查和评估，为后续工程提供了可靠的保障。
备注：本次记录仅作为冲孔桩施工验收的参考，并不作为最终评定的依据。
冲孔桩冲进记录 市政施-11 填写范例
3.00
3.00
0.747
回填土
1.29
2.00
5.00
-1.253
淤泥
4.00
9.00
-5.253
淤泥
3.00
12.00
-8.253
淤泥
1.30
2.00
14.00
-10.253
淤泥
3.00
17.00
-13.253
淤泥
1.00
18.00
-14.253
淤泥
1.25
0.50
18.50
-14.753
孤石
取样
承包单位
分包单位
设计桩端持力层岩 （土）性
设计嵌岩深度 （m)
护筒顶标高（m）
/
护筒底标高 （m）
强风化
3.747
-2.253
冲进深度（m）
本次
累计
孔底标高 （m）
孔中心偏差 （mm）
纵
横
取样编 号及地 质情况
冲机型号 及编号
1号
锤头形式 直径（cm）
十字1.00
相对 密度
泥浆 粘度 (Pa·s)
备注
00
24
00
6
00
设计桩顶标高 （m）
-2.3
设计桩底标高 （m）
19.6
共计 工作 （h） 内容
2
冲进
2
冲进
2
冲进
2
冲进
2
冲进
2
冲进
2
冲进
2
冲进
2
停机
冲程（m）
起
止
1
2
1
2
1
2
市政桥梁工程全套工序报验资料
市政桥梁工程全套工序报验资料市政桥梁工程全套工序报验资料桥梁图在市政桥梁工程中，为了确保工程质量，需要对各个工序进行报验。
下面是市政桥梁工程全套工序报验资料桥梁图，包括施工准备、冲孔灌注桩工程、系梁、墩柱、桥台耳背和盖梁等工序。
一、施工准备：1、进行工程开工报告报审。
2、编制施工组织设计方案并进行报审。
3、进行测量交接桩记录报审。
4、记录施工图会审。
5、记录施工图交底。
6、记录施工组织设计（方案）交底。
二、冲孔灌注桩工程1、记录水准测量(复核)。
2、记录控制桩测量(复核)。
3、记录冲孔桩冲进过程。
4、记录钢筋加工检验批质量验收。
5、记录钢筋成型和安装检验批质量验收（一）。
6、记录钢筋成型和安装检验批质量验收（二）。
7、记录水下混凝土灌注过程。
8、记录钻（冲）孔灌注桩隐蔽验收。
9、记录混凝土灌注桩检验批质量验收。
三、系梁1、记录水准测量(复核)。
2、记录隐蔽工程质量验收。
3、记录钢筋加工检验批质量验收。
4、记录钢筋成型和安装检验批质量验收（一）。
5、记录钢筋成型和安装检验批质量验收（二）。
6、记录模板制作检验批质量验收。
7、记录模板、支架和拱架安装检验批质量验收（一）。
8、记录普通混凝土浇注过程。
四、墩柱1、记录水准测量(复核)。
2、记录隐蔽工程质量验收。
3、记录钢筋加工检验批质量验收。
4、记录钢筋成型和安装检验批质量验收（一）。
5、记录钢筋成型和安装检验批质量验收（二）。
6、记录模板制作检验批质量验收。
7、记录模板、支架和拱架安装检验批质量验收（一）。
8、记录普通混凝土浇注过程。
9、记录现浇混凝土墩台、柱、挡墙检验批质量验收。
五、桥台耳背1、记录水准测量(复核)。
2、记录隐蔽工程质量验收。
3、记录钢筋加工检验批质量验收。
4、记录钢筋成型和安装检验批质量验收（一）。
5、记录钢筋成型和安装检验批质量验收（二）。
6、记录模板制作检验批质量验收。
7、记录模板、支架和拱架安装检验批质量验收（一）。
8、记录普通混凝土浇注过程。
冲孔灌注桩技术交底记录
（4）混凝土灌注过程中,将孔内泥浆直接排入废浆池,严禁泥浆污染周围环境。
4、冲孔施工
（1）通常要求
〈1〉冲孔前,依据福建东辰综合勘察院提供本工程岩土工程勘察汇报和设计图纸,选择冲击钻
机型号为CZ22—5和CZ22—6、泥浆泵采取22KW三相污砂泵,并配置多种孔径钻头,调配适宜泥浆。
〈5〉护筒连接处要求无突出物,不漏水。
3、泥浆护壁调制和使用
（1）护壁泥浆选择高塑性粘土或膨润土,进行拌制并确保满足下列要求:
a、要有较少失水量,能在孔壁上形成致密泥皮。
b、易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。
c、有良好触变性和稳定性
d、有较低含砂量。
（2）孔底500mm以内比重大于1.25,含砂率＜8%,粘度＜28s
1、管理制度与职责:
①现场成立以项目经理为组长质量管理领导小组,全方面负责工程质量管理工作,各级管理人员明确岗位职责,把好质量关。工程开工前系统学习本组织方案,进行全方面技术交底,使之明确工程质量要求,真正树立“质量第一”思想。
②实现质量监理工程制度,施工、质检人员在建设单位现场代表和工程监理人员指导下,坚持二十四小时值班,认真做好工程各工序质量把关,行使质量一票否决权,不符合质量要求,果断返工。
〈2〉冲孔机就位前,先调整好施工机械,对冲孔各项准备工作进行检验。
〈3〉冲孔机就位时,采取方法确保钻具中心和护筒中心重合,其偏差小于20mm。钻机就位后应平整稳固,并采取方法固定,确保在钻进过程中不产生位移摇摆,倾斜、位移,不然应立刻处理。
〈4〉冲孔作业应分班连续进行,施工人员认真填写冲孔施工统计,交接班时应交代冲进情况及下一班注意事项,并常常注意土层改变,在土层改变处均应捞取渣样,判明后记入统计表中并与地质剖面图查对。
冲孔灌注桩施工方法
冲孔灌注桩施工方案一.编制依据现行设计规范、施工规范、验收标准及建筑施工手册为依据编制。
二.工程概况设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺。
共需成桩286根，桩径D为1.0-22米等共八种，桩净长H约5-12米。
三.施工部署1、施工顺序由于本工程在土方开挖前进行工程桩的施工，将会产生近10米深空桩段，为节约时间和降低施工成本，在工程桩施工过程中采用钻孔冲孔相结合的方法施工，即先使用旋挖机进行钻孔，钻至强风化岩以下改用冲孔桩机施工至设计深度。
2、工期安排2、劳动力需要量计划、主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。
四.冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收T吊放钢筋笼、导管T灌注水下混凝±-成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有:平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0∙2m,高度为 1.8m~2.3m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
挖埋式护筒(示意)(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
冲击钻孔施工方案
冲孔灌注桩施工方案冲击钻钻机钻孔桩柱一体施工方案一、编制依据及目的1、编制依据交通部颁发?公路工程技术标准?(JTG B01-2003)交通部颁发?公路桥涵设计通用标准?(JTG D60-2004)交通部颁发?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准?(JTG D62-2004)交通部颁发?公路桥涵施工技术标准?(JTG/T F50-2021)交通部颁发?公路工程质量检验评定标准?(JTG F80/1-2004)两阶段施工设计图纸2、目的明确桥梁桩基冲击钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、标准桩基作业施工.二、适用范围适用于中交二公局安江高速公路TJ1A合同段,K5+376别离式立体交叉桥的1#、2#墩桩基和墩柱.三、工程概况1、结构形式本桥为汽车天桥,为省道S305跨高速公路而设,全桥共1联：27+36+27m：上部结构采用现浇预应力砼(后张)连续箱梁单箱双室截面.箱梁高190cm,悬臂长读为200.0cm,悬臂根部厚度45cm,腹板厚度50~70cm,顶板厚度22cm,底板厚度20cm.下部结构桥台采用桩柱台,桥墩采用柱式墩,墩台采用人工挖孔灌注桩根底,其中1、2桥墩采用墩梁固结.本桥平面分别位于A-38m 的左偏缓和曲线和直线上,纵断面位于1=-4.000%直线上；交叉桩号TQK1+000=K5+376,交叉角度84.918°.本桥由单向坡过渡双向坡,箱梁中央腹板采用190cm高度的腹板,左右侧腹板通过变高来实现横坡的过渡,腹板与顶板均采用倒圆角顺接,底板水平布置,桥面铺装采用10cm等厚度沥青铺装.3、主要工程数量全桥共计8根桩基,其中0#桥台和3#桥台为4根直径1.5米深30米的桩基,采用人工挖孔桩施工.1#墩为2根直径1.8米深28米的桩基,立柱23米,2#墩为2根直径1.8米深24米的桩基, 立柱25.9米,1#、2#墩采用墩柱一体施工法施工.4、方案工期根据该天桥的工期要求及施工环境及结构本身等特点,组织充足的精干人员,1#、2#墩4根桩基同时开工,方案40天内全部浇筑完成.四、施工准备1、进行场地勘探调查,对有架空电线、地下电缆、排水管道、建筑物等阻碍施工或对平安操作有影响的设施,采取去除、移位、保护等举措妥善处理.2、平整场地,以便钻机安装和移位.对不利于施工机械运行的松散场地,采取硬化、加固等举措,场地采取有效的排水举措.3、用全站仪等放样各桩位中央,用十字桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度, 测好的桩位必须复测,误差限制在51n m以内.4、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图、做到施工中央中有数.5、主要机械设备冲孔灌注桩施工方案五、施工组织与治理1、施工队伍K5+376别离式立体交叉桥桩基作业队,长期施工钻孔灌注桩,具有丰富的经验,且与我公司合作时间长.2、劳动力安排K5+376别离式立体交叉桥桩基作业队,由作业队长、副队长、技术主管各一名组成作业队领导班子,全面负责作业队的组织和领导,下设钢筋班、钻机班、机械班、混凝土班、水电班,具冲孔灌注桩施工方案六、施工工艺1、冲击钻施工工艺(1)施工准备由于该桥梁需要原有305省道改路后施工,根据现场原省道情况和天桥设计位置,综合考虑在设计天桥旁侧对原有305省道路线走向进行适当调整并加宽衔接好,我部组织修筑并指导交通, 以不影响正常车辆通行,待改路修好后对原有省道进行封闭改行.平整场地：根据设计图纸施工要求进行场地整平,挖方段挖至现浇箱梁底以上附近.低的地表填至箱梁底以上附近并碾压振动密实,作好施工平台.(2)测量放样放样前先进行场地平整,测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中央桩,设立护桩, 校核无误且经监理工程师确认前方可开钻.在成桩过程中由测量组屡次进行复测、监控,以保证成桩后桩根底的位置满足施工标准及设计要求.冲孔灌注桩施工方案冲击钻钻孔桩施工工艺框图(3)护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成,内径比桩径大20cm,高度为2.5m 一节,挖坑埋设, 并在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实,埋置深度不小于2m.严格限制护筒的位置和垂直度,护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上,以预防杂物、地面水流入井孔内.(4)造浆泥浆是粘土和水的拌和物,由于其比重大,净水压力大,作用在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔隙水渗流,保护孔壁免于坍塌,同时,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行.在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽,钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运,预防泥浆流入农田、水渠和河道.在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试,根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度,必要时添加外加剂.泥浆的性能指标见下表.泥浆性能指标表(5)钻进成孔①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中央,利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确,然后调整钻架,使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中央和桩孔中央三者在同一铅垂线上,其偏差不得大于20nlm.钻机精确就位后,固定好钻机,启动卷扬机吊起冲击锥,把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进,冲孔之前,对主要机具及配套设备需进行检查、维修.冲孔灌注桩施工方案②冲孔前,需经监理工程师同意前方可开钻.施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料,以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重.钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对, 是否满足承载力要求,作为终孔时的重要依据.③钻进,钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷.初钻时进尺适当限制, 采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺,预防孔位偏心、孔口坍塌.进入正常钻进后,采用4-50中、大冲程,但最大冲程不超过6m.钻进过程中及时排渣,并保持泥浆的密度和粘度.同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,填入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照.如达不到设计要求的入岩深度,及时上报监理工程师,申请加长入岩深度, 或者与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位,钻渣渣样均编号保存,以便分析备查. 钻孔作业要连续进行,不得间断,因故必须停钻时,孔口应加盖,并严禁把冲击锥留在孔内,以防埋钻.(6)冲击钻钻进考前须知：①冲程要根据地层土质情况来定,一般在通过厚的土层时,用高冲程,通过松散、砂砾石土层时,用中冲程,在易坍塌或流砂地段用小冲程.冲程过高,对孔底扰动大,易引起塌孔,冲程过小,那么钻进速度较慢.为正确提升冲击锥的冲程,须在钢丝绳上进行标志.②通过漂石或岩层时,如孔底外表不平整,须先投入小片石将外表垫平,再用十字型冲击锥进行冲击钻进,预防产生斜孔、坍孔故障.③要注意均匀放松钢丝绳的长度,否那么松绳过少,形成“打空锤〞,使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载,遭受损害.松绳过多,容易引起钢丝绳纠缠事故.④经常检查泥浆的浓度及排渣情况.泥浆太浓,将吸收大量的冲击能,并阻碍冲击锥的转动, 使冲击进尺明显下降,或形成梅花孔、偏孔.⑤冲击锥起吊时要平稳,预防冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,预防发生撞人事故.⑥根据设计图纸要求,经常捞取渣样,判断地质情况并与图纸对照,做好钻孔进尺和地质情况记录,留存影像资料,如不符及时上报.(7)终孔检查钻孔到达要求深度后,对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查,并将检查结果填入终孔检查表.确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证书,并经监理工程师签认,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作.孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测.(8)清孔①钻孔到达图纸规定深度或根据桩基终孔原那么经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔. 清孔采用换浆法,用换浆法清孔不需另加机具,且孔内仍为泥浆护壁,不易塌孔,但容易造成清孔不彻底,应特别注意,一定要保证清孔时间及清孔质量,预防出现缺陷桩.②不得用加深孔深来代替清孔.③二次清孔后进行灌注水下砼.钢筋笼下放完毕,须进行二次清孔,当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度到达设计要求和标准要求后,并经监理同意,可以进行灌注水下混凝土.清孔后,从孔底提取的泥浆指标要符合标准要求,即相对密度：1.03〜1.10；粘度：17〜20Pa-s；含砂率：＜2%；胶体率：＞95%.在灌注水下混凝土前,孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值,提前做好灌注水下混凝土准备工作,缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间.(9)钢筋笼的制作及钢护筒安装冲孔灌注桩施工方案①钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接.根据普通钢筋笼的制作工序,依次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等.每节钢筋笼再用分体式直螺纹套筒连接.在整个钢筋笼加工完成后再按段拆开,拆开前,用红色油漆做出明显的标记〔数字标记〕,预防接头在安装过程中产生错位,避免对接头连接不上.②制作钢筋笼的同时,依照图纸设计桩径小于等于 1.8m时,均匀布置三根声测管,桩径大于1.8m时,均匀布置四根声测管6 57mm检测管.底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平, 检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧.钢筋笼接好后立即用套头接好检测管,保证严密不漏水, 检测管上口比设计桩顶高50cm,装好后上口灌满水并用塞子堵严实.③骨架外侧设置限制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处.④钢筋笼制作完毕,经监理检查合格后,方可下放到桩孔内.下放钢筋笼时,限制钢筋笼中心位置与孔中央一致,可用浮漂法进行对中.钢筋笼标高严格限制,底面高程允许误差±5cm,顶端高程允许误差+2cm.⑤待钢筋笼下放到桩基段〔桩基顶设计高程〕时,暂停下落,将钢筋笼临时固定在孔口位置. 在立柱钢筋笼外侧和钢套筒内侧加$16钢筋的耳筋,缓慢插入钢套筒,插入时应尽量预防与钢筋笼的碰撞或挂拖拉拽.钢套筒从柱底标高严格限制柱长,钢套筒每节9米,钢套筒焊接完成一节, 监理工程师验收合格后,钢筋笼同焊接好的钢套筒一同下落,下落到一定位置,对钢筋笼和钢套管进行固定,再进行下一节钢套管焊接,直至钢套筒根据设计长度焊接完成.最后将焊接好的钢套筒和钢筋笼一同下落到孔中.⑥钢筋笼吊装利用汽车起重机进行,为保证骨架起吊时不变形,拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部,第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间.在安装过程中,边下钢筋笼边撤除内部支撑.⑦钢柱接近就位,吊车不松钩,立即将4根支撑工字钢在钢支座上就位,并与钢柱上的连接耳板进行高强螺栓连接；将柱顶标高根本调到位.⑧将钢柱位置、标高、垂直度调整到位,然后将支撑工字钢与连接耳板进行焊接加固,过程当中全站仪配合进行测量.⑨钢筋笼就位后,及时固定,保证钢筋骨架中央位置符合设计要求.⑩孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测.〔10〕导管的设立导管采用直径6 300mm、壁厚6mm的无缝钢管,每节3m,底节4m,配2节1m,2节1.5m的短管,用以调节导管的长度及漏斗的高度.导管的连接采用丝扣式.并在二法兰盘之间垫有4-5mm 厚的橡胶止水垫圈.在导管使用前,首先检查其是否损坏,密封圈、卡口是否完好,内壁是否光滑圆顺,接头是否严密,进行抗拉力和防渗漏试验,试验合格前方可使用.安放时导管底至孔底的距离为400mm.〔11〕灌注水下混凝土①灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序,在浇注前,应再次探测孔底沉淀物厚度,如果沉淀超标,要继续进行清孔,清孔采用喷射清孔法,对孔底高压射水〔泥浆〕,使沉渣悬浮,然后立即6冲孔灌注桩施工方案灌注首批混凝土.②混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持水平和较小的泌水率.混凝土初凝时间要限制在3-6h,塌落度要限制在18-22cm,由试验确定可适当参加一些粉煤灰及缓凝减水剂.水下混凝土的灌注要一次完成,中间不能停顿.③首灌量确实定：采用导管法灌注水下混凝土,进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆,并使导管底部埋入混凝土内一定深度〔首次埋管深度21m〕,是顺利灌注水下混凝土的关键,首灌量按下式确定：V?n D2h/4+ n d2Hd /4V---首灌量〔m3〕；D---桩孔直径〔山〕；h---导管埋深〔m〕；d---导管的直径5〕；Hd---导管内混凝土所必须保持的最小高度〔m〕,根据下式计算：Hd= yw H w / ydYw —水容重〔kg/m3〕；H w水深〔m〕；Yd ---混凝土容重〔kg/m3〕.④灌注首批混凝土时,堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢,导管内无泥水溢出. 证实混凝土灌入孔底后,可连续不断地灌注混凝土.⑤灌注开始后,要连续紧凑地进行,严禁中途停工,并尽可能缩短撤除导管的间隔时间.当导管内的混凝土不满时,后续混凝土要徐徐地灌入,预防在导管内形成高压空气囊,压漏导管.⑥在浇注过程中,保持孔内水头,预防塌孔,并保持导管的埋置深度在2〜6米范围.⑦预防钢筋笼上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度.当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度.⑧在灌注将近结束时,导管内混凝土高度减少,压力差减少,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,在混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏去局部沉淀土,使浇筑工作顺利进行.拔除最后一段导管时,拔管速度要慢,以预防桩顶沉淀的泥浆挤入导管内,形成泥芯.⑨为保证桩顶质量,在桩顶设计标高以上多灌注50〜100cm,待混凝土强度到达70%后,用人工凿除多余的混凝土,以保证桩头混凝土质量良好.⑩灌注水下混凝土时,机修人员全过程值班,并准备好备用发电机及搅拌机.前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度,以计算埋管深度,一般要求每灌注两斗混凝土测量一次,每次沿桩周均匀测三点,最低点处的埋管深度须满足标准要求.冲孔灌注桩施工方案2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理 (1)塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位忽然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负 荷显著增加等.原因如下：a 、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求,使孔壁未形成坚实护壁泥皮,孔壁渗漏.b 、孔内水头高度缺乏,支护孔壁压力不够.c 、在松软砂层中进尺太快.d 、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低. 6、起落钻头时碰撞孔壁. ②预防及处理原那么a 、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足标准要求.b 、保证钻孔时有足够的水头差,不同土层选用不同冲程.c 、固定好钻机平台,预防偏心造成起落钻头时碰撞孔壁.d 、回填粘土到坍孔处上1〜2m,静置一定时间后重钻. (2)钻孔偏斜和缩孔 ①偏斜缩孔原因a 、钻孔中遇有较大的孤石或探头石,扩孔较大处钻头摆动偏向一方.b 、在有倾斜度的软硬地层交界处,岩石倾斜处钻进.c 、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷. ②预防和处理a 、安装钻机时使底座水平,起重滑轮、钻头中央和孔位中央三者在一条直线上,并经常检查 校正.b 、倾斜的软硬地层钻进时,采取低冲程钻进,及时填筑大块石料进行纠偏.钻头、接头逐个 检查,及时调整.遇有斜孔、偏孔时,用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况,在偏孔、缩 孔处上下反复扫孔.偏孔、缩孔严重时回填重钻. (3)卡钻①主要原因出现缩孔和斜孔时,不及时纠正,强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲劳断裂使钻头掉入 孔1,笏殳电; 导窗赭吟 孑之间留 tti30-40oii^ 隙口小 悬桂隔E 3、漏^盛部4、辘邯导卜、E 遗粼翻. 检使其嗡 ■唯蛹* 栓,wtim 论边稔t 边 言水面喇昂昕而反,限得首,控带停管图荒 i 5mo6x47；/主克番中.②预防和处理a、经常检查钻具,钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查,陈旧或者有断丝时必须更换.b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外,还需注意预防糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆冲孔灌注桩施工方案等.3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理〔1〕导管进水①主要原因首批砼储量缺乏,或导管底口距孔底间距过大,砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入.②处理方法将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机去除,重新灌注.〔2〕卡管①主要原因a、初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土本身的原因如坍落度过小,流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走, 粗骨料集中造成堵塞.b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土的下落阻力,混凝土堵在管内.混凝土灌注导管内外压力差不够.②预防举措备用机械、掺入缓凝剂,做好配合比,改善混凝土的力学性能.③处理方法拔管、吸渣、重灌.〔3〕坍孔发生坍孔后,应查明原因采取相应举措,如保持或加大水头,排除震动源等预防继续坍孔, 然后用吸泥机吸出孔中泥土,如不继续坍孔可恢复正常灌注,如坍孔不停止、坍孔部位较深,宜将导管拔出将混凝土钻开抓出,同时将钢筋抓出,只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填,待回填土一段时间后,重新钻孔成桩.〔4〕埋管① 原因导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断.② 预防方法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时,使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔.③处理方法用吊车、千斤顶试拔,仍拔不出,根据实际情况,可将泥浆抽走一局部,将导管切断一局部, 重新下导管灌注.〔5〕预防钢筋笼上浮的举措：①灌注砼过程中,应随时掌握砼浇注标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼底端4m以上时,应及时将导管提至钢筋笼底端2m以上；②当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除.〔6〕浇筑混凝土时,可能有局部混凝乳流到护筒外边.开挖桥下路基,刷边坡时,人工进行凿除,并对钢套管进行打磨.4、质量限制指标①钢筋安装实测工程质量限制指标②钻孔桩成孔质量允许偏差表如下表：钢筋安装实测工程质量限制指标冲孔灌注桩施工方案钻孔桩成孔质量允许偏差表七、平安防护和环境保护举措1、平安生产治理保证举措〔1〕成立平安治理组织机构分部成立以经理为组长的平安领导小组,组织领导平安施工治理工作,定期进行平安检查、召开平安分析会议,分析平安保证方案的执行情况,及时发现问题,研究改良举措,积极推动项目经理部全面平安治理工作的深入开展.〔2〕明确平安生产治理体系要素责任分配建立从经理、作业班长到操作工人的岗位平安责任制、明确各级治理责任,治理生产必须管平安,建立严格的考核制度,直接将经济效益与平安挂钩.并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的平安责任.〔3〕建立健全各项平安作业制度和防护举措根据本工程的特点和实际作业情况,建立各种平安规章制度和平安操作规程及防护举措,广泛宣传,做到人人皆知,认真学习掌握,保证平安.〔4〕编制详细的平安生产方案各分部工程开工前,编制实施性总体平安技术方案,对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与撤除；隧道开挖等施工工程,编制专项平安施工方案,认真执行平安生产“五同时〞〔即方案、布置、检查、总结、评选平安〕原那么,采取平安技术举措,确保施工平安.〔5〕实行逐级平安技术交底制组织有关人员对工程工程或专项进行书面详细平安技术交底,凡参加人员要履行签字手续, 并保存资料.分部专职平安工程师要对平安技术举措的执行情况进行监督检查,并作好记录.〔6〕认真执行平安检查制度分部要保证检查制度的落实,规定定期检查日期、参加检查人员,分部每周进行一次；作业班组每天进行一次,非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节10冲孔灌注桩施工方案性变化、节假日前后等而进行检查,并要有领导值班,对检查中发现的平安问题根据“四不放过〞〔对事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广阔职工没有受到教育不放过；防范举措没有落实不放过〕的原那么制定整改举措,定人限期进行整改,保证“管生产必须管平安〞的原那么真正落实.〔7〕增强施工现场平安教育针对工程特点、对所有从事治理和生产的人员进行全面的平安教育和实行三级教育.重点对专〔兼〕职平安员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育,实行持证上岗且持证率达 100%.2、环境保护举措〔1〕水土及生态环境的保护举措①遵照国家?水土保持法?对水土保持的要求,严格组织施工治理,开展文明施工,创标准化施工现场.做到全员教育,全面规划,合理布局.②分部内由综合办公室设专人负责水土保持工作,与当地水保部门签订水土保持施工协议, 按有关要求施工.对各施工队提出水土保持要求,定期进行检查.③桥梁砌渣必须按设计要求与当地水保部门共同协商确定弃放位置.不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施,砍除树木和其它经济植物时,应事先征得所有者和业主的批示同意,严禁超范围砍伐.对路基工程的弃土场将边坡平整稳定后用以造田,不得向河流和设计范围外的场地弃土.④临时用地事先将表层耕植土集中堆放,临时用地用后进行复耕,裸露局部应植草或种树. 对附近的树木、农田、果林注意保护.⑤营造良好环境.在施工现场和生活区设置足够的卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境.完工后对破坏的环境及时整治,预防水土流失和进行植被恢复,接受环保部门的监督治理.⑥对有害物质〔如燃料、废料、垃圾等〕要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋,预防对动植物造成损害.〔2〕水环境保护举措①来自生活区、办公区和施工区的污水,必须严格净化处理,并经检验符合环保标准后排放.②靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,并预防污染生活用水.本桥梁将采取过滤、沉淀妥善处理,不得污染环境或影响附近居民生活.③冲洗骨料的水或施工废水,经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道.④分部内由综合办公室设专人负责水土保持工作,与当地水保部门签订水土保持施工协议,按有关要求施工.对各施工队提出水土保持要求,定期进行检查.⑤始终保持工地的良好排水状况,修建临时排水设施并与永久性的排水设施相结合.⑥完工后对破坏的环境及时整治,预防水土流失和进行植被恢复,接受环抱部门的监督治理.⑦做到废水排放符合国家有关规定和标准,根据施工区域排水网的走向和过载水平,选择合适的排水口位置和排放方式.⑧先完成施工现场排水和废水处理设施的修建,作到施工现场无积水.排水不外溢、不堵塞、水质达标.⑨确定雨季施工的有效排水举措,预防废水无序排放,外溢等.施工现场内要保持排水水管网的畅通,预防泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞排水沟.⑩设置专用油漆和油料库,库房地面墙面作防漏,使用,保管由专人负责.⑪按图纸要求建设好施工临时排水明沟,注意排水管、沟的维护,保护好排水入口和出口, 保持。
冲孔灌注桩施工技术交底
冲孔灌注桩施工技术交底一、工程概述本工程采用冲孔灌注桩基础，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质情况而定，设计承载力要求较高。
冲孔灌注桩施工具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点，但在施工过程中也存在一定的难度和风险，如桩孔坍塌、冲孔偏斜、钢筋笼上浮等问题，需要严格按照施工技术要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、技术要求和质量标准。
2、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工机械能正常行走和作业。
（2）修筑临时道路和排水设施，保证施工期间场地排水畅通。
3、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好钢筋笼所需的各种规格钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
4、机械设备准备（1）冲孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的冲孔桩机，并进行调试和保养。
（2）泥浆泵、电焊机、吊车等其他配套设备也应进行调试和检查，确保性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm，长度根据地质情况而定，一般为 15 30m。
（2）护筒埋设时，应先挖好护筒坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒四周用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定。
3、桩机就位（1）将冲孔桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使冲锤中心与桩位中心重合。
（2）在桩机就位前，应对桩机的性能进行检查，确保桩机运行正常。
4、冲孔（1）开机前应检查桩机的各项性能，确保正常后再启动。
冲(钻)孔桩施工记录(冲孔).docx
冲(钻)孔桩施工记录(冲孔).docx模板一：冲孔桩施工记录一：项目概述本文档记录了冲孔桩施工过程中的各项工作记录和相关数据，便于施工人员进行工作安排和质量控制。
二：施工前准备1. 确定冲孔桩施工的位置和数量。
2. 准备好冲孔机械设备和工具。
3. 查阅施工图纸和技术规范，了解施工要求和安全注意事项。
三：施工过程1. 基坑开挖a. 按照设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整稳固。
b. 清理基坑内的杂物和积水。
2. 探测地下管线a. 使用地下管线探测仪器进行探测，确保施工区域没有地下管线的干扰。
3. 设置冲孔桩位置标记a. 根据设计要求，使用临时标记物或距离桩基中心的偏移量进行位置标记。
4. 冲孔施工a. 按照设计要求和桩基直径选择合适的冲孔机械设备。
b. 在冲孔位置上进行试冲，确认冲孔质量和钻具配合情况。
c. 按照设计要求和施工规范进行冲孔施工，保持冲孔直径和垂直度。
d. 定期检查冲孔机械设备的工作状态和冲孔质量，及时进行调整和维护。
5. 清理冲孔孔隙a. 采用适当的清洁工具将冲孔孔隙内的杂物清理干净，确保桩身质量。
四：施工记录1. 进场日期：____年____月____日。
2. 冲孔桩编号：____。
3. 施工人员：____。
4. 冲孔机械设备型号：____。
5. 冲孔桩直径：____。
6. 冲孔桩深度：____。
7. 冲孔质量检验：____。
8. 其他相关记录：____。
附件：(如果有)法律名词及注释：1. 冲孔桩：也称钻孔桩，是一种常用的基础施工方式，用于支撑建筑物或结构的基础。
2. 冲孔机械设备：指用于冲孔施工的各种设备和工具，如钻机、冲孔器等。
3. 施工图纸：包括工程图纸、设计图纸等，是用于指导施工的图纸文件。
4. 技术规范：指规定施工过程中的工艺方法、质量要求和安全要求等的规范文件。
模板二：钻孔桩施工记录一：项目概述本文档记录了钻孔桩施工过程中的各项工作记录和相关数据，便于施工人员进行工作安排和质量控制。
冲孔桩施工记录范文
冲孔桩施工记录范文1.前期准备工作在冲孔桩施工之前，首先进行了详细的前期准备工作。
首先是对施工现场进行了勘察，确定了穿越线路和施工区域，并与相关的部门进行了协调。
其次是编制了详细的施工方案和施工图纸，明确了每个冲孔桩的位置和尺寸。
最后是进行了材料和设备的准备，包括钢板、冲孔机和搅拌机等。
2.施工过程2.1地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理地表杂物、挖掘土方和压实地基等。
地基处理的目的是为了保证冲孔桩施工的稳定性和坚固性。
2.2布置钢板根据施工图纸的要求，按照冲孔桩的位置进行钢板的布置。
钢板的布置要求水平平整，且与冲孔桩位置的尺寸要一致。
2.3冲孔使用冲孔机进行冲孔作业。
冲孔机是一种专用设备，能够在钢板上进行冲孔操作。
冲孔的深度和直径需要根据设计要求进行调整，确保桩身的稳定性和承载力。
2.4注浆冲孔完成后，进行了注浆作业。
注浆是为了提高冲孔桩的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或泡沫浆，注浆的方法有压注法和挤压法等。
注浆的过程需要控制好注浆的速度和压力，以确保注浆材料充分填充孔洞。
2.5梁体施工在注浆完成后，进行了梁体的施工作业。
梁体施工需要根据冲孔桩位置的要求进行布置，并进行混凝土的浇筑和养护。
梁体施工的质量直接影响到冲孔桩的承载能力和使用寿命。
3.安全措施在整个冲孔桩施工过程中，采取了一系列安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
首先是在施工现场设置警示标识和安全警示牌，提醒过往行人和车辆注意安全。
其次是对冲孔机进行了定期维护和检修，确保其正常运行。
同时，施工现场设置了相应的防护设施，如围挡和防护网，以避免材料和设备掉落造成伤害。
4.结束工作在冲孔桩施工完成后，进行了工程验收和清理工作。
工程验收是为了检查冲孔桩工程是否符合设计要求和质量标准。
清理工作包括现场的清理和设备的归还，确保施工现场的整洁和设备的安全。
总结：冲孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的准备工作和严格的施工操作。
冲孔桩施工记录表
冲孔桩施工记录表
工程名称：
建设单位: 监理单位： 施工单位： 记录员:
冲孔桩施工记录表
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冲孔桩施工记录表
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项目技术负责人：
质检员：
施工员：
施工项目技术负责人：
吴勇
工序负责人：
杨晋记录人：杨晋来自记录人：朱彦龙
2015
年
9
月
22 日
备注
2 2 2 1 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.7 0.6
2 4 6 7 8 9 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15.2 15.8
152.58 150.58 148.58 147.58 146.58 145.58 144.58 144.08 143.58 143.08 142.58 142.08 141.58 141.08 140.58 140.08 139.38 138.78 2015年 9 月 20 日
冲孔桩冲进记录
市政施—11
工程名称 ： 桩号 地面标高 （m） 154.58 记录时间 月 日 9.16 起 时 16 22 9.17 4 10 16 22 9.18 4 10 16 22 9.19 4 10 16 22 9.20 4 10 16 22 分 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 时 22 4 10 16 22 4 10 16 22 4 10 16 22 4 10 16 22 4 止 分 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 起钻 共计 （h） 工作 内容 设计桩径 （m） 25.27 设计桩顶标高 （m） 148.899 设计桩底标高 （m） 123.629 冲程（m） 起 0 2 4 6 7 8 9 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15.2 止 2 4 6 7 8 9 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15.2 15.8 设计孔深 （m） 30.951 冲击次数 （次/分） 施工单位： 设计桩端持力层岩 （土）性 中风化页岩 冲进深度（m） 本次 累计 孔底标高 （m） 设计嵌岩深度 护筒顶标高（m） （m) 2.5 154.78 孔中心偏差 （mm） 纵 横 护筒底标高 （m） 152.78 取样编 号及地 质情况 相对 密度 冲机型号 及编号 1# 锤头形式 直径（cm） 十字型1800 泥浆 粘度 (Pa·s)