MT-501-1996长钻孔煤层注水方法
标准30采煤工作面煤层注水技术标准
采煤工作面煤层注水技术标准1 范围本标准规定了采煤工作面煤层注水条件、注水工艺、设备及参数。
本标准使用于晋煤集团所属矿井。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少的。
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MT501-1996 长钻孔煤层注水方法MT/T 1023-2006 煤层注水可注鉴定方法煤矿安全规程3 术语和定义3.1 煤层注水通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘，防治突出及自燃的技术。
3.2 动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水柱入煤层中。
4 基本要求4.1 煤层注水条件4.1.1 采煤工作面进行煤层注水时，应同时符合以下条件及要求：A 煤样原有自然水分或防灭火灌浆后水分小于等于4%；B 煤样孔隙率大于等于4%；C 煤样吸水率应大于等于1%；D 煤样坚固性系数应大于等于0.4.4.1.2 采煤工作面具有以下特征之一时，不宜采用煤层注水：A 围岩有严重吸水膨胀性质注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重的煤层；B 注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；C 煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；D 采用下行垮落法开采紧距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
5 煤层注水方式5.1 注水方式分类主要有短孔注水和长孔注水。
5.1.1 短孔注水在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为5m~25m.5.1.2 长孔注水从回采工作面的进风巷或回风巷平行于工作面打上向孔或下向孔注水，长孔注水可分为单向长钻孔注水和双向长钻孔注水。
当单向孔达不到设计深度或煤层倾角变化较大时，可采用双向钻孔联合布置钻孔注水。
5.2 注水方式选择5.2.1 选择注水方式考虑因素包括：岩石压力、裂隙和孔隙发育程度、煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等。
煤层注水实施方案1
煤层注水实施方案1煤层注水实施方案依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，我矿决定对回采工作面采取煤层注水。
一、煤层注水的作用1 防尘煤层注水是回采工作面最有效的防尘措施。
水的除尘机包括以下3个方面：（1）湿润煤体内的原生煤尘，使其失去飞扬的能力；（2）有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采中破碎时，避免细粒煤尘的飞扬；（3）水的湿润作用使煤体塑性增强，脆性减弱。
当煤体受外力作用时，许多脆性破碎变为塑性形变，因而大量减少了煤体被破碎为尘粒的可能性，降低了煤尘的产生量。
2 预防煤与瓦斯突出研究和试验考察表明，注水湿润煤体，可使煤的力学性质发生明显变化，煤的弹性和强度减小，塑性增大，从而使巷道前方的压力分布发生变化，即高压力向煤体深部转移，压力集中系数减小。
煤体湿润后，其透气性也将成百上千倍的降低，水对瓦斯的运动起到明显的阻碍效应，煤中瓦斯涌出量和涌出速度都在大幅度下降。
上述的各种使用时可采用盛水器供水或管道供水。
盛水器应置于水泵近旁，吸水管以不超过5m为宜，并应避免弯折。
如果采用管道供水时，水压在0.2～0.5MPa。
吸水管末端应有过滤装置，以防泥沙、杂物吸入泵内。
回采队：严格按照说明书对注水泵进行接线通电，在回采过程中负责前移注水泵，前移时要避免注水泵的磕碰现象，并及时整理与注水泵相关的线路。
+通风队：注水方式选择根据采区巷道布置和采煤方法，结合煤层赋存特征，回采工作面煤层注水采用工作面超前动压注水工艺，设计中选用较先进的深孔煤层采前注水方式。
采用单向钻孔布置，即在工作面轨道顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔布置在巷道中距地板1.0m左右处。
）注水参数的确定1）钻孔直径：钻孔选用MYZ-200型钻机，开孔直径87mm，终孔直径65 mm2）钻孔深度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定单向钻孔长度200m3）钻孔间距;钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。
煤层注水打钻工安全操作规程
煤层注水钻机安全操作规程1、煤层注水司钻负责注水钻井，封孔和注水等全部工作。
2、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证能完好使用，装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备，材料和配件。
3、安装钻机和注水泵前，首先检查安置地点的安全情况，如果有隐患，必须在安装前进行处理。
4、当输送机尾部或回风巷道采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出明显标志。
5、封孔水泥砂浆凝固或安装封孔器后，开始注水。
6、注水有两种方式：动压和静压，应按设计的注水参数（即注水压力和注水量）来实行施工。
7、注水孔超前回采工作面的距离，一般为40—100米，也就是说，注水应在正常地压段进行。
8、采用并联多孔注水时，一次注水2—3个孔为使各孔注水量平衡，应使用水分离器连接注水孔，如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大，要及时停止这一钻孔的注水。
9、泵的出水口处应设三通，使出水管同注水管和回水管相连，在回水管上安装调压阀，以便调节水量的压力和流量，调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力变化，必须使用专用高压软管将其连接到注水孔，防止发生崩管伤人。
10、在整个注水过程中，必须做好记录，写清注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量，做好台帐记录。
11、注水泵起动前，必须仔细检查所有设备，发现问题及时处理。
12、泵启动后，注意泵的声音，观测其动向，如发现有异常，及时停机检查。
13、观察泵的排水量，并做好一定压力下的排水记录和本班记录。
14、在注水过程中，我们应该掌握压力和水量之间的关系，采用高压脉冲注水，中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。
15、如果泵的排水量不足，应首先检查排气量是否正常，然后检查阀孔中的密封是否紧密或损坏，发现问题及时更换。
16、严禁无水运行注水泵。
17、注水泵每隔10天换油一次。
煤层注水操作规程
煤层注水操作规程一、钻孔1、钻机安装地点的顶板及周围支护要良好，固定钻机要安全可靠，钻孔角度及钻眼位置必须符合设计要求。
2、开钻前要详细检查机电设备和供水系统，发现问题先处理完好后再试钻，经空载运转检查钻机各部位正常且钻孔有少量返水时, 方可开始钻进。
3、开钻时要先送水后送电，停钻时要先停电后停水。
4、钻机开始钻孔作业时，要缓慢接上离合器，钻杆推进5-10 厘米后，再压紧离合器，当一根钻杆钻进剩余米时，松开离合30厘器，先停电后停水，然后加杆。
5、负责上下钻杆人员分别站到钻机两侧，用管钳把钻杆卡牢，反方向均匀将钻杆卸开。
6、钻孔过程中要在开孔位置加设防护档板，以防煤与瓦斯喷出伤人。
7、钻孔作业要求四人一套，一人操作开关按钮和停送水，一人操作钻机，二人上下钻杆。
8、钻孔过程突然遇到地质构造，瓦斯涌出，透水预兆等异常情况，必须停止钻进，切断电源，保持钻进状态，拔岀钻杆并汇报通风科。
9、钻水过程出现夹钻、顶钻，断杆等情况时，必须停钻采取措施处理。
10、当班钻孔施工完毕，必须将钻杆全部拔出，切断电源，并闭水源，并将钻机设备放到巷道一侧的安全地点，方可离开工作岗位。
11、收工时当班组长要如实填写钻孔记录，汇报通风科二、封孔1、设备开机前要检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好，机座是否稳固可靠，搅拌机内是否有杂物，送浆泵出口、联接管是否通畅，当以上检查全部合格后方可进行运行操作O2、搅拌水泥稠浆将准备好的一定量（按水和水泥的比例）清水倒入搅拌机内，在搅拌机处于正常运转状态下，逐渐加入525硅酸盐水泥。
待加入搅拌机内的水泥分散后，再继续加入水泥（加水泥时，应避免将纸片等杂物混入搅拌机内），搅拌时间不得小于lOmin o3、搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试，保证水泥稠浆达到设计的水灰比。
4、封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管，孔内注水管长度为10m,为2寸双抗塑料或铁管。
煤层注水管理制度
煤层注水管理制度煤层注水管理制度在当下社会，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有合理性和合法性分配功能。
那么拟定制度真的很难吗？下面是小编精心整理的煤层注水管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
煤层注水管理制度11、本矿煤层注水为长孔注水〈80m〉2、注水钻工作前一定要对注水钻系统检查,确保设备完好。
3、注水眼要事先选好布好后开钻，注水眼打好后要及时检测有害气体，安全后方可注水。
4、注水时，枪头一定要由两人站在注水枪的侧面，把好枪头，保证压水压力不小于4个大气压。
5、拔出注水枪，封闭注水眼时一定要先闭后慢慢拔枪，最后全封闭注水眼。
6、注水钻必须由专业人员操作，持证上岗。
7、注水钻必须由专人保管到指定库房，领用交接由专职领导签字。
8、注水钻必须定期由机电人员检修、保养。
9、注水钻在钻眼过程中出现古空、出水等异常情况，不能急于退出钻杆，应先检查后封闭，指定安全措施后上报。
10、注水钻支架一定要架设牢固、稳定安全，保证钻孔安全。
11、注水钻液压油要在钻前检查好，不能出现缺油、破管或接口不严等现象。
12、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。
13、注意个运动部件的温升情况。
轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查加以处理。
14、观察各压力表所指示的'压力，判断钻机是否过载，出现过载现象，应调节节流阀，降低推进速度，减少晃动，应停机检查处理。
15、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。
转向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
16、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油到指示油位，在工作。
17、钻机在使用期间必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，进行日常维护和定期检修。
18、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，各油管连接是否完好，有无漏油现象，水辫是否漏水，发现问题及时处理。
MT501-1996长钻孔煤层注水方法
长钻孔煤层注水方法MT 501—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—03—13批准1996—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了长钻孔煤层注水的工艺、设备及参数。
本标准适用于煤矿井下长壁采煤工作面长钻孔煤层注水。
2 术语2.1 长钻孔煤层注水在长壁采煤工作面进回风巷或者只在进风巷或回风巷沿煤层打钻孔，且通过钻孔并利用水的压力将水注入煤层中，使煤体得到湿润。
2.2 静压注水通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。
2.3 动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水注入煤层中。
3 钻孔3.1 设备及器材a. 钻机：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；钻孔深度大于50m；开孔直径45～90mm；钻孔倾角±90°。
b. 钻杆：直径为34～42mm的钻杆或直径在50～85mm的螺旋叶片钻杆。
c. 钻头：适应岩性f>4。
d. 地质罗盘仪：磁针转动前后所指示之读数误差不大于0.5°，测角器的读数误差不大于0.5°。
e. 辅助排粉设备：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力不小于2.0MPa；流量不小于75L／min。
3.2 布置方式及参数3.2.1 布置方式分为单向、双向及扇形三种钻孔布置方式，如图1所示。
图1 钻孔布置方式1—钻孔；2—进风巷；3—回风巷；4—下部孔；5—上部孔3.2.2 参数3.2.2.1 钻孔间距应为10～25m 。
当采用扇形钻孔布置方式时，上部孔与下部孔间距应为1～3m 。
3.2.2.2 钻孔倾角a. 单向及双向钻孔倾角按式(1)确定：gl harcsin=α…………………………………………(1) 式中：α——钻孔倾角，(°)；h ——钻孔位置进回风巷对应点的高差，m ； lg ——钻孔位置对应工作面长度，m 。
b. 扇形钻孔倾角下部孔按式(1)确定，上部孔按式(2)确定；gm l M arctga )2(2-±=α………………………………………(2) 式中：m ——扇形钻孔上部孔倾角，(°) M ——煤层厚度，m ；土——上向孔取“+”，下向孔取“-”。
煤层注水防治冲击地压的应用
煤层注水防治冲击地压的应用摘要:通过研究煤层注水防治冲击地压的机理,提出了适合孙村煤矿煤层注水的参数,如注水压力在4.5～8.0 MPa,注水时间为8 d,通过对孙村煤矿十一层煤进行注水,使具有中等以上冲击倾向的十一层煤冲击倾向减弱,达到了防治冲击地压的作用,并为煤矿今后的防治冲击地压提供了新的途径和方法。
关键词:煤层注水注水工艺注水参数冲击地压近年来,随着煤矿开采深度的增加,冲击地压灾害的发生的频率越来越多,强度也越来越大。
目前,冲击地压成为国内外阻碍煤矿安全生产的主要绊脚石之一,虽然采取了一些防治冲击地压的措施如:钻屑法、深孔爆破法、强制放顶、钻孔泄压等,但冲击地压问题却逐年增多。
采用注水方法,湿润煤层,增加煤层的塑性可以预防冲击地压的发生,经过煤矿的实践检验,确实是预防冲击地压发生的有效措施之一。
1 煤层注水预防冲击地压的机理冲击地压是压力超过煤岩体的强度极限,聚积在巷道周围的煤岩体的能量突然释放,由于煤岩体的变形局部变化而发生的失稳破坏现象,即:冲击地压与煤岩层的破坏方式有关。
为防治冲击地压的发生,就要在达到煤岩层的破坏峰值强度之前,降低其应力集中,来达到防治冲击地压的目的。
煤层中含有大量的裂隙和孔隙,当将高压水注入煤层孔隙、裂隙的同时,煤层注水的破坏机理表现在以下几个方面。
1.1 压裂压力水进入煤层后,煤层内的水压会不断升高,当升高至煤层的垂直应力和水平应力时,就破坏了煤层的原始结构,从而达到破坏煤层的目的,预防了冲击地压的发生。
1.2 软化压力水注入煤层后,与煤体接触,促进了煤体的软化,主要表现为吸附、水合和化合作用。
式中:Pc为注水压力,MPa;Ph为上覆岩层静水压力,MPa;H为埋深,以十一层煤为基准,取平均值700 m;γ为岩层容重,2.5 t/m3。
则Pc>17.5 MPa后期湿润煤体是,根据,孙村煤矿的实际情况,极限注水压力P’c 为1.5Pt≤P ’c＜min{0.7Ph,Pf} (2)式中:Pt为煤层瓦斯压力,取该矿实测最大值;Pf为封孔器的工作压力;该矿封孔器的最大工作压力为8 MPa。
矿用产品安全标志认证
454.MT474-1996装煤机型式与参数 2004年确认
455.MT/T475-1996悬臂式掘进机回转支承型基本参数和技术要求 2004年确认
456.MT476-1996YBC系列采煤机用隔爆型三相异步电动机
441.MT/T461-1995煤矿装载机械密封润滑履带总成
442.MT/T462-1995多刃镶齿盘形滚刀
443.MT/T463-1995矿用圆环链用扁平接链环检验规范 2004年确认
444.MT/T464-1995矿用刮板输送机通用安全技术条件
457.MT477-1996YBU系列掘进机用隔爆型三相异步电动机
458.MT478-1996YBC系列刮板输送机用隔爆型三相异步电动机
459.MT/T479-1995煤矿酸性水中硝酸根离子的测定方法
460.MT/T480-1995煤矿酸性水中可溶性固体的测定方法
429.MT448-1995煤矿用电化学式氧气传感器技术条件
430.MT449-1995煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
431.MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
432.MT451-1995煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范
437.MT/T456-1995菱形金属网编网机
438.MT/T457-1995水力采煤手动水枪通用技术条件
439.MT458-1995滑移顶梁液压支架通用技术条件
440.MT459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件 2004年确认
469.MT/T489-1995矿用液压轴向注塞泵试验方法 2004年确认
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MT-501-1996长钻孔煤层注水方法长钻孔煤层注水方法MT 501—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—03—13批准1996—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了长钻孔煤层注水的工艺、设备及参数。
本标准适用于煤矿井下长壁采煤工作面长钻孔煤层注水。
2 术语2．1 长钻孔煤层注水在长壁采煤工作面进回风巷或者只在进风巷或回风巷沿煤层打钻孔，且通过钻孔并利用水的压力将水注入煤层中，使煤体得到湿润。
2．2 静压注水通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。
2．3 动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水注入煤层中。
3 钻孔3．1 设备及器材a．钻机：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；钻孔深度大于50m；开孔直径45～90mm；钻孔倾角±90°。
b．钻杆：直径为34～42mm的钻杆或直径在50～85mm的螺旋叶片钻杆。
c．钻头：适应岩性f>4。
d．地质罗盘仪：磁针转动前后所指示之读数误差不大于0．5°，测角器的读数误差不大于0．5°。
e．辅助排粉设备：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力不小于2．0MPa；流量不小于75L／min。
3．2 布置方式及参数3．2．1 布置方式分为单向、双向及扇形三种钻孔布置方式，如图1所示。
图1 钻孔布置方式1—钻孔；2—进风巷；3—回风巷；4—下部孔；5—上部孔3．2．2 参数3．2．2．1 钻孔间距应为10～25m。
当采用扇形钻孔布置方式时，上部孔与下部孔间距应为1～3m。
3．2．2．2 钻孔倾角a ． 单向及双向钻孔倾角按式(1)确定： g l harcsin =α (1)式中：α——钻孔倾角，(°)；h ——钻孔位置进回风巷对应点的高差，m ；lg ——钻孔位置对应工作面长度，m 。
b ． 扇形钻孔倾角下部孔按式(1)确定，上部孔按式(2)确定；g m l M arctg a )2(2-±=α…………………………………… (2)式中：m ——扇形钻孔上部孔倾角，(°) M ——煤层厚度，m ；土——上向孔取“+”，下向孔取“-”。
3．2．2．3 钻孔直径钻孔直径应为50～90mm 。
3，2．2．4 钻孔长度单向钻孔长度应比工作面长度短20～40m ；双向钻孔长度应比1／2工作面长度短5～8m ；扇形钻孔长度上部孔按双向钻孔长度确定，下部孔按单向钻孔长度确定。
3．3 钻孔施工a．采用地质罗盘仪确定钻机钻进的方位和倾角；b．钻孔排粉方式：直接采用井下防尘管道供水排粉；当供水压力小于2MPa时，应采用辅助排粉设备；对松软煤层可采用井下压风排粉，但必须采取孔口捕尘措施；c．接上钻杆及钻头，开动钻机进行钻孔作业。
4 封孔4．1 封孔方法4．1．1 水泥砂浆封孔4．1．1．1 设备及器材a．水泥砂浆封孔泵：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力0．8～1．0MPa；流量7～10L／min；b．注水管：塑料管及钢管，公称直径20～30mm，壁厚2．5～5．0mm；c．棉纱；d．水泥：≥425#，近水平钻孔应采用膨胀水泥；e．砂子：粒径≤2mm。
4．1．1．2 水泥砂浆配比质量比为(水泥：砂：水)1：1：(0．4～0．5)。
4．1．1．3 封孔步骤a．将注水管(孔内应采用塑料管，孔口采用钢管)前端捆扎少许棉纱，送入钻孔设计位置并使棉纱与钻孔孔壁贴紧；b．将封孔泵出口软管插入钻孔30～40cm，并用棉纱将孔口塞紧；c．按用量和配比制备水泥砂浆；d．将水泥砂浆倒入封孔泵料斗中，开动封孔泵将其连续送入钻孔，结束后取出软管，用棉纱将孔口塞紧。
4．1．2 封孔器封孔4．1．2．1 器材a．封孔器：外径40～90mm，长度500～2500mm，注水压力10～15MPa；b．注水管：钢管，公称直径20～30mm，壁厚2．5～5．0mm。
4．1．2．2 封孔步骤a．选择比钻孔直径小6～12mm的封孔器；b．将封孔器送入钻孔，接上注水管再推入钻孔设计位置；c．利用注水压力或机械力等使封孔器膨胀封住钻孔。
4．2 封孔深度应超过巷邦煤体的破碎带，深度应为6～20m。
5 注水5．1 设备及器材a．注水泵：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力8～16MPa，额定流量1．5～4．5m3／h；b．分流器：工作压力0～15MPa，分流误差±15％；c．单向阀：直通式，开启压力≤0．04MPa，额定压力≥16MPa，流量≥80L／min；d．注水表：流量2．0～4．5m3／h，额定压力≥16MPa；e．压力表：量程0～40MPa，精度1．5级；量程0～16MPa，精度1．5级；f．阀门：高压阀门，耐压≥16MPa；普通阀门，耐压6．3MPa；g．钢丝编织高压胶管：选用规格见附录A；h．管路接头：采用快速接头，尺寸符合本标准附录B的规定；i．供水桶：容量0．2～0．5m3。
5．2 注水系统5．2．1 动压注水系统主要由注水泵、分流器、注水表、单向阀、阀门、压力表、钢丝编织高压胶管等组成，如图2所示。
图2 动压注水系统1—注水管；2—水泥砂浆；3—压力表；4—钢丝编织高压胶管及接头；5—阀门；6—分流器；7—单向阀；8—注水表；9—注水泵；10—供水桶5．2．2 静压注水系统主要由注水表、压力表、阀门、钢丝编织高压胶管组成，如图3所示。
图3 静压注水系统1—钢丝编织高压胶管；2—接头；3—阀门；4—注水表；5—封孔器；6—注水管；7—压力表5．3 注水参数5．3．1 注水压力r W P P P ≤≤)5.1~2.1(……………………………………… (3)式中：P ——注水压力，MPa ；Pw ——煤层中瓦斯压力，MPa ；Pr ——上覆岩层压力，MPa 。
5．3．2 吨煤注水量应为0．02～0．04m 3／t 。
5．3．3 单孔注水量δρ⋅⋅⋅⋅⋅=l l M k Q j (4)式中：Q ——单孔注水量，m 3；k ——钻孔前方煤体湿润系数，1．1～1．3； lj ——钻孔间距，m ；l ——钻孔长度，m ； ρ——煤的密度，t ／m 3； δ——吨煤注水量，m 3／t 。
5．3．4 单孔注水流量动压注水时应为0．3～2．0m 3／h ，静压注水时可不控制单孔注水流量。
5．3．5 注水时间qQ T = (5)式中：T ——注水时间，h ；q ——单孔注水流量，m 3／h 。
5．3．6 同时注水钻孔数量jl Tv n 24= (6)式中：n ——同时注水的钻孔数量； v ——工作面日推进度，m ／d 。
5．3．7 注水超前工作面距离 tcl Tv l +=24 (7)式中：lc ——注水超前工作面距离，m ； lt ——停止注水时钻孔距工作面的距离，应为8～20m 。
5．4 注水方法a．封孔后(水泥砂浆封孔应滞后1～2d)，按照设计连接注水系统；b．开动注水泵进行动压注水或开启供水阀门进行静压注水；c．当注水达到设计要求或钻孔周围煤壁有水渗出时，可结束或暂停对该钻孔或该组钻孔的注水。
附录 A钢丝编织高压胶管主要技术参数及用途(补充件)公称内径mm 通水流量L／min最大工作压力MPa钢丝层数层用途10 ≤15 15~16 1 用于多孔注水支管13 15~30 14 1 用于多孔注水主管、支管16 30~46 17~21 2 用于多孔注水主管19 45~65 15~18 2 用于多孔注水主管附录 B快速接头规格及尺寸(补充件)B1 快速接头的型号及标记方法：B2 KJW系列快速接头(见图B1)的型号及尺寸应符合表B1的规定：图B1 KJW快速接头示意图表B1型号D(d11)D1(f9)D2(h8)D3(-0.2)dL(+0.5)L1L2L3(+0.5)R CKJW-10 18 15 11 12 7 26 2 4.5 12 4.5 0.5 KJW-13 22 18 14 16 9 26 2 4.5 12 4.5 0.5 KJW-16 25 20 16 17 12 30 2.5 5.5 14 5.5 1 KJW-19 28 24 20 20 15 31 2.5 5.5 15 5.5 1B3 KJN 系列快速接头(见图B2)的型号及尺寸应符合表B2的规定：图B2 KJN 快速接头示意图表B2型号d(d11)d1(H8)d2(H11)d3(+0.1)L1(-0.2)L2(+0.2)L Rn B AKJN-10 14 15 18 5.5 6.7 13 28 0.03 32 16KJN-13 17 18 22 5.5 6.7 13 28 0.03 38 20 KJN-16 19 20 25 6.8 8.2 15 33 0.03 40 22 KJN-19 23 24 28 6.8 8.2 15 33 0.05 44 26附加说明：本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会粉尘分会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草和解释。
本标准主要起草人秦文贵、张延松、王晋育。