绞车房制度
绞车房管理制度
绞车房管理制度一、制度的目的本制度的目的是为了规范绞车房的管理，确保生产安全和指导员工的行为准则，提升企业的效益。
二、范围本制度适用于所有绞车房的管理人员及其他在绞车房工作的员工。
三、制度制定程序1.确定编写本制度的目的和范围；2.收集、整理相关的法律法规以及公司内部政策规定；3.确定各项制度的名称、目的、内容、责任主体、执行程序及责任追究；4.征求有关部门的意见；5.批准发布，并在全公司范围内宣传和实施；四、《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等相关法律法规规定1.提供安全保护设施，保护工人的人身安全；2.保证提供符合安全标准的设备和工具；3.规范员工的合理劳动时间及劳动强度；4.保障农民工的工资和合法权益；5.公开招聘及平等就业的规定；6.确保劳动者的健康权益不受影响。
五、绞车房管理制度1.绞车房的定义及目的：绞车房是指用于拆解和装卸大型机械设备的工作场所。
本制度的目的是为了规范绞车房的管理，提高绞车房的效率。
2.工作时间及安全规定：a.绞车房的工作时间为每周七天，每天八小时；b.安全规定：保证绞车房工作设施的安全性，要求工人在工作时必须穿戴有关证明安全的防护设备；c.绞车房内不得饮酒、吸烟、开火或吸毒。
3.任务执行：a.工作顺序：按照指定的工作流程顺序进行；b.工作人员：在指定的人员范围内执行指定任务；c.执行记录：每项任务都需要有相应的记录。
4.设备使用：a.设备维护：使用前必须对设备进行检查，并正确使用设备；b.设备保管：设备在使用完毕后需存放在指定位置；c.设备维修：若发现设备出现故障，应及时报告，并进行及时维修。
5.制度责任：a.管理者：必须制定管理制度，保证制度的顺利实施；b.业主：应该检查管理人员的职责，并进行必要的调整；c.制度追究：对所有违反相应制度规定的人员给予相应的惩罚。
副井绞车房管理规章制度
副井绞车房管理规章制度副井绞车房管理规章制度包机制度一、所有包机人员应熟悉分管设备的规格、型号及技术性能。
二、对分管的设备，要认真执行巡回检查图表的检查内容，按时检查检修，并将检修的内容、数据认真详细地记录在有关记录薄内。
三、按规程精心操作，保证设备在完好状态下安全运转。
四、维修工对分管的设备做好充足的备品备件。
搞好设备卫生，做到无灰尘、无杂物，达到完好标准要求。
六、出现事故要及时处理，分析责任，吸取教训，发现重大隐患，应及时汇报有关领导。
七、设备包机到人，做到责任明确，挂牌留名。
绞车工岗位责任制1、熟练掌握绞车的各部分结构、性能、动作原理、技术特征，并能做到会操作、会维修、会保养、会排除故障，并经考试合格取得合格证后，方可上岗操作。
2、严格执行煤矿安全规程，交接班制度，操作规程，车房的管理制度，停送电制度，保证绞车的安全正常运行。
3、当绞车发生不正常情况时，应立即停车检查，当司机和维护工不能及时处理时，要报告队领导和调度室。
4、参加绞车的检修和验收。
5、负责实习司机培训，并指定专人监护实习司机操作，实习期不少于六个月，期满后经指导司机推荐，方可参加司机考试。
6、严肃认真地填写交接班记录，运转日志，事故记录，外来人员进出车房登记薄，并妥善保管之。
7、保管好所配工器具。
专用工器具的外借必须经队长同意后方可外借。
副井绞车操作规程一、开车前准备工作1、设备各紧固螺栓不得松动，联接件齐全、牢固。
2、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损、灵敏可靠。
3、制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠。
4、各仪表（如电压表、电流表、油压表温度表）指示准确。
二、启动1、司机应熟悉各种信号，操作时必须按信号执行。
（1）司机不得无信号开车，若因检修或其它原因需动车时，应与信号工联系。
（2）开车信号必须明确，信号不清或有疑问时，用电话与井口、井底信号工联系，信号不清，严禁动车。
2、使用罐笼进行特殊吊运时，绞车速度应符合下列规定：（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不超过2m/s，运送其它火药时，不得超过4m/s，运送火药时，起动、停车要稳，不得使罐笼发生震动。
副斜井绞车房管理制度汇编
副斜井绞车房管理制度汇编一、绞车房管理制度1.1 绞车房安全管理制度(1) 绞车房安全生产管理制度1、绞车房安全生产的法律法规、标准、规范文件及有关要求。
2、责任体系：生产一线安全管理、分厂领导安全管理、企业领导安全管理。
3、安全工作制度和安全操作规程。
防止各类事故和职业病发生。
各岗位操作人员必须按照操作规程进行操作。
4、安全管理的推进方式：定期组织安全生产会议、安全巡视、谈话提醒、安全外宣。
5、强化措施：对于安全生产管理的不合格、不执行的人员，进行追责问责。
6、责任追究：对于因安全管理不到位，造成职工伤亡和财产损失的，将依法追究责任。
(2) 绞车房先进互助管理制度1、以互助为基本原则，组建先进互助小组，互相关心、互相支持、互相帮助、互相学习。
2、小组活动开展：定期开展小组活动和教育活动，对职工进行思想教育和技术培训，增强职工互助意识，提高职工整体素质。
3、表彰奖励：开展“岗位之星”、“十佳青年”等职工先进表彰活动，表彰绞车房的“先进互助”小组、先进岗位工人等在安全生产、生产技术、产品质量等方面做出的优秀贡献。
4、建立慰问机制：对困难职工进行及时慰问和帮助。
1.2 绞车房生产管理制度(1) 生产计划管理制度1、根据市场需求和公司产能，编制绞车房生产计划、排产计划、人员安排计划和设备运行计划。
2、定期评估计划执行效果，及时调整生产计划和生产追踪控制。
(2) 设备维护管理制度1、设备台账：每台设备都要建立相应的台账，记录设备名称、规格型号、购置日期、维护保养记录等资料。
2、设备检修计划：设备检修计划应根据设备使用寿命和检修周期编制，具体工作应遵循计划安排，确保设备正常运行。
3、检修记录：检修记录应详细记录检修时间、检修内容、检修人员、检修结果等信息，并加盖指定人员的印章。
(3) 员工管理制度1、员工队伍建设：对绞车房员工进行素质培训，增强员工的安全意识、生产技能和服务意识。
2、人事档案管理：建立职工的人事档案，记录职工基本信息、履历和教育培训情况等内容。
煤矿副井绞车房规章制度
煤矿副井绞车房规章制度第一章总则第一条为了规范煤矿副井绞车房的管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于煤矿副井绞车房的管理工作，为副井绞车房的工作人员提供具体操作指导和管理要求。
第三条副井绞车房是煤矿的重要设施，必须加强管理，确保其安全运行。
第四条副井绞车房的工作人员必须严格遵守本规章制度，不得违反生产规程和操作规范。
第五条煤矿副井绞车房的相关管理人员要认真执行本规章制度，对工作人员进行安全教育和培训。
第二章副井绞车房的管理第六条副井绞车房的日常管理工作由值班人员负责，确保设备正常运行。
第七条副井绞车房的内部设备要定期进行检查和维护，确保安全生产。
第八条副井绞车房的工作人员要定期接受安全培训，熟悉操作规程和应急措施。
第九条副井绞车房的值班人员要定期向上级报告工作情况，保持良好的沟通和协作。
第十条副井绞车房的工作人员要保持工作场所的整洁，禁止乱堆杂物。
第三章安全生产第十一条副井绞车房的工作人员要严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第十二条副井绞车房的设备必须符合安全标准，定期进行检查和维护。
第十三条副井绞车房的值班人员要保持警觉，及时发现和排除安全隐患。
第十四条副井绞车房的工作人员遇到紧急事件要及时报警并采取紧急措施。
第十五条副井绞车房的工作人员要经常进行安全演练，增强应对突发事件的能力。
第四章环境保护第十六条副井绞车房的工作人员要节约能源，减少碳排放，保护环境。
第十七条副井绞车房的废弃物要分类处理，严禁乱倒垃圾。
第十八条副井绞车房的工作人员要定期清理设备和环境，保持清洁。
第五章处罚规定第十九条副井绞车房的工作人员违反本规章制度的，按照煤矿的管理办法进行处罚。
第二十条对于造成严重后果的违规行为，煤矿将按照法律法规进行处理。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权归煤矿所有。
第二十二条本规章制度自发布之日起施行。
以上为煤矿副井绞车房规章制度的全部内容，希望全体工作人员严格遵守，确保生产安全。
煤矿井下绞车房管理制度
要害场所管理制度1、要害场所入口处必须悬挂“非工作人员、禁止入内”字样的警示牌。
2、要害场所防火防盗设施必须齐全，并有可靠的通讯设备。
3、进入升绞车房参观、检查、联系工作的外来人员，必须有相关人员陪同方可进入。
一切闲杂人员不得随意进入绞车房。
4、所有进入绞车房的人员，不得妨碍工作人员操作，不得随意操作设备，要自觉遵守该处各项规章管理制度。
5、绞车房内不得存放无关物品，值班人员要保持该处卫生清洁、整齐。
6、绞车房司机要坚守工作岗位，不得脱岗，在接班人员未到时，交班人不得擅自离岗。
7、严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。
绞车司机岗位责任制1、严格按照操作规程作业，认真执行各种规章制度，有权拒绝违章指挥。
2、工作前检查信号是否正常，机械和电气部分是否完好，安全保护装置是否灵活可靠，钢丝绳是否牢固，有无断丝或变形，发现问题要及时汇报处理。
3、运转时注意各部运转响声，随时观察仪表指示情况，以及轴承和电动机的温度变化，注意润滑系统供油情况，保证安全运转。
4、信号不清不准开车，中途停车不准松闸，绞车在运行中不准离开操作台。
5、履行岗位安全技能培训合格后持证上岗，并按期复训。
无证不准操作，实习人员应有熟练司机指教。
6、司机在工作期间严禁说笑打闹，不做与工作无关的事情，更不准上岗睡觉和离岗早退，疲倦时要立即轮换操作，监护司机要认真检查。
7、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，字迹工整，数据真实准确。
8、负责绞车机房的防火和防盗工作，严格执行进入要害场所的登记制度，非工作人员未经批准，禁止入内。
9、在进行提升人员或进行特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护，按规定速度提升。
10、交接班时，在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
必须清理机房卫生和清点机房物品，巡视室内外情况，签字后方可离岗。
干部上岗检查制度1、检查各种制度的执行情况，发现执行不好和未执行的要及时纠正。
绞车房管理制度完整版
绞车房管理制度完整版一、总则•本制度是为规范绞车房管理，提高工作效率和安全生产而制定的。
二、绞车房管理职责1. 绞车房管理部门职责•负责绞车房设备的管理与维护；•确保绞车房安全操作规程的落实；•组织对操作人员进行安全培训和技术培训；•监督绞车房设备的使用情况和工作效率；•加强与其他相关部门的协作，共同维护绞车房的正常运行。
2. 绞车房操作人员职责•严格按照规定的安全操作规程操作绞车房设备；•及时上报设备故障，并协助维修人员进行维修工作；•接受安全培训和技术培训，提高自身操作技能；•遵守工作纪律，严禁酒后操作绞车房设备；•维持绞车房设备和工作环境的整洁，保持设备的正常状态。
三、绞车房设备管理1. 设备使用规定•绞车房设备的使用必须遵守安全操作规程；•未经培训和授权的人员严禁操作绞车房设备；•绞车房设备的启动、停止和调整等操作必须按照规定进行；•绞车房设备出现故障时，应立即停止使用，并上报维修部门。
2. 设备巡检与维护•绞车房管理部门负责定期巡检绞车房设备，发现问题及时修复；•绞车房设备的保养和维护工作应按照制定的计划进行；•维护人员在进行设备维修时，必须先切断电源，并经过安全检查后方可进行维修工作；•维护人员在维修过程中，必须使用符合安全要求的工具和设备。
四、安全操作规程1. 设备启动与停止规程•操作人员在启动绞车房设备之前，应仔细检查设备和各项操作部件是否正常；•操作人员应按照规定的顺序启动和停止设备，确保操作的正确性；•在停止设备时，应先切断电源，然后进行其他操作。
2. 设备调整与维修规程•设备调整和维修工作必须由经过培训和授权的人员进行；•在设备调整和维修过程中，必须切断电源，确保操作的安全性；•维修人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并按照规程进行操作。
五、安全培训与教育1. 培训内容•对绞车房操作人员进行安全培训，包括绞车房设备的操作规程、安全事故的防范措施等；•对绞车房管理人员进行管理培训，提高管理水平和工作效率；•对新员工进行入职培训，使其熟悉绞车房设备和操作规程。
绞车房巡回检查制度正式版
绞车房巡回检查制度正式版一、目的和依据绞车房是重要的生产设备，为了确保绞车房的正常运行和安全使用，保障生产的顺利进行，制定绞车房巡回检查制度。
本制度的依据为《特种设备安全监察条例》和《绞车房操作安全规程》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于我单位所有绞车房的日常检查工作。
三、检查频次和内容1.检查频次：（1）定期检查：每月一次；（2）不定期检查：按照生产需要进行。
2.检查内容：（1）绞车房设备、电气设备、检修工具的完好情况；（2）安全保护装置和报警装置的有效性；（3）运行情况，检查绞车房的开动、制动、行走、起吊等运行是否正常；（4）操作员的操作方法是否符合规范；（5）消防设施的完好情况；（6）整体清洁卫生情况；（7）其他与绞车房运行安全相关的项目。
四、巡回检查程序1.定期检查：（1）制定巡回检查计划，包括巡回检查的时间、检查内容、检查人员等；（2）在巡回检查前，通知绞车房相关人员，确保绞车房设备正常停机，并在设备上张贴检修通知；（3）进行绞车房巡回检查，记录巡回检查情况，包括发现问题的具体情况以及处理情况等；（4）巡回检查后，对发现的问题按照相关流程进行处理，及时通知维修人员进行维修；（5）当问题处理完毕后，填写处理记录，并通知绞车房相关人员。
2.不定期检查：（1）根据生产需要，确定不定期检查的时间；（2）在不定期检查前，通知绞车房相关人员，确保绞车房设备正常停机，进行检查；（3）进行绞车房不定期检查，记录检查情况，包括发现问题的具体情况以及处理情况等；（4）巡回检查后，对发现的问题按照相关流程进行处理，及时通知维修人员进行维修；（5）当问题处理完毕后，填写处理记录，并通知绞车房相关人员。
五、巡回检查记录1.巡回检查记录应当详实、准确，包括检查时间、地点、人员、检查内容、发现问题、处理情况等；2.巡回检查记录应当及时整理归档，保存至少一年；3.巡回检查记录要公示于绞车房，方便其他员工参考。
六、考核与改进1.根据巡回检查结果，对绞车房的运行和安全情况进行考核；2.对巡回检查中发现的问题，及时跟进处理，并制定相应的改进措施；3.每季度进行绞车房巡回检查工作的综合评价，为改进提供参考。
绞车房安全生产责任制度范本
第一章总则第一条为确保绞车房安全生产，保障职工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合绞车房实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于绞车房所有职工及管理人员，旨在明确安全生产责任，规范操作行为，提高安全生产管理水平。
第三条绞车房安全生产工作遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章安全生产责任第四条绞车房安全生产责任分为以下几类：1. 职工安全生产责任（1）严格遵守国家安全生产法律法规和绞车房安全生产规章制度；（2）熟悉绞车房设备性能、操作规程和安全注意事项；（3）发现安全隐患及时报告，不得擅自处理；（4）积极参加安全生产教育培训，提高安全意识。
2. 管理人员安全生产责任（1）负责绞车房安全生产工作的组织、协调和监督；（2）制定安全生产规章制度和操作规程，并组织实施；（3）定期对绞车房进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；（4）对违反安全生产规章制度的行为进行查处；（5）组织安全生产教育培训，提高职工安全意识。
3. 领导干部安全生产责任（1）认真贯彻落实国家安全生产法律法规和绞车房安全生产规章制度；（2）加强对绞车房安全生产工作的领导，定期研究解决安全生产问题；（3）关心职工安全，及时解决职工在生产过程中遇到的安全问题；（4）对安全生产责任制落实情况进行考核，确保安全生产责任落实到位。
第三章安全生产管理制度第五条绞车房应建立健全以下安全生产管理制度：1. 安全生产责任制2. 安全教育培训制度3. 安全检查制度4. 事故隐患排查治理制度5. 事故报告处理制度6. 安全生产奖惩制度第六条安全生产责任制1. 明确各级人员安全生产责任，落实安全生产责任到人；2. 建立安全生产责任追究制度，对违反安全生产责任制的行为进行严肃处理。
第七条安全教育培训制度1. 定期组织职工进行安全生产教育培训，提高职工安全意识；2. 对新入职职工进行岗前安全生产教育培训，确保其具备安全生产基本知识。
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心之所向，所向披靡主提升司机安全技术操作规程一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。
第2条应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》有关规定。
第3条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。
数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
第4条没有妨碍本职工作的病症二、安全规定第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
主提升司机安全技术操作规程第7条提升机司机应遵守以下安全守则：1. 严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
2. 禁止超负荷运行，禁止主回路不送电滑行。
3. 非紧急情况运行中不得使用保险闸4. 斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
5. 司机不得擅自调整制动闸。
6. 司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。
7. 检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
8. 操作高压电器时、应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
9. 维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，做主绞车滚筒。
切断电源，并在制动闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。
工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。
10. 操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规主提升司机安全技术操作规程定及安全注意事项。
11. 停车期间，司机离开操作位置时必须做到：(1) 将制动闸手把移至施闸位置。
(2) 主令控制器手把置于中间“0”位(3) 切断控制回路电源和主回路电源。
(4)挂警示牌。
第8条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：1. 不得无信号动车2. 当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，在进行操作。
3.接到信号因故未能执行时，应通知信号工，原信号作废，重发信号，在进行操作。
4.司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
5. 若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同主提升司机安全技术操作规程意，完毕后在通知信号工。
第9条提升机司机应遵守以下操作纪律：1. 司机操作时应集中精力，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得在使用电话。
司机不允许连班顶岗。
2. 操作期间禁止离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
3. 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作未结束前，禁止换人。
因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与信号工联系，由另一名司机代替。
4. 对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
四、操作准备第10条司机接班后应作下列检查：1. 各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2. 联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3. 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油主提升司机安全技术操作规程现象。
4. 各种保护装置及电器闭锁，必须完整无损；试验过卷、减速、松绳（缠绕式）、脚踏紧急制动、闸间隙、油压系统的过压和欠压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5. 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站油泵和润滑油泵运转应正常；各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常；液压站油量油质正常。
6.盘式制动器不漏油，特别是不能污染制动面。
7. 各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
8.模拟深度指示器和牌坊式深度指示器显示是否正确；检查PLC运行是否正常；变频器运行是否正常。
9. 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10.检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，待处理符合要求后，方可正常开车。
第11条提升机启动前应做一下工作：1. 接通高、低压电源。
主提升司机安全技术操作规程2.PLC、各辅助电源送电。
3. 事故复位有故障出现时，司机操纵台故障灯亮，触摸屏故障灯亮(1)事故复位，必须将“手动/半自动”转换至手动方式，触摸屏上手动指示绿灯亮。
(2)主令手柄和制动手柄零位，手柄零位指示绿灯亮。
(3)速度选择开关旋至零位，“手柄零位”指示绿灯亮。
(4)按操纵台“事故复位”按钮，操纵台事故故障灯熄灭，事故复位完成3. 观察电压表、数字深度指示、电流表等指示是否正确、正常。
五、操作顺序第12条按以下操作顺序进行：1. 手动开车（1）在手动方式下无紧停故障确，无一次开车故障，将“运人/运物”开关旋至相应位置。
主提升司机安全技术操作规程（2）收到开车信号，确定提升方向，启动制动油泵和润滑油泵。
制动油泵和润滑油泵合绿灯亮，允许开车绿灯亮，运行准备好绿灯亮；司机台“运行准备好”灯闪。
（3）同时推出制动手柄和主令手柄；制动手柄一次推到头，主令手柄根据提升方向，推出或拉回，根据信号控制提升速度大小，推到头或拉到头为最高速度，均匀加速，达到正常速度，进入正常运行。
（4）停车时，到达停车位置，提前操作主令手柄开始减速，之后主令手柄和制动手柄全部退回零位即实现停车。
2.半自动开车（1）如果有故障，必须在手动方式下进行复位。
（2）操作方式转换开关旋至“半自动”位置，半自动指示灯亮。
（3）有“允许开车”信号，“运行准备好”灯闪亮后，可操作“速度选择开关”进行半自动开车。
（4）打在“上爬行”位置时，绞车以爬行速度提升; 打在主提升司机安全技术操作规程“下爬行”位置时，绞车以爬行速度下放。
（5）在“上给定”和“下给定”位置时，操作人员旋司机台上“增加/减少”旋钮，可在爬行速度和全速之间调速。
（6）在“上全速”和“下全速”位置是速度可直接升到全速。
（7）在半自动方式下开车，可自动减速和停车，也可以手动减速和停车。
当速度开关由“全速”——“手给”——“爬速”——“零位”的过程，就是减速停车的过程。
在半自动方式下工作闸打开和关闭都是自动完成的。
3.应急方式开车（1）PLC1故障或低速轴端编码器故障时采用“应急1”方式开车，将“应急1/正常/应急2”转换开关旋至“应急1”，“应急1”绿灯亮。
（2）PLC2故障或高速轴端编码器故障时采用“应急2”开车将“应急1/正常/应急2”转换开关旋至“应急2”，“应急2”绿灯亮。
主提升司机安全技术操作规程（3）开车过程同“手动开车”，但最高速为“半速”。
4.检修方式开车（1）按一下“检修按钮”，检修灯亮即进入检修方式；在按一下，检修灯灭，即推出检修方式。
（2）检修方式下手动开车时的速度为0.3m/s—1m/s. （3）检修按钮在绞车运行时间可以操作。
（4）过卷后可以朝过卷方向继续开车。
（5）滚筒缠绳，矿车掉道等都可用检修方式。
六、正常操作第13条提升机的启动与运行。
1.启动顺序：（1）接到信号后开车。
（2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动。
（3）根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使主提升司机安全技术操作规程提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
2. 提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：（1）电流、电压、油压、等各指示仪表的读数应符合规定。
（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确。
（3）信号变化情况。
（4）各运转部位的声响应正常，无异常震动。
（5）各种保护装置的声光显示应正常。
（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
第14条提升机正常减速与停车。
1. 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
（1）将主令控制器拉（或推）至“0”位。
（2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
2. 根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
3. 提升机长时停运，应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。
第15条提升机司机应进行班中巡回检查。
主提升司机安全技术操作规程1.巡回检查一般为每小时一次。
2.巡回检查要按规定的线路和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理。
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
七、特殊操作第16条进行特殊吊运时，信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升机的速度应符合下列规定：1.运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他爆破材料时，不得超过4m/s。
2.运送任何爆破材料时，其速度不得超过1m/s。
3.进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使提主提升司机安全技术操作规程4.升容器发生震动。
5.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其进行速度一般不应超过1m/s。
6.人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。
7.因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，提升容器的运行速度一般为0.3—0.5m/s。
第17条提升机运行过程中的事故停车。
1 运行中出现下列现象之一时，用工作闸制动进行中途停车：（1）电流过大，加速太慢，启动不起来，或电流变化异常。
（2）运转部位发出异响。
（3）出现情况不明的意外信号。
（4）过减速点不能正常减速。
（5）保护装置不起作用。
（6）出现其他必须立即停车的不正常现象。
2. 运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：主提升司机安全技术操作规程（1）工作闸操作失灵。
（2）接到紧急停车信号。
（3）过正常减速位置，不能正常减速。
（4）提升机主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时。
（5）保护装置失效，可能发生重大事故时。
（6）出现其他必须紧急停车的故障。
3. 缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将己松出的绳缠紧后停车。
4. 事故停车后的注意事项：（1）出现上述第17条1、2、3项情况后之一停车后，应立即上报矿调度室或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
（2）运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。
原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升形成后，在停主提升司机安全技术操作规程车继续处理。
(3)钢丝绳遭受如紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行，否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行。