仓库5S管理附完整版仓库改善案例
库房5S改善ppt课件
备件库外景
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现状：写真
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现状：写真
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现状：写真
第一印象？
库区混乱，不忍观瞻 到处都是灰尘，卫生太差 通道占用，车辆无法进出
又有怎样的感想？
管理不到位 保管员业务不熟 找个东西不容易吧
后果：效率低下，仓储成本高
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现状：现实
原材料 人力 其它
高 枕 无 忧 的 年 代 已 经 过 去
2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。 3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。 4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。 5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。 6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。 四、目的： 1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。 2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。
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39区域内缺责少任应不急明措确施
杂物清除
区域规划、标识
无效物资搬移，按分类、品种摆
放
五年以上无动态物资搬移，按分 整顿 类、品种摆放
机械备件搬移，按分类、品种摆
放
其它备件搬移，按分类、品种摆
放
清扫 库区清扫、物资清洁、标识
清洁
梳理备件管理办法 制定绩效考核方案
进行保管知识培训，提高保管员
业务能力
素养 强化绩效考核，增强保管员责任
心
四 号 汽车 负责人：田良静（少量五 年以上，大部分无效）
一期备件库整顿后
重物 无效和五年以上
一
号
非标准
负责人：田良静 刘玉兰
(无效、五年以上）
门
过
道
门
重物
过
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案仓库5S整改方案一、背景介绍仓库作为企业物资存储和管理的重要环节，对于提高仓储效率、降低物资损耗具有重要意义。
然而，由于长期使用和管理不规范，我公司现有的仓库存在着一些问题，如物资摆放混乱、存储空间浪费、物资损耗较多等。
为了改善仓库管理状况，提高工作效率，特制定本仓库5S整改方案。
二、整改目标1. 提高仓库物资存储效率，减少物资损耗。
2. 优化仓库空间利用，提高仓库容量。
3. 提高工作环境整洁度，减少工作风险。
4. 建立规范的物资管理流程，提高工作效率。
三、整改内容和措施1. 整理（Seiri）目标：清理、分类、整理仓库物资，保留必要物资，淘汰过期、损坏物资。
措施：- 制定物资清理计划，逐个区域进行清理。
- 对物资进行分类，建立明确的标识和编号系统。
- 淘汰过期、损坏物资，及时报废或处理。
2. 整顿（Seiton）目标：优化仓库空间利用，提高物资存储效率。
措施：- 对物资进行合理摆放，按照分类进行分区域存放。
- 制定明确的物资存放标准，确保物资易于管理和取用。
- 优化货架布局，合理利用垂直空间。
3. 清扫（Seiso）目标：保持仓库环境整洁，减少工作风险。
措施：- 制定定期清洁计划，包括地面、货架、货物等。
- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况。
- 增加垃圾桶数量，便于及时清理垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）目标：建立规范的物资管理流程，提高工作效率。
措施：- 制定仓库管理制度和流程，明确责任和权限。
- 建立物资入库、出库、盘点等操作规范。
- 培训仓库管理人员，提高其管理水平。
5. 纪律（Shitsuke）目标：形成长期的管理习惯，持续改进仓库管理。
措施：- 建立绩效考核机制，对仓库管理人员进行考核。
- 定期召开仓库管理会议，总结经验，分享管理经验。
- 建立改进机制，及时调整和改进仓库管理措施。
四、整改计划1. 制定整改计划，明确整改目标和时间节点。
2. 分工合作，明确责任人和具体任务。
5S-库房改善
制作库房平面图---固化区域，引索目录
定点：放在哪里合适 定容：用什么盛器 定量：规定合适的数量
库房 平面图
推行步骤---整顿（二）
陈列摆放方法
易取
根据使用频率摆放
遵循物品陈列原则（超市）
物品陈列原则
显而易见的原则 伸手可取的原则（易拿易放原则） 先进先出原则 同类商品纵向陈列原则 关联组合：按使用目的、用途发掘物品间的关联性，形成大、 小关联区架，瓷器区、玻璃器皿区、厨具区、工程物料区…… 安全防损：注意消除货架及货架顶层商品存在的不安全因素 如：货架顶层商品易掉下、刀具易伤人
简述
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。
改善前后
改 善 前
问题：不要和不常用物品 占据两层货架
改 善 后
效果：常用物品便于领取 费用：15元(标识)
改善前后
改 善 前
问题：桌面脏乱，有不要品 墙面物品随意乱挂
简化工作流程
有
供应商 搬上来 库房 抬下去 吧台
服务员
下班
注：库房18：00下班
无
误事
库房
有 无
上班 库房
吧台 供应商
服务员 恶性循环
改善前酒水流通程序
供应商
库房
吧台
改善后酒水流通程序
推行步骤---整顿（一）
划分区域
物品规类：餐具、厨具、工具…… 将规类后的物品划分区域： 印刷品区、玻璃器皿区、暂置设备区…… 物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
库房改善
库房概况
人员编制：1人 隶属于财务部 硬件设施：1.8 m×1.6m 四层货架10个 三层贴墙货架4个 办公桌1个，衣柜1个
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案引言概述：仓库5S整改方案是一种管理方法，旨在提高仓库的工作效率和安全性。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，仓库可以实现无须搜索、无须等待、无须浪费、无须错误和无须危险的目标。
本文将详细介绍仓库5S整改方案的五个部分。
一、整理1.1 清理无用物品：首先，仓库工作人员应该清理仓库中的无用物品，如损坏的设备、过期的产品和废弃的包装材料等。
这将为仓库腾出更多的空间，并减少杂乱因素的干扰。
1.2 分类整理：接下来，工作人员应该对仓库中的物品进行分类整理。
将相似的物品放在一起，标记清楚，并设立专门的存放位置。
这样做可以提高物品的可见性和易取性，减少搜寻时间。
1.3 标记物品：为了方便管理和使用，仓库中的物品应该进行标记。
可以使用标签、条形码或RFID等技术，将物品与其相关信息关联起来。
这样可以快速找到所需物品，并减少错误发货的可能性。
二、整顿2.1 设立标准化作业程序：为了确保工作的一致性和高效性，仓库应该制定标准化的作业程序。
这包括物品的接收、储存、拣选和发货等环节。
每个环节都应该明确规定具体的操作步骤和质量标准。
2.2 优化工作流程：通过流程分析，仓库可以找到工作流程中的瓶颈和不必要的环节。
然后，可以采取措施优化工作流程，提高工作效率。
例如，可以采用自动化设备来替代人工操作，减少人力需求和作业时间。
2.3 建立5S文化：仓库整顿不仅仅是一次性的活动，更应该成为一种文化。
仓库工作人员应该时刻保持整洁有序的工作环境，并且相互监督。
仓库管理层应该给予员工必要的培训和奖励，以促进5S文化的建立。
三、清扫3.1 定期清理仓库：仓库应该定期进行清扫，包括地面、货架、设备和货物等。
这样可以保持仓库的整洁，并减少灰尘和杂物对货物和设备的损害。
3.2 清洁设备：仓库中的设备也需要定期清洁和维护。
清理设备可以减少故障和停机时间，提高设备的寿命和可靠性。
3.3 建立清洁标准：仓库应该建立清洁标准，明确每个区域和设备的清洁频率和方法。
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
5S现场管理-实例(前后对比)
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
视觉、 万用表 用抹布擦
抹布
修理依 赖清扫
2◇
点检 管道状态、冷却温度40-55℃ 清扫 无灰尘、水
视觉 用抹布擦 抹布
修理依 赖清扫
3◇
点检 清扫
油路正常、压力≤140kgf/cm2 无油污、灰尘
视觉、 操作 用刷子、 抹布清扫
抹布
修理依 赖清扫
10 ◇ ◇
◇
点检 油压2-3kgf/cm2 清扫 无油污
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
这里有脏污
3个注意点：
责任化、标准化 污染发生源改善
注意点1：责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标
车间5S清扫点检表：
区域 清扫部位
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)-完整版本
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。
物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。 二、人员、车辆安排：
1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬 运。
2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序：
1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无 效归拢，腾出部分库区。
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
5S?
为 什 么 要 做
影响 企业形象
素养难提高
2020/3/21
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
5S?
为 什 么 要 做
耽误生产时间
员工收入
企业效益
下降/无发展
下降/无发展
无法按期交货
2023年仓库库房整改方案(案例20篇)
2023年仓库库房整改方案（案例20篇）整改方案是改善工作环境和提升个人能力的关键一步，它需要团队的共同努力和领导的指导。
以下是一些整改方案实施的注意事项和技巧，希望对大家的工作有所帮助。
2023年仓库库房整改方案（案例20篇）篇一1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。
没有用的就把电动机拆下来一齐存放。
角铁就拆下来做门套线车子用。
而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。
2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。
就用来存放防火面板。
这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。
4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车间的退料做为一缓冲区。
便于车间退回库房材料的临时存放。
(注：以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐。
而且注明好尺寸。
便于以后查找。
)5、原先的填充料存放区块还是存放填充料。
但是要把那些放在架子上的线条统一整理出来，把柜子空出来另做它作。
另外那里要强调下填充料的堆放规定。
(填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。
而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。
料的上面要用高号笔做好标记。
是27的就写上27.，是30的就写上30.)这样便于库房的统计也便于用料人员的领料。
6、包装区的的物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品库房为原则。
珍珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品库房包装区块。
这样便于成品库房对包装材料的统一管理。
能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。
7、把原先的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。
也就是把木皮区和别的区块进行一个隔断处理。
即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料库房的管理。
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(3) 清扫
(4) 清洁
2019 年11月15日星期五
(5) 素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
本人遭受痛苦 耽误工作
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
2019 年11月15日星期五
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2019 年11月15日星期五
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2019 年11月15日星期五
每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
习惯
2019 年11月15扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
? 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
? 培养良好习惯，遵守规则
? 营造团队精神
实施要领
? 统一服装（管理、颜色）
? 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
2019 年11月15日星期五
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
2019 年11月15日星期五
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
? 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ? 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ? 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ? 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
仓储5S管理
2019年11月15日星期五
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仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2019 年11月15日星期五
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五 个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2019 年11月15日星期五
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
进
整
顿
的
步
2019 年11月15日星期五
骤
分析现状 物品分类
决定储存位置
进行标识
使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
? 彻底地进行整理，只留下必需物品 ? 确定放置场所 (物品放置100% 定位) ? 进行标识(引导类标识、确认类标识) ? 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的
步
查明污垢发生源
骤 2019 年11月15日星期五
区域责任制、清扫基准
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
? 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） ? 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） ? 预防污染是最重要的 ? 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) ? 看得见与看不见的都要清扫。
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
2019 年11月15日星期五
年轻人感觉 没有希望
辞职
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为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
2019 年11月15日星期五
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
2019 年11月15日星期五
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仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净 ,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境 . 所有物品摆放有条不紊 ,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全 ,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点 .
2019 年11月15日星期五
定置定位
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
? 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 ? 减少工业伤害事故 ? 减少脏污对品质的影响 ? 查找现场的污染源
2019 年11月15日星期五
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为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
耽误生产时间
员工收入
企业效益
下降/无发展
下降/无发展
无法按期交货
2019 年11月15日星期五
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为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
成本增加
浪费时间
2019 年11月15日星期五
2019 年11月15日星期五
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6 个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
分区清扫
一区
二区
三区
四区
2019 年11月15日星期五
木见纹 铁见光
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置 / 规划放置方法 / 放置标示 / 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得 / 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
? 加强培训（审美、观念）