5s仓库管理制度
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，实现对仓库内物品、设备、环境等方面的管理和优化，提高仓库的安全性、效率性和可视化管理水平。
本文将详细介绍仓库5S管理的标准规范。
二、整理（Seiri）1. 原则：去除不必要的物品，保留必要的物品，并进行分类整理。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行全面清点，将过期、损坏、无用的物品进行标记。
b. 将标记的物品进行分类，区分为废品、闲置物品和待处理物品。
c. 废品应按照环保要求进行处理，闲置物品可进行二次利用或者捐赠，待处理物品应及时进行处理或者归位。
三、整顿（Seiton）1. 原则：将整理后的物品进行有序罗列，确保物品易于取用和放置。
2. 操作步骤：a. 设定合理的物品存放位置，根据物品的特性和使用频率进行分类划分。
b. 对每一个存放位置进行标识，包括物品名称、编号、存放数量等信息，便于快速辨识。
c. 合理安排物品的存放顺序，便于取用，同时避免物品交叉混杂。
四、清扫（Seiso）1. 原则：保持仓库内环境整洁，确保物品和设备的清洁度。
2. 操作步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫的频次和责任人。
b. 定期进行地面、货架、货物等物品的清洁，包括扫地、擦拭、除尘等。
c. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
五、清洁（Seiketsu）1. 原则：建立清洁的工作环境和文化，形成良好的管理习惯。
2. 操作步骤：a. 建立清洁的工作标准，包括每日清洁、周清洁、月清洁等，明确责任人和清洁内容。
b. 加强员工的清洁意识培养，定期进行培训和考核，提高员工的清洁素质。
c. 定期进行仓库的巡视和检查，发现问题及时整改，确保仓库的清洁度和整洁度。
六、素质（Shitsuke）1. 原则：养成良好的工作习惯和行为规范，确保5S管理的长期有效性。
2. 操作步骤：a. 建立员工的工作纪律和行为规范，明确工作要求和规范。
b. 加强员工的培训和教育，提高员工的工作技能和素质。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。
三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物全都。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。
六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
5s仓库管理内容和标准
5s仓库管理内容和标准5S是一种用于改善工作场所管理和组织的方法，包括了以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、纪律。
在仓库管理方面，5S的内容和标准如下：1. 整理（Seiri）：通过去除不必要的物品和设备，保持仓库内的物品有序、规整。
具体措施包括：分类和标记物品，并设置区域来存放和组织物品，清理杂物，清除过时的文件和文档等。
标准要求：确保库存存放在适当的位置，并进行标识；清理工作区域，确保通道畅通；移除过时的产品和物料。
2. 整顿（Seiton）：通过为物品设定适当的位置和顺序，使其易于找到和获取。
具体措施包括：标识和标记物品，并确保它们放置在合适的位置，制定标准的存储方法和工具，以方便取用。
标准要求：明确物品存放的位置和序列；确保物品的放置符合标识和标准；制定并遵守存储和取用的规范。
3. 清扫（Seiso）：保持仓库整洁、干净，并定期清理垃圾和污垢。
具体措施包括：清扫地面、货架、设备和工具，清理垃圾，处理污染物，并确保仓库有足够的光线和通风。
标准要求：定期清洁仓库，包括地面、货架、设备和工具；确保垃圾和污垢的及时清理；保持合适的光线和空气质量。
4. 清洁（Seiketsu）：通过管理和维护清洁标准，确保仓库保持整洁和规范。
具体措施包括：制定清洁计划和清洁标准，培训员工并建立清洁任务的责任体系。
标准要求：建立并维护清洁和维护标准；培训并建立清洁责任体系；确保持续执行清洁计划。
5. 纪律（Shitsuke）：通过培养员工的遵守规范和纪律，确保5S方法的长期持续。
具体措施包括：培训和激励员工遵循5S标准，设立并执行规章制度，进行持续的监督和改进。
标准要求：制定并执行纪律和规章制度；激励和奖励员工遵守5S标准；定期检查和改进5S实施情况。
以上是5S仓库管理的内容和标准，通过实施5S，仓库可以更加整洁、有序，提高工作效率和质量，并促进持续改进和提升。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理规范是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，对仓库进行规范管理，从而提高仓库的效率和安全性。
本文将从仓库5S管理规范的定义、重要性、实施步骤和效益四个方面进行详细阐述。
一、仓库5S管理规范的定义1.1 整理：对仓库物品进行分类整理，清理无用物品，保持物品摆放有序。
1.2 整顿：对仓库物品进行标准化摆放，确保物品易于取放和归位。
1.3 清扫：定期清洁仓库内部和周边环境，保持仓库整洁和安全。
二、仓库5S管理规范的重要性2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品寻找时间，提高工作效率。
2.2 降低错误率：规范的物品摆放和标识，减少错误取放和发货错误。
2.3 提升安全性：清洁仓库环境，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、仓库5S管理规范的实施步骤3.1 制定计划：明确实施5S管理规范的目标和计划，确定责任人和时间表。
3.2 培训员工：对仓库员工进行5S管理规范的培训，提高员工的意识和技能。
3.3 实施改进：按照整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤，逐步改善仓库管理。
四、仓库5S管理规范的效益4.1 提高仓库效率：减少物品寻找时间，提高仓库操作效率。
4.2 降低成本：减少错误发货和物品损坏，降低仓库管理和维护成本。
4.3 提升形象：规范的仓库管理，展示公司的专业形象，提升客户对公司的信任。
总结：仓库5S管理规范是提高仓库管理效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以实现仓库物品的有序管理，减少错误和事故的发生，提高工作效率和客户满意度。
因此，建议各企业在仓库管理中重视5S管理规范的实施，并不断改进和完善。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规定1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
2.卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
物料管理规定1.物料品质维护：在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据、帐务管理规定1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。
盘点管理规定1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘；书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规定1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库工作作风及态度1.仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
仓库3定5s管理方案
仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分，面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作，如何对仓库进行有效的管理，是提高生产及物流效率的关键。
其中，3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法，下面将详细介绍其具体内容。
3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。
•5s则是指整理，整顿，清扫，清洁和保持（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）。
通过3定，可以让每个物料在仓库中都有固定的位置，避免混乱和交叉，方便快速地定位物料。
通过5s，可以使得仓库环境变得清洁整齐，减少事故和错误率，提高工作效率。
3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性，制定合理的物料分区和存储方式。
同类物料应统一放置在相同区域或货架上，而不同种类的物料则应分别存放，避免交叉混淆。
1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素，制定合理的物料存储量。
一些常用物料应保持充足的存储量，而一些不常用的物料则可以减少存储量，以节省仓库空间。
1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置，既便于管理，也方便快速取放。
在制定存储位置时，应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素，做到位置合理、取用方便。
2. 5s2.1 整理（Seiri）删除不必要的物品，分类储存并标记。
2.2 整顿（Seiton）整理储存物品的形态以及量，使其更容易取用。
2.3 清扫（Seiso）对工作区和设备进行常规保养和清洁，视清理为必备环节。
2.4 清洁（Seiketsu）规范性地整理，命名，一出一入，常规保养，清洁和整洁等。
2.5 保持（Shitsuke）激发人性，建立稳定活动，保持习惯。
结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法，可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记，规范物料流动过程，保证物料操作的准确性和高效性。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，对仓库进行日常管理，以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险，为仓库的正常运营提供有力支持。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理 (Sort)1. 理顺物品分类：将仓库内的物品按照种类进行分类，如原材料、成品、设备等，并为每一个分类设置明确的标识。
2. 清理过期物品：定期检查仓库内的物品，将过期或者损坏的物品及时清理出仓库，确保仓库内只存放实用的物品。
3. 设置合理储存位置：根据物品的使用频率和特性，合理设置储存位置，使常用物品易于取用，减少工作时间和劳动强度。
三、整顿 (Set in Order)1. 制定储存规划：根据物品的分类和使用频率，制定合理的储存规划，确保物品摆放整齐、有序，并且易于取用。
2. 标识储存位置：为每一个储存位置设置明确的标识，包括标签、编号等，使物品归位更加方便、快捷。
3. 制定物品归还制度：对于需要借用的物品，制定明确的归还制度，确保物品能够及时返还到正确的储存位置。
四、清扫 (Shine)1. 制定定期清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁责任和清洁频率，确保仓库保持干净整洁的状态。
2. 清洁工具和设备的管理：对清洁工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效使用。
3. 垃圾处理：设置合理的垃圾桶和垃圾分类制度，及时清理垃圾，保持仓库环境整洁。
五、清洁 (Standardize)1. 制定操作规范：制定仓库操作规范，明确各项工作的标准化要求和流程，确保工作的一致性和高效性。
2. 建立清洁检查制度：建立定期的清洁检查制度，通过检查评估仓库的清洁状况，并及时纠正问题，确保规范执行。
3. 培训和教育：定期进行仓库5S管理的培训和教育，提高员工的意识和技能，使其能够有效参预和支持仓库5S管理工作。
六、素质 (Sustain)1. 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估仓库5S管理的效果，并通过改进措施不断提高管理水平和工作效率。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、整理（SEIRI）1、定义将仓库内的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、目的腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点（1）对仓库进行全面盘点，明确所有物品的种类和数量。
（2）根据仓库的业务需求，确定哪些物品是经常使用的，哪些是很少使用或不再使用的。
（3）将不再使用或损坏的物品清理出仓库，进行报废或变卖处理。
（4）对很少使用的物品进行分类存放，并做好标识，以便在需要时能够快速找到。
二、整顿（SEITON）1、定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2、目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、实施要点（1）规划仓库的布局，划分不同的区域，如存储区、拣货区、发货区等，并进行明确的标识。
（2）根据物品的类别和使用频率，确定物品的存放位置，并进行定置管理。
（3）对存放的物品进行标识，包括名称、规格、数量、批次等信息，以便于管理和查找。
（4）保持货架、货柜的整洁和有序，物品摆放整齐，不超出规定的范围。
三、清扫（SEISO）1、定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的稳定品质，减少工业伤害。
3、实施要点（1）建立仓库的清扫制度，明确清扫的责任人、时间和标准。
（2）定期对仓库的地面、货架、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污渍。
（3）对仓库的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
（4）注意清扫的细节，如货架的角落、设备的底部等容易被忽视的地方。
四、清洁（SEIKETSU）1、定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
2、目的创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
3、实施要点（1）制定仓库 5S 管理的规章制度，明确各部门和人员的职责和权限。
（2）建立监督检查机制，定期对仓库的 5S 管理情况进行检查和评估。
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5s仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与M IS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
仓库作业流程仓库管理制度为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理制度。
一、物资供应计划物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。
二、设计最佳库存1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定；2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定；3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。
三、严格进库程序1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）；2、检验员必须认真负责。
对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；四、强化仓储管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。
如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。
各种物料不得抛掷。
8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
10、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。
每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
12、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
五、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、物料（包括原材料、辅助材料等）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。
3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。
4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
六、仓管员工作职责1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。
发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。
退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。
仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。