部门5S管理细则

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5S管理实施细则

5S管理实施细则

5S管理实施细则引言概述:5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质为核心的管理方法,旨在提高工作效率、优化工作环境,从而提高企业的综合竞争力。

本文将详细介绍5S管理的实施细则,包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个方面。

一、整理1.1 识别工作区域:首先,需要识别出需要进行整理的工作区域。

这可以通过观察工作区域的杂乱程度和使用频率来确定。

1.2 分类和标记:将工作区域中的物品进行分类,并为每一个分类添加标记。

这有助于员工快速找到所需物品,并避免物品混乱。

1.3 丢弃和挪移:对于那些无用、过期或者损坏的物品,应及时丢弃。

同时,将不常用的物品挪移到不影响工作效率的地方。

二、整顿2.1 设立标准:制定一套标准和规范,明确每一个工作区域的使用目的和规则。

这有助于员工理解和遵守工作区域的整顿要求。

2.2 安排工作流程:根据工作区域的使用目的和规则,合理安排工作流程,确保工作的顺畅进行。

这可以通过优化物品摆放顺序和工作人员的工作路线来实现。

2.3 制定检查机制:建立定期检查机制,确保工作区域的整顿状态得到持续维护。

这可以通过定期巡检和员工自查相结合的方式进行。

三、清扫3.1 制定清扫计划:根据工作区域的使用频率和特点,制定清扫计划。

这可以包括日常清扫和定期大拂拭等。

3.2 培养清扫习惯:通过培养员工的清扫习惯,确保工作区域的整洁和卫生。

这可以通过宣传教育、奖惩机制和激励措施来实现。

3.3 定期保养设备:对于工作区域中的设备,需要定期进行保养和维护,以确保其正常运行。

这可以通过制定设备保养计划和培训员工进行设备保养来实现。

四、清洁4.1 制定清洁标准:制定一套清洁标准,明确每一个工作区域的清洁要求。

这可以包括清洁频率、清洁方法和使用的清洁工具等。

4.2 分工合作:根据工作区域的大小和复杂程度,合理分工,确保清洁工作的高效进行。

这可以通过制定清洁任务分工表和培训员工进行清洁操作来实现。

4.3 定期检查:建立定期检查机制,对工作区域的清洁状态进行检查和评估。

5S管理实施细则

5S管理实施细则

5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于现场整理、整顿、清扫、清洁、素质的管理方法,旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。

本文将详细介绍5S管理的实施细则,以匡助组织顺利实施和维护5S管理。

二、5S管理的基本原则1. 整理(Sort)整理是指将工作场所中的物品进行分类,保留必要的物品,清除不必要的物品。

具体操作步骤如下:- 对工作区域进行巡视,将不必要的物品放入指定的暂时存放区域。

- 根据物品的使用频率和价值,将其分类为必需品、偶尔使用品和无用品。

- 将无用品进行处理,如出售、捐赠或者报废。

2. 整顿(Set in Order)整顿是指将工作场所中的物品有序地放置,以提高工作效率和减少浪费。

具体操作步骤如下:- 设计合理的物品摆放位置,使其易于取用和归还。

- 使用标识、标签和指示牌等工具,标明物品的存放位置和使用方法。

- 制定规范,明确每一个人的责任和义务,保持工作区域的整洁和有序。

3. 清扫(Shine)清扫是指定期清洁工作场所,以确保工作环境的安全和卫生。

具体操作步骤如下:- 制定清洁计划,明确清洁的频率和责任人。

- 清扫工作区域,清除垃圾、灰尘和污渍。

- 定期检查设备和工具的状态,及时清理和维护。

4. 清洁(Standardize)清洁是指制定标准和规范,确保5S管理的持续性和一致性。

具体操作步骤如下:- 制定5S管理的标准和操作规程,明确各项指标和要求。

- 建立检查机制,定期检查和评估5S管理的执行情况。

- 针对问题和改进提出相应的解决方案和措施。

5. 素质(Sustain)素质是指培养员工对5S管理的认同和自觉遵守。

具体操作步骤如下:- 进行培训和教育,提高员工对5S管理的理解和意识。

- 建立奖惩机制,激励员工积极参预和推行5S管理。

- 定期进行回顾和改进,不断提升5S管理水平。

三、5S管理的实施步骤1. 制定实施计划- 确定实施的范围和目标,明确需要改进的工作区域和问题。

- 制定详细的实施计划,包括时间表、责任人和资源需求。

部门5S管理细则

部门5S管理细则

部门5S管理细则整理扔掉废弃物是办公环境优化的第一步。

不再使用的文件、资料、破旧书籍、过期报纸等应按照公司规定的方式进行废弃处理。

不经常使用的文件资料需分类编号,存放于文件柜中,保持整齐。

经常使用的文件资料则应分类整理,便于快速取用,放在办公桌抽屉或长柜里。

正在使用的文件资料应分为待处理、正处理、已处理三类,以便迅速找到所需。

工作服、洗澡用品等个人物品也应按类别整齐放置,若没有更衣柜,应选择不影响整体美观的位置存放。

柜顶、窗台和暖气上不宜摆放任何物品,以保持环境的整洁美观。

整顿摆放整齐是办公环境优化的第二步。

办公桌、椅、柜、衣架等物品的放置应有序且布局美观。

办公桌面上可放置办公设施、台历、文件夹等物品,要求整齐有序。

办公桌挡板和椅上不宜搭挂物品。

笔、墨、橡皮等办公用具应整齐放置于桌面一侧或抽屉中。

报纸、杂志等阅读资料使用后应及时收起,整齐存放。

暖壶、茶杯等可整齐放置于矮橱上或地面一侧,茶叶桶则应放于办公桌抽屉一侧。

办公室内电器线路应规范走向,避免电脑线等凌乱。

清扫打扫干净是保持办公环境整洁的关键。

办公室门、地面、窗玻璃、窗帘、暖气片等都应定期清洁,保持干净透明、无尘土。

灯具、电扇、空调等电器表面也应保持洁净,无灰尘。

文件柜内外、更衣柜内外都应保持洁净,物品分类存放,并标识清楚。

办公桌面、挡板内外、长柜内外同样应保持洁净。

清洁保持整洁,持之以恒。

每天上班前应对卫生区进行清扫,上班时间随时保持环境整洁,下班前整理好资料、文件、票据,分类归档。

下班后应整理办公桌上的物品,放置整齐,个人物品定置存放。

素养人员保持良好精神面貌同样重要。

上班时间应佩戴上岗证,穿戴整洁的工作服,保持仪容整齐大方。

言谈举止应文明有礼,对人热情大方,工作时精神饱满,乐于助人。

工作安排应科学有序,时间观念强,不串岗、不聚众聊天。

以上标准是部门自查的依据,也是管理部、5S小组对部室检查和先进部室评选的依据。

对于检查出的不合格项,将按规定对相关责任人或单位进行处罚。

5S管理实施细则

5S管理实施细则

5S管理实施细则一、引言5S管理是一种重要的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式,提高工作环境的效率和质量。

本文将详细介绍5S管理的实施细则,包括每个步骤的具体要求和实施流程。

二、整理(Sort)1. 目标:清理和分类工作区域,保留必要的物品,丢弃不必要的物品。

2. 实施步骤:a. 对工作区域进行全面的清理,将所有物品按照类别进行分类。

b. 评估每个物品的价值和必要性,将不必要的物品进行标记并丢弃。

c. 根据物品的频繁使用程度和重要性,合理安排物品的存放位置。

三、整顿(Set in Order)1. 目标:为每个物品设定固定的存放位置,提高工作效率。

2. 实施步骤:a. 确定每个物品的最佳存放位置,使其易于取用和归还。

b. 为每个物品标记存放位置,使用标签或标识牌。

c. 制定明确的规定,要求员工在使用完物品后必须将其归还到指定位置。

四、清扫(Shine)1. 目标:保持工作环境的清洁和整洁,减少事故和错误的发生。

2. 实施步骤:a. 制定清洁计划,明确每个区域的清洁责任和频率。

b. 提供必要的清洁设备和工具,确保员工能够执行清洁任务。

c. 定期检查清洁工作的完成情况,对不合格的清洁进行整改。

五、清洁(Standardize)1. 目标:建立标准化的工作流程和操作规范,确保工作质量的稳定性。

2. 实施步骤:a. 分析每个工作流程,制定标准化的操作规范。

b. 培训员工,确保他们理解和遵守标准化的工作流程。

c. 定期评估工作流程的有效性,根据需要进行调整和改进。

六、素养(Sustain)1. 目标:培养员工的自律和责任感,使5S管理成为一种习惯。

2. 实施步骤:a. 建立奖励机制,激励员工积极参与5S管理。

b. 定期进行培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视程度。

c. 设立5S管理的监督和评估机制,确保其持续有效的实施。

七、总结5S管理是一种有效的管理方法,可以提高工作环境的效率和质量。

5s管理制度细则

5s管理制度细则

5s管理制度细则第一章绪论第一条为了提高企事业单位的精益生产水平,加强现场管理,改善工作环境,制定本细则。

第二条本细则适用于企事业单位的5S活动管理,包括计划、组织、实施和监督等各个环节。

第三条5S活动是指通过清扫、整顿、清洁、标准化和素养教育等五个活动来改善现场管理,整体提高企业效益和员工生产力。

第二章5S活动计划第四条企事业单位应当制定5S活动计划,内容包括活动目标、时间周期、责任人及分工等。

第五条活动目标应当明确、具体、可衡量,既要考虑整体效益,也要兼顾个别绩效。

第六条时间周期应当根据具体情况,合理安排,同时考虑到周期性持续改进。

第七条责任人及分工应当明确,各个参与方应当明确自己的责任范围。

第三章5S活动组织第八条企事业单位应当成立5S活动小组,负责活动的组织、实施和监督等工作。

第九条5S活动小组应当有明确的活动领导人,负责统筹规划和协调各个环节。

第十条5S活动小组应当由各个部门的代表组成,确保各个环节的有效落实。

第四章5S活动实施第十一条企事业单位应当通过培训和宣传等方式,提高员工对5S活动的认识和参与度。

第十二条企事业单位应当制定相应的工作标准和操作规程,明确各个环节的工作内容和要求。

第十三条企事业单位应当定期进行现场巡查,发现问题及时整改,确保5S活动的实施效果。

第五章5S活动监督第十四条企事业单位应当建立5S活动评估机制,定期对5S活动的实施效果进行评估,发现问题进行改进。

第十五条5S活动评估应当包括现场的实际情况、员工的参与度和整体效益等方面。

第十六条5S活动评估结果应当反馈给相关人员,追踪整改情况,确保问题得到解决。

第六章附则第十七条企事业单位应当根据实际需要,制定相应的5S活动细则,配合本制度的实施。

第十八条本细则自公布之日起生效,以后修订或者补充的,由企事业单位根据需要制定,并向相关人员进行通知。

第十九条本细则的解释权归企事业单位所有。

第二十条本细则未尽事宜,按照国家相关法律法规和企事业单位的规章制度执行。

5S管理实施细则

5S管理实施细则

5S管理实施细则一、背景介绍5S管理是一种基于日本生产管理理念的工作场所管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,达到提高工作效率、减少浪费和改善工作环境的目的。

本文旨在制定一套5S管理实施细则,以指导组织内部各个部门和员工在日常工作中进行5S管理的具体操作。

二、目标和原则1. 目标:提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提升员工素养。

2. 原则:全员参与、持续改进、标准化操作、可视化管理。

三、实施步骤1. 整理(Seiri)- 原则:清除无用物品,只保留必要的物品。

- 操作步骤:a. 对工作区域进行全面检查,将不必要的物品分类。

b. 将不需要的物品标记出来,包括待处理、待妥善处理、待回收等。

c. 根据标记进行处理,如销毁、捐赠、归还等。

d. 对保留的物品进行分类整理,确保每个物品都有固定的归位位置。

2. 整顿(Seiton)- 原则:将必要的物品有序排放,使其易于取用。

- 操作步骤:a. 对保留的物品进行有序排列,按照使用频率和工作流程进行分类。

b. 使用标识、标签或仓库管理系统,确保每个物品都有明确的标识和归位位置。

c. 对工作区域进行布局优化,使得物品的存放和取用更加便捷。

3. 清扫(Seiso)- 原则:保持工作区域的清洁和整洁。

- 操作步骤:a. 制定清洁计划,明确每个岗位的清洁职责和频率。

b. 提供必要的清洁工具和设备,确保清洁工作的顺利进行。

c. 定期检查和维护清洁工具和设备,确保其正常运作。

d. 培养员工的清洁意识,鼓励他们主动参与清洁工作。

4. 清洁(Seiketsu)- 原则:建立标准化的清洁管理制度。

- 操作步骤:a. 制定清洁标准和操作规范,确保每个岗位都按照标准进行清洁。

b. 建立清洁检查机制,定期检查工作区域的清洁情况。

c. 针对清洁不达标的问题,及时进行纠正和改进。

d. 培训员工,提高他们的清洁技能和意识。

5. 素养(Shitsuke)- 原则:培养良好的工作习惯和行为规范。

5s管理细则

5s管理细则

5s管理细则在现代企业管理中,5S管理被广泛应用,以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面取得了显著成效。

本文将介绍5S管理的具体细则,帮助企业实施和推行5S管理。

第一S:整理(Seiri)整理是指通过分类、筛选,将物品分为必要和非必要的两类,保留必要的物品,淘汰或处理非必要的物品。

企业应制定相应的整理标准,让员工明确什么是必要的物品,什么是非必要的物品。

在工作现场,应配备足够的储物设施,标识清晰,方便分类储存。

第二S:整顿(Seiton)整顿是指对必要的物品进行规划和整理,使其易于取用和管理。

企业应该设计合理的储存方案,确保物品摆放有序,减少找寻时间。

对于常用的物品,要放置在使用频率较高、容易拿取的位置;对于较少使用的物品,可以储存在较远的位置,以提高工作效率。

第三S:清扫(Seiso)清扫是指对工作环境进行定期清洁和维护,保持整洁有序。

企业应制定清扫计划,明确清扫的频率和责任人。

经常清理工作现场的垃圾,保持设备的清洁和正常运行,营造一个舒适、安全的工作环境。

第四S:清洁(Seiketsu)清洁是指对整个工作环境进行标准化管理,确保5S的持续实施和改进。

企业应设立清洁检查标准,定期检查各个工作区域是否符合标准,并进行纠正和改善。

员工应接受相关培训,了解清洁的重要性,并积极参与到清洁工作中。

第五S:纪律(Shitsuke)纪律是指对5S管理制度的执行和维护,确保习惯养成。

企业应建立相关的规章制度,并进行培训和宣传,让员工明白5S管理的意义和好处。

管理层要起到表率作用,自己先遵守,鼓励员工培养良好的工作习惯。

在实施5S管理过程中,企业还需要营造良好的氛围,推行持续改进。

通过定期开展5S活动,可以激发员工的积极性和主动性,提高工作效率和质量。

同时,企业应根据实际情况,合理分配资源,为5S管理提供必要的支持和保障。

总结起来,5S管理细则包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个方面。

企业在实施5S管理时,要根据实际情况和需求进行细化和适应性调整,确保5S管理的无缝衔接和持续改进,从而提高工作效率、减少浪费,并营造一个良好的工作环境。

5S管理实施细则

5S管理实施细则

5S管理实施细则引言概述:5S管理是一种重要的管理方法,旨在提高工作环境的整洁度和效率,以实现更高的生产力和质量水平。

本文将介绍5S管理的实施细则,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

正文内容:1. 整理1.1 清理工作场所:将不必要的物品和设备清理出工作区,确保工作区域整洁干净。

1.2 标识物品位置:使用标识牌和标签标识物品的位置,使得员工可以轻松找到所需物品。

1.3 设立物品归位规定:制定明确的物品归位规定,确保每个物品都有固定的归位位置。

2. 整顿2.1 制定工作标准:为每个工作岗位制定标准操作程序,明确员工在工作中应遵循的规范。

2.2 设立工作流程:优化工作流程,减少不必要的等待时间和重复工作,提高工作效率。

2.3 建立设备保养计划:制定设备保养计划,定期检查和维护设备,确保设备的正常运转。

3. 清扫3.1 制定清扫计划:制定清扫计划,明确每个区域的清扫频率和责任人,保持工作环境的整洁。

3.2 建立清扫检查制度:建立清扫检查制度,定期检查清扫工作的执行情况,及时发现和解决问题。

3.3 培养清扫意识:加强员工的清扫意识培养,让每个人都明白保持工作环境整洁的重要性。

4. 清洁4.1 制定清洁标准:为每个区域制定清洁标准,明确清洁的要求和频率,确保工作环境的卫生。

4.2 建立清洁检查制度:建立清洁检查制度,定期检查清洁工作的执行情况,及时发现和解决问题。

4.3 培养清洁习惯:加强员工的清洁习惯培养,让每个人都养成保持工作环境清洁的好习惯。

5. 素养5.1 培养安全意识:加强员工的安全意识培养,让每个人都明白安全是首要任务。

5.2 建立培训计划:制定培训计划,定期对员工进行培训,提高员工的技能和素质水平。

5.3 建立奖惩制度:建立奖惩制度,激励员工积极参与5S管理,同时对违反规定的行为进行惩罚。

总结:通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的实施细则,可以有效改善工作环境,提高工作效率和质量水平。

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部门5S管理细则
S管理在日本产生并兴起,是一种先进的企业管理方法。

5S管理被实践证明在工厂的现场管理中是一种有效的科学管理方法。

下文是部门5S管理细则,欢迎阅读!
部门5S管理细则一一、整理扔掉废弃物
1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

、将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或长柜上,做到需要的文件资料能快速找到。

、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中,无更衣柜的,应将工作服等个人用品放于合适的位置,以不影响整体美观为宜。

、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观,窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

二、整顿摆放整齐
1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序,布局美观。

、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品,要求放置整齐有序。

、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或
与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等。

、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置,不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

、办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱。

三、清扫打扫干净
1、办公室门要里外清洁,门框上无灰尘。

、地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。

、室内墙壁及屋顶每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

、窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮,不挂贴报纸和门帘。

、窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐。

、暖气片、暖气管道上无尘土,不搭放任何物品。

、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹,柜内各种资料、票据分类整齐存放,并根据资料内容统一标识。

、更衣柜内物品分类摆放,要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。

10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。

11、电话要擦拭干净,整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要
整齐有序,不凌乱。

12、垃圾筐要及时倾倒,不能装的太满;门后禁止存放垃圾;条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后;抹布可叠好放于盆架上,或整齐搭挂于门后。

四、清洁保持整洁,持之以恒
1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。

、上班时间随时保持。

、自我检查,对发现的不符合项随时整改。

、下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档。

、下班后整理办公桌上的物品,放置整齐;整理好个人物品,定置存放。

五、素养人员保持良好精神面貌
1、上班时间佩带上岗证,穿戴整洁的工作服,仪容整齐大方。

、言谈举止文明有礼,对人热情大方,不大声喧哗。

、工作时精神饱满,乐于助人。

、工作安排科学有序,时间观念强。

、不串岗、不聚众聊天。

注:以上标准是部门自查的依据,也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。

对于检查出的不合格项,将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。

部门5S管理细则二 S现场管理法,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。

办公室5S管理内容
(一)、办公室5S管理-桌面位置摆放规范
(二)、办公室5S管理-办公桌抽屉整理规范
(三)、办公室5S管理制度检查表
(四)、办公室5S管理-办公区工作纪律规定
(五)、办公室5S管理-办公区域环境卫生管理
(六)、办公室5S管理-办公室安全管理
个步骤
整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

现场管理
原则
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:
整理,区分物品的用途,清除多余的东西
整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用
清扫,清除垃圾和污秽,防止污染
清洁,环境洁净制定标准,形成制度
素养,养成良好习惯,提升人格修养
效用
S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。

1.确保安全(Safety)
通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。

因而能使生产安全得到落实。

.扩大销售(Sales)
S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

.标准化(Standardization)
通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

.客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。

而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

.节约(Saving)
通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

S管理的意义
1、5S管理是节约家,实现了成本优化。

、5S管理是最佳推销员,提升了企业形象。

、5S管理不仅是安全保障者,也是品质守护神。

、5S管理是标准化的推动者。

、5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率。

部门5S管理细则三一、整理
车间整理:
1、车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。

应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。

日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

、设备保持清洁,材料堆放整齐。

、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

、工作台面物品摆放整齐,便于取用。

各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿
车间整顿:
1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。

结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。

5s管理制度。

日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

、产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

、管理看板应保持整洁。

、车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
1、公共通道要保持地面干净、光亮。

、作业场所物品放置归位,整齐有序。

、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁
车间清洁:
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。

五、素养
公司所有员工应自觉遵守和等有关规定。

1、5s活动每日坚持且效果明显。

、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

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8.5s管理工作计划。

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