中央空调的通风管道制作方法
中央空调的通风管道制作方法！
双面铝箔酚醛复合风管施工工艺
一、放样
材料预算：
1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯、变径、三通、四通等等。
2、确定各直风管及异型管的合理长度和数量。
3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。
4、确定风管的加固方式。
5、核算板材的用量。
6、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
工艺过程
A、矩形直风管放样
1、计算放样尺寸：
用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
B、T形矩形风管放样
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线。
C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
D、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。
E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
二、切割
工艺过程
1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
2、检查刀具刀片安装是否牢固。
3、检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
4、按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
5、将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
7、板材切断成单块风管扳后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
8、对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。
三、成形
工艺过程
1、按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
2、清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
3、用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
4、待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
5、检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
6、清洁板材需粘接压敏胶带的表面。
7、在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
8、用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
9、将密封胶装入密封胶枪。
10、清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
11、密封胶封堵后，压实。
12、用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
四、加固
工艺过程
1、按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断镀锌管。
2、在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
3、用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
4、按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
5、将镀锌管插入风管内，在两端各垫一块圆垫片，将镀锌管置于圆垫片的中心并对准加强点。
6、在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈，并将圆垫片密封垫圈的中心对准加强点。
7、用自攻螺钉穿过密封垫圈，圆垫片，并从加强点穿过风管板材，穿过内置圆垫片，拧紧在圆木条内。
8、检查加强杆是否安装牢固，平直，螺钉是否拧紧
9、在要求严格的地方，可用全丝螺杆加固。
五、连接
工艺过程
A、插条法兰的连接
1、检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应修正。
2、选择合适的风管连接件。
检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸小于风管内边尺寸2至 4mm。
3、在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。
4、将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢。
5、在风管连接件粘接部位涂胶。
6、待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实。
可轻轻用木锤锤实。
7、在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来。
8、在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。
B、H型、F型、U型风管法兰的连接
1、根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。
按风管制作任务单选择。
2、将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm。
3、用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。
4、用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。
5、内缝用密封胶封堵。
C、扳材的直接连接和拼接
1、风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接。
2、将待连接的板材切成45度斜坡。
3、粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。
4、待粘胶剂不粘手时，将侍粘接的风管板粘紧压实。
5、在板材两面接缝上贴上铝箔胶带。
D、端板的连接
1、将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边。
2、在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘。
3、护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带。
注意：
1、风管连接件粘接后应牢固、平直。
四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。
2、风管内密封胶封堵平整、严密。
3、风管连接件安装方向正确。
4、法兰制作的允许偏差见下表:
风管边长b或直径D 允许偏差(mm)
法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直线
b(D)≤320≤2≤3
320<b(D)≤2000≤4≤5
5、低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。
6、法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
六、吊装
依施工图的要求，确定风管走向、标高，在安装好吊支架后，将风管吊装起来。
工艺过程
1、检查风管制作是否达到质量要求。
2、按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
3、用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。
4、安装吊杆
5、按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
6、吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
7、安装设计要求连接风管、通风系统部件。
8、对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
1.空调机组
2.设备软连接
3.检查孔
4.送风静压箱
5.铝制保护碟
6.加固杆
7.防火阀连接
8.穿填套管保护
9.可弯曲风管
10.支管连接法兰系统
11.风量调节阀
12.在风管侧壁安装的格栅风口
13.紧固环
14.风口连接法兰系统
15.铝箔胶带
16.密封胶
17.粘合剂
18.悬挂装置
19.法兰
20.风管
21.防水处。
中央空调施工风管制作及管段连接要点
加固目的： 确保风管在 施工和使用 过程中的稳 定性和安全 性
加固材料： 根据风管材 质和尺寸选 择合适的加 固材料，如 角钢、扁钢 等
加固方法： 采用焊接、 铆接、螺栓 连接等方法 进行加固
加固位置： 根据风管的 受力情况确 定加固位置， 如弯头、三 通、变径等 部位
加固质量： 确保加固后 的风管满足 设计要求和 使用标准， 避免变形、 开裂等问题
焊接连接：适用 于金属管段，需 要专业焊接设备
螺纹连接：适用 于金属管段，需 要专业螺纹工具
胶接连接：适用 于非金属管段， 需要专业胶接设 备
卡扣连接：适用 于非金属管段， 需要专业卡扣工 具
密封材料的选择：根据管段连 接方式、环境温度、湿度等因 素选择合适的密封材料。
密封材料的检查：检查密封材 料的安装是否到位，是否有漏 涂、漏缝等情况。
解决方案：选用合格的密封材料，确保风管连接紧密，采用正确的施工工艺， 加强质量控制和检验
预防措施：加强施工人员的培训，提高施工质量意识，严格按照施工规范进 行操作
影响：风管漏风会影响空调系统的运行效果，增加能耗，降低使用寿命，甚 至可能导致安全隐患
原因：管段连接不严密，可能导致漏气、漏水等问题。 解决方案：使用高质量的管段连接件，确保连接紧密，避免漏气、漏水等问题。 注意事项：在连接管段时，要注意保持管段的清洁，避免灰尘、油污等影响连接效果。
解决方案：重新 调整风管位置， 确保与设计图纸 相符；如果设计 图纸存在问题， 应及时修改并重 新安装
注意事项：在调 整风管位置时， 要注意避免影响 其他设备的正常 运行，同时要确 保风管的密封性 和稳定性
环保型材料的 应用：减少对 环境的影响， 提高能源效率
高性能材料的 应用：提高风 管的强度和耐 用性，降低维
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
中央空调管道工程施工工艺方法主要技术要点
中央空调管道工程施工工艺方法主要技术要点中央空调管道工程施工工艺、方法及主要技术要点1.施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。
1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。
1.3编制施工方案、施工图预算。
1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。
1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。
1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。
1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。
2.管道安装工程施工程序：现场绘制绘制加工草图支吊架制作管道预制需镀锌无缝钢管预组装支吊架安装--安装准备预组装管道拆除--管道镀锌管道安装系统试压系统清洗吹扫系统油漆、保温系统调试说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。
3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。
可参照如下布置图：4.施工工艺方法及主要技术要点4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg﹥100采用无缝钢管，采用焊接和法兰连接。
用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。
风管制作工艺流程
施工工艺1．6．1 金属风管制作1．6．1．1 工艺流程（1）咬口连接工艺流程：1.6.1.2 操作工艺要点（1）风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
（2）风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
倒角形状如图1．6．1．2－1。
（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图1.6.1.2-2）。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1.6.1.2-1的要求。
咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
（6）画好折方线，在折方机上折方。
（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
（8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
（9）风管的加固：1）风管加固应符合1．7．1．10 之规定。
2）金属风管加固方法。
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图1．6．1．2－3）。
（10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
（11）法兰加工1）法兰用料选择，应满足表1．6．1．2－2 要求。
法兰用料规格（mm）表1．6．1．2－22）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
阐述通风空调风管的制作与安装技术
阐述通风空调风管的制作与安装技术摘要：通风空调系统是建筑机电安装必不可少的环节，对空调系统采用先进的技术安装处理不可或缺。
“节能技术”是现代机电安装施工的常用技术之一，可促使建筑工程达到降低能耗的效果。
为此，本文以通风空调风管制作与安装为例，分析了机电安装的相关技术在建筑工程中的运用。
关键字：通风空调；风管制安；施工技术；质量控制；防治措施；引言随着高档写字楼、办公环境的不断改善，中央空调系统也广泛地深人到日常生活中。
如何使所选用的中央空调系统起到好的效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是很重要的一环。
风管的制作与安装作为空调通风系统中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。
由于风管制作安装质量存在的问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，很大程度上影响着空调的正常运行。
本文总结个人多年通风空调工程施工经验，结合以往参加的某五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了风管的制作、安装技术及常见的质量问题与相应的对策措施。
风管组装技术某酒店工程位于长安街南侧，是我单位承建的又一处长安街沿线标志性建筑。
是集住宿、餐饮、会议、娱乐等于一体的综合性五星级酒店。
其中地上二十五层，地下三层。
地下二层、地下三层为车库，空调设备层位于地下一层。
中央空调系统冷源：工程冷负荷60 00KW，选用三台离心式冷水机组，其单台制冷量为600PT。
制冷机房设于地下一层。
冷却塔设于本栋二十五层屋顶。
冷冻水温度为7/12℃，冷却水供回水温度：32/37℃。
热源：由酒店原热力站供热，热交换站设在地下一层。
空调用热媒为：60℃-50℃热水，冬夏手动转换。
热负荷4800KW。
空调水系统形式：空调水系统冷源侧为定流量系统，负荷侧为变流量系统。
空调冷热水系统为冬夏分设泵，两管制系统，系统膨胀定压采用膨胀水箱装置。
风机盘管及空调器配用动态平衡阀控制水量。
空调风系统形式：根据建筑使用功能，本工程主要采用全空气空调系统和风机盘管加新风系统。
中央空调硬风管制作方法(一)
中央空调硬风管制作方法(一)中央空调硬风管制作简介中央空调系统是一种集中供风、制冷、加热、通风于一体的空调系统。
其中，硬风管是中央空调系统中的重要组成部分，作用是将冷（或热）风从空调机组传送到室内各房间。
硬风管制作方法1. 材料准备•风管：选择合适尺寸和材质的硬风管，常见的有镀锌钢板、不锈钢、铝合金等材料。
•风管支架：选用具有一定承重能力和稳定性的支架材料，如钢材。
•硬风管连接件：如风管固定卡、风管角接头、风管弯头、风口等。
•工具：剪刀、螺丝刀、铆钉枪、风管剪等。
2. 测量和设计•根据实际工程需要，测量各房间的尺寸和风口位置，并参考建筑设计图纸进行设计。
•根据风量需求及系统设计要求，计算风管尺寸、长度和支架位置。
3. 制作风管•使用工具将购买的风管根据尺寸要求进行切割，切割时注意保持风管端口的平整和规整。
•对风管端口进行弯曲处理，可使用风管弯头和弯管机进行加工，确保连接部分的顺畅无阻。
•使用风管连接件将风管进行连接，连接时要注意连接件的牢固性，可使用螺丝刀和铆钉枪进行固定。
4. 安装支架•根据设计要求和风管尺寸，安装风管支架，使其能够承重并保持稳定。
•支架安装位置要保持与风管连接点一致，并且要在合适的位置进行固定。
5. 验收和维护•完成风管制作后，进行全面的验收，检查风管连接是否牢固，无渗漏、松动等问题。
•对制作好的风管进行维护和清洁，定期检查风管连接件和支架是否存在松动或损坏情况。
结论中央空调硬风管的制作方法必须严格遵循规范和要求，确保连接牢固、顺畅无阻。
合理的制作过程和维护保养能够确保中央空调系统的正常运行和使用效果。
在制作过程中，要注意选择合适的材料和工具，严格按照设计图纸和规范操作。
6. 其他注意事项•在制作风管的过程中，要注意避免过度剪切、弯曲或不当使用工具造成的风管变形或损坏。
•使用风管连接件时，要确保连接部分的密封性和稳固性，以减少漏风和松动的问题。
•风管安装时，要注意避免与其他设备或结构物相互干扰，同时保证风管的通风畅通。
中央空调硬风管制作方法
中央空调硬风管制作方法中央空调硬风管制作中央空调的硬风管制作是安装中央空调系统中的关键步骤之一。
硬风管不仅决定了空调系统的效果和性能，还直接影响房间内空气的流通和舒适度。
本文将介绍一些常见的中央空调硬风管制作方法，以帮助读者更好地了解和选择适合的方案。
1. 材料准备在进行中央空调硬风管制作之前，需要准备以下材料和工具：•硬质铝管：用于制作风管的主要材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
•风管连接件：用于连接风管的接口件，常见的有直接连接、电焊连接、螺纹连接等。
•风管固定件：用于固定风管的支架、吊夹等。
•切割工具：如电锯、钢剪等。
•手动工具：如尺子、扳手、螺丝刀等。
2. 制作步骤下面是中央空调硬风管制作的一般步骤：2.1. 测量和规划在制作硬风管之前，需要首先测量和规划风管的走向和尺寸。
根据房间的布局和空调系统的需求，确定风管的路径和长度，并确保风管尺寸与房间大小匹配。
2.2. 切割和连接根据测量结果，使用切割工具将硬质铝管切割成需要的长度，并根据需要连接不同的风管接口件。
连接方法可以根据实际情况选择，但必须确保连接牢固、密封性好，以确保风管系统的正常运行。
2.3. 固定和支撑安装完成后，需要利用风管固定件将风管固定在合适的位置上。
根据实际情况选择吊夹、支架等固定件，并确保风管的安装牢固可靠，不会产生噪音或震动。
2.4. 隔音和绝缘中央空调硬风管制作完成后，可以考虑进行隔音和绝缘处理，以减少传播噪音和热量损失的可能性。
可以使用专门的隔音材料和绝缘材料，将其包裹在风管外部，从而提高系统的效率和舒适性。
3. 注意事项在进行中央空调硬风管制作时，需要注意以下事项：•硬质铝管切割时要注意安全，避免伤害自身。
•风管连接件的选择应根据实际需求和系统要求，确保连接牢固。
•风管固定件的安装要牢固可靠，避免风管移动或掉落。
•在隔音和绝缘处理时，应选择符合国家标准和相关规定的材料，以确保安全和效果。
结论中央空调硬风管制作是安装中央空调系统中的重要环节，直接关系到空调系统的效果和舒适度。
风管制作步骤及要求
风管制作步骤及要求 一、制作步骤1. 金属风管制作1.1咬边连接金属风管制作工艺流程1.2焊接金属风管制作工艺流程2. 非金属风管制作2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程2.2 玻璃钢风管制作工艺流程3. 圆风管圈圆示意二、制作要求1. 总体要求 1.1 加固1.1.1 风管周长＜1190mm 不加固 1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固1.1.3 金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图1.1.4 常用加固方式：起凸(环向压筋)，间距约为300mm(筋宽30～50mm ，筋高5～6mm)(铝制间距490mm )，如下图：注意点：压筋须在卷板前做好！1.2 导流叶片制作1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死弯；如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R 值又偏小时，或者弯头内弯曲半径为100mm 或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。
1.2.2 当400mm ＜B ＜1120mm 时，安装一片导流叶片(半径为250mm)；当B ≥1120mm 时，安装两片导流叶片(半径为250mm)，如下图：1.2.3 弯管导流叶片制作 1.2.4 固定H:导流叶片长度1400mm≤H＜2000mm，等距安装两个H≥2000mm，等距安装三个，且当α﹥60°时，叶片两端各安装一个加强件600mm≤H＜900mm，且当30°＜α≤60°时，安装一个加强件900mm≤H＜1200mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装两个加强件1200mm≤H＜1500mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装三个加强件导流叶片长度≥等距离，且当30°＜α≤60°时，等距安装四个加强件中间加强件由M8双头螺杆、平垫圈、螺母组成并用密封胶密封注意：导流叶片的宽度应比弯头的宽度小1～2mm；在任何状态下都应避免切割导流叶片翻边；所有螺栓螺母应镀锌；制作中间加强筋的管子应油漆1.3 法兰1.3.1 法兰尺寸及中心距对应表GS—铸钢SS—不锈钢AL—铝1.3.2 法兰用料选择应满足下表要求1.3.3 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
中央空调的通风管道制作方法
中央空调的通风管道制作方法！双面铝箔酚醛复合风管施工工艺一、放样材料预算：1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯、变径、三通、四通等等。
2、确定各直风管及异型管的合理长度和数量。
3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。
4、确定风管的加固方式。
5、核算板材的用量。
6、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
工艺过程A、矩形直风管放样1、计算放样尺寸：用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
B、T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线。
C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
D、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。
E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
中央空调复合板风管制作流程
中央空调复合板风管制作流程
中央空调复合板风管制作流程概括如下：
1. 施工准备：依据设计图纸进行详细测量和材料预算，制作加工草图。
2. 板材下料：根据风管内径尺寸进行精确划线，采用平台切割机或手持切割工具裁剪复合板材，直管与异型件分别处理。
3. 切割面处理：清理切面，沿接缝处切割台阶，涂覆专用胶。
4. 粘接组装：将涂胶后的板材对接或插接，确保接缝紧密无缝，风管拐角、三通、变径等部位按规范制作。
5. 加固与密封：安装法兰、支架和必要的风管加固件，接口处做密封处理，确保风管气密性。
6. 检验安装：制作完成后进行质量检验，合格后按序号标记，等待现场安装。