锅炉压力开关单体调试记录
5.电动阀门调试记录
疏水泵出口电动联络电动阀1
阀门型号
SR25CWD
设计编号
11NDD90AA207
电机功率（Kw）
0.78KW
额定电流
（A）
5.85A
外观检查
良好
手、自动
装置切换
正常
手动操作
正常
熔丝容量
（A）
控制回路
电缆接线
正确
动力回路
电机对地绝缘电阻（MΩ）
A
B
C
电机相间直流电阻（Ω）
AB
BC
AC
500
500
电动阀门调试记录
工程编号
BRYR-R-04-08-016
阀门名称
#1热网组件2热网水入口电动阀
阀门型号
SR25CWD
正确
动力回路
电机对地绝缘电阻（MΩ）
A
B
C
电机相间直流电阻（Ω）
AB
BC
AC
500
500
500
500
500
500
接触器容量（A）
热继电器
整定值（A）
就地操作
正常
远方操作
指令
反馈
联锁动作
阀位指示
正确
开关时间（S）
开到位
20S
关到位
21S
行程/力矩开关动作情况
正常
调试工器具：
兆欧表型号：ZC25-4
万用表型号：DT-9205A
华电(北京)热电有限公司循环水余热利用工程
电动阀门调试记录
工程编号
BRYR-R-04-08-010
阀门名称
3#疏水泵出口电动阀
阀门型号
SR25CWD
19锅炉水压试验记录
年 月 日〔章〕
降至工作压力检查
合格
泄压后检查
合格
记事：〔全面检查情况记录〕
锅炉9时20分开始进水，10时10分满水，10时15分开始升压，10时55分到达1.0Mpa，经检查合格后，继续升压，11时20分至试验压力1.4Mpa，保压20分钟后，于11时40分开始降压，11时48分降至工作压力进行全面检查12时00分检验完毕合格开始泄压；
锅炉水压试验记录
RJY-表19
工程名称：
北京吉康食品厂
锅炉型号
WNS1-1.0-Y/Q
额定出力
1.0
额定压力
1.0
压力表数量
2
压力表精度
1.6
压力表量程
〔MPa〕
0-2.5试验Leabharlann 力(MPa)1.4
试压水温℃
21
环境温度℃
11
试验压力下保压时间
20min
设计压力下
保压时间
20min
试验压力下压降值
合格
试验日期：2013年11月26日记录人：
水压试验曲线：P〔MPa〕
1.4保压20min
1.0工作压力工作压力
0.5
0 T〔h〕
该锅炉本体于2021年11月26日按照“锅炉平安技术监察规程〞要求进行水压试验。检验结论：合 格
试验负责人：
施工单位：
签字：
年 月 日〔章〕
建设单位：
签字：
年 月 日〔章〕
检验单位：
锅炉整体水压试验记录表
1、水压试验前做一次全面的检查后，向锅炉上水，空气门冒水时，关闭空气门开始升压。
2、水压达到试验压力的10%左右后，经初步检查，没有发现泄漏，升至工作压力，检查无漏水和异常现象。
3、然后继续升至试验压力，停压20分钟，压力未降，然后降到工作压力，开始检查。
4、经有关人员检查，受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的漏泄痕迹，且受压元件没有明显的残余变形。
锅炉整体水压试验记录表
锅炉整体水压试验记录表
锅记-22
共页第页
建设单位
锅炉名称
单位工程
部件名称
工作表精度
(级)
表盘刻度极限
(Mpa)
压力表检验号
试压水温
(℃)
试压用水水质
环境温度
(℃
试压范围
试压经过及检查情况
升压速度
Mpa/min
泄水降压速度
Mpa/min
时间
试压结论
市锅检所（签字）
年 月 日
建设单位代表
施工单位技术负责人
监理工程师
施工工长
锅炉调试报告
锅炉调试报告一、前言。
本报告旨在对锅炉的调试过程进行详细记录和分析，以便于对锅炉运行情况进行全面评估和改进。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，现将调试过程及结果进行总结和报告。
二、调试过程。
1. 原材料准备，在进行锅炉调试前，我们首先对原材料进行了充分的准备，包括燃料、水质等方面的检查和调整，确保了原材料的质量和充足性。
2. 设备检查，在调试过程中，我们对锅炉设备进行了全面的检查，包括燃烧系统、水循环系统、控制系统等方面的设备，保证了设备的正常运行和安全性。
3. 参数调整，在进行锅炉调试时，我们对各项参数进行了精确的调整，包括燃烧参数、水质参数、排放参数等，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
4. 运行监测，在调试过程中，我们对锅炉的运行情况进行了全程监测和记录，包括温度、压力、燃烧效率等方面的数据，以便于对锅炉的运行情况进行全面评估。
三、调试结果。
经过一段时间的调试和观察，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，总体来说，锅炉的运行情况良好，燃烧效率高，排放达标，水质稳定。
但在调试过程中也发现了一些问题，包括燃烧不稳定、水质偏硬等，需要进一步改进和优化。
四、改进措施。
针对调试过程中发现的问题，我们制定了一系列的改进措施，包括优化燃烧系统、加强水质管理等方面的措施，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
五、结论。
通过本次调试，我们对锅炉的运行情况有了一定的了解，同时也发现了一些问题，需要进一步改进和优化。
我们将继续对锅炉的运行情况进行监测和调整，以确保锅炉的稳定运行和高效工作。
六、致谢。
在本次调试过程中，得到了各方面的支持和帮助，在此向所有关心和支持我们的人表示诚挚的感谢！七、附录。
附上本次调试过程中的相关数据和记录，以供参考。
以上为本次锅炉调试的详细报告，希望能对相关人员有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
锅炉本体水压试验检查记录
设计压力 试 压 试压日期 条 试压水质 件
升压速度
最值范围 压 力 Mpa 表
Mpa
锅炉本体水压试验检查记录
工程项目
锅炉型号
Mpa 试验压力
Mpa 依据标准
环境温度
℃ 相对湿度
进水温度
加压方式
Mpa/min 降压速度
Mpa/min 允许压降
表盘直径 精确等级 统一编号
计量证号 有效日期 校验部门
㎜
级
㎜
级
表9
Mpa 安装位置
试
压 过 程 记 录
到 时 时 时
锅炉由 时 分开始进水， 时 分满水， 时 分开始升压； 时 分压力达
Mpa经检查后，继续升压； 时 分压力达到设计工作压力 Mpa;经检查后，继续升压
分升压至试验压力
Mpa；保压 分钟，压力降为
Mpa；
分开始降压， 时 分降至工作压力进行全面检查； 时 分检查完毕后卸压；
分压力降至零后排水； 时 分排尽。
职责
前
日期
安装责任人试质量检验来自压 结质保工程师
论
建设单位
监检部门
劳动部门
燃气锅炉燃烧器单机调试记录
燃气锅炉燃烧器单机调试记录调试日期：[日期]
调试人员：[姓名]
调试背景
[简述燃气锅炉燃烧器的基本情况和存在的问题，例如过烧、
点火困难等]
调试目标
[明确燃气锅炉燃烧器的调试目标，例如调整燃烧效率、解决
点火问题等]
调试步骤及结果
1. 清洗燃烧器内部杂质，并检查喷嘴和点火器是否损坏。
结果：发现喷嘴堵塞，清洗后恢复正常。
2. 检查燃气进气管道，确保无漏气现象。
结果：发现进气管道连接处有漏气，更换密封圈后问题解决。
3. 使用火焰传感器测试点火情况。
结果：点火成功率低，调整点火电极间距后问题得到解决。
4. 调整燃烧器燃气和空气的比例。
结果：经逐步调整，达到了最佳的燃烧效率。
5. 测试燃烧器的燃烧效果和稳定性。
结果：燃烧效果良好，稳定性满足要求。
结论
经过以上调试步骤，成功解决了燃气锅炉燃烧器存在的问题，调整后的燃烧效率满足要求，点火困难等问题得到解决。
后续建议
为了保持燃气锅炉燃烧器的正常运行，建议定期清洗燃烧器内部杂质，检查进气管道的密封情况，以及定期测试和调整燃气与空气的比例，以确保燃烧效率和稳定性。
附件
- [调试前后照片/数据记录等附件，用于进一步分析和备案]。
鲁SN-023安全阀调整试验记录
鲁SN—023
工程名称
施工单位
分项工程名称
监理（建设）单位
环境温度
℃
试验日期
位号
管理（设备）名称及规格
安
全
阀
规格型号Βιβλιοθήκη 设计要求
介质
工作压力（Mpa）
调试倍率
开启压力（Mpa）
调
试
数
据
介质
开启压力（Mpa）
回座压力（Mpa）
结论
施工单位
监理（建设）单位
试验人：
专业质量检查员：
项目专业技术（质量）负责人：
2
热水锅炉
1.12倍工作压力,但不小于工作压力+0.07Mpa
1.14倍工作压力,但不小于工作压力+0.10Mpa
3
省煤气
1.1倍工作压力
（公章）
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
（公章）
山东省建设工程质量监督总站监制
说明
锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。
安全阀定压规定
项次
工作设备
安全阀启动压力（Mpa）
1
蒸汽锅炉
工作压力+0.02Mpa
工作压力+0.04Mpa
压力开关校验记录卡
压力开关校验记录卡
压力开关检定记录
公司：部门：班组：检定：检定日期：年月日填写注意事项:
1、开关级别：进口开关按1，国产开关按1.5；
2、环境温度要求在15～25℃,湿度要求在45～75%RH；
3、设定点误差允许值：+级别%；
4、设定点误差计算：当设定值是上行值时，为上行值平均值与设定值之差相对于量程的百
分比；当设定值是下行值时，为下行值平均值与设定值之差相对于量程的百分比；
5、切换差允许值：对应切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10%；对应切换
差可调的控制器，其最大切换差应不小于量程的30%；最小切换差应不大于量程的10%；
6、重复性误差允许值：级别%；
7、重复性误差计算：检定点3次测量得到的上行值之间最大差值和下行值之间最大差值，
两者中取一个大的差值相对于量程的百分比。
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压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录
压力控制器单体调试记录。