沥青混合料试验
沥青混合料实验
沥青混合料实验一、试验目的和意义：沥青作为有机胶凝材料，是土木工程建设中不可缺少的材料。
在建筑、公路、桥梁等工程中有着广泛的应用，主要用于生产防水材料和铺筑沥青路面、机场道面等。
采用沥青作胶结料的沥青混合料是公路路面、机场道面结构的一种主要材料，也可用于建筑地面或防渗坝面。
它具有良好的力学性能，用作路面具有抗滑性好、噪音小、行车平稳等优点。
本次实验目的要求学生掌握沥青混合料试件制作方法以及马歇尔稳定度的试验方法。
二、试验方法与步骤：1、沥青混合料拌制试验(了解)（1）将各种规格的矿料及粗、细集料烘干备用；同时将沥青试样融化加热至规定的沥青混合料拌和温度备用；（2）将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用，将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青，开动拌和机一边搅拌，一边将拌和叶片插入混合料中拌和1~1.5min，然后暂停拌和，加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。
（3）将拌好的沥青混合料，均匀秤取一个试件所需的用量。
按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。
插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。
插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。
（4）待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启马达将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数。
试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方式和次数击实另一面。
（5）试件击实结束后，卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后，置于脱模机上脱出试件。
将试件仔细置于干燥洁净的平面上，在室温下静置过夜供试验使用。
2、马歇尔稳定度试验用游标卡尺测量圆柱形试体的中部直径（101.6mm±0.2mm），在十字对称的四个方向量测离试件边缘10mm处的高度，高度应符合(63.5mm±1.3mm)。
沥青及沥青混合料试验规程
沥青及沥青混合料试验规程
一、试验目的
1、沥青、沥青混合料物理性能检测。
2、算出沥青混合料在热拌时的失重情况。
二、试验设备
1、汤式沥青将锅；
2、钢棒；
3、恒温恒湿箱；
4、斗型搅拌机；
5、动态力学收缩计；
6、沥青混合料热变实验机；
7、动态粘结试验机；
8、沥青韧性指数试验机等。
三、试验步骤
1、沥青组分汤式凝固点测定：将沥青放入汤式将锅内，使用钢棒搅拌，在25℃的恒温恒湿箱中蒸发至沥青凝固，记录组分的凝固点。
2、沥青混合料热变实验：在斗型搅拌机中，将沥青及矿粉加入，设定
加温升温的时间，在动态力学收缩计及沥青混合料热变实验机中检验
物料失重情况，求出沥青混合料在热拌时的失重量。
3、动态粘结试验：将沥青混合料放入动态粘结试验机内，检测符合标
准的粘结。
4、沥青韧性指数试验：使用沥青韧性指数试验机，测试沥青混合料具
有良好的韧性。
四、安全防护
1、穿戴安全帽和安全鞋。
2、由专业人员操作仪器设备。
3、使用时应排除火源、注意安全。
4、保持现场的清洁和整齐。
5、不得加热大于熔化点以上的沥青及混合料。
沥青混合料疲劳试验
沥青混合料疲劳试验沥青混合料疲劳试验是评估沥青混合料在交通载荷作用下的疲劳性能的一种重要方法。
本文将介绍沥青混合料疲劳试验的目的、试验方法、试验结果的分析以及对道路工程的意义。
一、试验目的沥青混合料疲劳试验的主要目的是评估沥青混合料在交通载荷下的疲劳性能，以确定其在实际道路使用中的耐久性和寿命。
通过疲劳试验，可以了解沥青混合料在长期交通荷载下的变形和破坏情况，为道路工程的设计和施工提供科学依据。
二、试验方法沥青混合料疲劳试验通常采用梁式疲劳试验机进行。
试验时，将沥青混合料制成试件，然后在试验机上施加交通载荷，通过循环加载和卸载的方式模拟实际道路上的交通荷载作用。
在试验过程中，记录试件的应力、应变和循环次数等参数，以评估沥青混合料的疲劳性能。
三、试验结果分析通过沥青混合料疲劳试验得到的试验结果可以进行多方面的分析。
首先，可以通过绘制应力-循环次数曲线来评估沥青混合料的疲劳寿命。
曲线的形状和斜率可以反映沥青混合料的疲劳特性。
其次，可以计算出试件的疲劳强度和疲劳指数等参数，用于评估沥青混合料的疲劳性能。
此外，还可以通过观察试件的破坏形态和表面裂纹情况，进一步分析沥青混合料的疲劳破坏机制。
四、对道路工程的意义沥青混合料疲劳试验对道路工程具有重要的意义。
首先，通过评估沥青混合料的疲劳性能，可以选择合适的沥青混合料类型和配合比，以提高道路的耐久性和使用寿命。
其次，可以根据试验结果对道路结构进行优化设计，以减少疲劳损伤和维修成本。
此外，疲劳试验还可以用于评估不同施工工艺和材料改性方法对沥青混合料疲劳性能的影响，为道路工程的技术改进提供参考。
沥青混合料疲劳试验是评估沥青混合料疲劳性能的重要方法。
通过试验可以评估沥青混合料的疲劳寿命、疲劳强度和疲劳指数等参数，为道路工程的设计和施工提供科学依据。
沥青混合料疲劳试验的结果分析可以帮助优化道路结构和材料选择，提高道路的耐久性和使用寿命。
因此，沥青混合料疲劳试验在道路工程中具有重要的应用价值。
沥青混合料试验检测项目
沥青混合料试验检测项目一、引言沥青混合料是公路、机场等基础设施建设中常用的材料之一，其质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和安全性能。
为了保证道路工程的质量，对沥青混合料进行试验检测是必不可少的。
本文将对沥青混合料试验检测项目进行介绍。
二、试验检测项目1. 沥青含量试验沥青含量是指沥青混合料中沥青的质量占总质量的百分比。
通过试验可以确定沥青含量的合理范围，以保证混合料的性能稳定和耐久性。
2. 稳定度试验稳定度是指沥青混合料在受力时的抗变形能力。
通过试验可以评价混合料的抗剪强度，确定混合料的稳定性和抗变形性能。
3. 流度试验流度是指沥青混合料在一定温度下的可塑性。
通过试验可以评价混合料的工作性能，确定施工过程中的可铺性和可压实性。
4. 密度试验密度是指沥青混合料的质量与体积的比值。
通过试验可以评价混合料的紧实度，确定施工过程中的压实程度和质量控制。
5. 粘结强度试验粘结强度是指沥青混合料与基层或其他层之间的粘结能力。
通过试验可以评价混合料的附着性能，确定施工过程中的粘结质量和持久性。
6. 水稳定性试验水稳定性是指沥青混合料在水环境下的抗冲刷能力。
通过试验可以评价混合料的防水性能，确定施工过程中的抗水侵蚀能力。
7. 耐久性试验耐久性是指沥青混合料在长期使用后的性能保持能力。
通过试验可以评价混合料的抗老化和抗裂性能，确定施工后的使用寿命和安全性能。
8. 粒径分析试验粒径分析是指对沥青混合料中不同粒径颗粒的分布进行测定。
通过试验可以评价混合料的骨料配合性能，确定施工过程中的骨料搭配比例。
9. 沥青渗透性试验沥青渗透性是指沥青混合料中沥青的渗透能力。
通过试验可以评价混合料的渗透性能，确定施工后的排水能力和防水性能。
10. 抗拉强度试验抗拉强度是指沥青混合料在拉伸力作用下的抵抗能力。
通过试验可以评价混合料的抗拉性能，确定施工后的抗拉强度和抗裂性能。
三、试验检测方法1. 沥青含量试验方法常用的方法有溶剂法和点燃法。
沥青混合料马歇尔试验报告
沥青混合料马歇尔试验报告一、实验目的本试验旨在通过马歇尔试验，研究沥青混合料的稳定性、流动值、抗压强度等性能指标，为道路工程设计与使用提供参考数据。
二、实验原理马歇尔试验是一种常用的沥青混合料性能评价试验，其基本原理是将一定量的混合料，经过标准加热和混合、放入模具，再进行压实，所得的样品称为马歇尔试件。
试件经一定的养护后，进行压缩试验，从而得到混合料的稳定性、流动值、抗压强度等性能参数。
三、实验步骤1.将经过筛分的骨料、粉料、沥青等按设计配合比称量并混合均匀。
2.将配合的混合料加热到165℃±5℃，混合5~10分钟，然后取出试料进行灌模。
3.用铝制马歇尔模具将试料压实，注意均匀分布压力，并且在加压时应缓慢进行，以避免试料发生不均匀变形。
4.将压实的试件拿出，养护24小时。
5.进行压缩试验，测量混合料的最大抗压强度、流动值、稳定性等性能指标。
四、实验数据及分析混合料配合比（以重量计，单位：kg）沥青 5.7 骨料（5~10mm） 234.2矿粉（＜0.075mm） 48.7 骨料（2.5~5mm） 123.6沙子（0.075~2.5mm） 137.8 骨料（＜2.5mm） 36.3试件编号：01~05试验结果如下表：试件编号最大抗压强度（kPa）流动值（mm）稳定性（kN）01 736 3.3 11.902 714 3.1 11.503 745 2.8 12.204 712 2.9 11.805 724 2.6 12平均值：726.2kPa 2.94mm 11.88kN通过试验结果可以看出，本次沥青混合料马歇尔试验的平均最大抗压强度为726.2kPa，平均流动值为2.94mm，平均稳定性为11.88kN。
试验结果满足相关规格要求，说明混合料配合比合理，可以满足道路工程设计和使用需要。
五、结论本次沥青混合料马歇尔试验通过对混合料的稳定性、流动值、抗压强度等参数的测试，评价了混合料的品质和使用可行性。
沥青混合料检测项目
沥青混合料检测项目
沥青混合料检测是用于确定沥青混合料的性能和质量的一系列试验。
由于沥青混合料是由多种不同材料混合而成，如混合料中的沥青、沥青油、矿物质、改性剂和其他杂质，因此需要对混合料的组成、物理性质和力学性能进行详细的检测，以确保沥青混合料的质量。
沥青混合料检测包括以下几个方面：
一、组成分析
组成分析是检测沥青混合料中各组分的含量，如粒子分布、沥青油、矿物质、改性剂、水等，以确定混合料的配合比，并检查其质量。
二、物理性质检测
物理性质检测是检测沥青混合料的物理性质，如混合料的粘度、溶解度、温度、熔融温度等，以确定混合料的性能及其是否符合要求。
三、力学性能检测
力学性能检测是检测沥青混合料的力学性能，如弹性模量、抗压强度、抗拉强度、抗拉抗剪强度、拉伸率等，以确定混合料的使用性能。
四、化学分析
化学分析是检测沥青混合料的化学成分，如有机碳、硫、氮等，以确定混合料的质量。
五、耐久性分析
耐久性分析是检测沥青混合料的耐久性，如耐热性、耐冻性、耐老化性等，以确定混合料的使用寿命。
六、微生物分析
微生物分析是检测沥青混合料中微生物含量，如大肠杆菌、细菌、真菌、病毒等，以确定混合料的卫生质量。
在沥青混合料检测中，上述这六项检测都是必不可少的，它们可以帮助我们了解沥青混合料的性能和质量，从而确保混合料的质量和使用寿命。
沥青混合料马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验是以确定沥青混合料的流失抵抗性为目的的试验，依据英国(BS，1991)、美国(AASHTO，1993)以及中国(GB/T 4508—2002)等标准，采用不同的技术
设备进行，主要包括蒸汽流失设备、恒常温度流失设备、恒常温度水浸流失设备以及恒常
温度蒸气流失设备等。
沥青混合料马歇尔恒常温度流失试验主要是在恒温气氛中，在模具内装配一定量的混
合料，经外壳加热，让混合料凝固，然后再由测量系统监控釜中混合料逐渐流失的情况，
最后便可计算出点和抗流失性能密切相关的结果。
常用的流失仪包括水冷式、放射式仪器，此外，现有的恒温流失仪还可以安装在热轧机周围以实时测量混合料的流失率。
1.用测量系统测量混合料的沉降量及流失量；
2.将恒温模具垫座安装到测试机上，将模具和蒸汽管相连；
3.将混合料前预加热，其预加热温度应大于或接近设定温度；
4.将预混合料填装到恒温模具中，用测试主机连接模具，设定测试温度及时间，使混
合料凝固，期间可调节模具的温度；
5.当凝固时间结束，消除壳体热量，恢复模具中混合料的温度为规定温度；
6.观察混合料在模具中流失量，并记录每次测试结果；
7.计算混合料的流失参数和流失抗性指标。
沥青混合料马歇尔试验是检测沥青混合料中多样因素影响抗流失性能的重要方法，它
在沥青混合料的开发、改性、测试、生产以及使用等多个领域中都具有重要的作用，弥补
了传统的抗流失测试方法的不足，提高了沥青混合料的抗流止性能。
沥青混合料压实度试验记录
沥青混合料压实度试验记录一、引言沥青混合料压实度试验是评价沥青混合料抗压性能的一种重要试验方法。
该试验通过对沥青混合料进行不同压实条件下的压实，以确定沥青混合料在不同压实状态下的抗力变化规律，为工程设计提供可靠的资料。
本实验旨在通过对沥青混合料进行压实试验，探索不同因素对沥青混合料压实度的影响。
二、试验目的1.了解沥青混合料压实度的基本概念和试验方法；2.探究压实度对沥青混合料抗压性能的影响。
三、试验原理通过在标准试验条件下，采用一定数量的沥青混合料，在特定的温度和压力条件下进行压实，记录沥青混合料的体积变化和抗力变化情况，从而计算出沥青混合料的压实度。
四、试验设备与试验材料1.试验设备：压实度试验机、砝码、电子天平、模具、振动台、水浴装置等；2.试验材料：标准砂、沥青混合料等。
五、试验步骤与结果记录1.根据试验需求，调整试验温度和压力；2.将试验设备调至试验温度，并校准试验设备；3.准备试样：按照试验要求，选取一定数量的标准砂和沥青混合料，充分拌合，并按要求装入试样模具中；4.在试验机上安装试样模具，并设置压实速率、次数等试验参数；5.开始试验：启动试验机，按照设定的压实速率和次数进行压实，同时记录试验过程中试样的体积变化和抗力变化情况；6.完成试验：试验结束后，记录试样达到的最大抗力和相应的压实度；7.清理试验设备和回收试验材料，整理试验记录。
六、试验结果处理与分析根据试验记录，计算并绘制出沥青混合料的体积变化和抗力变化曲线，并分析其压实度与抗压性能之间的关系。
通过对不同试验条件下的试验结果进行比较，探索不同因素对沥青混合料压实度的影响。
七、结论根据试验分析结果，可以得出不同因素对沥青混合料压实度的影响，进一步提高沥青混合料的抗压性能，并为工程设计提供参考依据。
八、试验中的问题与改进在试验过程中，可能会遇到一些问题，如设备故障、数据记录不准确等，应及时记录并进行改进，以保证试验结果的准确性和可靠性。
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图 1 马歇尔电动击实仪
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图 2 马歇尔稳定度仪
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图3 沥青混凝土拌和机
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图4 恒温水浴
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图5 抽提仪
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图6 马氏试模
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3．沥青混凝土试件制作
1）按设计的级配称取集料，进行集料加热，加热温度高出拌和温度10~15C，矿 粉单独加热；
2）用沥青混凝土拌和机进行拌和，拌和温度为160C，加集料加沥青拌和1~2min， 加矿粉拌和，总拌和时间3min；
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用压力过滤器回收溶液中矿粉质量m3，也可用燃烧法测定m3。 取 10ml 溶液 Vb，放在坩埚中，加热后高温烧成残渣，取出后，加入碳酸 铵饱和溶液静置1h，烘干后称量m4，
ms
m4
Va Vb
式中 m3—溶液中矿粉的质量； Va—溶液体积； Vb—10 ml 溶液 ； m4—10ml 溶液中矿粉的质量。
通常做6个试件（合格）
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8
4．沥青混凝土物理指标测定
1）试验方法 采用水中重法。 2）试验步骤 （1）称试件在空气中质量ma； （2）称试件在水中质量mw； （3）称试件饱和面干质量mf； 3）计算
（ 1） 表 观 相 对 密 度 s
sm am a m w
表 观 密 度 s
sm am am ww
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（ 3 ） 计 算 矿 料 的 总 质 量 ： m a m 1 m 2 m 3 沥 青 用 量 ： P b m m m a 100
油 石 比 ： P a m m a m a 100
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6．沥青混合料矿料级配检测试验
1）目的 测定沥青混合料中矿料的级配。 2）试验方法和步骤 采用筛分法，将抽提后烘干的矿料进行筛分，得到分级筛余：
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3．马歇尔稳定度试验
1 ） 量 试 件 高 度 （ 4 个 对 角 线 高 度 值 ） ， 平 均 值 符 合 63.51.3mm ， 对 角 线 高 度 差 <2mm；
2）将试件、仪器的上下压头放在60C水中保温30~40min； 3）将试件、上下压头放在仪器上，调整好仪器； 4）开动仪器加载，加载速率为50mm/min； 5）打印试验曲线，得到试件的稳定度、流值。 6）马氏模数T；
实验8、沥青混合料试验
1．目的和适用范围
本试验法用于测定沥青混凝土混合料的稳定度、流值、残留稳定度，评 价沥青混凝土混合料高温抗变形能力和水稳定性；测定沥青混凝土混合料 物理指标、级配等。
2．仪器设备
马歇尔电动击实仪 、马歇尔稳定度仪 、沥青混凝土拌和机 、恒温水浴 、 抽提仪 、马氏试模 、电子称、电子天平、浸水天平、沥青方孔筛等 。
Pi m mi 100
注意： （1）分级筛余之和余与筛前之差1%合格； （2）绘制级配曲线。
7．试验报告
1 ） 沥 青 混 凝 土 物 理 指 标 ； 2 ） 马 歇 尔 稳 定 度 、 流 值 ； 3 ） 残 留 稳 定 度 M S 0 ； 4 ） 油 石 比 、 矿 料 级 配 。
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T M 1S00 FL
式 中 T — 马 氏 模 数 ， k N /m m ；
M S — 试 件 稳 定 度 ， k N ； M S — 试 件 流 值 ， m m 。
4．浸水马歇尔试验
1） 试 件 浸 60C 水 中 48h （ 常 压 ） ， 取 出 测 马 歇 尔 稳 定 度 M S 1； 2） 残 留 稳 定 度 M S 0：
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（2）理论密度t
t
P1
100 Pa P2 ...... Pn
a
w
1 2
n a
式中 Pa—油石比；
P1、P2……Pn—各种矿料的配合比， Pi100；
1、2……n—各种矿料与水的相对密度； a—沥青的相对密度（25C/25C）。 （3）空隙率VV
VV
1
s t
100
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10
（4）沥青体积百分率VA 压实沥青混凝土试件内沥青部分的体积占试件总体积的百分率。
M0 SM M 1 .S S 100
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5．沥青混合料产品检测试验
1）目的 测定沥青混合料中沥青的质量，求沥青的含量或油石比、检验混合料质量。 2）试验方法和步骤 采用离心分离法。 （1）拌和厂取样m=1000~1500g； （2）将试样放入容器中冷却至100C以下，向容器中加入三氯乙烯，用玻璃棒搅动 30min，加环形滤纸，加盖紧固，开动仪器，接收溶液，仪器3000转/min，液体停止流 出后停机。在加入溶剂反复冲洗，直到流出的液体为淡黄色为止（一般3次）。 谢下上盖，取出滤纸，凉干后烘干，称增加质量m2，将容器中矿料凉干后烘干，称 质量m1。
3）将试件一次装人试模，用力插捣，边上插捣15次，中间插捣10次，检查温度； 4）达到击实温度（120~150C），试件上盖上一张纸加上压头，用击实仪两面各 击75次，量试件高度（对角线）应为63.51.3mm，否则调整加混合料的量：
63.5 q q0 h0
式中 q—调整后的试件数量；
q0—第一次装料质量； h0—第一次试件高度。 5）试件冷却12h后用脱模机脱模。
VA
100 Pa s
100 Pa a w
（5）矿料间隙率VMA
VMAVA VV
（6）沥青饱和度VFA
VFA VA 100 VA VV
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（7）注意 ①I型用表观密度； ②I型测定时几秒钟内稳定用毛体积密度；
f
ma mf mw
f mfm amww
③吸水率>2%时，用蜡封法测毛体积密度； ④计算空隙率时，分子与分母密度相同。