钢结构质量检查流程及规范要求
金属结构工程质量检验流程与标准
金属结构工程质量检验流程与标准金属结构工程质量检验是保证工程质量的重要环节，其流程与标准的规范性对于合理控制工程质量具有重要意义。
以下将详细介绍金属结构工程质量检验的流程与标准。
一、金属结构工程质量检验流程1.方案审核：在金属结构工程开始施工前，需要对该工程的设计方案进行审核。
该方案审核包括对结构的承载能力、结构稳定性以及金属材料的使用等方面进行检验，确保设计方案的科学性和合理性。
2.材料验收：在金属结构工程施工过程中，需要对金属材料进行验收。
对于各类金属制品，需要检查其性能指标、外观质量和技术文件的完整等方面，确保所选用的材料满足设计要求和使用标准。
3.焊接工艺评定：金属结构工程中常涉及到焊接工艺，需要进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定需要根据设计要求和使用标准，对焊接工艺进行检验，包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的确定等方面，确保焊接工艺的合理性和可靠性。
4.工序检验：在金属结构工程施工的每个阶段，都需要进行工序检验。
工序检验主要是对金属结构的加工、制造和安装等工序进行检验，确保施工过程的质量符合设计要求和使用标准。
5.成品检验：在金属结构工程施工完成后，需要对成品进行检验。
成品检验主要是对整个金属结构工程的质量进行综合评估，包括结构的承载能力、结构的稳定性、金属材料的使用等方面，确保成品的质量符合设计要求和使用标准。
6.验收鉴定：金属结构工程完成后需要进行验收鉴定。
验收鉴定主要是对已完成的金属结构工程进行综合评估，包括结构的技术要求、安全要求以及建设要求等方面，确保工程质量符合相关标准和规定。
二、金属结构工程质量检验标准1.设计及施工标准：金属结构工程的设计及施工必须符合国家和地方相关的标准和规范，如《钢结构设计规范》、《建筑结构设计细则》等。
设计及施工标准要求结构计算根据合理假设和准确数据进行，材料选用符合质量要求，施工工艺符合相关规定。
2.材料标准：金属结构工程所使用的材料必须符合国家和地方相关的标准和规范，如钢材应符合GB/T700、GB/T1591等标准。
(完整版)钢结构工程施工质量验收规范.doc
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011总则1.0.1 为加强建筑工程质量管理 ,统一钢结构工程施工质量的验收 ,保证钢结构工程质量 ,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 配套使用。
1.0.5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
3 基本规定3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.0.2 钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验 ,并应经监理工程师 (建设单位技术负责人 )见证取样、送样 ;2 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查 ;3相关各专业工种之间 ,应进行交接检验 ,并经监理工程师 (建设单位技术负责人 )检查认可。
3.0.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部( 子分部 )工程进行。
钢结构分部 ( 子分部 )工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成, 各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
3.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2一般项目其检验结果应有 80%及以上的检查点 (值 )符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍。
完整版)钢结构工程验收标准体系及检验流程
完整版)钢结构工程验收标准体系及检验流程钢结构工程施工及质量验收的标准体系钢结构工程的施工和质量验收需要遵循一套标准体系，包括法律、行政法规和工程建设强制性条文。
钢结构工程主要工序及检验流程钢结构工程的主要工序和检验流程需要遵循强制性国家技术标准、推荐性技术标准和企业的技术标准。
单层钢结构工程的主要工序和检验流程单层钢结构工程的主要工序和检验流程包括钢材的检验、焊接材料的检验、连接用紧固标准件的检验、涂料的检验、焊接工艺评定、矫正成型、边缘加工、切割、制孔、预拼装、组装、焊接、焊连接、紧固、涂料、安装、基础和支承面的焊接工艺评定和涂装，以及验收检验。
螺栓球节点钢网架工程的主要工序和检验流程螺栓球节点钢网架工程的主要工序和检验流程包括杆件的切割、组装、焊接、钢的检验、封板、锥头及套筒的检验、高强度螺栓球的检验、支承面顶板的检验、防腐涂料和防火涂料的检验、安装、紧固、涂装和验收检验。
焊节球节点钢网架工程的主要工序和检验流程焊节球节点钢网架工程的主要工序和检验流程包括钢材的检验、防腐涂料和防火涂料的检验、焊接球压型、焊接材料的检验、焊接工艺评定、焊接、组装、拼装、安装、支承面顶板的检验和验收检验。
压型金属板工程的主要工序和检验流程压型金属板工程的主要工序和检验流程包括开卷切割、原材料的检验、固定支架、支承物件、连接件和密封材料的检验、压型、包装和验收检验。
3、钢结构工程施工质量验收流程钢结构工程施工质量验收的主要工作是分项工程检验批的验收。
分项工程检验批验收内容包括主控项目的验收和一般项目的验收。
分项工程验收分为程序性验收和附加检验。
程序性验收是指组成该分项工程的所有检验批验收合格，则该分项工程验收合格。
附加检验包括有关安全及功能的检验和有关观感质量的检验。
如果有不合格项出现，需要进行相应的处理程序。
4、分项工程检验批验收流程分项工程的验收属于程序性验收，即组成该分项工程的所有检验批验收合格，则该分项工程验收合格。
钢结构质量验收手册
钢结构质量验收手册一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛应用。
为确保钢结构的安全性和质量，本手册旨在提供一套详细的验收标准和程序，以供相关人员参考。
二、验收原则1. 安全性原则：钢结构的验收必须遵循安全性原则，确保结构的承载能力和稳定性。
2. 符合设计要求原则：验收过程应侧重于结构是否符合设计要求，包括材料的选择和使用、焊接连接等。
3. 符合质量标准原则：验收应严格按照国家及行业标准进行，确保钢结构的质量符合要求。
4. 完备性原则：验收应涵盖所有关键环节，包括基础、构件及焊接连接等。
三、验收程序1. 准备阶段在进行钢结构质量验收前，需准备以下文件和资料：- 结构设计图纸及批准文件- 施工图纸及材料清单- 施工记录资料2. 材料验收- 钢材验收：检查钢材合格证明、品牌、规格、外观质量等。
- 焊材验收：核对焊接材料合格证、焊丝、电极等是否符合要求。
- 表面处理：检查防腐、防锈处理情况。
3. 制作工艺验收- 验证焊接资质：检查焊工证书、工艺评定报告等焊接资质文件。
- 焊缝制作：检查焊缝的几何形状、尺寸、质量，并进行必要的无损检测。
- 构件制作：检查构件的几何尺寸、加工工艺、加工精度、连接方式等。
4. 构件安装验收- 基础施工验收：核查基础的几何尺寸、强度、平整度及砼浇筑质量等。
- 构件安装：检查安装位置、安装工艺及连接方式，并进行必要的质量控制。
5. 焊接连接验收- 检查焊缝：包括外观质量、焊缝尺寸、挑口比例、补焊情况等。
- 进行无损检测：如超声波探伤、射线检测等，检验焊缝的质量和可靠性。
6. 其他验收- 补强及加固验收：检查补强、加固措施的施工质量和合规性。
- 防腐保护验收：核对钢结构防腐涂层施工质量和防腐规范要求。
四、验收标准钢结构质量验收应参照以下标准：- 国家标准《钢结构工程质量验收规范》- 行业标准《钢结构工程验收规范》- 相关技术标准及专业规范五、验收记录和报告1. 验收记录：对每个验收环节进行详细记录，包括验收日期、验收人员、检查内容、结论等。
钢结构工程施工质量验收规范
4.3 焊接材料Ⅰ主控项目4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.4 连接用紧固标准件Ⅰ主控项目5 钢结构焊接工程5.1 一般规定5.1.1 本章适用与钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。
5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2 钢结构焊接工程5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范GB-20011总则1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1.0.2本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 配套使用。
1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.0.2钢布局工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.3钢布局工程应按下列划定举行施工质量控制:1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;2各工序应按施工技术标准举行质量控制,每道工序完成后,应举行检查;3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
3.0.5分项工程检验批合格质量标准应吻合下列划定:1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2一般工程其检验结果应有80%及以上的检查点(值)吻合本标准合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
钢结构工程质量检验评定标准
钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，其质量检验评定标准对于保障工程质量、确保安全生产具有重要意义。
本文将就钢结构工程质量检验评定标准进行详细的介绍和分析。
首先，钢结构工程质量检验评定标准应包括对材料的检验标准、焊接工艺的检验标准、构件制作和安装的检验标准等内容。
在材料的检验标准方面，应包括对钢材的化学成分、力学性能、表面质量等方面的检验要求，以及对材料的标识、质量证明文件等相关内容的要求。
在焊接工艺的检验标准方面，应包括对焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊工操作资格等方面的检验要求，以及对焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检验内容。
在构件制作和安装的检验标准方面，应包括对构件制作过程中的尺寸、外观、加工质量等方面的检验要求，以及对构件安装过程中的安装质量、连接质量等方面的检验内容。
其次，钢结构工程质量检验评定标准应具有可操作性和实用性。
在制定和实施钢结构工程质量检验评定标准时，应充分考虑到实际工程施工的需求，确保检验评定标准具有可操作性和实用性。
同时，应注重标准的科学性和严谨性，确保标准符合工程建设的技术要求和安全要求。
最后，钢结构工程质量检验评定标准的实施需要依靠相关的监督检验机构和专业人员。
监督检验机构应具备相应的资质和能力，能够对钢结构工程质量检验评定标准进行有效监督和检验。
专业人员应具备丰富的工程实践经验和专业知识，能够准确、全面地执行钢结构工程质量检验评定标准，确保工程质量和安全。
综上所述，钢结构工程质量检验评定标准是保障工程质量、确保安全生产的重要手段，其制定和实施需要充分考虑到实际工程施工的需求，具有可操作性和实用性，并依靠相关的监督检验机构和专业人员进行有效实施。
只有如此，才能确保钢结构工程的质量和安全，推动工程建设的持续健康发展。
钢结构工程送检方案
钢结构工程送检方案一、前言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。
钢结构具有结构稳定性好、抗震性能强、施工周期短等优点，因此在工业厂房、大型体育馆、桥梁、房屋等建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构的质量关乎建筑工程的安全稳定，因此送检是钢结构工程中不可或缺的一环。
本文将从钢结构工程的送检流程、送检的内容和方法、送检的标准等方面对钢结构工程的送检方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可靠的送检方案，确保钢结构工程的质量和安全。
二、钢结构工程的送检流程1. 资料准备在进行钢结构工程的送检之前，首先需要准备好相关资料。
这包括建筑设计图纸、施工图纸、验收标准和规范、施工合同、工程交底记录、相关技术标准和规范等。
这些资料需要进行仔细的整理和核对，确保送检时的准确性和完整性。
2. 检查和验收在进行钢结构工程的送检之前，需要对钢结构进行仔细的检查和验收。
这包括对钢结构的制造质量、安装质量、防腐质量等方面进行全面的检查和验收。
只有确保了钢结构的质量符合标准和规范要求，才能进行送检。
3. 报送相关部门一旦确认了钢结构的质量符合要求，就需要将相关资料报送到相关部门进行审批和验收。
这包括将建筑设计图纸、施工图纸、验收标准和规范等资料提交给建设、质检、建筑等相关部门进行审批。
只有通过了相关部门的审批和验收，才能进行下一步的送检工作。
4. 送检一旦通过了相关部门的审批和验收，就可以进行钢结构的送检工作。
这包括将钢结构进行有关质量和安全方面的检查和验收，并将验收报告提交给相关部门进行审批。
只有通过相关部门的审批，才能确保钢结构的质量和安全。
5. 整理和归档一旦完成了钢结构的送检工作，就需要将送检的资料进行仔细的整理和归档。
这包括将有关的验收报告、审批文件、查验记录等资料进行整理和归档，以备后续的工程监理和备案使用。
三、钢结构工程送检的内容和方法1. 送检的内容对于钢结构工程的送检，主要包括以下内容：（1）钢结构的尺寸和形状的抽检；（2）钢结构的焊缝和连接的抽检；（3）钢结构的防腐和防火的抽检；（4）钢结构的安全和稳定性的抽检；（5）钢结构的质量合格证明的抽检；（6）其他相关的内容的抽检。
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钢结构质量检查流程及规范要求一、依据标准《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82二、检查准备（一）、钢结构设计图（二）、加工及安装图（三）、其他有关图纸及技术条件（四）、施工合同复印件（五）、劳务分包合同（六）、项目策划会交底记录三、流程及规范1、地脚螺栓基础检查重点检查地脚螺栓组群的间距、柱距、跨距是否满足结构安装要求，留存复验记录，基础的支撑面预留孔螺栓漏出的长度应重点检查其规范要求为：（一）基础标高误差在±5mm以内为合格。
（二）地脚螺栓中心偏移±5mm（含5mm）螺栓伸出支撑面长度偏差30mm（含30mm）螺纹外漏长度30mm（含30mm）。
检查方法：用水准仪、水平尺、钢尺现场实测。
2、主结构安装检查检查柱垂直度，梁起脊高度和平整度等，重点应为高强螺栓初拧、终拧的施工质量现场焊接质量均满足设计及规范要求。
（一）钢柱a、柱脚底座中线对定位中线的偏移±5mmb、柱脚标高允许偏差±5mmc、垂直度允许偏差单层柱H≤10m 偏差H/1000 且不大于10mmH＞10m 偏差H/1000 且不大于25mm对高层最大不超过25mm(二) 钢梁a、钢梁的长度L/2500且不大于5mmb、焊接梁端部高度偏差：H≤800允许偏差：±2mmH＞800 允许偏差：±3mm （包括吊车梁）c、梁的垂直度（梁高H）H/250 且不应大于15mmd、钢梁不允许有下挠，整体平面度≤20mm（三）高强螺栓a、要有合格的检测报告b、用手调试时应能自由进出c、紧固后用小锤敲打应无松动，另外用红蓝铅笔在螺栓和螺母头部划一直线，然后将螺母松动60°再紧固，检查扭力应在0.9T～1.1T之内（T为力矩）。
d、扭剪性高强螺栓用专业工具紧固，梅花头应全部拧掉,由于设计原因无法采用电动专用工具紧固的改用六角头高强施工方法。
e、高强螺栓应由穿入螺栓孔，高强螺栓孔不应采用气割开孔，扩孔数量征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
f、高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外漏应为2～3扣其中允许有10%的螺栓丝扣外漏1～4扣。
（四）吊车梁a、轨距允许偏差：10mmb、直径度偏差允许：3mmc、顶梁高度允许偏差：10mmd、相邻梁高度差，允许偏差：3mme、弹簧板螺栓不允许有漏穿和未拧紧现象。
（五）柱间支撑依据图纸设计检查焊缝且成型美观、无少焊、漏焊（六）系杆系杆安装必须排在檩条安装之前3、次结构安装检验（一）屋面檩条a、屋面檩条安装后应平直，固定螺栓不应有漏穿现象，在钢梁调整过后及时安装隅撑保证钢梁稳定（隅撑不允许有漏穿、未紧固现象）。
b、按图纸要求布置檩条之间的直拉条和斜拉条并及时紧固确保檩条直线度。
c、屋面整体平直度挂线检查偏差超过10mm的进行调整，调整后对檩条螺栓进行全面紧固。
（二）墙面檩条a、檩条安装弯曲不得大于20mm，墙檩安装后应由上而下从斜拉条处用拉杆螺栓配合撑管调整平直度（其中柱距小于6m时可用一根拉条柱距大于6m时必须设2根拉条）。
b、门窗洞口依据图纸利用水平尺、线坠做平做直，固定窗对角线偏差不应大于10mm。
c、带型窗、固定窗上口檩条必须用斜拉条调平。
d、转角处檩条开口处必须钢板闭合且墙角不能有凹凸。
e、待结构全部结束后，进行节点补漆。
（三）固定檩条、拉条、撑杆a、固定檩条的螺栓无漏上现象且全部紧固。
b、檩条弯曲大于20mm的应调试后使用否则禁止使用。
c、拉条、撑杆应依据图纸全部上齐、锁紧不能将拉条拉弯或使拉条弯曲。
d、需要焊接处要求焊接牢固、外观美观。
4、维护结构安装检验（一）天沟a、组拼、焊接不能变形成型焊缝不能有气孔、夹渣。
b、依据图纸找好坡度，吊装后天沟应保持直线度。
c、天沟开口不得小于100mm应与PVC管内经尺寸相同，最大偏差不得大于5mm且用3～4厚的铁管制作插管，承插长度不得小于150mm。
d、天沟处应设置最高水位限制，增加泡沫封堵，溢流管等。
（二）雨水管a、固定牢固、无划伤。
b、要求管件有合格证。
c、配件与雨水管应结合严密，整体应垂直。
d、镀锌雨水管与PVC管接头处应打胶，承插长度不得小于150mm。
（三）屋面维护检验a、根据排版图，调好第一张板后依次铺设，以后每隔10张板做一次核对保证屋面板铺设顺直，同时每张板在每根檩条上的布钉不少于3个。
b、彩板布钉均匀有序，采用画线或拉线找直法保证布钉成一直线。
c、采光瓦处及跨距较大采用两张板以上时，搭接长度不应小于250mm。
d、屋脊处彩板必须做折边防水，采光瓦直通屋脊的应在采光瓦上屋脊瓦内加设防水挡板。
e、屋脊瓦沿屋脊顺向铺设，不能产生折损，采用自攻钉在每节板上以不少于6个自攻钉固定于屋脊上，且必须使用防水拉铆钉，屋脊铺设时搭接不小于50mm且开口应与板形吻合，不能过大且保证直线度。
f、檐口、坎墙，板子搭接处均采用满钉布置。
g、彩板顺直，平整无污染破损、划痕、色差等。
披水件顺直无倒坡，布胶均匀到位。
屋面墙口板支架设置必须达到99%以上，咬口到位率98%以上；脊瓦顺地区主方向施工，重点检查屋面板与天沟结合部位的防水，彩板与彩光瓦结合部位防水。
风机洞口处的防水（强制做法为现场发泡），此工序必须执行样板制施工。
（四）墙面维护检查a、用墨线或水准仪测出水平线后，方可安装沿地泛水件，且保证安装泛水件后不能出现倒坡现象且搭接不少于5cm，结合处无明显过度。
b、包件交合严密、紧凑，同时包件应顺直，布钉均匀、美观、无污染。
c、门窗洞口包件平直且结合部位无明显过度，设计美观，打胶均匀、细致。
d、彩板顺直、平整，无污染破损，划痕，色差等。
e、风机洞口的防水，窗与洞口的防水处理。
（强制做法为现场发泡）f、此工序必须执行样板制施工。
（五）防火涂料检验a、彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污对钢构件碰损或楼刷部位应补刷防锈漆两遍经检查验收方准许才可喷涂。
b、施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采用外围封闭，加温措施施工前后48小时保持+5℃以上为宜。
c、涂层外观质量应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆。
d、涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm（薄涂型）。
涂层表面裂纹宽度不应大于1mm （厚涂型）。
e、涂层厚度在5m长度内涂层厚度低于设计需求的长度不应大于1m并不应超过1处使该处厚度不能够低于设计要求的85%。
5、物资进场质量检验1、主结构检查零部件的定位尺寸，焊接质量截面尺寸与基础安装尺寸、梁柱连接尺寸、牛腿标高等是否满足设计要求。
2、次结构a、检查柱间支撑、系杆、水平支撑的材质、规格、尺寸孔距、孔径、孔位、焊接质量。
b、檩条检查几何尺寸同时对檩条上的预留孔尺寸位置进行检验，查看折边角度是否达到90%同时目测檩条有无侧弯及波浪变形。
3、外维护a、根据技术交底检验天沟的几何尺寸和折弯角度和焊接质量。
b、拉条需用相应螺母进行检验，顺畅拧入的未合格，依据技术交底记录检查拉条的直径、长度，丝扣尺寸及油漆质量。
c、雨水管检查要有很好的覆膜保护，不能有划伤、裂纹。
d、彩板、采光板进行观光检查，板面无波浪，无划伤。
加强筋顺直无色差（包括包件）。
保温棉开卷检查铝箔是否平整，玻璃丝紧均匀回弹性能好，重点应有检测报告、合格证等。
拉铆钉、钻尾钉进场需进行安装性能检测，拉铆时应将铆钉拉紧检查钉头厚度应大于1.5mm检查轴心是否顺畅是否防水。
钻尾钉用电钻在檩条上进行安装性能检查丝烧损的不能使用，钻尾钉有效使用长度与版型相匹配。
塑钢窗首先与样窗比对检查用料，做工、窗型，然后检查规格尺寸同时要有风压检测报告。
4、面漆、防火涂料检查是否与样板或指定品牌一致，是否在保质期内，同时试刷一样品，观察其表干时间及变色时间，重点检查有无合格证钢结构质量控制中存在的需要注意的一些问题一、钢结构工程所用的原材料同设计或规范不符1、钢材用错钢构用钢材主要有碳素结构钢Q235钢，低合金钢16Mn钢（Q345钢）、15MnV钢等，其中Q235钢共分A、B、C、D四个等级。
无锡地区设计常采用Q235B钢，该种钢保证了常温下的冲击韧性要求，适用于包括有吊车梁的钢结构厂房，但在实际工程质量检查中，我们常常会发现工程参与者只简单地认为是Q235钢就行了，所以常有采用不符设计要求的Q235A钢的情况，实际上该钢号只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，不保证冲击韧性，而且因含碳量高而可焊性较差，而对于吊车梁等承受动载的构件，必须保证钢材具有冲击韧性。
另外，若设计单位仅在设计图上标明Q235钢，而未注明等级，则在图纸会审时必须明确。
2、焊条用错Q235钢同Q345钢连接，错误地采用E50系列。
这种情况在设计无要求时常会产生。
常人的习惯性思维是，高强与低强钢材之间的连接，应采用适合高强钢的焊条或焊剂，事实恰恰相反，不同钢材之间的焊接，从连接的韧性和经济方面考虑，应选用适合低材质的焊条、焊剂，只要能保证最终的焊缝强度同母材强度等强即行。
通常，对于Q235钢来说，焊条应选用E43系列，对于Q345钢，应选用E50系列。
对此，我们必须认识到用错焊条相当于用错钢材，所以，对焊条的选用，必须慎重。
二、焊缝探伤报告不符要求《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中，明确规定“对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比”。
但实际操作中，往往对二级焊缝的探伤检测，误以焊缝条数计算百分比。
《规范》规定只有对现场安装焊缝，才能以焊缝条数作为基数抽查20%。
关于探伤的另外一个问题就是探伤检测单位缺少建设行政主管部门的资质认可，建设方有时委托其他行业如冶金、压力容器等方面的探伤人员出具报告，而他们又对钢结构工程焊缝探伤要求不甚熟悉，致使现场验收人员比较难作认可。
为防止不符要求的探伤报告的出现，工程管理人员必须加强对钢结构焊缝的认识。
建筑钢结构中的焊缝可分三级：一级焊缝是全熔透的用于动载受拉等强的对接焊缝，二级焊缝是全熔透的静载受拉受压的等强焊缝和动载受压等强焊缝，三级焊缝则是不要求等强的常见角焊缝和组合焊缝。
由于一级和二级焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，所以要求对一级和二级焊缝必须进行探伤检查，并且，一级和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边和未焊满等缺陷。
当然，三级焊缝的这些缺陷亦应严格控制到符合规范要求。
钢结构工程中焊接是非常关键的一环，对工程至关重要，其所需的理论实践知识非常见的钢筋砼等工程可比，因此焊工必须要有焊工上岗证才能从事相应的焊接操作，从事超声探伤的人员也应具有操作证。
在工程检查中，仍会发现无证上岗的情况。