能源纯电动物流车计算设计书
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一、 设计要求二、 整车技术参数 三、 驱动结构设计 四、 驱动系统设计 五、 供电系统设计 六、 空调系统设计 七、 真空助力系统设计 八、 设计结果一、 设计要求1、整车性能技术指标A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过25%，作业类新能源专用车、货车不超过20%。
B 吨百公里电耗不超过10kWh ；M1、N1类采用工况法，其他暂采用40km/h 等速法，其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
（1）最高车速：90km/h ； （2）最大爬坡度：20%；（3）加速性能0-50 Km/h ：<15s ；最新能源纯电动物流车-计算设计书【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】（4）60km/h续驶里程≥200km（等速法）；（5）工况法续航里程≥180km；二、整车技术参数新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘（SC1031GDD43）为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上，加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车，该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载充电器、直流快充充电系统、冷却系统、真空助力制动系统、助力转向系统、车载冷暖空调以及远程监控系统等。
驱动电机采用电机前置通过法兰固定于变速箱，变速箱固定于整车中部，控制器及车载充电器布置在车身前中部，动力锂离子电池、高压配电系统及电池管理系统布置在车体中前两侧部位，车载空调布置在车体前部，远程监控终端固定于驾驶室中控台内部，采用5MT手动变数箱/2档AT自动变速箱。
1.整车控制系统的工作原理图2.相关设计的参数计算1)整车技术参数及常数值标定2) 电机峰值功率及额定功率的匹配电机的功率大小直接关系到电动汽车的动力性的好坏。
电机功率越大，电动汽车的加速性能和最大爬坡度越好，但电机的体积和质量也会相应地增加，同时电机不能经常保持在高效率下工作，降低了电动汽车的能量利用率，降低了汽车的行驶里程。
(2023)年产各类新能源纯电动物流车SKD套件项目可行性研究报告写作模板(一)
(2023)年产各类新能源纯电动物流车SKD套件项目可行性研究报告写作模板(一)(2023)年产新能源纯电动物流车SKD套件项目可行性研究报告1. 项目背景随着社会的发展和环保意识的提升，新能源汽车逐渐成为汽车市场的主流。
而在物流行业中，纯电动物流车的应用也逐渐受到关注。
本项目旨在研究新能源纯电动物流车SKD套件的生产可行性及市场潜力。
2. 研究目的1.研究新能源纯电动物流车SKD套件的生产可行性；2.了解国内外市场对新能源纯电动物流车的需求和潜在市场规模；3.评估新能源纯电动物流车SKD套件项目的投资风险和效益。
3. 研究方法1.文献综述法：搜集国内外与新能源纯电动物流车相关的文献资料，对其进行归纳和总结，分析新能源纯电动物流车的市场需求；2.SWOT分析法：对新能源纯电动物流车SKD套件项目进行SWOT分析，分别从内部和外部环境进行评估；3.统计分析法：对新能源纯电动物流车的市场潜在规模进行预估，基于市场数据进行风险评估。
4. 研究内容本研究将分为以下几个部分：1.新能源纯电动物流车市场需求分析；2.新能源纯电动物流车SKD套件项目SWOT分析；3.新能源纯电动物流车市场潜在规模预估及风险评估；4.新能源纯电动物流车SKD套件项目实施方案。
5. 研究预期结果1.了解新能源纯电动物流车市场需求，确定新能源纯电动物流车SKD套件生产的可行性；2.对新能源纯电动物流车SKD套件项目的投资风险进行预估，制定相应的风险控制措施；3.制定新能源纯电动物流车SKD套件的生产方案，确定项目实施的具体步骤和时间节点。
6. 主要参考文献1.【1】徐衡阳，韩延 == 新一代纯电动商用车发展现状与前景研究[J].车用发动机，2020，(13)：30-35；2.【2】李宏旭，陈俊峰 == 基于SWOT分析的电动物流车运用前景研究[J].城市环境与能源，2021，(2)：64-68；3.【3】中国物流信息中心 == 2019年度中国物流运输发展报告[M].北京：中国物流与采购联合会，2020。
能源纯电动物流车计算设计书
最新能源纯电动物流车-计算设计书设最新资料'WOR文档'可编辑修改】整车技术参数三、驱动结构设计四、驱动系统设计五、供电系统设计六、空调系统设计七、真空助力系统设计八、设计结果一、设计要求1、整车性能技术指标A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过25%作业类新能源专用车、货车不超过20%B 吨百公里电耗不超过10kWh Ml N1类采用工况法，其他暂采用40km/h等速法，其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
（1）最高车速：90km/h；（2）最大爬坡度：20%（3）加速性能0-50 Km/h : <15s；（4）60km/h续驶里程》200km （等速法）;（5）工况法续航里程》180km二、整车技术参数新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘（SC1031GDD43为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上，加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车，该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载充电器、直流快充充电系统、冷却系统、真空助力制动系统、助力转向系统、车载冷暖空调以及远程监控系统等。
驱动电机采用电机前置通过法兰固定于变速箱，变速箱固定于整车中部，控制器及车载充电器布置在车身前中部，动力锂离子电池、高压配电系统及电池管理系统布置在车体中前两侧部位，车载空调布置在车体前部，远程监控终端固定于驾驶室中控台内部，采用5MT手动变数箱12档AT自动变速箱。
1. 整车控制系统的工作原理图2. 相关设计的参数计算1）整车技术参数及常数值标定2）电机峰值功率及额定功率的匹配电机的功率大小直接关系到电动汽车的动力性的好坏。
电机功率越大，电动汽车的加速性能和最大爬坡度越好，但电机的体积和质量也会相应地增加，同时电机不能经常保持在高效率下工作，降低了电动汽车的能量利用率，降低了汽车的行驶里程。
新能源物流车运营方案设计
新能源物流车运营方案设计一、新能源物流车的优势和挑战1. 优势首先，新能源物流车具有清洁和环保的特点。
它们使用电能或其他可再生能源作为动力，减少了对化石燃料的依赖，在行驶过程中不会产生尾气和噪音污染，有效改善了城市的空气质量。
其次，新能源物流车具有高效节能的特点。
相较于传统燃油车辆，它们可以通过能源回收和优化的能源利用方式，减少能源的浪费，并提高行驶的里程和运输效率。
第三，新能源物流车的运营成本低。
虽然购买新能源物流车的成本相对较高，但是它们的运营成本却相对较低。
一方面，电能或其他可再生能源的价格相对较低；另一方面，新能源物流车的维护成本和故障率较低。
2. 挑战首先，新能源物流车的续航里程问题是一个不容忽视的挑战。
目前，新能源物流车的续航里程普遍较短，在长途运输过程中需要频繁充电或更换电池，给运营带来了不便。
其次，新能源物流车的充电基础设施尚未完善。
尽管充电桩的建设正在加快推进，但目前还存在充电桩数量不足、充电速度慢、充电桩分布不均等问题。
第三，新能源物流车的购买成本高。
相较于传统燃油车辆，新能源物流车的购买成本仍然较高，需要较大的资金投入。
这对于一些小型物流企业来说可能是一个不小的负担。
二、新能源物流车运营方案设计1. 车辆选型和规划首先，根据物流企业的运输需求和市场情况，确定使用新能源物流车的比例和规模。
可以根据不同的运输距离和货物质量制定使用不同型号和规格的新能源物流车。
其次，选择合适的新能源物流车品牌和型号。
可以考虑一些知名的新能源汽车制造商，并选择具有良好信誉和售后服务保障的品牌和型号。
第三，制定车辆运营计划。
根据物流企业的运输路线和时间安排，制定新能源物流车的行驶计划和充电计划。
合理安排行驶路线和充电站点，提高运营效率和续航里程。
2. 充电基础设施建设首先，建设自有的充电桩。
物流企业可以考虑在自有仓库或物流中心建设充电桩，为新能源物流车提供便利的充电服务。
在充电桩建设过程中要考虑充电桩数量、充电速度和安全性。
纯电驱动蓝牌物流车用电驱动桥总成设计
1 2 3 4纯电驱动蓝牌物流车用电驱动桥总成设计摘要：现有市场上的纯电动蓝牌物流车都是在传统轻卡上改制而来，将原有柴油车的发动机变速箱去掉换成驱动电机，油箱换成电池，增加了电机控制器和整车控制器等设备后就成电动轻卡了。
基本功能可以使用，但是动力源和驱动形式发生重大变化后整车其他地方没有跟着相应的改进，从结构布置和车型性能上不是最经济最优化的，随着补贴的退坡和退出，将来这种车是无法参与市场竞争的。
本文基于纯电动驱动模式提出了一种全新的适合纯电驱动车辆的动力总成设计方案。
关键词：纯电驱动；电驱桥；集成化；轻量化；城市物流中图分类号：U469.72文献标识码：A文章编号：1671-5799（2019）04-0135-021、现有蓝牌物流电动车动力总成现有市场上主流的纯电动蓝牌物流车虽然品牌很多，车型更多，但技术路线只有一种：都是在传统轻卡上改制而来，将原有柴油车的发动机变速箱去掉换成驱动电机，油箱换成电池，增加了电机控制器和整车控制器等软硬件后就成现在流行的电动轻卡了。
这种电动轻卡的优点是整车布置不需要发生大的变化，动力总成的布置形式为:电机+传动轴+车桥。
缺点也很明显：电池布置在车辆外测两边，不利于碰撞安全。
同时电动车的最大特点是可以在制动工况下车桥反拖电机发电，实现能量回收。
这种布置结构车桥还是传动的车桥，有锥齿轮的存在，锥齿轮的特性决定了齿轮凹面受力能力只有凸面能力的30%，因此，反向发电的瓶颈是车桥齿轮。
这点从市场上目前常用的电动车在运行2-3万公里后主减开始出现批量异响就可以得到验证。
同时，蓝牌物流的车受法规的限制，车辆的整备质量不能超过3吨，这个要求对传统的轻卡来说都有很高的要求，更别提对电动车而言。
目前的电池能力密度大多在120wh/kg,以常用的80度电来计算，电池的重量超过660kg，再算上电池箱、支架之类的附件这块增加的种类超过800kg，电机电控及电机悬置的重量超过200kg。
能源纯电动物流车计算设计书
最新能源纯电动物流车-计算设计书【最新资料，WORD文档，可编辑修改】一、设计要求二、整车技术参数三、驱动结构设计四、驱动系统设计五、供电系统设计六、空调系统设计七、真空助力系统设计八、设计结果一、设计要求1、整车性能技术指标A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过25%，作业类新能源专用车、货车不超过20%。
B 吨百公里电耗不超过10kWh；M1、N1类采用工况法，其他暂采用40km/h等速法，其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
（1）最高车速：90km/h；（2）最大爬坡度：20%；（3）加速性能0-50 Km/h：<15s；（4）60km/h续驶里程≥200km（等速法）；（5）工况法续航里程≥180km；二、整车技术参数新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘（SC1031GDD43）为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上，加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车，该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载充电器、直流快充充电系统、冷却系统、真空助力制动系统、助力转向系统、车载冷暖空调以及远程监控系统等。
驱动电机采用电机前置通过法兰固定于变速箱，变速箱固定于整车中部，控制器及车载充电器布置在车身前中部，动力锂离子电池、高压配电系统及电池管理系统布置在车体中前两侧部位，车载空调布置在车体前部，远程监控终端固定于驾驶室中控台内部，采用5MT手动变数箱/2档AT自动变速箱。
1.整车控制系统的工作原理图2.相关设计的参数计算1)整车技术参数及常数值标定序号名称标示符数值单位1 整车装备质量m 1400 kg2 总质量M 2600 kg3 长*宽*高L*W*H 4100 1520 1900 mm4 轴距 D 2700 mm5 空气阻力系数C D0.456 正面迎风面积 A 2.4 m27 质心高度h 700 mm8 爬坡车速Va 40 km/h9 车轮半径R 0.3 m10 速比i （D:3.652/1.9478/1.4234/1.000/0.7954/R:3.466）*5.12511 正常车速V e60 km/h12 最高车速V max90 km/h13 最大爬坡度ａ11（30%）°2)电机峰值功率及额定功率的匹配电机的功率大小直接关系到电动汽车的动力性的好坏。
能源纯电动物流车-计算设计方案书
欢迎阅读一、 设计要求1、整车性能技术指标A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过25%，作业类新能源专用车、货车不超过20%。
B 吨百公里电耗不超过10kWh ；M1、N1类采用工况法，其他暂采用40km/h 等速法，其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
（1）最高车速：90km/h ； （2）最大爬坡度：20%； （3）加速性能0-50Km/h ：<15s ；最新能源纯电动物流车-计算设计书【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】（4）60km/h续驶里程≥200km（等速法）；（5）工况法续航里程≥180km；二、整车技术参数新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘（SC1031GDD43）为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上，加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车，该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载电6) f ——滚动阻力系数；0.015 7) D C ——空气阻力系数；0.45 8) A ——迎风面积，m 2；2.4 9) max α——最大爬坡度，(︒)；11 10) i u ——爬坡车速，km/h ；4011) a u ——汽车的加速末速度，km/h ；9012) a t ——汽车加速时间，s 。
(0~50km/h ≤7.5s;50~90km/h ≤15s)电机的峰值功率与额定功率的关系为：额峰P P 2=(所选电机功率关系λ=2)式中：峰P ——电机峰值功率，kw ；额P ——电机额定功率，kw ；ax ），电机及控制器特性参数及性能要求1．电机特性参数及性能要求GB/T18488.1-2006、GB/T18488.2-206或GB/T18488.1-2015、GB/T18488.2-2015（可靠性试验项目不做要求）根据计算结果，选择深圳大地和永磁同步电机额定功率Pe=20KW;峰值功率Pa=40KW额定扭矩mmazT =；峰值扭矩mmazT =表320kw 电动机参数21国家实验场地：匹配32kwh 电量，以60km/h 匀速行驶可以满足152km 续驶里程的要求。
J007动力匹配计算指导
Q/XRFxxxx公司Q/XRF-J007-2015新日（）动力匹配计算指导编制:日期:校对:日期:审核:日期:批准:日期:2015-03-15发布 2015-03-15实施xxxx公司发布目录一、概述1二、输入参数12.1 基本参数列表12.2 参数取值说明12.3 电动机外特性曲线2三、xxx纯电动物流车动力匹配计算基本方法43.1 驱动力、行驶阻力及其平衡图43.2 动力因数图73.3 爬坡度曲线图73.4 加速度曲线及加速时间8一、概述汽车作为一种运输工具，运输效率的高低在很大程度上取决于汽车的动力性。
动力性是各种性能中最基本、最重要的性能之一。
动力性的好坏，直接影到汽车在城市和城际公路上的使用情况。
因此在新车开发阶段，必须进行动力性匹配计算，以判断设计方案是否满足设计目标和使用要求。
二、输入参数2.1 基本参数列表进行动力匹配计算需首先按确定整车和电动机基本参数，详细精确的基本参数是保证计算结果精度的基础。
下表是波导纯电动物流车动力匹配计算必须的基本参数，其中电动机参数将在后文专题描述。
表1动力匹配计算输入参数表。
2.2 参数取值说明1）迎风面积迎风面积定义为车辆行驶方向的投影面积，可以通过通过三维数模的测量得到，三维数据不健全则通过设计总布置图测得。
波导纯电动物流车车型迎风面积为A一般取值3.5m 2。
2）动力传动系统机械效率根据波导纯电动物流车车型动力传动系统的具体结构，传动系统的机械效率Tη主要由变速器传动效率、传动轴万向节传动效率、主减速器传动效率等部分串联组成。
根据电机的性能匹配情况可以选择有或没有装置，考虑到配套资源和成本因素，XRF5020XXYHBEV 车型的变速传动比2，后桥单级主减速比4.11。
例如：根据实际情况，取差速器传动效率为98％、轴承总效率98％、传动轴万向节传动效率为99％（两级）、主减速器传动效率为99％，因此电机+传动轴驱动的方案传动效率为：T η＝98％×98％×99％×99％×99％＝93.2％3）滚动阻力系数f滚动阻力系数采用推荐的客车轮胎在良好路面上的滚动阻力系数经验公式进行匹配计算：f ＝⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛+4410100100a a u f u f f c其中：0f —0.0072～0.0120以上，取0.012；1f —0.00025～0.00280，取0.0027；4f —0.00065～0.002以上，取0.002；a u —汽车行驶速度，单位为km/h ；c —对于良好沥青路面，c =1.2。
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能源纯电动物流车计算
设计书
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最新能源纯电动物流车-计算设计书
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】
一、设计要求
二、整车技术参数
三、驱动结构设计
四、驱动系统设计
五、供电系统设计
六、空调系统设计
七、真空助力系统设计
八、设计结果
一、设计要求
1、整车性能技术指标
A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例不超过
25%，作业类新能源专用车、货车不超过20%。
B 吨百公里电耗不超过10kWh；M1、N1类采用工况法，其他暂采用40km/h等
速法，其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
（1）最高车速：90km/h；
（2）最大爬坡度：20%；
（3）加速性能0-50 Km/h：<15s；
（4）60km/h续驶里程≥200km（等速法）；
（5）工况法续航里程≥180km；
二、整车技术参数
新能源厢式运输车选用长安传统载货汽车底盘（SC1031GDD43）为改装主体。
新能源厢式运输车是在长安底盘改装成纯电动可承载式底盘的基础上，加装载货物厢体而形成的一款新能源厢式运输车，该车配置5MT手动变数箱、永磁同步驱动电机及控制器、整车控制器、三元锂离子锂电池、高压配电和BMS管理系统、智能车载充电器、直流快充充电系统、冷却系统、真空助力制动系统、助力转向系统、车载冷暖空调以及远程监控系统等。
驱动电机采用电机前置通过法兰固定于变速箱，变速箱固定于整车中部，控制器及车载充电器布置在车身前中部，动力锂离子电池、高压配电系统及电池管理系统布置在车体中前两侧部位，车载空调布置在车体前部，远程监控终端固定于驾驶室中控台内部，采用5MT手动变数箱/2档AT自动变速箱。
1.整车控制系统的工作原理图
2.相关设计的参数计算
2)电机峰值功率及额定功率的匹配
电机的功率大小直接关系到电动汽车的动力性的好坏。
电机功率越大，电动汽车的加速性能和最大爬坡度越好，但电机的体积和质量也会相应地增加，同时电机不能经常保持在高效率下工作，降低了电动汽车的能量利用率，降低了汽车的行驶里程。
驱动电机的最大功率（P m ax
e）必须满足最高车速时的功率
（P e）、最大爬坡度时的功率（P a）及根据加速时间的功率（P c）要求，即：
P m ax
e
]
,
,
max[
c
a
e
P
P
P
≥。
其中，
⎪⎪
⎭
⎫
⎝
⎛
+
=
15
.
21
3600
2
max
max
Au
C
mgf
u
P D
T
eη
3)式中：
m ax
u——最高车速，km/h；90
4)
T
η——传动系机械效率；
5)m——电动汽车整备质量，kg；1600
6)f——滚动阻力系数；
7)
D
C——空气阻力系数；
8)A——迎风面积，m2；
9)
max
α——最大爬坡度，(︒)；11
10)
i
u——爬坡车速，km/h；40
11)
a u ——汽车的加速末速度，km/h ；90
12) a t ——汽车加速时间，s 。
(0~50km/h ≤;50~90km/h ≤15s)
电机的峰值功率与额定功率的关系为：额峰P P 2=(所选电机功率关系λ=2)
式中：峰P ——电机峰值功率，kw ； 额P ——电机额定功率，kw ； λ——电机过载系数。
根据max e P 选择驱动电机的峰值功率，这里选择=额P ，=峰P 。
传动系参数
内部结构 减速箱原理 差速器原理图
差速器固定速比：
二、 电机最高转速和额定转速选择与匹配
驱动电机的额定转速（b n ）和最高转速（m ax n ）的选取应符合驱动电机的转矩转速特性要求，如图1所示。
在启动即低转速时得到恒定的最大转矩（m ax T ），同时在高转速时得到恒定的较高功率（b ω）。
图1 驱动电机扭矩转矩特性
β=b
n n max
（电机扩大恒功率区系数）。
增大β值，可使电机在恒转矩区获
得较大转矩，提高汽车的加速和爬坡性能。
但是，如果β值过大，会导致电机工作电流和逆变器的功率损耗和尺寸增大，因此β值一般取2~3。
m ax T 的选择需要满足汽车起动转矩和m ax a 的要求，同时结合传动比m ax i 和max α来确
定。
式中：r ——汽车轮胎滚动半径，m ； m ax i ——传动系统最大传动比。
电机最高转速的确定，根据最高车速m ax u 及最小传动比min i 确定 电机最大扭矩的确定，可以根据最大爬坡度m ax α和最大传动比m ax i 决定。
三、 整车可行性方案介绍及产品一致性
电机及控制器特性参数及性能要求
1．电机特性参数及性能要求
GB/T 、GB/T 或GB/T 、GB/T （可靠性试验项目不做要求）
根据计算结果，选择深圳大地和永磁同步电机额定功率Pe=20KW;峰值功率Pa=40KW
额定扭矩mmaz T = ；峰值扭矩mmaz T =
表3 20kw 电动机参数
根据相关技术要求， 2．控制器性能参数
控制器: 输入电压200V —360VDC ；冷却要求：智能循环液冷。
、动力电池及能量管理系统参数确定
1、动力电池参数确定
本次计算车辆驱动所需电池能量是按电动汽车试验质量 Kg 计算。
本次计算车辆驱动所需电池能量是按电动汽车试验质量 Kg 计算。
A 运输类新能源专用车、货车动力电池系统总质量占整车整备质量比例
不超过25%，作业类新能源专用车、货车不超过20%。
B 吨百公里电耗不超过10kWh ；M1、N1类采用工况法，其他暂采用40km/h 等速法，其中作业类专用车检测时上装部分不工作。
方案一
选用磷酸铁锂电池，经过估算包含电池在内整车准备质量约1600KG.则电池包质量小于400KG;因此电池容量配比换算，则电池容量约32KWH.电池循环寿命≥2000次。
国家实验场地：匹配32kwh电量，以60km/h匀速行驶可以满足152km续驶里程
的要求。
动力电池（组）性能参数
电池单体参数
方案二
选用三元锂离子电池，经过估算包含电池在内整车准备质量约1600KG.则电池包质量小于400KG;因此电池容量配比换算，则电池容量约40KWH.循环寿命约800次。
国家试验场：从图中看出匹配40kwh电量，以60km/h匀速行驶可以满足190km 续驶里程的要求。
表4 动力电池（组）性能参数
2、电池管理系统的电气参数
电池管理系统（BMS）采用天津清源电动车辆有限责任公司自行研发的系
统，共5块采集板
（1）通讯方式：CAN；
（2）工作温度范围：-20°C~+85℃；
（3）电磁兼容性：按GB/T18655-2002，GB/T17619-1998，GB/。
、车辆动力性分析
本次计算车辆动力性是按满载质量2650Kg计算。
1.加速性能
图3 汽车加速时间图
0-50Km/h加速时间为，满足设计指标要求。
2. 爬坡性能
图4 爬坡度曲线图
爬坡度可达30％，满足最大爬坡度要求。
3.汽车功率平衡
图5 驱动功率－行驶阻力功率平衡图
由以上匹配结果可知，最高车速93km/h，满足最高车速90km/h要求。
3、其他电气系统设计性能指标
整车控制器
（1）防护等级：按GB/ （2）抗振：按GB/
仪表及电动附件
（1）整车动力电池采用DC320V磷酸铁锂电池，辅助电池采用12V的铅酸电池；
（2）通过额定功率1000W的DC/DC转换器，动力电池可以给辅助电池充电；
（3）采用can仪表；仪表需要重新选型，供应商：武汉green
（4）换挡机构采用自动换挡手柄；型号：YONGLE（YL-703S ）
（5）采用信号电压等级为5V的电子油门踏板。
(6) 采用真空助力刹车系统，型号：H-825
(7) 采用电动压缩机，匹配现款车型自带的空调其他系统。
(8) 采用PTC加热块，安装与现款车型暖风机底部，达到空调制热效果。
(功率：2KW)
(9) 转向助力可以采用长安底盘配套电子助力转向系统。
4 三元电池及高压配电系统原理图5整车布置
根据计算及实际空间布置。