万能材料试验机作业指导书
材料试验机作业指导书模版
材料试验机作业指导书一、概述：万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验。
试验机检定采用数值比对法，连续测量3次，取其平均值作为标准值进行误差计算。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的最大试验力2.5kN～2000kN的拉力压力万能试验机（以下简称试验机）的检定三、依据的技术文件：JJJG 139-1999《拉力、压力和万能试验机检定规程》四、检定设备及配套设备：1、标准测力仪：BZL-1kN；2、标准测力仪：BZL-6kN；3、标准测力仪：BZL-10kN；4、标准测力仪：BZL-100kN；5、标准测力仪：BZL-300kN；6、标准测力仪：BZL-600kN；7、标准测力仪：BZL-1000kN；8、标准测力仪：BZL-2000kN；9、水平仪10、秒表11、兆欧表五、检定环境条件：温度（10～35）℃，相对湿度不大于80%条件下检定，检定过程中温度变化不大于2℃。
六、检定项目及方法：1、外观检查；2、试验机零位检查；3、试验机力值检定；七、检定步骤1、外观检查：试验机名称、型号、试验机级别、MC标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。
2、试验机零位检查，试验机在更换不同度盘时应能调零。
3、试验力的检定：1)根据试验机最大试验力选择相应的传感器；2)将传感器置于下夹板中心位置，这时将传感器与标准装置的显示器相联接，并调到该传感器所在通道，然后预压三次至被检试验机的最大试验力；3)检定点不少五点一般应选被检试验机最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%五点；4)平稳施加试验力分别到检定点（到检定点时应缓慢施加），并作好记录；5)重复检定三次并作好记录，以三次示值的平均值作为标准值进行误差计算。
八、检定结果的处理：1.误差计算：2.根据下表判定试机2.试验力示值误差是否合格及其试验机级别3.经检定合格，发给检定证书，并注明级别; 经检定不合格，发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
万能材料试验机作业指导书
万能材料试验机作业指导书一、目的：本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作：开机前1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。
2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源，数据线接头。
3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。
4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。
开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练电脑；熟练运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。
开机程序：启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验：1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。
抗压试验1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。
四．设备操作方法；维护及保养1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，3．另一组试件封存保管。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于于对检测一室万能材料试验机展开期间核查。
二、提及标准gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法三、核查方法1、时间：在万能材料试验机测验后初期和测验有效期中期，核查周期订为测验后每半年展开一次。
2、方法：取同一根钢筋的两组试件按gb/t228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各换成1米，剩的部分按照长450mm-400mm撷取十根做为核查物质，然后抽出其中1、3、5、7、9根做为测验初期核查组（1）；抽出2、4、6、8、10根做为测验有效期中期核查组（2）。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油销毁看管。
4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5．1、试验按gb/t228-2002《金属材料室温弯曲试验方法》展开；5．2、排序抗拉强度的受力面积，使用钢筋的公称截面积；5．3、每次试验挑其平均值做为本次试验的结果。
五．期间核查结果1按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
cc=fc-fz式中：cc―中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（kn/mpa）；fc――初期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）；fz――中期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）。
2按下式计算抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
cδ=c×100%（5．2）fc式中：δ――抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率（准确至0.01%）六、记录见到附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果测评、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。
万能材料试验机操作规程范本
万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。
第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。
第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。
第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。
第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。
第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。
第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。
第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。
第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。
第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。
第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。
第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。
第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。
第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。
第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。
第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。
第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。
第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。
第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。
第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。
万能材料试验机操作指导书
XXXX有限公司万能材料试验机作业指导书文件编号：JZ-GF-021第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-05-11 实施日期：2020-06-11XXXX有限公司发布目录1.适用范围适用于各种金属材料，非金属及复合材料的拉伸、弯曲、压缩性能指标的测试。
2.仪器规格：微机控制电子万能试验机（编号：20200403XG ，型号：WDW-100型，精度0.5级，最大试验力100kN ，试验力分辨率0.2N ，试验力准确度±1%，横梁位移量600mm ，横梁移动速度0.1~500mm/min ）3.仪器构造4.工作条件（1）温度：10℃~35℃，相对湿度≤80% （2）在稳固的基础或工作台上，正确安装 （3）无震动、无腐蚀性介质（4）电源应可靠接地，频率波动不应超过额定频率的2% （5）电源电压220V ，波动范围不应超过额定电压的±10% 电源急停开关下夹头上夹头手柄上夹头下夹头手柄横梁压缩装置5.操作步骤1）打开电源，顺时针旋转“急停开关”，绿色指示灯亮起。
2）打开电脑桌面“MaxTest”软件，进入试验程序。
3）点击程序右上角“标准”按钮，选择试验标准，以GB/T 228.1-2010为例（如图1）。
4）点击程序左上角“新建”键创建模板，根据试件信息填写相应内容，如日期、批号、形状、尺寸等。
点击试件形状的下拉菜单选择试件形状（以板材为例如图2），用卡尺量测样品尺寸后按a*b的格式输入（棒材只需输入直径即可），截面积So会自动算出结果，标距倍率一般选择5.65进行计算（如图3）。
原始标据输入50mm/100mm，相应内容填完后，点击“保存模板”，输入模板名称，点击“确定”（如图4）。
在右侧栏选中模板，点击下方“确认”键，进入程序（如图5）。
5）对试件进行原始标距，根据试件尺寸进行合适的标距。
常用原始标距为50mm/100mm。
6）试件夹持。
先将试件夹持在试验机的上夹头位置，顺时针旋转手柄夹紧试件，然后将试验力及变形清零。
万能试验机室温拉伸试验作业指导书
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区万能试验机室温拉伸试验作业指导书本作业指导书依据拉力试验机说明书、GB/T228-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》,是中心实验室管理体系文件之一。
1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《 金属材料 室温拉伸试验方法》 、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从板材、扁材、带材及管材上截取板、条状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
2.万能试验机的调试准备工作2.1液压式万能试验机的准备工作：2.1.1试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
选用某一个适合的测量范围后，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线2.1.2液压式万能试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。
2.1.3接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
2.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm ，然后转动齿条使指示针对准零线。
2.1.6做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台。
万能材料试验机操作规程范文
第十条 进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章 试验结果的处理与记录
第十一条 进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条 试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十六条 操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条 操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条 操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条 操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第二条 试验人员在试验过程中应注意操作仪器的安全功能是否正常，如发现异常应立即报修。
第三条 试验人员在试验过程中应注意不得将手或其他物品放入试验机的移动部件内。
第四条 试验人员在试验过程中应遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第六章 处理异常情况
第一条 在试验过程中如发生设备故障或异常情况，试验人员应立即停止试验，并及时报修或寻求技术支持。
第三章 试验机的操作规程
第五条 进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条 进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条 进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条 进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第五章 纪律要求
第二十条 操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
试验仪器设备期间核查作业指导书
试验仪器设备期间核查作业指导书一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记实最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（Fhc-Fjb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=Fjb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核对结果评判当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核对；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1万能材料试验机期间核对记实表编号：仪器称号规格型号管理编号核查周期环境条件检定日期核查日期核查方法核查标准核查限核对试件基本平均值的检测与计算批号ABC组号A1B1C1最大拉力（kN）试件号基准平均值（Fjb）核查试件核查平均值的检测与计算批号组号核查平均值（Fhc）试件号最大拉力（kN）核对平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=Fhc-FjbE值计算Δjb=Fjb×1%E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目示值误差期间核查意见：判断尺度E≤1核对结果核对结论核对人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
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一、目的：
本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查
二、适用范围
金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”
三、操作：
开机前
1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。
2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源，数据线接头。
3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。
4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。
开机
1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练电脑；熟练
运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。
开机程序：
启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测
试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入
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