延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进
游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进
游梁平衡抽油机的横梁连杆结构是通常用于提取重质油的一种
机械设备。
它的构造包括液压平衡系统、横梁连杆系统、输油系统、电气控制系统等。
在连杆系统中，横梁作为结构件，起着支撑和传递力量的作用。
然而，原有的横梁连杆结构设计存在一些问题，例如横梁连杆与滑
架之间的连接容易松动，导致斜率不稳定，使用寿命短，产生噪音
等问题。
为了解决这些问题，需要对横梁连杆结构进行改进。
以下是对
改进方案的介绍：
一、加强横梁连杆与滑架之间的连接
为了避免横梁连杆与滑架之间的连接容易松动的问题，我们增
加了连接点的数量，并采用了固定螺栓进行固定。
这样可以有效地
防止松动，增强结构的稳定性和使用寿命。
二、改进横梁连杆的材质
原有横梁材质为轻钢结构，不够坚韧，容易弯曲变形，影响其
支撑和传输力量的能力。
我们使用高强度不锈钢作为材料，提高了
其抗弯强度和抗腐蚀能力，使其更加耐用可靠。
三、设计支撑墩的数量和位置
为了增强横梁的稳定性和支撑能力，我们增加了支撑墩的数量
和位置，并根据实际需求进行了合理的设计。
这样可以有效地防止
横梁在工作中产生弯曲、变形等问题，保证结构的牢固稳定。
四、优化横梁的斜率
在设计横梁的斜率时，需要考虑到油井实际情况，如井深、井
口高度等。
我们进行优化设计，使得横梁的斜率更加稳定，不会产
生抖动和噪音等问题。
通过对游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进，可以有效地提高
其工作稳定性和使用寿命，降低故障率，提高生产效率和经济效益。
油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.04 (上)1 现状抽油机是石油开采中应用最多的设备，其中常规游梁抽油机（8－14型等）、无游梁抽油机（机械换向，以皮带机为主）是胜利油田的主力机型，另外还有少量其它异型抽油机，总数达到21000余台。
由于油田游梁式抽油机数量多、分布广、工况恶劣、管理难度大。
特别是影响抽油机减速箱及各部位轴承的润滑、安全防护、登高维保作业的问题，一直长期存在，易导致设备外观质量差，污染环境，增加维修费用及职工劳动强度，同时对原油生产及设备安全使用产生较大影响。
2 存在问题通过对胜利油田抽油机应用现状的调查，发现抽油机管理、应用中存在问题如下。
2.1 润滑管理方面2.1.1 减速箱部分游梁式抽油机减速箱是抽油机故障的高发部位，主要体现在渗漏、润滑油变质、润滑油流通道堵塞3个方面，易造成齿轮磨损咬齿、打齿及轴承磨损松旷、输出轴窜动等故障。
通过调研，80%以上的减速箱故障是润滑不良导致，润滑油变质后形不成润滑油膜，传动效率降低3%~5%。
目前，为防止润滑油被偷盗，60%以上的减速箱观察孔盖、放油口、呼吸器等全部焊死，给减速箱正常呼吸、润滑作业带来较大难度。
2.1.2 轴承部分抽油机轴承主要包括中轴承、尾轴承及曲柄连杆轴承，一般规定在连续运转5000h 后需要对轴承进行维护和添加润滑脂。
由于登高润滑存在的职工劳动强度大、安全风险高以及维护保养意识不强等原因，许多抽油机油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策缪明才，丁春忠，范新冉，张晓璇（中国石化胜利油田分公司设备管理处，山东 东营 257000）摘要：本文分析了游梁式抽油机润滑管理、安全管理等方面存在的问题，重点针对减速箱润滑、轴承润滑、抽油机刹车以及登高维修作业过程中存在的各类难题，提出研发推广减速箱呼吸孔、观察孔、放油取样孔三孔优化集成的结构（简称“三孔合一”）装置、免维护轴承、刹车保险装置、润滑工程车、抽油机专用登高作业车等新型技术及装备，对延长抽油机使用寿命、增强施工作业安全可靠性、降低维修费用、促进油田原油生产有着重要意义。
浅谈抽油机光杆磨损原因及处理措施
浅谈抽油机光杆磨损原因及处理措施作者：胡国龙姚伟来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第19期【摘要】本文对抽油机光杆磨损的原因进行分析探讨，提出预防控制光杆事故发生的具体措施，针对光杆磨损现象做研究分析不仅有利于完善光杆的使用功能，而且促进与其相关的各方面工作的改良，为油田平稳运行和清洁生产打下坚实的基础。
【关键词】光杆磨损分析措施1 概述目前国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90%左右，抽油机光杆在工作过程中首先长期承受交变载荷的作用，并且容易被多种机械损伤和腐蚀，其失效过程一般可以归结为磨损→腐蚀→断裂。
光杆表面被腐蚀和断裂的主因是它的表层容易遭受损伤，而后又被电化学腐蚀，长期的腐蚀又加快了磨损速度最终造成光杆断。
更换光杆增加了材料和人力成本，在修井作业时压井、停机造成的累计产量损失也是不可忽视的。
1.1 磨损因素1.1.1 磨料磨损磨料磨损是指凸出物或硬的颗粒在与光杆基体表面摩擦接触过程中，致使材料表层损伤。
在抽油机工作现场，部分磨料磨损一般是因为采出液中含有颗粒大小不同的砂、石等杂质造成的。
通常情况下采用拉宾诺维奇的简化模型公式（图1）计算磨损大小：1.2 疲劳磨损在光杆磨损中常见的针状、豆状的凹坑、较大面积的损伤等都是由于疲劳损伤造成的，这是因为盘根对光杆基体的密封压紧作用使其表面产生局部压力，光杆的上下往复运动使之在长期接触压入应力的反复作用后，光杆材质发生塑性变形。
1.3 原油漏失腐蚀磨损光杆腐蚀造成光杆表面应力不集中加快磨损程度（图2）。
抽油机井口原油漏失是造成光杆腐蚀的主要因素，原油是气、水、烃、固共存的多相流腐蚀介质； H2S、CO2、O2、Cl- 和水为最主要的腐蚀介质。
由于光杆是在井筒采出液液面上做往复运动，采出液面的下方是贫氧区，而采出液面的上方是富氧区，这相当于将一个较大的氧浓差腐蚀电池强加在了光杆上。
通常情况下光杆下部腐蚀比上部要更严重，这是根据电化学原理，富氧区保护阴极，贫氧区腐蚀阳极。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨引言随着石油产量的不断增加和资源枯竭的压力，延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命成为了一项重要课题。
井光杆是游梁式抽油机的重要组成部分，其寿命的长短直接关系到油田的生产效率和资源的利用。
探讨如何延长井光杆的寿命成为了当前石油行业的紧迫需求。
本文将从材料选择、润滑保养和操作管理等方面对延长井光杆使用寿命的对策进行探讨。
一、材料选择1.1 选材原则井光杆主要承受拉伸和弯曲等力，因此在选材上应当注重材料的强度和韧性。
一般来说，常用的井光杆材料有碳素钢和合金钢两种。
碳素钢强度高，但韧性较差，容易出现脆断现象；合金钢强度和韧性都较好，但成本较高。
在选材上需要权衡各方面的因素，选择适合的材料来制造井光杆。
1.2 表面处理井光杆在使用过程中会受到腐蚀、磨损等影响，因此需要进行表面处理来增加其耐腐蚀性和耐磨损性。
常用的表面处理方法有镀锌、镀镍、表面喷涂等。
这些处理能够有效延长井光杆的使用寿命，减少因腐蚀和磨损导致的故障。
1.3 制造工艺制造工艺对于井光杆的质量和寿命也有重要影响。
在生产过程中，需要严格控制材料的成分和工艺参数，加强质量管理，确保井光杆的性能和可靠性。
还可以采用一些先进的制造工艺，如热处理、表面强化等技术，进一步提高井光杆的性能。
二、润滑保养2.1 润滑剂选择井光杆在使用过程中需要经常进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
在润滑剂的选择上需要注意几点：首先要选择适合的润滑剂类型，如润滑脂、润滑油等；其次要考虑润滑剂的温度范围和耐腐蚀性能，以适应井下复杂的工作环境；最后要注意润滑剂的添加方法和周期，确保润滑效果的持续性。
2.2 润滑系统设计在润滑系统的设计上，需要考虑井光杆的使用条件和要求，合理配置润滑装置和管道，保证润滑剂能够充分润滑到位，减少因润滑不良导致的井光杆故障。
还可以考虑采用一些先进的润滑技术，如循环润滑、压力润滑等，进一步提高润滑效果。
2.3 定期保养除了润滑外，还需要对井光杆进行定期保养和检查，发现问题及时处理，防止故障的发生。
提高抽油机井皮带使用寿命的措施探讨
73科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一,它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置,以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。
一般,抽油机中使用的皮带以普通V 带和窄V 带为主,其工作原理是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦力进行运动和动力传递[1]。
江汉油区X油田共有油井84口,而采用皮带传动式抽油机的就有83口,其中使用联组皮带的有71口,使用三角带有12口,三角带主要型号有5000m m 、5300m m 、5600mm、6300mm和7100mm五个型号。
三角带年消耗量为455根,成本2.82万元。
皮带频繁失效严重影响油井正常生产,使得成本增加,降低了X油田的整体效益。
因此,找出该油田抽油机三角带消耗量大的主要原因,从而有效地延长皮带使用周期显得尤为重要。
1 皮带受力和磨损分析抽油机减速箱输入轴和电动机输出轴之间为皮带传动。
采用皮带和皮带轮之间的摩擦力作为动力,该方式能缓和载荷冲击,运行平稳。
皮带受力分析如下:油井正常生产时,电机皮带轮和抽油机减速箱皮带轮通过皮带连接,并且有一定的张紧力。
当传动系统静止时,皮带轮上下皮带的拉力是相等的,均为张紧力;当油井生产时候,皮带和皮带轮之间的摩擦力使得两边拉力不相等(F1>F2),皮带传动如图1所示。
两者之差就为皮带的有效应力[2],数值等于沿皮带轮接触弧上摩擦力的总和。
并且由于皮带轮围绕轴承做圆周运动,也会产生相应的离心力,以及生产时候产生弯曲应力。
以上几个力的综合作用导致了皮带的磨损。
2 皮带主要破坏形式2.1皮带所受摩擦力变小导致皮带打滑电机通过皮带带动抽油机正常生产,如果摩擦力小于皮带有效应力,则皮带就容易在皮带轮上打滑,导致不能正常工作,造成皮带的严重磨损,并产生大量的热量,最终损坏皮带。
造成皮带打滑有以下几个因素。
(1)皮带的松紧程度较松。
延长抽油管杆使用寿命方法探讨
延长抽油管杆使用寿命方法探讨
张静;于海超;张震
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】本文在分析抽油管杆使用寿命被缩短的原因基础上，提出预防抽油管杆偏磨、保护抽油机井油管以及清防蜡技术应用等方法，力求延长抽油管杆的使用寿命，以节约作业成本，提高油井的开采效益。
【总页数】1页(P121-121)
【作者】张静;于海超;张震
【作者单位】延长油田股份有限公司永宁采油厂陕西延安 717500;延长油田股份有限公司永宁采油厂陕西延安 717500;延长油田股份有限公司永宁采油厂陕西延安 717500
【正文语种】中文
【相关文献】
1.延长抽油管杆使用寿命的方法 [J], 陈洪斌;王德民;段永社;高洋;周俊宏
2.延长堆高机门架油管及滑轮组使用寿命 [J], 陈强;王波;陈滨
3.如何延长工程机械液压油管的使用寿命 [J], 杜海燕;张春丽
4.有杆泵油管、杆偏磨的成因分析及防治方法探讨 [J], 金威
5.如何延长高压油管使用寿命 [J], 李涛
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浅谈游梁式抽油机维护及改进
浅谈游梁式抽油机维护及改进作者：段晓明来源：《中国科技纵横》2014年第09期【摘要】游梁式抽油机是石油开采重要机械采油设备，有效的维护是确保抽油机井长期正常运行的保证，高效节能的运行需要对抽油机井工作参数做必要调整。
本文主要探讨游梁式抽油机在使用维护调整中遇到一些问题，并针对性提出一些改进建议。
【关键词】游梁式抽油机维护调整改进1 游梁式抽油机的结构及工作原理结构如（图1）所示：游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作原理：工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
2 游梁式抽油机使用维护存在的问题抽油机在长期使用过程中会出现异常问题，为减少异常问题发生必须对抽油机进行必要的维护保养和调整工作，包括如下主面的内容：2.1 游梁式抽油机安装问题合格的抽油机安装可以减少日后抽油机维护整改大量工作，安装不合格直接影响抽油机经后长期运行使用。
容易造成抽油机一些部件的异响，损坏重要部件。
2.2 抽油机运行环境影响抽油机都在野外，气候对其影响较大，设备的老化腐蚀给维护保养更换部件工作增加困难。
各部件的连接固定螺栓受四季变化影响经常出现松动。
大大减少钢丝悬绳使用寿命。
2.3 维护保养制度不完善对抽油机的定期维护保养制度落实有偏差，只重视抽油的二保工作，而抽油机一保、日常巡护没有得到很好落实。
小问题不重视天长日久成大故障。
2.4 员工的设备使用维护知识欠缺员工对设备不了解，操作知识缺乏。
将至巡护时不以及时发现异问题，操作时出现偏差倒至设备损坏。
3 加强游梁式抽油机使用维护主要途径针对游梁式抽油机使用维护存在的问题，应加强如下方面的工作。
（1）加强抽油机安装环节监督、检查、验收工作。
首先要对抽油机安装技术要求，注意事项全面了解，才能在监督好抽油机安装全过程。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着我国油田的产量不断增加，游梁式抽油机已经成为最常用的油井抽油机之一。
然而，由于游梁式抽油机的光杆长时间处于高速运转状态，容易出现疲劳断裂和腐蚀脱落等问题，从而导致光杆使用寿命的大幅缩短，严重影响油井的生产能力。
因此，延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命已经成为了解决油田生产效益问题的关键之一。
1. 选择合适的材质游梁式抽油机光杆通常由碳钢或合金钢制成。
为了延长光杆的使用寿命，可以选择高强度的合金钢材料，并经过钝化处理或涂层处理等方法来提高钢材的抗腐蚀性能和抗疲劳性能。
2. 加强光杆的检测管理光杆的疲劳断裂通常是由于加工缺陷、裂纹等原因引起的。
因此，在生产制造过程中，应加强光杆的质量检测和管理。
同时，在油井作业中，应定期对光杆进行检测和维修，及时发现和处理潜在的缺陷和问题。
3. 优化井下工艺设备游梁式抽油机井下的工艺设备也会影响光杆使用寿命。
例如，井下泵的排放量和速度等参数应根据油井的实际情况进行科学合理调整，使光杆的负荷得到适当的分担，避免超负荷疲劳断裂。
4. 提高维修工人技能光杆维修工人的技能水平也会直接影响光杆的使用寿命。
因此，应加强维修工人的培训和技能提升。
同时，建立完善的维修管理体系，规范维修流程和方法，确保维修工作的质量和效果。
5. 制定合理的运行计划游梁式抽油机的油井通常都是长期运行的，因此制定合理的运行计划也是延长光杆使用寿命的关键之一。
例如，可以根据光杆的材质、长度、粗细和井下泵的工作状态等因素，合理控制光杆的运行时间和频率，避免超负荷工作和长时间持续运行，降低光杆疲劳断裂的风险。
综上所述，延长游梁式抽油机井光杆使用寿命是一个综合性的问题，需要从材料、检测管理、工艺设备、技能水平、运行计划等方面入手，综合施策，才能有效提高光杆的使用寿命，保障油井的稳定生产和经济效益。
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延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
随着现代化技术的发展，抽油机井光杆已经成为了现代化油田开采中必不可少的重要
设备。
然而，由于光杆天然纹理、硬度等特性，在长期使用过程中存在着劣化、松动、腐
蚀等问题，影响了光杆的使用寿命与抽油机的正常工作，为此，我们需要探讨延长游梁式
抽油机井光杆的使用寿命的对策。
一、提高光杆制造工艺
首先，要延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命，关键是提高其制造工艺。
通过采用新
型制造设备和先进的生产工艺，确保光杆的品质和质量。
为确保制造出的光杆质量，可以
在生产过程中采用无损检测技术，以及其他必要的检测工具，来辅助监测光杆的制造过程，确保光杆质量达到标准化、优质化的水平。
二、加强光杆维护
其次，加强光杆维护，对光杆进行检查和保养，以减少运转过程中出现的损坏现象，
提高其使用效率和寿命。
对光杆进行定期的清洗、涂油和防锈处理，以保证光杆结构的完
整性和使用寿命。
同时，对光杆的连接、摩擦杆等运动部件进行检查，评估它们的正常运
行状态，及时发现问题并进行维修保养，以确保光杆在使用过程中稳定工作，延长使用寿命。
三、合理设置安装环境
光杆安装环境是影响其使用寿命的重要因素。
我们需要根据井下环境要求，合理的安装、使用、保养和维修。
在安装部分，应加强基础建设，确保光杆的稳定性，避免光杆的
逆结构和运行中带来的不稳定因素。
另外还可以在光杆周围进行抗腐蚀处理，防止长期运
作中受到油气腐蚀的影响。
同时要设置安全防护措施，防止人为的不当操作对光杆的影响，这也是延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的重要手段。
综上所述，延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括提高光杆制造工艺、加强光
杆维护以及合理设置安装环境。
采用这些措施可以有效地避免光杆运行时出现的问题，从
而延长其使用寿命。
同时，在长期使用过程中，还需要不断探索新的解决方案，来不断提
升光杆在油田开采中的作用和价值。