延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进
游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进
游梁平衡抽油机的横梁连杆结构是通常用于提取重质油的一种
机械设备。
它的构造包括液压平衡系统、横梁连杆系统、输油系统、电气控制系统等。
在连杆系统中，横梁作为结构件，起着支撑和传递力量的作用。
然而，原有的横梁连杆结构设计存在一些问题，例如横梁连杆与滑
架之间的连接容易松动，导致斜率不稳定，使用寿命短，产生噪音
等问题。
为了解决这些问题，需要对横梁连杆结构进行改进。
以下是对
改进方案的介绍：
一、加强横梁连杆与滑架之间的连接
为了避免横梁连杆与滑架之间的连接容易松动的问题，我们增
加了连接点的数量，并采用了固定螺栓进行固定。
这样可以有效地
防止松动，增强结构的稳定性和使用寿命。
二、改进横梁连杆的材质
原有横梁材质为轻钢结构，不够坚韧，容易弯曲变形，影响其
支撑和传输力量的能力。
我们使用高强度不锈钢作为材料，提高了
其抗弯强度和抗腐蚀能力，使其更加耐用可靠。
三、设计支撑墩的数量和位置
为了增强横梁的稳定性和支撑能力，我们增加了支撑墩的数量
和位置，并根据实际需求进行了合理的设计。
这样可以有效地防止
横梁在工作中产生弯曲、变形等问题，保证结构的牢固稳定。
四、优化横梁的斜率
在设计横梁的斜率时，需要考虑到油井实际情况，如井深、井
口高度等。
我们进行优化设计，使得横梁的斜率更加稳定，不会产
生抖动和噪音等问题。
通过对游梁平衡抽油机横梁连杆结构的改进，可以有效地提高
其工作稳定性和使用寿命，降低故障率，提高生产效率和经济效益。
油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.04 (上)1 现状抽油机是石油开采中应用最多的设备，其中常规游梁抽油机（8－14型等）、无游梁抽油机（机械换向，以皮带机为主）是胜利油田的主力机型，另外还有少量其它异型抽油机，总数达到21000余台。
由于油田游梁式抽油机数量多、分布广、工况恶劣、管理难度大。
特别是影响抽油机减速箱及各部位轴承的润滑、安全防护、登高维保作业的问题，一直长期存在，易导致设备外观质量差，污染环境，增加维修费用及职工劳动强度，同时对原油生产及设备安全使用产生较大影响。
2 存在问题通过对胜利油田抽油机应用现状的调查，发现抽油机管理、应用中存在问题如下。
2.1 润滑管理方面2.1.1 减速箱部分游梁式抽油机减速箱是抽油机故障的高发部位，主要体现在渗漏、润滑油变质、润滑油流通道堵塞3个方面，易造成齿轮磨损咬齿、打齿及轴承磨损松旷、输出轴窜动等故障。
通过调研，80%以上的减速箱故障是润滑不良导致，润滑油变质后形不成润滑油膜，传动效率降低3%~5%。
目前，为防止润滑油被偷盗，60%以上的减速箱观察孔盖、放油口、呼吸器等全部焊死，给减速箱正常呼吸、润滑作业带来较大难度。
2.1.2 轴承部分抽油机轴承主要包括中轴承、尾轴承及曲柄连杆轴承，一般规定在连续运转5000h 后需要对轴承进行维护和添加润滑脂。
由于登高润滑存在的职工劳动强度大、安全风险高以及维护保养意识不强等原因，许多抽油机油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策缪明才，丁春忠，范新冉，张晓璇（中国石化胜利油田分公司设备管理处，山东 东营 257000）摘要：本文分析了游梁式抽油机润滑管理、安全管理等方面存在的问题，重点针对减速箱润滑、轴承润滑、抽油机刹车以及登高维修作业过程中存在的各类难题，提出研发推广减速箱呼吸孔、观察孔、放油取样孔三孔优化集成的结构（简称“三孔合一”）装置、免维护轴承、刹车保险装置、润滑工程车、抽油机专用登高作业车等新型技术及装备，对延长抽油机使用寿命、增强施工作业安全可靠性、降低维修费用、促进油田原油生产有着重要意义。
浅谈抽油机光杆磨损原因及处理措施
浅谈抽油机光杆磨损原因及处理措施作者：胡国龙姚伟来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第19期【摘要】本文对抽油机光杆磨损的原因进行分析探讨，提出预防控制光杆事故发生的具体措施，针对光杆磨损现象做研究分析不仅有利于完善光杆的使用功能，而且促进与其相关的各方面工作的改良，为油田平稳运行和清洁生产打下坚实的基础。
【关键词】光杆磨损分析措施1 概述目前国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90%左右，抽油机光杆在工作过程中首先长期承受交变载荷的作用，并且容易被多种机械损伤和腐蚀，其失效过程一般可以归结为磨损→腐蚀→断裂。
光杆表面被腐蚀和断裂的主因是它的表层容易遭受损伤，而后又被电化学腐蚀，长期的腐蚀又加快了磨损速度最终造成光杆断。
更换光杆增加了材料和人力成本，在修井作业时压井、停机造成的累计产量损失也是不可忽视的。
1.1 磨损因素1.1.1 磨料磨损磨料磨损是指凸出物或硬的颗粒在与光杆基体表面摩擦接触过程中，致使材料表层损伤。
在抽油机工作现场，部分磨料磨损一般是因为采出液中含有颗粒大小不同的砂、石等杂质造成的。
通常情况下采用拉宾诺维奇的简化模型公式（图1）计算磨损大小：1.2 疲劳磨损在光杆磨损中常见的针状、豆状的凹坑、较大面积的损伤等都是由于疲劳损伤造成的，这是因为盘根对光杆基体的密封压紧作用使其表面产生局部压力，光杆的上下往复运动使之在长期接触压入应力的反复作用后，光杆材质发生塑性变形。
1.3 原油漏失腐蚀磨损光杆腐蚀造成光杆表面应力不集中加快磨损程度（图2）。
抽油机井口原油漏失是造成光杆腐蚀的主要因素，原油是气、水、烃、固共存的多相流腐蚀介质； H2S、CO2、O2、Cl- 和水为最主要的腐蚀介质。
由于光杆是在井筒采出液液面上做往复运动，采出液面的下方是贫氧区，而采出液面的上方是富氧区，这相当于将一个较大的氧浓差腐蚀电池强加在了光杆上。
通常情况下光杆下部腐蚀比上部要更严重，这是根据电化学原理，富氧区保护阴极，贫氧区腐蚀阳极。
提高抽油机井皮带使用寿命的措施探讨
73科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一,它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置,以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。
一般,抽油机中使用的皮带以普通V 带和窄V 带为主,其工作原理是依靠皮带与皮带轮之间的摩擦力进行运动和动力传递[1]。
江汉油区X油田共有油井84口,而采用皮带传动式抽油机的就有83口,其中使用联组皮带的有71口,使用三角带有12口,三角带主要型号有5000m m 、5300m m 、5600mm、6300mm和7100mm五个型号。
三角带年消耗量为455根,成本2.82万元。
皮带频繁失效严重影响油井正常生产,使得成本增加,降低了X油田的整体效益。
因此,找出该油田抽油机三角带消耗量大的主要原因,从而有效地延长皮带使用周期显得尤为重要。
1 皮带受力和磨损分析抽油机减速箱输入轴和电动机输出轴之间为皮带传动。
采用皮带和皮带轮之间的摩擦力作为动力,该方式能缓和载荷冲击,运行平稳。
皮带受力分析如下:油井正常生产时,电机皮带轮和抽油机减速箱皮带轮通过皮带连接,并且有一定的张紧力。
当传动系统静止时,皮带轮上下皮带的拉力是相等的,均为张紧力;当油井生产时候,皮带和皮带轮之间的摩擦力使得两边拉力不相等(F1>F2),皮带传动如图1所示。
两者之差就为皮带的有效应力[2],数值等于沿皮带轮接触弧上摩擦力的总和。
并且由于皮带轮围绕轴承做圆周运动,也会产生相应的离心力,以及生产时候产生弯曲应力。
以上几个力的综合作用导致了皮带的磨损。
2 皮带主要破坏形式2.1皮带所受摩擦力变小导致皮带打滑电机通过皮带带动抽油机正常生产,如果摩擦力小于皮带有效应力,则皮带就容易在皮带轮上打滑,导致不能正常工作,造成皮带的严重磨损,并产生大量的热量,最终损坏皮带。
造成皮带打滑有以下几个因素。
(1)皮带的松紧程度较松。
浅谈游梁式抽油机维护及改进
浅谈游梁式抽油机维护及改进作者：段晓明来源：《中国科技纵横》2014年第09期【摘要】游梁式抽油机是石油开采重要机械采油设备，有效的维护是确保抽油机井长期正常运行的保证，高效节能的运行需要对抽油机井工作参数做必要调整。
本文主要探讨游梁式抽油机在使用维护调整中遇到一些问题，并针对性提出一些改进建议。
【关键词】游梁式抽油机维护调整改进1 游梁式抽油机的结构及工作原理结构如（图1）所示：游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作原理：工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
2 游梁式抽油机使用维护存在的问题抽油机在长期使用过程中会出现异常问题，为减少异常问题发生必须对抽油机进行必要的维护保养和调整工作，包括如下主面的内容：2.1 游梁式抽油机安装问题合格的抽油机安装可以减少日后抽油机维护整改大量工作，安装不合格直接影响抽油机经后长期运行使用。
容易造成抽油机一些部件的异响，损坏重要部件。
2.2 抽油机运行环境影响抽油机都在野外，气候对其影响较大，设备的老化腐蚀给维护保养更换部件工作增加困难。
各部件的连接固定螺栓受四季变化影响经常出现松动。
大大减少钢丝悬绳使用寿命。
2.3 维护保养制度不完善对抽油机的定期维护保养制度落实有偏差，只重视抽油的二保工作，而抽油机一保、日常巡护没有得到很好落实。
小问题不重视天长日久成大故障。
2.4 员工的设备使用维护知识欠缺员工对设备不了解，操作知识缺乏。
将至巡护时不以及时发现异问题，操作时出现偏差倒至设备损坏。
3 加强游梁式抽油机使用维护主要途径针对游梁式抽油机使用维护存在的问题，应加强如下方面的工作。
（1）加强抽油机安装环节监督、检查、验收工作。
首先要对抽油机安装技术要求，注意事项全面了解，才能在监督好抽油机安装全过程。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着我国油田的产量不断增加，游梁式抽油机已经成为最常用的油井抽油机之一。
然而，由于游梁式抽油机的光杆长时间处于高速运转状态，容易出现疲劳断裂和腐蚀脱落等问题，从而导致光杆使用寿命的大幅缩短，严重影响油井的生产能力。
因此，延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命已经成为了解决油田生产效益问题的关键之一。
1. 选择合适的材质游梁式抽油机光杆通常由碳钢或合金钢制成。
为了延长光杆的使用寿命，可以选择高强度的合金钢材料，并经过钝化处理或涂层处理等方法来提高钢材的抗腐蚀性能和抗疲劳性能。
2. 加强光杆的检测管理光杆的疲劳断裂通常是由于加工缺陷、裂纹等原因引起的。
因此，在生产制造过程中，应加强光杆的质量检测和管理。
同时，在油井作业中，应定期对光杆进行检测和维修，及时发现和处理潜在的缺陷和问题。
3. 优化井下工艺设备游梁式抽油机井下的工艺设备也会影响光杆使用寿命。
例如，井下泵的排放量和速度等参数应根据油井的实际情况进行科学合理调整，使光杆的负荷得到适当的分担，避免超负荷疲劳断裂。
4. 提高维修工人技能光杆维修工人的技能水平也会直接影响光杆的使用寿命。
因此，应加强维修工人的培训和技能提升。
同时，建立完善的维修管理体系，规范维修流程和方法，确保维修工作的质量和效果。
5. 制定合理的运行计划游梁式抽油机的油井通常都是长期运行的，因此制定合理的运行计划也是延长光杆使用寿命的关键之一。
例如，可以根据光杆的材质、长度、粗细和井下泵的工作状态等因素，合理控制光杆的运行时间和频率，避免超负荷工作和长时间持续运行，降低光杆疲劳断裂的风险。
综上所述，延长游梁式抽油机井光杆使用寿命是一个综合性的问题，需要从材料、检测管理、工艺设备、技能水平、运行计划等方面入手，综合施策，才能有效提高光杆的使用寿命，保障油井的稳定生产和经济效益。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是油田生产中经常遇到的问题之一，它会影响井的生产能力，增加运行成本，甚至导致井底打捞作业。
本文将分析井杆断脱的原因，并提出预防策略。
一、井杆断脱原因1. 抽油机选型不合理。
抽油机的技术参数应该与井口动液面深度相适应。
如果选择的抽油机过大，井杆的拉伸量会增加，容易造成井杆断脱。
2. 井杆制造质量不过关。
井杆的强度和刚度对其抗拉伸性能和承载能力具有重要意义。
如果井杆制造质量不过关，包括焊接不牢固、合金含量不足、抗拉强度不符合要求等，就会使其承受不了油井的工作负荷而发生断脱。
3. 受力方向不合理。
井杆的承受力与其受力方向直接相关。
如果受力方向过于横向，容易造成井杆弯曲变形，从而导致井杆的断脱。
此外，若井杆长度过长，自重会增大，井杆承受的重力和地震作用也会增大，导致井杆断脱。
4. 井杆使用寿命过长。
井杆是长期处于油井内进行工作的，由于受到外界环境和内部应力等的影响，其强度和刚度发生变化。
如果使用时间过长，井杆的抗拉能力会大大降低，从而容易出现断脱现象。
在选择抽油机时，应根据地质、井深、注采方式和动液面深度等实际情况，进行科学、合理的设计。
井杆的质量是井杆抗拉伸和承载能力的基础。
应从选材、生产工艺、环境溶合、表面处理等方面，加强质量控制，确保井杆质量。
3. 优化施工方案。
应合理设计井杆受力方向，减少井杆长度，采用加固方式和支撑装置等措施，以提升井杆的耐久性。
4. 巡检维护及时到位。
油田生产过程中，设备容易受到不良的干扰、障碍和腐蚀，应经常巡检维护，及时发现和处理有问题的井杆，避免事故的发生。
总之，避免井杆断脱的发生是油田生产过程中必须重视的环节，应加强技术管理，完善工作机制，最大限度地发挥井杆作用，提高油田生产的安全性和效率。
游梁式抽油机故障分析及维护措施探究
游梁式抽油机故障分析及维护措施探究作者：徐建军来源：《科学与财富》2017年第30期摘要：游梁式抽油机主要由四部分组成，分别是游梁杆-曲柄机构、游梁的动力设备、辅助设备和游梁减速箱。
游梁式抽油机在使用时，经过减速箱与皮带减速后，将电动机高速旋转运动转变为曲柄轴低速旋转运动。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加以及抽油机数量的不断增加，怎样才能切实有效的提升抽油机的使用寿命，将游梁式抽油机出现故障的概率控制在一个合理的范围内，切实提高游梁式抽油机的运行稳定性以及使用率已经成为目前油田管理人员需要面对的一个主要问题。
关键词：游梁式抽油机；故障分析；维护措施游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。
从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。
游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头-游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
目前油田均已步入老油田的行列中，其拥有的游梁式抽油机的数量也在随着油田的不断发展而逐渐增加。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加，抽油机故障频发，已经成为现场施工中一个不容忽视的严重问题，严重制约了油田的正常生产。
本文主要讨论了游梁式抽油机常见的故障及原因，并提出了有效的日常维护管理措施。
1 游梁式抽油机的常见故障游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。
对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。
游梁式抽油机在使用过程中一般有以下几种常见故障：抽油机的传送带出现故障、游梁减速箱故障、游梁装置故障、游梁抽油机中横梁和尾部件所发生的故障。
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延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
随着油田开采的不断深入，游梁式抽油机井光杆的使用寿命成为了油田开发中的一个重要问题。
为了延长光杆的使用寿命，需要采取一系列的对策和措施。
本文将探讨延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的几个关键对策。
要加强光杆的材料研发和优化选择。
光杆的材料应具备较高的强度和耐腐蚀性能，能够适应长期高强度工作环境。
目前，国内外已经研发出了一些新型的高强度、耐腐蚀的材料，如超高强度无缝钢管等。
在使用材料上，应尽量选择这些新型材料，以提高光杆的使用寿命。
要加强光杆的表面处理和防护。
光杆在工作中容易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此需要对其表面进行有效的处理和防护。
一种常见的方法是在光杆表面涂覆一层耐磨、耐腐蚀的涂层，以增加光杆的表面硬度和耐腐蚀性能。
还可以采用防腐涂层、防刮伤套管等措施，保护光杆的表面不受外界环境的侵蚀和磨损。
要加强光杆的维护和保养工作。
经常进行光杆的检查和维护，及时发现和处理一些小故障和问题，可以有效地延长光杆的使用寿命。
在维护和保养时，应定期检查光杆的各个组件和连接部位是否完好，是否存在裂纹、变形等情况，及时更换磨损严重的部件，以避免光杆的进一步损坏。
要加强光杆的操作和管理。
合理的操作和管理方法可以减少光杆的受损程度，有效延长其使用寿命。
在操作上，应注意控制抽油机的运行速度和负荷，避免产生过大的冲击和振动，对光杆产生不利影响。
在管理上，要加强对光杆使用情况的监控和记录，及时发现和解决问题，制定合理的使用和保养计划，确保光杆的正常运行和维护。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括加强光杆材料研发和选择、加强表面处理和防护、加强维护和保养、加强操作和管理等方面。
通过采取这些对策，可以有效地延长光杆的使用寿命，提高油田开发的效率和经济效益。