浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田生产中重要的生产设备之一。
它的安全运转对油田的安全生产起着至关重要的作用。
但长期以来，井杆的断脱问题一直是抽油机生产中的重要问题之一，经常导致严重的安全事故和油井停产等问题。
本文将分析抽油机井杆断脱的原因，并提出预防措施。
1、井杆弯曲变形导致断脱。
在井杆运行过程中，由于受到地层压力和摩擦力的作用，井杆会发生弯曲变形。
如果井杆的弯曲角度过大，就会导致井杆的断裂。
同时，由于井杆的变形会导致井孔中的摩擦力增加，从而增加了井杆的运行阻力，使井杆的暴力振动加剧，也会导致井杆断裂。
2、井杆材质不均匀或质量差导致断脱。
井杆的材质和质量直接影响井杆的抗压和抗拉能力。
如果井杆材质不均匀或质量差，容易导致井杆在运行过程中因疲劳断裂。
3、井杆的高强度和高硬度特性导致断脱。
现代抽油机井杆通常采用高强度、高硬度的合金钢材质，虽然能够提高井杆的抗压和抗拉能力，但这也增加了井杆在运行过程中的断裂风险。
因为高强度、高硬度的井杆，一旦受到外力作用时，断裂往往较为严重。
二、抽油机井杆断脱的预防措施：1、加强井杆监测，及时发现井杆存在问题。
通过对井杆的运行状况和运行参数进行实时监控和分析，及时发现井杆存在问题和异常情况，并做好维修和更换井杆的准备，从而及时消除井杆断裂隐患。
2、严格控制井口负荷，避免井杆过度弯曲。
在生产抽油机的过程中，需要根据井杆的材质和规格，合理控制井口负荷，避免井杆过度弯曲或断裂，采取适当的降低抽油机运行速度，减缓井杆的弯曲速度等措施，避免井杆疲劳断裂。
3、加强井杆的科学设计和制造工艺。
对于抽油机井杆的设计和制造，需要根据不同的油井条件和使用环境，进行科学的设计和制造工艺选择，合理采用不同的材料和加工工艺，确保井杆的质量和可靠性，从而减少井杆断裂风险。
4、加强井杆的维护保养。
对于已经投入生产的井杆设备，需要定期进行维护保养工作，对井杆进行清理、检查、涂油、打蜡等工作，确保井杆的表面光滑、无缺口和裂纹，保证井杆设备的长时间安全运行。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田钻采过程中常见的问题之一，不仅直接影响采油效果和成本，还会对生产安全造成严重威胁。
因此，对于抽油杆的断脱问题需要进行详细的分析，并制定相应的防治对策。
本文将对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策。
一、抽油杆断脱的原因1.杆体结构问题：如果抽油杆的杆体结构不合理，或者杆体质量不合格，不仅会降低杆体的强度和耐磨性，还会对杆体的刚性和硬度造成影响。
这种情况下，抽油杆可能会在运行过程中发生振动和晃动，最终导致抽油杆断脱。
2.井下环境问题：油井的环境条件非常苛刻，常常存在高温、高压、腐蚀等情况。
如果抽油杆没有经过必要的抗腐蚀处理，就会发生腐蚀损伤，从而降低了杆体的强度和硬度，使抽油杆容易断裂。
3.操作人员的失误：在运行抽油杆的过程中，如果操作人员的技术水平不高，就很容易疏忽大意，造成杆体的受损和断脱。
例如，操作人员在吊卡抽油杆时没有保证角度垂直，或者吊卡的抓扣不良，都可能导致抽油杆受损。
4.抽油杆的老化：抽油杆在长期使用过程中，由于杆体的疲劳受损、腐蚀介质的腐蚀、杆体受热等原因，会逐渐老化。
如此一来，抽油杆的强度和硬度会降低，密封性能也会受到影响，最终导致抽油杆断脱。
1. 技术改进：通过技术升级和优化设计，提高抽油杆的强度和刚度，使其更容易适应井下环境的变化。
另外，加强对杆体材料的选择和质量检测，对抽油杆的生产和加工环节进行彻底的质量控制，保证抽油杆的质量和性能。
2. 作业规范：抽油杆的使用要遵循规范，确保每个操作环节都得到科学的规划和准确的执行。
特别是在处理断裂、捻转、积石、间隙等问题时，操作人员要有一定的技术水平和判断能力，以保证沉降杆的正常运行。
3.配套设备升级：升级井下设备，使用高效可靠的设备，减少因设备故障、维修不及时等原因导致抽油杆断脱的情况发生。
例如,应考虑采用进口万能测试机、无损检测设备、杆头封端机等先进设备。
4. 抗腐蚀处理：抽油杆的防腐处理非常重要，主要是针对矿泉水、渗透水、苯、醇、甲醛等对抽油杆造成腐蚀的介质。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田开采中重要的设备之一，其主要功能是将地下油层中的油井液抽上地面进行处理。
该设备由多根钢管组成，通常有数百根钢管堆叠而成，联合起来形成一个井杆。
然而，在实际生产中，经常出现井杆断裂和脱落的情况，给生产带来极大的影响。
因此，本文将分析抽油机井杆断脱原因，并提出预防对策。
一、原因分析1. 断裂原因分析（1）重负荷当井杆处于长时间重负荷状态时，会因过度负荷而导致井杆断裂。
比如，在冬季因为冻土等原因，泥浆的密度急剧上升，泥浆的黏度增大，会形成较大的剪切力，导致井杆常压断裂。
（2）腐蚀损耗井杆长期处于地下，极易受到井内油气、水、气vapour等介质的侵蚀，导致井杆表面腐蚀，从而减少了井杆的强度。
当井杆表面腐蚀严重时，容易出现断裂。
（3）拉伸应力太大井杆在运行过程中，会受到地下油气动态载荷的作用，导致井杆变形产生拉伸应力，当拉伸应力超过井杆的抗拉极限时，井杆就会发生断裂。
（1）偏心原因井杆堆叠不规范，容易造成井杆偏心，导致井杆脱落。
（2）井杆接口质量差井杆接口连接形式复杂，容易出现接口间隙大、连接不紧等情况，使井杆处于松散状态，从而导致井杆脱落。
此外，如果接口处使用的螺纹不均匀，也会导致井杆脱落。
（3）地震和冲击地震和冲击容易损坏井杆接口，导致井杆脱落。
二、预防对策1. 技术措施（1）加强井杆管理对钻出井杆进行检测和试验，发现井杆出现变形、裂缝、腐蚀和损耗等情况，在未造成事故前及时进行更换。
同时，对于新的井杆要严格检测和试验，保证其质量符合标准要求。
（2）修补螺纹的均匀性对井杆螺纹进行修整，保证螺纹精度和均匀性，减少螺纹运动时的摩擦和损耗。
（3）改进井杆结构加强井杆的整体试验，改进井杆的结构，减少井杆数量，增加井杆长度，减少接口数量，有视情况采取更牢靠的接口形式。
2. 管理措施（1）加强机器设备的维修和保养加强设备的维护，清除井口、井筒和地面的杂物，防止井杆因为被异物打断而丧失支持。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油田采油过程中常见的问题，一旦发生将对油田生产造成严重影响，甚至影响到整个油田的开发进程。
对抽油杆断脱的成因进行深入分析，并提出相应的防治对策对于保障油田的稳定生产具有十分重要的意义。
一、抽油杆断脱的成因分析1. 动作不规范采油现场的操作人员在进行抽油杆动作时，如果动作不规范，如顶驱过猛、冲击过大等均会导致抽油杆断脱。
2. 抽油杆材质问题抽油杆本身的材质问题，如内部存在缺陷、裂纹等都可能成为抽油杆断脱的隐患。
3. 抽油杆疲劳损伤长期的高频次运动会导致抽油杆的疲劳损伤，超过其承载极限就会发生断脱。
4. 抽油杆受力过大抽油杆在受力过大情况下，如承受过大载荷、受到外力冲击等也容易断脱。
5. 抽油泵工作异常抽油泵的工作异常，比如启动不顺畅、运行不稳定等都会对抽油杆产生不良影响，导致断脱。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 规范操作提高操作人员的技术水平，规范操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成的抽油杆断脱事件发生。
2. 定期检查定期对抽油杆进行全面检查，检查抽油杆的材质、疲劳程度、受力情况等，及时发现问题并进行处理，确保抽油杆的健康状态。
3. 加强维护加强对抽油杆的维护保养工作，延长抽油杆的使用寿命，减少断脱事件发生的可能性。
4. 抽油泵监控对抽油泵进行严格的监控，一旦发现抽油泵运行异常，及时停机检修，排除故障，避免故障对抽油杆的影响。
5. 抽油杆设计优化通过改进抽油杆的设计，优化抽油杆的结构和材质，提高抽油杆的抗压能力和疲劳寿命，从根本上减少抽油杆断脱的可能性。
三、抽油杆断脱的对策实施1. 完善制度建立健全相关的操作规程和制度，明确操作人员的操作责任和要求，确保操作流程的规范性。
2. 加强培训加强对操作人员的技术培训，提高其操作水平和安全意识，使其能够熟练掌握操作技能并严格执行操作规程。
3. 强化监管加强对抽油杆的质量监管，确保抽油杆的质量达到标准要求，减少因抽油杆材质问题导致的断脱事件发生。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产中常见的问题之一，它会造成油井停产、生产受阻等后果，严重影响油田开发和生产效率。
对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策，对于保障油田生产的顺利进行具有重要意义。
一、抽油杆断脱的定义及原因分析抽油杆断脱是指由于抽油杆自身或周围环境的因素导致抽油杆断裂或脱离井口，造成油井停产或生产受阻的故障现象。
（1）操作不慎：抽油杆在使用过程中，由于操作不当、设备磨损、连接不牢固等原因造成断脱。
（2）井口环境因素：油井井口周围环境的恶劣气候、季节变化、地震等自然因素导致抽油杆断脱。
（3）设备质量问题：抽油杆本身质量不合格、材料疲劳、生产工艺不规范等原因导致断脱。
（4）油井产量超载：油井产量超过设计标准，导致抽油杆承受过大的拉力，从而断脱。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 加强管理，严格操作通过加强对抽油杆使用与操作过程的管理，严格执行操作规程，确保抽油杆正确安装、牢固连接，提高操作人员的操作技能，减少人为因素导致的抽油杆断脱。
2. 定期检测和维护建立完善的抽油杆检测和维护制度，定期对抽油杆进行检测、修复和更换。
对于发现有质量问题的抽油杆及时进行更换，确保设备质量。
3. 调整生产工艺根据实际产量情况合理调整生产工艺，避免油井产量超载，减少抽油杆的工作负荷，延长抽油杆的使用寿命，降低断脱的发生率。
4. 改善井口环境加强对油井井口周围环境的管理和维护，根据气候变化和地震等自然因素的影响，采取相应的防护措施，保护抽油杆在恶劣环境下的安全运行。
5. 提高抽油杆质量加强对抽油杆生产制造的质量管理，确保抽油杆的材料、工艺符合标准要求，提高抽油杆的抗拉强度和使用寿命。
6. 制定紧急预案针对抽油杆断脱导致的油井停产、生产受阻等紧急情况，制定相应的紧急预案和处理措施，提高应急处置能力，减少因抽油杆断脱而造成的损失。
以上就是对抽油杆断脱进行分析与防治对策的介绍，希望能够帮助油田生产管理人员更好地了解抽油杆断脱的原因和对策，提高油田生产效率，保障油田生产的顺利进行。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机是油田开发中常用的设备，其能够将地下的原油通过井杆抽到地面，是实现大规模生产的重要装备。
然而在使用过程中，由于各种原因，抽油机的井杆可能会出现断脱的情况，给生产带来不良影响。
针对这一问题，本文将分析抽油机井杆断脱的原因，并提出相应的预防对策。
一、抽油机井杆断脱的原因分析1. 井杆设计不合理井杆在设计时可能存在直径过小、壁厚不足等问题，导致其承受不了地下原油的压力，从而容易出现断脱情况。
2. 井杆质量不合格井杆在制造过程中可能存在材料不达标、工艺不合格等问题，使得井杆的强度和耐腐蚀能力不足，容易发生断脱。
3. 井杆使用寿命过长由于长期使用和地下环境的腐蚀作用，井杆的强度和韧性可能会下降，导致其容易发生断脱。
4. 井口施工不合理井口施工过程中可能存在各种问题，如接头不结实、扭矩不足等，导致井杆在运行时出现断脱。
5. 井杆受外力损坏在操作和施工过程中，井杆可能会受到外力撞击或损坏，使得其强度下降，容易发生断脱。
二、抽油机井杆断脱的预防对策1. 加强井杆设计与选材在设计井杆时，应根据实际工作条件和地下环境的要求，合理确定井杆的直径、壁厚和材质，并确保材料合格，工艺合格，以保证井杆的强度和耐腐蚀性。
2. 严格质量控制在井杆的制造过程中，应严格按照相关标准和要求进行生产，确保产品质量符合要求，提高井杆的使用寿命。
3. 定期更换井杆对于长期使用的井杆，应定期进行检测和评估，一旦发现其强度和韧性下降，应及时更换，避免出现断脱事故。
4. 加强井口施工管理在井口施工过程中，应加强管理和监督，确保施工质量符合要求，避免施工过程中出现问题，导致井杆断脱。
5. 谨慎操作，避免外力损害在操作过程中，应注意避免对井杆造成外力损害，如撞击、挤压等，避免造成井杆损坏，导致断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱是油田开发中的常见问题，其原因主要包括井杆设计不合理、质量不合格、使用寿命过长、井口施工不合理和外力损坏等。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是在油井生产过程中常见的故障之一，对于井口装置和井筒设备造成严重的损坏。
需要分析其原因，并采取相应的预防对策来减少断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱的原因可以包括以下几个方面：1. 设备设计问题：抽油机井杆的设计可能存在缺陷，导致井杆在受力过程中容易产生断裂或者脱落。
这可能是由于材料选择不当、断面形状不合理或者制造工艺不完善等造成的，需要对设备的设计进行改进。
2. 材料质量问题：井杆的材料质量可能存在问题，如掺杂物含量过高、材料强度不够等。
这样会导致井杆在运行过程中容易产生断裂问题。
需要加强对材料的质量控制，确保井杆的材质符合使用要求。
3. 操作不当：抽油机的操作过程中，如果操作人员对设备的使用和维护不当，也容易引发断脱问题。
过度使用或者不正确使用抽油机，过度加重井杆受力，导致井杆出现脱落问题。
需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能。
针对以上原因，可以采取以下预防对策：1. 设备改进：对抽油机井杆的设计进行深入研究，改进其结构和材料选用，使得井杆在受力过程中更加稳定和耐用。
对生产过程中出现的问题进行分析和总结，并及时改进设备设计。
2. 材料质量控制：加强对井杆材料的质量控制，确保材料符合使用要求。
对供应商进行严格的筛选和监督，采取抽样检测和质量监控等手段，确保井杆的材料质量可靠。
4. 定期检查和维护：定期对抽油机设备进行检查和维护，包括井杆的检查和更换。
及时发现并解决设备故障和隐患，避免断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱是一个严重的故障问题，需要从设备设计、材料质量、操作规范和维护等多个方面进行分析和预防。
通过改进设备设计、加强材料质量控制、规范操作和定期检查维护等手段，可以有效降低抽油机井杆断脱的风险。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是指在油田生产中，由于井杆受到一定载荷或外力作用而发生破裂或脱落。
井杆的断脱会导致油井停产，影响生产效益，甚至可能造成安全事故。
对抽油机井杆断脱原因进行分析，并采取有效的预防对策，对于保障油田生产安全和稳定生产具有重要意义。
本文将就抽油机井杆断脱的原因分析及预防对策进行详细探讨。
一、断脱原因分析1. 材料质量问题井杆的材质质量是导致断脱的重要原因之一。
如果井杆的材质质量不达标，存在内在缺陷或者疲劳裂纹，就会在受到一定载荷或外力作用时发生断脱。
对井杆材料的质量进行严格的把关和检测至关重要。
2. 腐蚀井下环境往往存在酸性、盐性等腐蚀性介质，这些介质会侵蚀井杆表面，导致井杆的强度减弱，从而增加了断脱的风险。
腐蚀性介质的存在不仅仅是对井杆本身的危害，还可能对井下设备和管道造成损坏。
加强井杆的腐蚀防护，选择具有一定耐腐蚀性能的材料是降低断脱风险的有效手段。
3. 运行过程中的振动抽油机在长期运行过程中，会产生振动，这些振动会对井杆产生一定的疲劳损伤，最终导致井杆的断脱。
减少抽油机的振动，提高其稳定性，对于减少井杆的断脱有着重要意义。
4. 载荷超载在实际生产操作中，由于操作不当或者其他原因，往往会导致井杆受到超载，这将大大增加井杆发生断脱的风险。
严格按照设计要求和操作规程进行井下操作，对井杆的载荷进行有效控制，是预防井杆断脱的重要措施之一。
5. 环境影响环境因素也可能导致井杆断脱。
在极端的天气条件下，如强风、雷电等恶劣天气条件下，井杆很容易出现断脱。
密切关注环境变化，及时采取措施防范极端天气对井杆的影响，对预防断脱具有重要意义。
二、预防对策1. 严格材料质量把关对于井杆材料的选择和生产，要严格按照国家标准和行业标准进行把关。
确保材料的质量符合要求，避免因材料质量问题导致的断脱。
2. 加强腐蚀防护选择耐腐蚀性能好的材料，对井杆进行防腐处理，可以有效降低因腐蚀导致的断脱风险。
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浅谈抽油机井抽油杆断脱原因及防治对策
摘要：判断抽油机杆断脱的方法包括实测示功图法、双憋压曲线分析法、电流
对比分析法、产量对比分析法、油压对比分析法、现场停机观察驴头位置判断法、油杆转动法等，如果现场只运用单一的一种方法判断很多时候会出现偏差，因此
需要通过对问题井的功图形状，以及各种参数、地面设备等的变化综合分析，来
判别抽油机井杆断脱现象。
关键词：抽油机；杆断脱；综合判断
引言
在抽油机井管理中，我们经常遇到杆脱现象，正确判断泵的工作状况，对抽
油机井的正确管理，增产以及作业施工都是很有用的。
抽油机井杆断脱出现之后，目前通常用示功图来判断。
但由于受许多因素影响，使功图形状变得很复杂，有
时很难对泵况作出确切的判断。
特别对于杆脱这种特殊情况，因为我们有一部分
抽油机井有一定的自喷能力，杆脱与自喷的图形又很相似，这样就给分析判断带
来了很大的困难。
为提高分析的质量，需将杆脱后引起的功图形状，各种参数以
及地面设备等的变化综合分析，来判别抽油机井杆断脱现象。
1抽油杆断脱原因分析
1.1抽油杆断的原因分析
抽油杆断的原因绝大部分情况是由于杆的金属材质存在问题。
在井筒液介质
下形成了腐蚀电偶，从而造成在抽油杆断点处形成局部坑蚀；再由于抽油杆在生
产过程中受拉伸压缩等交变应力的作用，就容易在坑蚀发生断裂。
另外由于抽油杆偏磨严重造成的杆断现象也普遍存在。
造成油杆偏磨的原因
有很多，主要由以下几点：①井斜；②地层蠕变造成套管变形，使井段弯曲，
产生狗腿角；③油井结蜡，结蜡使抽油杆运动阻力增大，致使抽油杆发生弯曲；④原油含水升高增加了油管和抽油杆接触面之间的摩擦阻力，导致偏磨加重。
在狗腿度较小的地方油管和抽油杆接箍产生磨擦，油管的偏磨面积较大，磨
损相对较轻。
而在狗腿度较大的地方，不仅油管内壁与油杆接箍磨擦而且与抽油
杆本体也产生磨擦，油管偏磨面积较小，磨损较严重。
在抽油杆柱上部表现为单
面偏磨，抽油杆在上冲程和下冲程均产生磨擦，偏磨严重。
这种偏磨往往把油管
磨穿，是偏磨现象中最常见和最破坏性最大的。
在抽油杆柱中部表现为双面偏磨，上冲程时由于井斜使抽油杆与油管内壁一侧发生磨擦，下冲程时由于抽油杆受到
管内各种阻力与自身重力的作用，使油杆发生弯曲与油管内壁另一侧产生偏磨，
并在油管上磨出深槽，甚至被磨穿。
1.2抽油杆脱的原因分析
抽油杆脱的原因主要由：①抽油杆下井时上扣扭矩不够；②杆柱组合或生
产参数不合理；③抽油杆节箍处存在严重的偏磨现象，导致抽油杆在节箍处脱扣。
2各种判断法的分析
2.1实测示功图法
这是一种直观判断泵况的方法。
将实测功图同理论功图进行对比，从而来判
断泵况。
如抽油杆断脱，实测功图应在下理论负荷线上或在其下面。
要想确保此
法分析可靠性，需要满足以下条件：确保仪器无问题、确保测试操作无问题、分
析井有无自喷能力
2.2双憋压曲线分析法
抽油杆断脱时泵不起作用，从理论上讲，开机和停机憋压的两条曲线反映的
压力与时间关系与自喷井的关井压力恢复情况相同，也就是两条曲线基本重合，
可在我们实际测得的双憋曲线往往不重合，而相距一定的距离，有一个压力差值，这主要是抽油杆与液体之间有摩擦，造成开机憋压高于停机憋的压力值。
有的还
有因抽油杆或油管结蜡，这样在断脱的上部的抽油杆与油管之间的环形空间的面
积缩小，使抽油杆上下运动的阻力增大了，这就造成了两条曲线之间存在一个压
力差值。
2.3电流对比分析法
抽油杆断脱测得的电流和实测电流差值做比较。
一般上、下电流都会下降，
而下电流大于上电流（反电流），并且电机有异常声，特别是上部油杆断脱，电
机负荷差别很大，抽油机严重不平衡，再结合现场其它资料综合分析，可判断抽
油杆断脱。
2.4产量对比分析法
对于纯油井，当杆脱时产量由原产量降为零。
对于抽带喷的井，杆脱时，液
量也要大幅度降低，这是一种判断杆脱很有效的方法。
2.5油压对比分析法
一般地说，当抽油杆断脱时，液量下降，油压也会下降，但油井都含有一定
量的气体，所以油压不可能完全为零；对于抽带喷的井，当杆脱时，油压也会减小，但由于油压的变化幅度不大，油压表的精度又不高。
所以根据此法来判断杆
脱的可靠性不高，只能做为参考。
2.6现场停机观察驴头位置判断法
在抽油机井上，调解平衡是由平衡半径来执行的，对于调平衡后的井，平衡
块将停在任意位置，而如果停机不拉刹车，驴头始终停在上死点，根据此法也可
以说明抽油杆断脱。
2.7油杆转动法
这是目前现场最常用的一种方法。
就是将驴头停在下死点，用手转动悬绳器，或用管钳咬住光杆上部用力转动，如果光杆能转动而不反弹，这说明抽油杆断脱。
不同的是断点在上部，转动时用力就轻，相反如果断脱点在下部，转动时就用力大，这是由于抽油杆在液体中的重量而造成的。
3防治对策
3.1防断
针对抽油杆材质问题造成的杆断，在抽油机井投产之初尽量选用优质材料制
成的抽油杆，以延长抽油杆的使用是寿命；在检泵时对使用年限较长的抽油杆及
时更换，以达到延长检泵周期的目的。
针对抽油杆偏磨严重造成的杆断主要由以
下几点防治措施：①采用抽油杆扶正器并改进抽油杆扶正器结构和材质，提高其耐磨性能；并根据抽油杆偏磨规律在易发生偏磨的杆段加装抽油杆扶正器以减缓
抽油杆的偏磨。
②采用旋转井口装置防偏磨。
该装置是通过地面人力转动来改变油管与抽油杆的偏磨面，是磨损面均匀分布，从而达到杆管达到延长杆管使用寿
命的目的。
另外安装偏心井口的油井也可以转动井口也可以达到上述目的。
③其他防治措施。
合理调整生产参数，采用长冲程、冲次的生产制度；合理设计尾管
长度，以减少油管底部弯曲；在抽油杆底部下加加重杆，使抽油杆柱的中性点下移，以减少抽油杆的弯曲；对结蜡严重的抽油机井，加强清防蜡工作。
3.2防脱
针对造成杆脱的原因主要从以下三个方面进行防治：①保证油井作业时杆下
井前上扣扭矩上紧上满，不能因为施工质量的原因造成杆脱；②杆柱组合和生产
参数必须合理，认真优化杆柱组合和生产参数；③通过对抽油杆加装双向保护接箍等方法解决因接箍偏磨严重造成的杆脱。
结语
综合分析法的符合率为100%，这更充分证明了运用综合分析法判断杆脱的可
靠性，因此得到以下结论：
（1）由于抽油机井泵况现场不定因素较多，所以实测示功图无法单一准确的
判断泵况。
（2）判断一口抽油机井是否发生杆断脱，需要利用以上7种或其中判断准确率较高的几种方法进行综合判断，单一的一种方法没有说服力。
（3）对于用综合分析法判断杆脱的井，还必须了解目前热洗及生产参数平衡
情况，如果热洗不通，这就有可能泵凡尔等堵死所致。
在这种情况下，如果采用
强化热洗，很可能不需要检泵就使泵工作正常。
（4）在抽油机井杆断脱判断准确的同时，我们更应该注意造成杆断脱的原因（结垢、结蜡、作业工序），从源头上避免此种泵况的发生。
参考文献：
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