油田十型抽油机光杆断前因分析及预防
油田十型抽油机光杆断前因分析及预防
油田十型抽油机光杆断前因分析及预防石油是一种重要的矿产资源。
我国工业高度发展，人民生活质量日益提高，和我们的石油开采紧密相连。
石油的开采离不开抽油机，光杆是抽油机井的重要组成部件之一。
如果断杆落入井下，光杆盘根盒处会喷油，原油落地造成环境污染，在维修与清理污油恢复正常生产过程中增加了石油工人的劳动强度，增加了采油成本，降低了经济效益。
通过分析其发生原因，并找到规律，采取一定革新等技术措施，从而延长光杆的使用寿命，减少光杆断的频次。
2光杆断原因分析光杆虽然是高碳钢制造，但由于其承载着井下全部抽油杆及深井泵截面积以上所有液体重量，以及抽油机上行程时，由井下抽油杆，泵上液体由于地心引力造成的巨大惯性载荷和其它载荷造成实际工作中光杆断现象频繁发生。
2.1光杆质量问题任何一种产品质量越好使用相对就会使用很久，不出问题。
相反质量越差，使用中会出现这样或是那样的问题，给我的安全生产带来不确定的危害因素。
一根好的抽油杆，要求表面光洁高，表面无缺陷，无裂纹，材质要有一定的抗拉强度，用于聚合物驱油田的还要有一定的耐腐蚀性等，其硬度不能过大，硬度过大容易断。
其安装后杆的轴心是一条直线看上去不弯曲，启动抽油机后光杆上行时，肉眼参照光杆盘根盒压盖儿上平面两厘米处进行观察，好质量的光杆没有蛇形慢弯儿。
2.2悬绳器不水平施工过程中，由于悬绳器上平面，面积较小不方面摆放常用的水平尺，在安装光杆的操作中由于不方便，没有使用水平尺，给悬绳器找水平，只凭肉眼观察或者凭经验给悬绳器找水平，造成了悬绳器上平面倾斜不水平。
这样造成的危害是，在光杆打上卡子坐落在悬绳器上以后，由于卡子下平面与光杆的轴心线是垂直关系，在抽油机启动时，悬绳器上行时卡子吃上负荷，卡子下平面接触悬绳器上平面后卡子整体会发生倾斜，造成卡子上方的光杆与卡子下方的光杆不在一条轴线上，卡子下平面处的光杆发生弯曲。
抽油机工作中由于光杆弯曲，光杆的横截面受力不均匀，长时间工作后在疲劳应力作用下发生杆断。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田生产中重要的生产设备之一。
它的安全运转对油田的安全生产起着至关重要的作用。
但长期以来，井杆的断脱问题一直是抽油机生产中的重要问题之一，经常导致严重的安全事故和油井停产等问题。
本文将分析抽油机井杆断脱的原因，并提出预防措施。
1、井杆弯曲变形导致断脱。
在井杆运行过程中，由于受到地层压力和摩擦力的作用，井杆会发生弯曲变形。
如果井杆的弯曲角度过大，就会导致井杆的断裂。
同时，由于井杆的变形会导致井孔中的摩擦力增加，从而增加了井杆的运行阻力，使井杆的暴力振动加剧，也会导致井杆断裂。
2、井杆材质不均匀或质量差导致断脱。
井杆的材质和质量直接影响井杆的抗压和抗拉能力。
如果井杆材质不均匀或质量差，容易导致井杆在运行过程中因疲劳断裂。
3、井杆的高强度和高硬度特性导致断脱。
现代抽油机井杆通常采用高强度、高硬度的合金钢材质，虽然能够提高井杆的抗压和抗拉能力，但这也增加了井杆在运行过程中的断裂风险。
因为高强度、高硬度的井杆，一旦受到外力作用时，断裂往往较为严重。
二、抽油机井杆断脱的预防措施：1、加强井杆监测，及时发现井杆存在问题。
通过对井杆的运行状况和运行参数进行实时监控和分析，及时发现井杆存在问题和异常情况，并做好维修和更换井杆的准备，从而及时消除井杆断裂隐患。
2、严格控制井口负荷，避免井杆过度弯曲。
在生产抽油机的过程中，需要根据井杆的材质和规格，合理控制井口负荷，避免井杆过度弯曲或断裂，采取适当的降低抽油机运行速度，减缓井杆的弯曲速度等措施，避免井杆疲劳断裂。
3、加强井杆的科学设计和制造工艺。
对于抽油机井杆的设计和制造，需要根据不同的油井条件和使用环境，进行科学的设计和制造工艺选择，合理采用不同的材料和加工工艺，确保井杆的质量和可靠性，从而减少井杆断裂风险。
4、加强井杆的维护保养。
对于已经投入生产的井杆设备，需要定期进行维护保养工作，对井杆进行清理、检查、涂油、打蜡等工作，确保井杆的表面光滑、无缺口和裂纹，保证井杆设备的长时间安全运行。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田开采中重要的设备之一，其主要功能是将地下油层中的油井液抽上地面进行处理。
该设备由多根钢管组成，通常有数百根钢管堆叠而成，联合起来形成一个井杆。
然而，在实际生产中，经常出现井杆断裂和脱落的情况，给生产带来极大的影响。
因此，本文将分析抽油机井杆断脱原因，并提出预防对策。
一、原因分析1. 断裂原因分析（1）重负荷当井杆处于长时间重负荷状态时，会因过度负荷而导致井杆断裂。
比如，在冬季因为冻土等原因，泥浆的密度急剧上升，泥浆的黏度增大，会形成较大的剪切力，导致井杆常压断裂。
（2）腐蚀损耗井杆长期处于地下，极易受到井内油气、水、气vapour等介质的侵蚀，导致井杆表面腐蚀，从而减少了井杆的强度。
当井杆表面腐蚀严重时，容易出现断裂。
（3）拉伸应力太大井杆在运行过程中，会受到地下油气动态载荷的作用，导致井杆变形产生拉伸应力，当拉伸应力超过井杆的抗拉极限时，井杆就会发生断裂。
（1）偏心原因井杆堆叠不规范，容易造成井杆偏心，导致井杆脱落。
（2）井杆接口质量差井杆接口连接形式复杂，容易出现接口间隙大、连接不紧等情况，使井杆处于松散状态，从而导致井杆脱落。
此外，如果接口处使用的螺纹不均匀，也会导致井杆脱落。
（3）地震和冲击地震和冲击容易损坏井杆接口，导致井杆脱落。
二、预防对策1. 技术措施（1）加强井杆管理对钻出井杆进行检测和试验，发现井杆出现变形、裂缝、腐蚀和损耗等情况，在未造成事故前及时进行更换。
同时，对于新的井杆要严格检测和试验，保证其质量符合标准要求。
（2）修补螺纹的均匀性对井杆螺纹进行修整，保证螺纹精度和均匀性，减少螺纹运动时的摩擦和损耗。
（3）改进井杆结构加强井杆的整体试验，改进井杆的结构，减少井杆数量，增加井杆长度，减少接口数量，有视情况采取更牢靠的接口形式。
2. 管理措施（1）加强机器设备的维修和保养加强设备的维护，清除井口、井筒和地面的杂物，防止井杆因为被异物打断而丧失支持。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油田采油过程中常见的问题，一旦发生将对油田生产造成严重影响，甚至影响到整个油田的开发进程。
对抽油杆断脱的成因进行深入分析，并提出相应的防治对策对于保障油田的稳定生产具有十分重要的意义。
一、抽油杆断脱的成因分析1. 动作不规范采油现场的操作人员在进行抽油杆动作时，如果动作不规范，如顶驱过猛、冲击过大等均会导致抽油杆断脱。
2. 抽油杆材质问题抽油杆本身的材质问题，如内部存在缺陷、裂纹等都可能成为抽油杆断脱的隐患。
3. 抽油杆疲劳损伤长期的高频次运动会导致抽油杆的疲劳损伤，超过其承载极限就会发生断脱。
4. 抽油杆受力过大抽油杆在受力过大情况下，如承受过大载荷、受到外力冲击等也容易断脱。
5. 抽油泵工作异常抽油泵的工作异常，比如启动不顺畅、运行不稳定等都会对抽油杆产生不良影响，导致断脱。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 规范操作提高操作人员的技术水平，规范操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成的抽油杆断脱事件发生。
2. 定期检查定期对抽油杆进行全面检查，检查抽油杆的材质、疲劳程度、受力情况等，及时发现问题并进行处理，确保抽油杆的健康状态。
3. 加强维护加强对抽油杆的维护保养工作，延长抽油杆的使用寿命，减少断脱事件发生的可能性。
4. 抽油泵监控对抽油泵进行严格的监控，一旦发现抽油泵运行异常，及时停机检修，排除故障，避免故障对抽油杆的影响。
5. 抽油杆设计优化通过改进抽油杆的设计，优化抽油杆的结构和材质，提高抽油杆的抗压能力和疲劳寿命，从根本上减少抽油杆断脱的可能性。
三、抽油杆断脱的对策实施1. 完善制度建立健全相关的操作规程和制度，明确操作人员的操作责任和要求，确保操作流程的规范性。
2. 加强培训加强对操作人员的技术培训，提高其操作水平和安全意识，使其能够熟练掌握操作技能并严格执行操作规程。
3. 强化监管加强对抽油杆的质量监管，确保抽油杆的质量达到标准要求，减少因抽油杆材质问题导致的断脱事件发生。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机是油田开发中常用的设备，其能够将地下的原油通过井杆抽到地面，是实现大规模生产的重要装备。
然而在使用过程中，由于各种原因，抽油机的井杆可能会出现断脱的情况，给生产带来不良影响。
针对这一问题，本文将分析抽油机井杆断脱的原因，并提出相应的预防对策。
一、抽油机井杆断脱的原因分析1. 井杆设计不合理井杆在设计时可能存在直径过小、壁厚不足等问题，导致其承受不了地下原油的压力，从而容易出现断脱情况。
2. 井杆质量不合格井杆在制造过程中可能存在材料不达标、工艺不合格等问题，使得井杆的强度和耐腐蚀能力不足，容易发生断脱。
3. 井杆使用寿命过长由于长期使用和地下环境的腐蚀作用，井杆的强度和韧性可能会下降，导致其容易发生断脱。
4. 井口施工不合理井口施工过程中可能存在各种问题，如接头不结实、扭矩不足等，导致井杆在运行时出现断脱。
5. 井杆受外力损坏在操作和施工过程中，井杆可能会受到外力撞击或损坏，使得其强度下降，容易发生断脱。
二、抽油机井杆断脱的预防对策1. 加强井杆设计与选材在设计井杆时，应根据实际工作条件和地下环境的要求，合理确定井杆的直径、壁厚和材质，并确保材料合格，工艺合格，以保证井杆的强度和耐腐蚀性。
2. 严格质量控制在井杆的制造过程中，应严格按照相关标准和要求进行生产，确保产品质量符合要求，提高井杆的使用寿命。
3. 定期更换井杆对于长期使用的井杆，应定期进行检测和评估，一旦发现其强度和韧性下降，应及时更换，避免出现断脱事故。
4. 加强井口施工管理在井口施工过程中，应加强管理和监督，确保施工质量符合要求，避免施工过程中出现问题，导致井杆断脱。
5. 谨慎操作，避免外力损害在操作过程中，应注意避免对井杆造成外力损害，如撞击、挤压等，避免造成井杆损坏，导致断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱是油田开发中的常见问题，其原因主要包括井杆设计不合理、质量不合格、使用寿命过长、井口施工不合理和外力损坏等。
采油岗位风险评估——抽油井生产过程中光杆断
采油岗位风险评估——抽油井生产过程中光杆断1．风险预想：抽油井生产过程中光杆断。
2．风险危害：井喷、污染环境。
3．原因分析：
（1）油井结蜡严重；
（2）油井出砂严重；
（3）光杆疲劳。
4．预防措施：
（1）定期测取抽油杆应力资料,发现问题及时处理；
（2）制定合理的热洗周期,并按时热洗；
（3）出砂严重的井尽量减少停井时间；
（4）按时巡回检查。
5．综合评估：
（1）人员低
（2）财产高
（3）环境高
（4）影响低
6．应急措施：
立即停抽断电,遮盖喷油处,防止污染扩大,视光杆断位置处理如下：
（1）上部断,光杆露出盘根盒,关闭胶皮闸门；
（2）中部断,总闸门关闭不上时,将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内,穿过胶皮闸门,关闭胶皮闸门,阻止外喷,汇报调度听候处理并检查污染情况；
（3）下部断,关总闸门有效,再关生产闸门,用光杆短节插入盘根合内,由胶皮闸门密封井口,汇报调度听候处理并检查污染情况。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是在油井生产过程中常见的故障之一，对于井口装置和井筒设备造成严重的损坏。
需要分析其原因，并采取相应的预防对策来减少断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱的原因可以包括以下几个方面：1. 设备设计问题：抽油机井杆的设计可能存在缺陷，导致井杆在受力过程中容易产生断裂或者脱落。
这可能是由于材料选择不当、断面形状不合理或者制造工艺不完善等造成的，需要对设备的设计进行改进。
2. 材料质量问题：井杆的材料质量可能存在问题，如掺杂物含量过高、材料强度不够等。
这样会导致井杆在运行过程中容易产生断裂问题。
需要加强对材料的质量控制，确保井杆的材质符合使用要求。
3. 操作不当：抽油机的操作过程中，如果操作人员对设备的使用和维护不当，也容易引发断脱问题。
过度使用或者不正确使用抽油机，过度加重井杆受力，导致井杆出现脱落问题。
需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能。
针对以上原因，可以采取以下预防对策：1. 设备改进：对抽油机井杆的设计进行深入研究，改进其结构和材料选用，使得井杆在受力过程中更加稳定和耐用。
对生产过程中出现的问题进行分析和总结，并及时改进设备设计。
2. 材料质量控制：加强对井杆材料的质量控制，确保材料符合使用要求。
对供应商进行严格的筛选和监督，采取抽样检测和质量监控等手段，确保井杆的材料质量可靠。
4. 定期检查和维护：定期对抽油机设备进行检查和维护，包括井杆的检查和更换。
及时发现并解决设备故障和隐患，避免断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱是一个严重的故障问题，需要从设备设计、材料质量、操作规范和维护等多个方面进行分析和预防。
通过改进设备设计、加强材料质量控制、规范操作和定期检查维护等手段，可以有效降低抽油机井杆断脱的风险。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是指在油田生产中，由于井杆受到一定载荷或外力作用而发生破裂或脱落。
井杆的断脱会导致油井停产，影响生产效益，甚至可能造成安全事故。
对抽油机井杆断脱原因进行分析，并采取有效的预防对策，对于保障油田生产安全和稳定生产具有重要意义。
本文将就抽油机井杆断脱的原因分析及预防对策进行详细探讨。
一、断脱原因分析1. 材料质量问题井杆的材质质量是导致断脱的重要原因之一。
如果井杆的材质质量不达标，存在内在缺陷或者疲劳裂纹，就会在受到一定载荷或外力作用时发生断脱。
对井杆材料的质量进行严格的把关和检测至关重要。
2. 腐蚀井下环境往往存在酸性、盐性等腐蚀性介质，这些介质会侵蚀井杆表面，导致井杆的强度减弱，从而增加了断脱的风险。
腐蚀性介质的存在不仅仅是对井杆本身的危害，还可能对井下设备和管道造成损坏。
加强井杆的腐蚀防护，选择具有一定耐腐蚀性能的材料是降低断脱风险的有效手段。
3. 运行过程中的振动抽油机在长期运行过程中，会产生振动，这些振动会对井杆产生一定的疲劳损伤，最终导致井杆的断脱。
减少抽油机的振动，提高其稳定性，对于减少井杆的断脱有着重要意义。
4. 载荷超载在实际生产操作中，由于操作不当或者其他原因，往往会导致井杆受到超载，这将大大增加井杆发生断脱的风险。
严格按照设计要求和操作规程进行井下操作，对井杆的载荷进行有效控制，是预防井杆断脱的重要措施之一。
5. 环境影响环境因素也可能导致井杆断脱。
在极端的天气条件下，如强风、雷电等恶劣天气条件下，井杆很容易出现断脱。
密切关注环境变化，及时采取措施防范极端天气对井杆的影响，对预防断脱具有重要意义。
二、预防对策1. 严格材料质量把关对于井杆材料的选择和生产，要严格按照国家标准和行业标准进行把关。
确保材料的质量符合要求，避免因材料质量问题导致的断脱。
2. 加强腐蚀防护选择耐腐蚀性能好的材料，对井杆进行防腐处理，可以有效降低因腐蚀导致的断脱风险。
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油田十型抽油机光杆断前因分析及预防
发表时间：2019-06-17T11:56:31.723Z 来源：《中国西部科技》2019年第7期作者：俞晓峰丛日东赵庆文易海
[导读] 在油田开采过程中，抽油机在人工举升采油阶段占有重要地位，而十型抽油机的应用是非常广泛的。
抽油机有游梁式和无梁式，但其都有个共同特点，就是利用机械设备将电动机的圆周运动转化为深井泵上下往复运动来完成抽油的。
光杆是抽油机井的重要部件之一，它上部连接抽油机主机下部连接井下抽油杆和抽油杆最下端的抽油泵。
光杆起到承上启下的重要作用。
文中介绍了其在工作中发生断脱的原因及相应的预防治理措施。
大庆油田第四采油厂
1引言
石油是一种重要的矿产资源。
我国工业高度发展，人民生活质量日益提高，和我们的石油开采紧密相连。
石油的开采离不开抽油机，光杆是抽油机井的重要组成部件之一。
如果断杆落入井下，光杆盘根盒处会喷油，原油落地造成环境污染，在维修与清理污油恢复正常生产过程中增加了石油工人的劳动强度，增加了采油成本，降低了经济效益。
通过分析其发生原因，并找到规律，采取一定革新等技术措施，从而延长光杆的使用寿命，减少光杆断的频次。
2光杆断原因分析
光杆虽然是高碳钢制造，但由于其承载着井下全部抽油杆及深井泵截面积以上所有液体重量，以及抽油机上行程时，由井下抽油杆，泵上液体由于地心引力造成的巨大惯性载荷和其它载荷造成实际工作中光杆断现象频繁发生。
2.1光杆质量问题
任何一种产品质量越好使用相对就会使用很久，不出问题。
相反质量越差，使用中会出现这样或是那样的问题，给我的安全生产带来不确定的危害因素。
一根好的抽油杆，要求表面光洁高，表面无缺陷，无裂纹，材质要有一定的抗拉强度，用于聚合物驱油田的还要有一定的耐腐蚀性等，其硬度不能过大，硬度过大容易断。
其安装后杆的轴心是一条直线看上去不弯曲，启动抽油机后光杆上行时，肉眼参照光杆盘根盒压盖儿上平面两厘米处进行观察，好质量的光杆没有蛇形慢弯儿。
2.2悬绳器不水平
施工过程中，由于悬绳器上平面，面积较小不方面摆放常用的水平尺，在安装光杆的操作中由于不方便，没有使用水平尺，给悬绳器找水平，只凭肉眼观察或者凭经验给悬绳器找水平，造成了悬绳器上平面倾斜不水平。
这样造成的危害是，在光杆打上卡子坐落在悬绳器上以后，由于卡子下平面与光杆的轴心线是垂直关系，在抽油机启动时，悬绳器上行时卡子吃上负荷，卡子下平面接触悬绳器上平面后卡子整体会发生倾斜，造成卡子上方的光杆与卡子下方的光杆不在一条轴线上，卡子下平面处的光杆发生弯曲。
抽油机工作中由于光杆弯曲，光杆的横截面受力不均匀，长时间工作后在疲劳应力作用下发生杆断。
2.3光杆卡子使用不当
一是在打光杆卡子时，选择了不常用的有牙的卡子，有牙的卡子打紧后会给光杆咬出永久性的伤害，并且缩小了光杆的受力横街面积。
这样，就会缩短光杆的使用寿命给今后发生光杆断带来隐患。
二是选择了目前常用的无牙卡子，但是卡子很薄，较薄的卡子打上去在使用相同的预紧力情况下，其对光杆表面造成的塑性形变较厚卡子严重一些，更容易造成光杆发生杆断的几率。
三是选择了较厚实的无牙卡子，但是打卡子时由于预紧力过大，使得光杆卡子对光杆表面造成了不可逆转的塑性变形，而产生缺陷，减少了光杆的使用寿命。
2.4高产液井冲次过大
高产液井冲次过大，也是抽油机井易发生杆断的主要原因。
光杆运行过程中承载着井下抽油泵横截面以上所有液体重量和井下千百米抽油杆的重量。
当抽油机上行程时，随着产液量增大，井下抽油杆和抽油泵横截面以上液体由于地心引力造成的惯性载荷也随之增大；同时冲次的增加，造成光杆单位时间内加载减载次数增加。
巨大的惯性载荷和高频率的加载减载，加速了钢材的疲劳程度，光杆寿命随之缩短。
2.5下行时光杆不同步
不同步就是抽油机悬绳器下行时，光杆并不与悬绳器同步下行，处于不正常生产状态。
主要原因是油井井下结蜡严重，造成井下抽油杆在抽油机下冲程时，井下抽油杆遇到蜡阻，难以下行。
当悬绳器下行时光杆下行速度低于悬绳器下行速度，二者不在相互紧密接触而产生分离。
由于下行速度不同，当悬绳器下冲程到下死点返回时，撞击到正在下行的光杆卡子，原本稳步的同向运行，变成了相对运动的猛烈撞击。
这也是，造成光杆断的原因之一。
2.6回压过高
在现实生产过程中，时常由于输送距离远、油稠、低油温等原因造成回油管线内部结蜡，导致回压高。
高回压无疑大大增加了抽油机井上行程时光杆所承受的载荷，加速了光杆疲劳程度，增加了光杆断的几率。
3预防措施
一要选用正规厂家的合格产品，保证光杆质量，使其正常生产时不因本身质量问题发生杆断。
二要在施工过程中，用水平尺给悬绳器找好水平，确保悬绳器上平面与卡子平行，避免光杆发生弯曲造成杆断。
三要选择合适厚度的卡子，并且打卡子的时候，预紧力要合适。
同时对光杆卡子进行改进，增大卡子与光杆的接触面积，软化光杆卡子的内弧面，减少卡子对光杆的硬损伤。
四要合理调整生产参数。
保证产液量不变的前提下可采用大泵径，长冲程，小冲次生产，减轻其疲劳程度，延长其使用寿命。
五要制定出合理的洗井周期。
及时洗井，避免井下结蜡严重的现象发生。
六要及时冲洗回油管线。
对于距离远、油稠、低油温的井可以摸索出回压变化规律，制定方案，定期冲洗回油管线，避免回压过高。
4结论
石油是我们国家需求量较大的重要矿产资源之一，抽油机是我们开采石油的主要设备，光杆是安装在抽油机井上的重要部件。
通过革新等技术措施，保证光杆长期正常工作而不发生杆断，从而降低成本，提高开采效率，增加企业的经济效益，降低工人的劳动强度，保护
好环境。
参考文献
[1]赵光聚.油田抽油机常见故障分析及处理方法[J].内蒙古石油化工，2015（9）：63-64.
[2]刘建兴，董航.抽油机常见故障及处理方法探究[J].中国石油和化工标与质量，2013（11）：119.。