抽油机井示功图
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22-刹车装置；23-配电箱
5.抽油机驴头悬点载荷分析 (1)抽油杆柱的重力 a.上冲程
W rAGLGgqGLg
或 W rA GLGqG L
其中：
AG
4
DG2
G Gg
下泵深度示意图
b.下冲程
W r W r F s
A G L G g A G L ow g
A G Lg G ow
22-刹车装置；23-配电箱
悬点
（6）泵口吸入压力。 （静）
（7） 井口回压。 （静）
（8）液体和柱塞运 动不一致或泵充不满等 引起的冲击载荷。（动）
游梁式抽油机—抽油泵采油装置图 1-固定阀；2-柱塞；3-油管；4-抽油 杆；5-套管；6-套管三通；7-法兰盘； 8-油管三通；9-光杆密封盒；10-套 管闸门；11-套压表；12-回压闸门； 13-油压表；14-生产闸门；15-悬绳 器；16-驴头；17-中轴承；18-连杆； 19-曲柄；20-减速器；21-电动机；
稠等井况的变化； ④把示功图与液面资料结合起来分析，可以了解油层
的供液能力。
（2）应用要求 在应用示功图时，必须结合在平时油井管理中积累的
资料，如油井产量、动液面、油套压、含水变化、砂面、 含砂情况，抽油机运转中电流的变化以及井下设备工作期 限等资料。
一、理论示功图及 解释
1.和示功图分析相关的 术语与名词解释
S ⑩光杆冲程：S ⑾理论示功图： ⑿实测示功图：
SP
游梁式抽油机—抽油泵采油装置图 1-固定阀；2-柱塞；3-油管；4-抽油 杆；5-套管；6-套管三通；7-法兰盘； 8-油管三通；9-光杆密封盒；10-套 管闸门；11-套压表；12-回压闸门； 13-油压表；14-生产闸门；15-悬绳 器；16-驴头；17-中轴承；18-连杆； 19-曲柄；20-减速器；21-电动机；
下泵深度示意图
6.冲程损失计算 根据虎克定律进行计算。 引起杆柱和管柱变形的力为上、下冲程载荷之差WL′。 ①单级抽油杆柱与油管柱的变形：
WELL
1 AG
1 At
或
APEowL2gA1GA1t
②多级抽油杆柱与油管柱的变形： 以二级为例：
WL
E
ALG 11
L2 AG2
A Lt
7.理论示功图的绘制 ①建立直角坐标系 以冲程长度为横坐标，以悬点载荷为纵坐标，建立 直角坐标系。
①游动阀（排出阀）： ②固定阀（吸入阀）：
③阀罩： ④防冲距： ⑤余隙容积：
防冲距
抽油泵工作原理图
a-柱塞上行 b-柱塞下行 1-拉杆 2-泵筒 3-游动阀 4-柱塞 5-固定阀
上死点
SP
下死点
⑥抽空： ⑦水击： ⑧充满系数： ⑨柱塞冲程：SP
防冲距
上死点
SP
下死点
抽油泵工作原理图
a-柱塞上行 b-柱塞下行 1-拉杆 2-泵筒 3-游动阀 4-柱塞 5-固定阀
A Wr′
0
SP S
D
D′
λS
静载荷作用下的理论示功图
④绘制理论示功图并标注 如图所示。
【绘图练习】
例题1：某抽油机井下入深度L=620m，下CYB56T泵生产， 抽 油 机 的 冲 程 S=2.1m， 原 油 密 度 ρo = 8 60kg/m3， 油 井 含 水 fw=40%，用CYG19单级抽油杆和φ62mm平式油管，实测图所 用仪器第三支点，力比为fa3=810N/mm，减程比为SX=1/45， 求 作 理 论 示 功 图 。 （ 取 g=9.8m/s2 ， qG = 2.30kg/m ， AG=2.85cm2， At=11.9cm2， AP=24.63cm2 ）
22-刹车装置；23-配电箱
⒀减程比：光杆冲程在图上的长度与实际冲程长度 之比，用“a”或“fa”表示。
⒁力比：实际悬点载荷与其在图上的长度之比，用 “b”或“SX”表示，单位为“kN/mm”。
2.绘制理论示功图的目的
在于与实测示功图相比较，找出载荷变化的差异， 从而判断抽油泵的工作状况及杆、管和油层情况。
培训教案
编 码：MSD/JW-13-01
版本A/0
编号：02
授课日期：2010.11.3
授课班级：采油地质技师培训班
课 题： 第二章 抽油机井示功图分析
教学目的：掌握抽油机井理论示功图解释与实测示功图分析方法
教学重点：分析方法
教学难点：分析方法
教学方法：讲授
教具模型：
第二章 抽油机井示功图分析
中国石油大庆培训中心
第二章 讲述内容：
一、理论示功图及解释 二、水驱实测示功图分析 三、聚驱实测示功图分析 四、定向井实测示功图分析 五、实测示功图分析举例
（1）示功图作用 通过示功图分析， ①可以知道抽油机驴头悬点载荷变化情况； ②可以判断抽油装置各参数的配合是否合理； ③可以了解抽油设备性能的好坏和砂、蜡、水、气、
W
r
G ow G
W rb
或 WrWr GGowWrb
下泵深度示意图
其中： o ww fw 1 fwo
或 o ww fw 1 fwo
（2）管内柱塞以上液柱重力
W L A P A G Log w
或 W LA PA GLow
其中：
AP
4
DP2
WLAPLow g
②计算光杆静载荷在纵坐标上的高度
PmaxWrWL
P B′λ
B
SP
C
PminW'r
WL′
OB Pmax b
OA Pmin b
A Wr′
0
SP S
D
D′
λS
静载荷作用下的理论示功图
③计算光杆冲程、冲程损失及柱塞冲程在横坐标 上的长度
P
B′λ B
SP
C
B C a S WL′
B B a SP S
3.绘制理论示功图时的理想 条件（假设条件）
①抽油泵和油管没有漏失， 泵工作正常。
②油层供液能力充足，泵能 完全充满。
③不考虑动载荷的影响，力 的传递是瞬间的。
④不考虑油井受砂、蜡、水、 气、稠油及腐蚀性物质的影响。
⑤不考虑油井连喷带抽。 ⑥认为进入泵内的液体是不 可压缩的，阀是瞬时开闭的。
抽油泵工作原理图
游梁式抽油机—抽油泵采油装置图 1-固定阀；2-柱塞；3-油管；4-抽油 杆；5-套管；6-套管三通；7-法兰盘； 8-油管三通；9-光杆密封盒；10-套 管闸门；11-套压表；12-回压闸门； 13-油压表；14-生产闸门；15-悬绳 器；16-驴头；17-中轴承；18-连杆； 19-曲柄；20-减速器；21-电动机；
a-柱塞上行 b-柱塞下行 1-拉杆 2-泵筒 3-游动阀 4-柱塞 5-固定阀
悬点
4.抽油机驴头悬点载 荷
（1）抽油杆柱重力。 （静）
（2）油管内柱塞以上 液柱重力。（静）
（3）抽油杆柱和柱塞 以上液柱运动时所产生 的惯性载荷。（动）
（4）摩擦力。（动） （5）抽油杆柱和液柱 运动时所产生的振动wk.baidu.com 荷。（动）
5.抽油机驴头悬点载荷分析 (1)抽油杆柱的重力 a.上冲程
W rAGLGgqGLg
或 W rA GLGqG L
其中：
AG
4
DG2
G Gg
下泵深度示意图
b.下冲程
W r W r F s
A G L G g A G L ow g
A G Lg G ow
22-刹车装置；23-配电箱
悬点
（6）泵口吸入压力。 （静）
（7） 井口回压。 （静）
（8）液体和柱塞运 动不一致或泵充不满等 引起的冲击载荷。（动）
游梁式抽油机—抽油泵采油装置图 1-固定阀；2-柱塞；3-油管；4-抽油 杆；5-套管；6-套管三通；7-法兰盘； 8-油管三通；9-光杆密封盒；10-套 管闸门；11-套压表；12-回压闸门； 13-油压表；14-生产闸门；15-悬绳 器；16-驴头；17-中轴承；18-连杆； 19-曲柄；20-减速器；21-电动机；
稠等井况的变化； ④把示功图与液面资料结合起来分析，可以了解油层
的供液能力。
（2）应用要求 在应用示功图时，必须结合在平时油井管理中积累的
资料，如油井产量、动液面、油套压、含水变化、砂面、 含砂情况，抽油机运转中电流的变化以及井下设备工作期 限等资料。
一、理论示功图及 解释
1.和示功图分析相关的 术语与名词解释
S ⑩光杆冲程：S ⑾理论示功图： ⑿实测示功图：
SP
游梁式抽油机—抽油泵采油装置图 1-固定阀；2-柱塞；3-油管；4-抽油 杆；5-套管；6-套管三通；7-法兰盘； 8-油管三通；9-光杆密封盒；10-套 管闸门；11-套压表；12-回压闸门； 13-油压表；14-生产闸门；15-悬绳 器；16-驴头；17-中轴承；18-连杆； 19-曲柄；20-减速器；21-电动机；
下泵深度示意图
6.冲程损失计算 根据虎克定律进行计算。 引起杆柱和管柱变形的力为上、下冲程载荷之差WL′。 ①单级抽油杆柱与油管柱的变形：
WELL
1 AG
1 At
或
APEowL2gA1GA1t
②多级抽油杆柱与油管柱的变形： 以二级为例：
WL
E
ALG 11
L2 AG2
A Lt
7.理论示功图的绘制 ①建立直角坐标系 以冲程长度为横坐标，以悬点载荷为纵坐标，建立 直角坐标系。
①游动阀（排出阀）： ②固定阀（吸入阀）：
③阀罩： ④防冲距： ⑤余隙容积：
防冲距
抽油泵工作原理图
a-柱塞上行 b-柱塞下行 1-拉杆 2-泵筒 3-游动阀 4-柱塞 5-固定阀
上死点
SP
下死点
⑥抽空： ⑦水击： ⑧充满系数： ⑨柱塞冲程：SP
防冲距
上死点
SP
下死点
抽油泵工作原理图
a-柱塞上行 b-柱塞下行 1-拉杆 2-泵筒 3-游动阀 4-柱塞 5-固定阀
A Wr′
0
SP S
D
D′
λS
静载荷作用下的理论示功图
④绘制理论示功图并标注 如图所示。
【绘图练习】
例题1：某抽油机井下入深度L=620m，下CYB56T泵生产， 抽 油 机 的 冲 程 S=2.1m， 原 油 密 度 ρo = 8 60kg/m3， 油 井 含 水 fw=40%，用CYG19单级抽油杆和φ62mm平式油管，实测图所 用仪器第三支点，力比为fa3=810N/mm，减程比为SX=1/45， 求 作 理 论 示 功 图 。 （ 取 g=9.8m/s2 ， qG = 2.30kg/m ， AG=2.85cm2， At=11.9cm2， AP=24.63cm2 ）
22-刹车装置；23-配电箱
⒀减程比：光杆冲程在图上的长度与实际冲程长度 之比，用“a”或“fa”表示。
⒁力比：实际悬点载荷与其在图上的长度之比，用 “b”或“SX”表示，单位为“kN/mm”。
2.绘制理论示功图的目的
在于与实测示功图相比较，找出载荷变化的差异， 从而判断抽油泵的工作状况及杆、管和油层情况。
培训教案
编 码：MSD/JW-13-01
版本A/0
编号：02
授课日期：2010.11.3
授课班级：采油地质技师培训班
课 题： 第二章 抽油机井示功图分析
教学目的：掌握抽油机井理论示功图解释与实测示功图分析方法
教学重点：分析方法
教学难点：分析方法
教学方法：讲授
教具模型：
第二章 抽油机井示功图分析
中国石油大庆培训中心
第二章 讲述内容：
一、理论示功图及解释 二、水驱实测示功图分析 三、聚驱实测示功图分析 四、定向井实测示功图分析 五、实测示功图分析举例
（1）示功图作用 通过示功图分析， ①可以知道抽油机驴头悬点载荷变化情况； ②可以判断抽油装置各参数的配合是否合理； ③可以了解抽油设备性能的好坏和砂、蜡、水、气、
W
r
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或 WrWr GGowWrb
下泵深度示意图
其中： o ww fw 1 fwo
或 o ww fw 1 fwo
（2）管内柱塞以上液柱重力
W L A P A G Log w
或 W LA PA GLow
其中：
AP
4
DP2
WLAPLow g
②计算光杆静载荷在纵坐标上的高度
PmaxWrWL
P B′λ
B
SP
C
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WL′
OB Pmax b
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静载荷作用下的理论示功图
③计算光杆冲程、冲程损失及柱塞冲程在横坐标 上的长度
P
B′λ B
SP
C
B C a S WL′
B B a SP S
3.绘制理论示功图时的理想 条件（假设条件）
①抽油泵和油管没有漏失， 泵工作正常。
②油层供液能力充足，泵能 完全充满。
③不考虑动载荷的影响，力 的传递是瞬间的。
④不考虑油井受砂、蜡、水、 气、稠油及腐蚀性物质的影响。
⑤不考虑油井连喷带抽。 ⑥认为进入泵内的液体是不 可压缩的，阀是瞬时开闭的。
抽油泵工作原理图
游梁式抽油机—抽油泵采油装置图 1-固定阀；2-柱塞；3-油管；4-抽油 杆；5-套管；6-套管三通；7-法兰盘； 8-油管三通；9-光杆密封盒；10-套 管闸门；11-套压表；12-回压闸门； 13-油压表；14-生产闸门；15-悬绳 器；16-驴头；17-中轴承；18-连杆； 19-曲柄；20-减速器；21-电动机；
a-柱塞上行 b-柱塞下行 1-拉杆 2-泵筒 3-游动阀 4-柱塞 5-固定阀
悬点
4.抽油机驴头悬点载 荷
（1）抽油杆柱重力。 （静）
（2）油管内柱塞以上 液柱重力。（静）
（3）抽油杆柱和柱塞 以上液柱运动时所产生 的惯性载荷。（动）
（4）摩擦力。（动） （5）抽油杆柱和液柱 运动时所产生的振动wk.baidu.com 荷。（动）