延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.04 (上)1 现状抽油机是石油开采中应用最多的设备，其中常规游梁抽油机（8－14型等）、无游梁抽油机（机械换向，以皮带机为主）是胜利油田的主力机型，另外还有少量其它异型抽油机，总数达到21000余台。
由于油田游梁式抽油机数量多、分布广、工况恶劣、管理难度大。
特别是影响抽油机减速箱及各部位轴承的润滑、安全防护、登高维保作业的问题，一直长期存在，易导致设备外观质量差，污染环境，增加维修费用及职工劳动强度，同时对原油生产及设备安全使用产生较大影响。
2 存在问题通过对胜利油田抽油机应用现状的调查，发现抽油机管理、应用中存在问题如下。
2.1 润滑管理方面2.1.1 减速箱部分游梁式抽油机减速箱是抽油机故障的高发部位，主要体现在渗漏、润滑油变质、润滑油流通道堵塞3个方面，易造成齿轮磨损咬齿、打齿及轴承磨损松旷、输出轴窜动等故障。
通过调研，80%以上的减速箱故障是润滑不良导致，润滑油变质后形不成润滑油膜，传动效率降低3%~5%。
目前，为防止润滑油被偷盗，60%以上的减速箱观察孔盖、放油口、呼吸器等全部焊死，给减速箱正常呼吸、润滑作业带来较大难度。
2.1.2 轴承部分抽油机轴承主要包括中轴承、尾轴承及曲柄连杆轴承，一般规定在连续运转5000h 后需要对轴承进行维护和添加润滑脂。
由于登高润滑存在的职工劳动强度大、安全风险高以及维护保养意识不强等原因，许多抽油机油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策缪明才，丁春忠，范新冉，张晓璇（中国石化胜利油田分公司设备管理处，山东 东营 257000）摘要：本文分析了游梁式抽油机润滑管理、安全管理等方面存在的问题，重点针对减速箱润滑、轴承润滑、抽油机刹车以及登高维修作业过程中存在的各类难题，提出研发推广减速箱呼吸孔、观察孔、放油取样孔三孔优化集成的结构（简称“三孔合一”）装置、免维护轴承、刹车保险装置、润滑工程车、抽油机专用登高作业车等新型技术及装备，对延长抽油机使用寿命、增强施工作业安全可靠性、降低维修费用、促进油田原油生产有着重要意义。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着油田开采的不断深入，游梁式抽油机井光杆的使用寿命成为了油田开发中的一个重要问题。
为了延长光杆的使用寿命，需要采取一系列的对策和措施。
本文将探讨延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的几个关键对策。
要加强光杆的材料研发和优化选择。
光杆的材料应具备较高的强度和耐腐蚀性能，能够适应长期高强度工作环境。
目前，国内外已经研发出了一些新型的高强度、耐腐蚀的材料，如超高强度无缝钢管等。
在使用材料上，应尽量选择这些新型材料，以提高光杆的使用寿命。
要加强光杆的表面处理和防护。
光杆在工作中容易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此需要对其表面进行有效的处理和防护。
一种常见的方法是在光杆表面涂覆一层耐磨、耐腐蚀的涂层，以增加光杆的表面硬度和耐腐蚀性能。
还可以采用防腐涂层、防刮伤套管等措施，保护光杆的表面不受外界环境的侵蚀和磨损。
要加强光杆的维护和保养工作。
经常进行光杆的检查和维护，及时发现和处理一些小故障和问题，可以有效地延长光杆的使用寿命。
在维护和保养时，应定期检查光杆的各个组件和连接部位是否完好，是否存在裂纹、变形等情况，及时更换磨损严重的部件，以避免光杆的进一步损坏。
要加强光杆的操作和管理。
合理的操作和管理方法可以减少光杆的受损程度，有效延长其使用寿命。
在操作上，应注意控制抽油机的运行速度和负荷，避免产生过大的冲击和振动，对光杆产生不利影响。
在管理上，要加强对光杆使用情况的监控和记录，及时发现和解决问题，制定合理的使用和保养计划，确保光杆的正常运行和维护。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括加强光杆材料研发和选择、加强表面处理和防护、加强维护和保养、加强操作和管理等方面。
通过采取这些对策，可以有效地延长光杆的使用寿命，提高油田开发的效率和经济效益。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着现代化技术的发展，抽油机井光杆已经成为了现代化油田开采中必不可少的重要设备。
然而，由于光杆天然纹理、硬度等特性，在长期使用过程中存在着劣化、松动、腐蚀等问题，影响了光杆的使用寿命与抽油机的正常工作，为此，我们需要探讨延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命的对策。
一、提高光杆制造工艺首先，要延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命，关键是提高其制造工艺。
通过采用新型制造设备和先进的生产工艺，确保光杆的品质和质量。
为确保制造出的光杆质量，可以在生产过程中采用无损检测技术，以及其他必要的检测工具，来辅助监测光杆的制造过程，确保光杆质量达到标准化、优质化的水平。
二、加强光杆维护其次，加强光杆维护，对光杆进行检查和保养，以减少运转过程中出现的损坏现象，提高其使用效率和寿命。
对光杆进行定期的清洗、涂油和防锈处理，以保证光杆结构的完整性和使用寿命。
同时，对光杆的连接、摩擦杆等运动部件进行检查，评估它们的正常运行状态，及时发现问题并进行维修保养，以确保光杆在使用过程中稳定工作，延长使用寿命。
三、合理设置安装环境光杆安装环境是影响其使用寿命的重要因素。
我们需要根据井下环境要求，合理的安装、使用、保养和维修。
在安装部分，应加强基础建设，确保光杆的稳定性，避免光杆的逆结构和运行中带来的不稳定因素。
另外还可以在光杆周围进行抗腐蚀处理，防止长期运作中受到油气腐蚀的影响。
同时要设置安全防护措施，防止人为的不当操作对光杆的影响，这也是延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的重要手段。
综上所述，延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括提高光杆制造工艺、加强光杆维护以及合理设置安装环境。
采用这些措施可以有效地避免光杆运行时出现的问题，从而延长其使用寿命。
同时，在长期使用过程中，还需要不断探索新的解决方案，来不断提升光杆在油田开采中的作用和价值。
抽油井作业周期的延缓与探讨
抽油井作业周期的延缓与探讨【摘要】随着油田不断开发，尤其是以胜利油田北部油区油井普遍是一些斜井和部分水平井，近年来又步入开发的中后期，在油井长期生产过程中，都存在着管杆偏磨穿孔、腐蚀、断脱、出砂、套变、套破、套管挫断等多种因素，自然就造成油井维护作业频繁，生产周期缩短，导致成本投入增加。
针对这一普遍情况，就必须考虑怎样有效地解决并延缓维护井的实际作业周期，以此来提高油井的采收效率，从而达到节约控制成本的目的。
【关键词】维护井作业周期延缓偏磨抽油井维护性作业大致可分为冲砂、检泵、加深或上提泵挂、换泵等几类。
引起作业的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油杆断脱、结蜡、泵漏、泵卡、砂卡、活塞断脱、地层出砂覆盖油层，此外地层供应不足造成液面下降和液面长抽不降，以及油井管理不善等多种因素。
1 管杆问题的原因分析及治理效果一是油井产液量含水高，结蜡严重，油管和抽油杆腐蚀性大的因素影响，再者就是井斜度较大的井，偏磨和腐蚀等问题日益严重，自然就加快了油管杆的失效速度，虽然采取了一定的措施，在抽油杆上安装了注塑块与油管杆扶正器，由于动液面较深，泵挂也深，难免摆脱大负荷、高频率来回摆动偏磨，使注塑块和油管杆扶正器磨损失效，摩擦系数增大，管杆间润滑作用减少，这样就很快把油管给磨穿造成管漏，或抽油杆磨损过大和严重腐蚀后失去了本应承受负荷的能力导致被拉断。
再者就是在长时间生产中，含水低液量少的井，由于作业周期较长，在热洗井过程中化蜡不够彻底，使管杆结蜡日渐严重，导致抽油杆上下行阻力增大，流体在油管内流动的空间减小，抽油杆所受到的流体摩擦力增加，管杆间的摩擦临界压力降低，当管杆结蜡增加到一定程度时，拉力逐渐增大，抽油杆就被拉断。
二是管杆的质量问题。
在下井生产中重复使用的管杆本来就存在一定缺陷，虽然经过检验合格，但与新的相比较起来还是差距很大，如试压油管管壁的厚度完全不一样，大多受损程度也都不一样，还有经过翻新的修复抽油杆、检测杆，以及管杆的抗磨性、防腐性、抗拉强度都大打折扣，油井免修期缩短，检泵作业维护工作加大，甚至有的新油管本身就存在着钢材质量问题。
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施在油田开发中，抽油机井杆管是连接地表和地下油井的重要设备，其主要作用是将井口与地下油层连接起来，实现油井的抽油作业。
在使用过程中，井杆管常常会出现偏磨现象，导致井杆的寿命减少、生产效率下降，甚至引发事故，因此需要对该问题进行分析和防治措施的研究。
分析抽油机井杆管偏磨的原因。
主要原因可以归纳为以下几点：1. 油井工艺问题：油井开发中，井杆管在井口与地下油层之间会受到巨大的拉力和扭矩，同时水的冲刷和携带垂直向下运动的砂粒对井杆管也会产生冲击和磨损。
如果井口设计不合理，或者井底油层存在砂粒较多的情况，都会加剧井杆管的磨损。
2. 井杆材料问题：抽油机井杆管通常采用碳钢或者合金钢制造，这些材料在使用过程中会受到腐蚀和磨损的影响。
特别是在油水界面处，会产生电化学反应，使得井杆管受到腐蚀。
井杆管在使用过程中还会承受不同程度的冲击和摩擦，导致材料表面的磨损和松动，从而加剧偏磨现象。
3. 润滑不良：井杆管在使用过程中需要润滑剂的保护，以减少磨损和摩擦。
在实际操作中，由于时间限制或者人为疏忽，往往会导致润滑不及时或者不足，从而使井杆管无法得到有效的保护，进而出现偏磨现象。
针对抽油机井杆管偏磨现象，可以采取以下的防治措施：1. 定期检查和维修井口：井口是油井与地表连接的关键部位，其设计是否合理对井杆管的偏磨具有重要影响。
需要定期检查和维修井口，确保井口的结构完整和符合要求，减少井口对井杆管的冲击和磨损。
2. 选择合适的井杆材料：在制造井杆管时，应根据油井的工况和环境条件选择适合的材料，尽量采用抗腐蚀能力较强的合金钢，以减少井杆管的腐蚀和磨损。
3. 合理使用润滑剂：井杆管在使用前应进行润滑处理，选择适当的润滑剂，确保其能够在使用过程中提供足够的润滑效果，减少井杆管的摩擦和磨损。
并且，需要注意及时更换和补充润滑剂，以保证井杆管的持续润滑效果。
4. 加强培训和管理：在油田开发过程中，需要加强对操作人员的培训，增强其对抽油机井杆管偏磨问题的认识和理解，在操作过程中严格按照操作规程进行操作。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨随着我国油田的产量不断增加，游梁式抽油机已经成为最常用的油井抽油机之一。
然而，由于游梁式抽油机的光杆长时间处于高速运转状态，容易出现疲劳断裂和腐蚀脱落等问题，从而导致光杆使用寿命的大幅缩短，严重影响油井的生产能力。
因此，延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命已经成为了解决油田生产效益问题的关键之一。
1. 选择合适的材质游梁式抽油机光杆通常由碳钢或合金钢制成。
为了延长光杆的使用寿命，可以选择高强度的合金钢材料，并经过钝化处理或涂层处理等方法来提高钢材的抗腐蚀性能和抗疲劳性能。
2. 加强光杆的检测管理光杆的疲劳断裂通常是由于加工缺陷、裂纹等原因引起的。
因此，在生产制造过程中，应加强光杆的质量检测和管理。
同时，在油井作业中，应定期对光杆进行检测和维修，及时发现和处理潜在的缺陷和问题。
3. 优化井下工艺设备游梁式抽油机井下的工艺设备也会影响光杆使用寿命。
例如，井下泵的排放量和速度等参数应根据油井的实际情况进行科学合理调整，使光杆的负荷得到适当的分担，避免超负荷疲劳断裂。
4. 提高维修工人技能光杆维修工人的技能水平也会直接影响光杆的使用寿命。
因此，应加强维修工人的培训和技能提升。
同时，建立完善的维修管理体系，规范维修流程和方法，确保维修工作的质量和效果。
5. 制定合理的运行计划游梁式抽油机的油井通常都是长期运行的，因此制定合理的运行计划也是延长光杆使用寿命的关键之一。
例如，可以根据光杆的材质、长度、粗细和井下泵的工作状态等因素，合理控制光杆的运行时间和频率，避免超负荷工作和长时间持续运行，降低光杆疲劳断裂的风险。
综上所述，延长游梁式抽油机井光杆使用寿命是一个综合性的问题，需要从材料、检测管理、工艺设备、技能水平、运行计划等方面入手，综合施策，才能有效提高光杆的使用寿命，保障油井的稳定生产和经济效益。
游梁式抽油机节能增效措施与应用
游梁式抽油机节能增效措施与应用
一、变频调速技术
游梁式抽油机在正常开采中，由于油井的动态变化及产油角度的影响，某些时刻泵心
转速与油井产液重量相差较大，使得机械效率低，能耗增加。
而使用变频调速技术可以根
据实际需要实现泵心转速的自动调整，使得抽油机的运行效率大大提高，能耗减少。
二、利用废热回收技术
在冬季低温作业中，抽油机需要耗费大量的电能在加热电热管上，而又需要用发动机
产生的废热加热现场的设备与室内，这样就造成了能源的浪费。
而应用废热回收技术，可
以将冷却伞壳、排气管等的废热回收利用，使得抽油机峰值功率有较大程度的降低，同时
增加了抽油机的经济效益。
三、改进轴承结构
游梁式抽油机在运行中会产生较大的横向力矩，使得轴承等易损部件的损耗速度加快，同时因为油井油品的振荡，轴承又容易产生位移，乃至产生轴跳等故障。
而通过改进抽油
机的轴承结构，应用轴承加油离心机等技术，可以减少轴承的损耗与位移，从而增加抽油
机的使用寿命，降低能耗成本。
四、定期维护和保养
抽油机的定期维护和保养是节能增效措施中最基础的方法。
定期清洗隔热材料、电机
等设备，保证设备的运行状态，加强检验，维护抽油机设备的正常工作状态，降低能耗，
提高经济效益。
总之，游梁式抽油机的节能增效措施主要包括变频调速技术，利用废热回收技术，改
进轴承结构和定期维护和保养等方法，这些措施的应用可以显著提高抽油机的经济效益和
能源利用效率，降低油田的开采成本，增强生产力，对于油田的长远发展具有重要的意义。
游梁式抽油机故障分析及维护措施探究
游梁式抽油机故障分析及维护措施探究作者：徐建军来源：《科学与财富》2017年第30期摘要：游梁式抽油机主要由四部分组成，分别是游梁杆-曲柄机构、游梁的动力设备、辅助设备和游梁减速箱。
游梁式抽油机在使用时，经过减速箱与皮带减速后，将电动机高速旋转运动转变为曲柄轴低速旋转运动。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加以及抽油机数量的不断增加，怎样才能切实有效的提升抽油机的使用寿命，将游梁式抽油机出现故障的概率控制在一个合理的范围内，切实提高游梁式抽油机的运行稳定性以及使用率已经成为目前油田管理人员需要面对的一个主要问题。
关键词：游梁式抽油机；故障分析；维护措施游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。
从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。
游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头-游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。
工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。
目前油田均已步入老油田的行列中，其拥有的游梁式抽油机的数量也在随着油田的不断发展而逐渐增加。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加，抽油机故障频发，已经成为现场施工中一个不容忽视的严重问题，严重制约了油田的正常生产。
本文主要讨论了游梁式抽油机常见的故障及原因，并提出了有效的日常维护管理措施。
1 游梁式抽油机的常见故障游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。
对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。
游梁式抽油机在使用过程中一般有以下几种常见故障：抽油机的传送带出现故障、游梁减速箱故障、游梁装置故障、游梁抽油机中横梁和尾部件所发生的故障。
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延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策探讨
随着现代石油开采技术的不断发展，游梁式抽油机井在石油生产中扮演着重要的角色。
而井光杆作为游梁式抽油机井的重要组成部分，其使用寿命对整个生产过程具有重要影响。
延长游梁式抽油机井光杆的使用寿命成为了研究的热点问题。
本文将从多个角度探讨延长
光杆使用寿命的对策，希望为石油生产提供一些有益的参考。
一、光杆材料选择
对于游梁式抽油机井光杆来说，材料的选择是影响使用寿命的关键因素之一。
传统的
光杆多采用碳素钢材料，但这种材料在高温高压环境下容易产生变形、腐蚀等问题，导致
使用寿命大大降低。
对于提高光杆使用寿命来说，需要考虑采用耐高温高压、抗腐蚀性能
更好的新型材料，如合金钢、不锈钢等。
在材料选择上，需要根据实际工作环境进行针对
性的选择，以确保光杆在恶劣环境下也能长时间稳定工作。
二、光杆表面处理
光杆在工作中容易受到磨损、腐蚀等影响，因此表面处理也是延长光杆使用寿命的重
要方式。
常见的表面处理技术包括镀锌、喷涂、热处理等。
镀锌可以有效防止光杆表面的
腐蚀，喷涂可以增加光杆的硬度和耐磨性，热处理可以提高光杆的强度和韧性。
通过合理
的表面处理工艺，可以大大减少光杆的磨损和腐蚀速度，从而延长光杆的使用寿命。
三、光杆结构设计
光杆的结构设计对其使用寿命也有着重要的影响。
合理的结构设计可以减少光杆的应
力集中，降低疲劳破坏的风险。
在连接处增加滚承，可以有效减少光杆的磨损和应力集中；合理设计光杆的截面形状和尺寸，可以提高其抗弯强度和韧性。
在光杆的结构设计上，需
要充分考虑工作条件和应力情况，采用合理的设计方案，以满足长期稳定工作的要求。
四、光杆润滑保养
光杆在工作中需要频繁的运动和旋转，因此良好的润滑保养也是延长其使用寿命的关键。
在光杆的设计中，需要考虑加入润滑装置，保证光杆在工作中能够得到良好的润滑；
定期对光杆进行润滑保养，及时更换润滑油，清除杂质，检查润滑装置的工作情况。
通过
良好的润滑保养，可以减少光杆的磨损和疲劳，延长其使用寿命。
五、光杆工作环境改善
光杆的使用寿命也受到工作环境的影响，恶劣的工作环境会加速光杆的磨损和腐蚀。
改善光杆的工作环境也是延长其使用寿命的重要途径。
可以通过改进井下环境、优化光杆
运动轨迹、控制工作温度等方式来改善光杆的工作环境，减少对光杆的不良影响。
加强对
工作环境的监测和管理，及时发现和处理环境问题，也能有效延长光杆的使用寿命。
延长游梁式抽油机井光杆使用寿命的对策包括材料选择、表面处理、结构设计、润滑
保养和工作环境改善等多个方面。
通过综合考虑各种因素，制定合理的对策方案，可以有
效提高光杆的使用寿命，减少石油生产中的停机维修时间，降低生产成本，提高生产效率，为石油生产带来良好的经济效益。
希望本文所述的对策探讨能够为石油生产领域提供有益
的参考，推动石油生产技术的进步和提高。