抽油机光杆断裂原因分析及预防措施研究
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆是油田开采中重要的设备之一，其主要功能是将地下油层中的油井液抽上地面进行处理。
该设备由多根钢管组成，通常有数百根钢管堆叠而成，联合起来形成一个井杆。
然而，在实际生产中，经常出现井杆断裂和脱落的情况，给生产带来极大的影响。
因此，本文将分析抽油机井杆断脱原因，并提出预防对策。
一、原因分析1. 断裂原因分析（1）重负荷当井杆处于长时间重负荷状态时，会因过度负荷而导致井杆断裂。
比如，在冬季因为冻土等原因，泥浆的密度急剧上升，泥浆的黏度增大，会形成较大的剪切力，导致井杆常压断裂。
（2）腐蚀损耗井杆长期处于地下，极易受到井内油气、水、气vapour等介质的侵蚀，导致井杆表面腐蚀，从而减少了井杆的强度。
当井杆表面腐蚀严重时，容易出现断裂。
（3）拉伸应力太大井杆在运行过程中，会受到地下油气动态载荷的作用，导致井杆变形产生拉伸应力，当拉伸应力超过井杆的抗拉极限时，井杆就会发生断裂。
（1）偏心原因井杆堆叠不规范，容易造成井杆偏心，导致井杆脱落。
（2）井杆接口质量差井杆接口连接形式复杂，容易出现接口间隙大、连接不紧等情况，使井杆处于松散状态，从而导致井杆脱落。
此外，如果接口处使用的螺纹不均匀，也会导致井杆脱落。
（3）地震和冲击地震和冲击容易损坏井杆接口，导致井杆脱落。
二、预防对策1. 技术措施（1）加强井杆管理对钻出井杆进行检测和试验，发现井杆出现变形、裂缝、腐蚀和损耗等情况，在未造成事故前及时进行更换。
同时，对于新的井杆要严格检测和试验，保证其质量符合标准要求。
（2）修补螺纹的均匀性对井杆螺纹进行修整，保证螺纹精度和均匀性，减少螺纹运动时的摩擦和损耗。
（3）改进井杆结构加强井杆的整体试验，改进井杆的结构，减少井杆数量，增加井杆长度，减少接口数量，有视情况采取更牢靠的接口形式。
2. 管理措施（1）加强机器设备的维修和保养加强设备的维护，清除井口、井筒和地面的杂物，防止井杆因为被异物打断而丧失支持。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆断脱是油田采油过程中常见的问题，一旦发生将对油田生产造成严重影响，甚至影响到整个油田的开发进程。
对抽油杆断脱的成因进行深入分析，并提出相应的防治对策对于保障油田的稳定生产具有十分重要的意义。
一、抽油杆断脱的成因分析1. 动作不规范采油现场的操作人员在进行抽油杆动作时，如果动作不规范，如顶驱过猛、冲击过大等均会导致抽油杆断脱。
2. 抽油杆材质问题抽油杆本身的材质问题，如内部存在缺陷、裂纹等都可能成为抽油杆断脱的隐患。
3. 抽油杆疲劳损伤长期的高频次运动会导致抽油杆的疲劳损伤，超过其承载极限就会发生断脱。
4. 抽油杆受力过大抽油杆在受力过大情况下，如承受过大载荷、受到外力冲击等也容易断脱。
5. 抽油泵工作异常抽油泵的工作异常，比如启动不顺畅、运行不稳定等都会对抽油杆产生不良影响，导致断脱。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 规范操作提高操作人员的技术水平，规范操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成的抽油杆断脱事件发生。
2. 定期检查定期对抽油杆进行全面检查，检查抽油杆的材质、疲劳程度、受力情况等，及时发现问题并进行处理，确保抽油杆的健康状态。
3. 加强维护加强对抽油杆的维护保养工作，延长抽油杆的使用寿命，减少断脱事件发生的可能性。
4. 抽油泵监控对抽油泵进行严格的监控，一旦发现抽油泵运行异常，及时停机检修，排除故障，避免故障对抽油杆的影响。
5. 抽油杆设计优化通过改进抽油杆的设计，优化抽油杆的结构和材质，提高抽油杆的抗压能力和疲劳寿命，从根本上减少抽油杆断脱的可能性。
三、抽油杆断脱的对策实施1. 完善制度建立健全相关的操作规程和制度，明确操作人员的操作责任和要求，确保操作流程的规范性。
2. 加强培训加强对操作人员的技术培训，提高其操作水平和安全意识，使其能够熟练掌握操作技能并严格执行操作规程。
3. 强化监管加强对抽油杆的质量监管，确保抽油杆的质量达到标准要求，减少因抽油杆材质问题导致的断脱事件发生。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油田生产中常见的问题之一，它会造成油井停产、生产受阻等后果，严重影响油田开发和生产效率。
对抽油杆断脱进行分析，并提出相应的防治对策，对于保障油田生产的顺利进行具有重要意义。
一、抽油杆断脱的定义及原因分析抽油杆断脱是指由于抽油杆自身或周围环境的因素导致抽油杆断裂或脱离井口，造成油井停产或生产受阻的故障现象。
（1）操作不慎：抽油杆在使用过程中，由于操作不当、设备磨损、连接不牢固等原因造成断脱。
（2）井口环境因素：油井井口周围环境的恶劣气候、季节变化、地震等自然因素导致抽油杆断脱。
（3）设备质量问题：抽油杆本身质量不合格、材料疲劳、生产工艺不规范等原因导致断脱。
（4）油井产量超载：油井产量超过设计标准，导致抽油杆承受过大的拉力，从而断脱。
二、抽油杆断脱的防治对策1. 加强管理，严格操作通过加强对抽油杆使用与操作过程的管理，严格执行操作规程，确保抽油杆正确安装、牢固连接，提高操作人员的操作技能，减少人为因素导致的抽油杆断脱。
2. 定期检测和维护建立完善的抽油杆检测和维护制度，定期对抽油杆进行检测、修复和更换。
对于发现有质量问题的抽油杆及时进行更换，确保设备质量。
3. 调整生产工艺根据实际产量情况合理调整生产工艺，避免油井产量超载，减少抽油杆的工作负荷，延长抽油杆的使用寿命，降低断脱的发生率。
4. 改善井口环境加强对油井井口周围环境的管理和维护，根据气候变化和地震等自然因素的影响，采取相应的防护措施，保护抽油杆在恶劣环境下的安全运行。
5. 提高抽油杆质量加强对抽油杆生产制造的质量管理，确保抽油杆的材料、工艺符合标准要求，提高抽油杆的抗拉强度和使用寿命。
6. 制定紧急预案针对抽油杆断脱导致的油井停产、生产受阻等紧急情况，制定相应的紧急预案和处理措施，提高应急处置能力，减少因抽油杆断脱而造成的损失。
以上就是对抽油杆断脱进行分析与防治对策的介绍，希望能够帮助油田生产管理人员更好地了解抽油杆断脱的原因和对策，提高油田生产效率，保障油田生产的顺利进行。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是在油井生产过程中常见的故障之一，对于井口装置和井筒设备造成严重的损坏。
需要分析其原因，并采取相应的预防对策来减少断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱的原因可以包括以下几个方面：1. 设备设计问题：抽油机井杆的设计可能存在缺陷，导致井杆在受力过程中容易产生断裂或者脱落。
这可能是由于材料选择不当、断面形状不合理或者制造工艺不完善等造成的，需要对设备的设计进行改进。
2. 材料质量问题：井杆的材料质量可能存在问题，如掺杂物含量过高、材料强度不够等。
这样会导致井杆在运行过程中容易产生断裂问题。
需要加强对材料的质量控制，确保井杆的材质符合使用要求。
3. 操作不当：抽油机的操作过程中，如果操作人员对设备的使用和维护不当，也容易引发断脱问题。
过度使用或者不正确使用抽油机，过度加重井杆受力，导致井杆出现脱落问题。
需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能。
针对以上原因，可以采取以下预防对策：1. 设备改进：对抽油机井杆的设计进行深入研究，改进其结构和材料选用，使得井杆在受力过程中更加稳定和耐用。
对生产过程中出现的问题进行分析和总结，并及时改进设备设计。
2. 材料质量控制：加强对井杆材料的质量控制，确保材料符合使用要求。
对供应商进行严格的筛选和监督，采取抽样检测和质量监控等手段，确保井杆的材料质量可靠。
4. 定期检查和维护：定期对抽油机设备进行检查和维护，包括井杆的检查和更换。
及时发现并解决设备故障和隐患，避免断脱事故的发生。
抽油机井杆断脱是一个严重的故障问题，需要从设备设计、材料质量、操作规范和维护等多个方面进行分析和预防。
通过改进设备设计、加强材料质量控制、规范操作和定期检查维护等手段，可以有效降低抽油机井杆断脱的风险。
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策
抽油机井杆断脱原因分析与预防对策抽油机井杆断脱是指在油田生产中，由于井杆受到一定载荷或外力作用而发生破裂或脱落。
井杆的断脱会导致油井停产，影响生产效益，甚至可能造成安全事故。
对抽油机井杆断脱原因进行分析，并采取有效的预防对策，对于保障油田生产安全和稳定生产具有重要意义。
本文将就抽油机井杆断脱的原因分析及预防对策进行详细探讨。
一、断脱原因分析1. 材料质量问题井杆的材质质量是导致断脱的重要原因之一。
如果井杆的材质质量不达标，存在内在缺陷或者疲劳裂纹，就会在受到一定载荷或外力作用时发生断脱。
对井杆材料的质量进行严格的把关和检测至关重要。
2. 腐蚀井下环境往往存在酸性、盐性等腐蚀性介质，这些介质会侵蚀井杆表面，导致井杆的强度减弱，从而增加了断脱的风险。
腐蚀性介质的存在不仅仅是对井杆本身的危害，还可能对井下设备和管道造成损坏。
加强井杆的腐蚀防护，选择具有一定耐腐蚀性能的材料是降低断脱风险的有效手段。
3. 运行过程中的振动抽油机在长期运行过程中，会产生振动，这些振动会对井杆产生一定的疲劳损伤，最终导致井杆的断脱。
减少抽油机的振动，提高其稳定性，对于减少井杆的断脱有着重要意义。
4. 载荷超载在实际生产操作中，由于操作不当或者其他原因，往往会导致井杆受到超载，这将大大增加井杆发生断脱的风险。
严格按照设计要求和操作规程进行井下操作，对井杆的载荷进行有效控制，是预防井杆断脱的重要措施之一。
5. 环境影响环境因素也可能导致井杆断脱。
在极端的天气条件下，如强风、雷电等恶劣天气条件下，井杆很容易出现断脱。
密切关注环境变化，及时采取措施防范极端天气对井杆的影响，对预防断脱具有重要意义。
二、预防对策1. 严格材料质量把关对于井杆材料的选择和生产，要严格按照国家标准和行业标准进行把关。
确保材料的质量符合要求，避免因材料质量问题导致的断脱。
2. 加强腐蚀防护选择耐腐蚀性能好的材料，对井杆进行防腐处理，可以有效降低因腐蚀导致的断脱风险。
抽油杆断脱的成因分析与防治对策
抽油杆断脱的成因分析与防治对策抽油杆是油井中连接地面动力机械和井底油管的重要设备，在正常生产中起到非常重要的作用。
然而，抽油杆断脱现象的出现会严重影响油井的正常生产，甚至会导致油井停产，给油田的生产带来很大困扰。
究竟抽油杆断脱是如何发生的，我们需要对其成因进行分析，然后制定相应的防治对策。
一、成因分析1.抽油杆粘滞油井在生产过程中会产生大量的沉积物，若未及时清除，则会在抽油杆表面粘附大量淤泥。
随着沉积物的增多，摩擦力不断升高，以至于杆身与钻井管壁之问的摩擦力超过了抽油杆的承受能力，最终导致抽油杆发生断脱。
2.抽油杆过度拉伸抽油杆在遇到过度拉伸时，杆体容易发生形变、位移或破裂等严重问题，尤其是在乏油或枯水区产生的抽油杆拉断部分多由于过度拉伸引起。
过度拉伸的原因可能是因为生产条件不佳，造成井下油管中的液柱失衡；或是由于动力机械的不正常操作，使得抽油杆过度拉伸，最终导致抽油杆断脱。
3.抽油杆腐蚀油井环境恶劣，含盐、含硫等腐蚀因子，容易侵蚀抽油杆，同时也会容易受到沉积物的侵蚀。
抽油杆因腐蚀而形成了弱点，一旦断脱，将会对油井产生灾难性的影响。
二、防治对策要避免抽油杆粘滞问题，最好的办法就是定期清洗抽油杆。
清洗可以去除沉积的淤泥和杂质，有效减少抽油杆表面的摩擦力，一定程度上防止抽油杆的断脱。
需要在控制抽油杆的拉伸过程中严格控制因素，确保动力机械正常操作，保证井下油管中的液柱平衡，避免因过度拉伸导致的抽油杆破裂断脱。
应警觉地关注抽油杆的腐蚀状况，一旦发现腐蚀，应立即修缮或更换抽油杆，以确保其在正常的生产条件下顺畅工作。
总而言之，掌握抽油杆断脱的成因和防治对策，可以在油田生产中得到很好的应用，帮助油井充分发掘石油资源，并确保其生产条件的稳定和可靠。
抽油杆断脱分析与防治对策
抽油杆断脱分析与防治对策抽油杆断脱是油井采油过程中常见的问题之一，它严重影响了油井的正常生产。
抽油杆断脱的原因有很多种，主要包括抽油杆本身的质量、运行环境的变化、设备设计和生产组织等因素。
本文将从原因、预防和治理三个方面，对抽油杆断脱分析与防治对策做一个概述。
一、抽油杆断脱的原因1.抽油杆本身的质量抽油杆在使用的过程中，由于承受着较大的拉伸、弯曲和振动等力，如果抽油杆的质量无法保证，容易出现抽油杆的断脱情况。
2.运行环境的变化油田环境的变化也是导致抽油杆断脱的重要原因，包括地面的温度、井深、地沟深度等因素。
这些因素会增加抽油杆向上运行时所承受的压力，进而使得抽油杆发生断脱。
3.设备设计与生产组织如果抽油杆的设计和生产组织出现问题，也容易导致抽油杆断脱。
比如抽油杆的加工精度不够、无法满足要求，或者在使用过程中因为疏忽而没有及时保养、维修等。
1.加强检查和维护对抽油杆进行定期的检查和维护，能够有效地预防抽油杆的断脱。
通过对抽油杆进行检查，能够发现抽油杆的问题，及时进行维护，预防问题进一步扩大。
2.加强质量控制对抽油杆的制造和加工过程进行严格的质量控制，确保抽油杆的质量符合标准。
同时，对于抽油杆的检测和测试也要保证到位，筛选出不合格的抽油杆，减少不必要的风险。
3.保持良好的环境对于油井的环境，需要保持良好的维护。
对于井口区域，要进行清理和保洁；对于周边地区，要杜绝垃圾堆积和大面积工程施工，以避免沉降和地质变化的影响。
1.采用防窜器和密封环为了防止抽油杆发生断脱，可以使用防窜器和密封环。
防窜器安装在抽油杆和井口间，可以减少杆的摆动和振动；而密封环则可以防止水等介质渗入井筒。
2.采用鞍钢支架鞍钢支架通过利用液压缸和钢丝绳等设备，可使钻机平稳的运行。
支架可以加强滑动环、减少抽油杆的摆动，从而避免抽油杆的断脱。
3.提高生产技术水平提高生产技术水平，采用新的技术手段，如模拟仿真、流体动力学等，为油井的生产提供更加科学和有效的支持。
抽油杆断脱原因分析
抽油杆断脱原因分析抽油杆断脱主要有以下几个原因：1. 载荷过大：抽油杆在工作过程中承受巨大的载荷，如果油井产能超过设计范围，或者泵杆过长或过重，都会导致抽油杆承受更大的载荷，从而增加断脱的风险。
2. 材料质量不合格：抽油杆通常由高强度的合金钢制成，如果材料质量不合格，会导致抽油杆的强度不足，容易发生断裂或脱落。
3. 抽油杆疲劳损伤：由于油井工况的变化以及抽油杆的工作负荷，抽油杆会长期处于循环应力的作用下，导致疲劳损伤。
如果抽油杆经过长时间的疲劳循环后，未及时更换或维修，就容易出现断脱现象。
4. 抽油杆结构问题：抽油杆的结构设计是否合理也会影响其断脱风险。
抽油杆的螺纹连接是否牢固，是否存在设计缺陷等。
5. 抽油杆的安装和维护问题：抽油杆在安装过程中需要严格遵守操作规程，如果安装不当、固定不牢或者维护不及时，都会增加抽油杆断脱的概率。
针对以上原因，可以采取以下措施来预防和解决抽油杆断脱问题：1. 加强油井动态监测：及时了解油井的工作负荷，确保抽油杆的承载能力和油井产能相匹配，避免载荷过大。
2. 优化抽油杆材料：选择高强度的合金钢材料，确保抽油杆的强度和耐久性。
3. 做好抽油杆的维护保养：定期对抽油杆进行检查，发现问题及时进行更换或维修，避免疲劳损伤。
5. 严格遵守操作规程：在抽油杆的安装和维护过程中，严格按照操作规程进行操作，确保安装牢固可靠，及时维护，防止问题产生。
抽油杆断脱是一个复杂的问题，需要从多个方面进行分析和解决。
通过加强动态监测、优化材料、做好维护保养、优化结构设计以及严格遵守操作规程等措施，可以有效预防和解决抽油杆断脱问题。
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抽油机光杆断裂原因分析及预防措施研究
【摘要】抽油机光杆在长期往复抽汲运动过程中，受弯曲应力与光杆卡子处的应力集中交互作用，在光杆高应力点往往产生细微裂纹，在脉动载荷作用下，裂纹反复开、合，沿应力轴线垂直平面方向生长，直至剩余材料不足以支持载荷而发生断裂。
【关键词】光杆断裂载荷侧向应力应力集中
1 光杆断裂原因分析
1.1 光杆断裂机理
通常情况下，光杆所承受的交变应力远小于其静载下的强度极限，不易发生断裂。
但由于光杆卡子内部特殊结构，当抽油机光杆在做往复运动过程中，光杆与卡牙接触部位因受应力使截面产生细微裂纹，这种裂纹会随着载荷变化次数增加而不断向四周扩展，在截面突变处往往会引起应力的局部增大，导致应力集中，当裂纹扩展到一定程度时，承受载荷的面积愈来愈小，光杆就会在某一载荷作用下发生突然断裂，形成疲劳破坏——杆断。
在生产实践中，几乎所有的光杆断裂都发生在光杆卡子下部附近。
1.2 影响光杆断裂因素的研究分析
1.2.1方卡子剪切预应力
由于光杆卡子内部卡牙呈螺纹状，当光杆悬挂抽油杆柱时要承受方卡子剪切预应力，当抽油机光杆在做往复运动过程中，光杆与卡牙接触部位因受应力使截面尺寸发生变化，引起截面变化附近的小范围内应力的急剧增加，导致应力集中，而离开这个区域稍远处，应力逐渐降低，并趋于均匀分布。
光杆长期受不断重复变化承受载荷作用，最终在某一应力或载荷下光杆发生脆断。
由此可见，方卡子预应力是导致光杆应力集中的根本原因，也是光杆断裂的根本原因。
由于方卡子内部结构特点，现场无法避免应力集中现象，我们将从影响光杆断裂的其他因素进行分析。
1.2.2油井负荷变化
通过研究发现，油井负荷变化诱发光杆断裂主要有以下两个方面原因：一是受乳化影响油品性质变差，油井摩擦负荷上升；二是随着挖潜力度的加大，泵挂深度的逐年增长，导致油井静负荷上升。
（1）油品乳化，摩擦负荷上升。
目前油井产量呈下降趋势，含水也在不断上升，致使油品乳化混液粘度上升，摩擦负荷也呈上升趋势。
光杆长期承载高负荷运转，在疲劳状态下极易发生光杆断裂。
（2）泵挂加深，静载荷上升。
随着油田挖潜力度逐年加大，泵挂深度逐渐加深，致使油井静载荷呈普遍上升趋势。
雷3119井自开采以来，泵挂逐年加深，从2008年泵深1748m上升至2010年泵深1985m，其静载荷上升了11.86 KN，光杆长期承载高负荷运转，增加了光杆断裂的几率。
1.2.3侧向应力作用
由于设备等原因，生产现场经常会出现绳辫子不等长和驴头碰光杆等现象，致使光杆在运行过程中产生侧向应力。
本文主要从绳辫子不等长和上行过程光杆碰驴头两个方面进行研究。
（1）绳辫子不等长
为了防止光杆弯曲，悬绳器工作时必须处于水平状态，当绳辫子不等长时，光杆载荷将作用在方卡子下方，使光杆长期受侧向应力作用而发生断裂。
（2）上行过程驴头碰光杆
抽油机正常工作时，光杆承载轴向运动载荷做往复运动，当光杆和驴头之间发生碰撞时，产生侧向应力，光杆长期在侧向应力作用下运行使用寿命大大降低，
最终导致方卡子下部光杆断裂。
2 光杆断裂的预防措施
2.1 降低油井负荷
2.1.1破乳降粘
针对油品乳化，摩擦负荷上升问题。
我们采用功图法界定油品乳化程度，确定治理目标；同时摸索制定油井破乳方式及加药量，保证实施效果。
现场上通常将摩阻高于10KN的油井定性为乳化井，作为破乳对象，通过跟踪实施17口破乳井，平均摩擦负荷由14.6KN下降到10.2KN，平均下降4.4KN，摩阻减幅30.1%。
2.1.2优化参数，降低油井负荷
针对泵挂加深、静载荷上升问题。
我们利用参数管理软件分析油井不同参数组合产量，针对泵径调整产量变化较小的油井，可实施下调泵径降低承载。
如泵挂为2000m，泵径为φ44mm的油井，将泵径调整为φ38mm后，其泵上液柱重量可下降6.30KN。
同时，针对油井负荷重且泵挂深度大于2000m的油井，我们采取杆柱减级方法将D级杆柱改为H级杆柱降低油井负荷，一定程度上降低了杆柱对光杆轴向拉力。
2.2 消除侧向应力作用
2.2.1消除悬绳器不水平现象
为防止光杆因受侧向应力作用而断裂，现场要求在安装或更换绳辫子时保持悬绳器处于水平状态，消除绳辫子安装不等长现象。
对破股或不等长的绳辫子要做到及时更换，避免悬绳器别弯光杆。
2.2.2消除上行过程驴头碰撞光杆现象
以往油井生产现场利用抽油机碰泵等需要，悬绳器上端光杆部分预留较长，
造成驴头碰弯光杆，导致光杆长期受侧向应力作用发生断裂。
目前已基本改用吊车进行碰泵操作，因此将悬绳器上端光杆部分尽量保留短些，通过现场试验分析得出，预留光杆长度应小于20厘米最佳，可避免光杆与驴头发生碰撞，此外也给定期下调光杆卡子留有一定空间，有利于延长光杆使用周期。
2.2.3新式悬绳器的研制
为了解决光杆发生断裂后油井污染和停抽问题，我们研制出了一种新式悬绳器。
主要利用悬绳器上的两顶丝，将顶丝调高，将防喷方卡子装在悬绳器上下两部分之间，且不与悬绳器上下两部分接触。
这样夹在中间的方卡子平时不承重，当光杆发生脆断时，防喷方卡子会自动坐在悬绳器下半部分上，因间距小，冲击载荷小，防喷方卡子不易失效，油井能够实现断光杆不停抽、不井喷。
此外，在光杆缓下时，绳辫子在悬绳器下半部分重力作用下，不易因打弯而偏到驴头侧面拉弯光杆。
当发现光杆断后只需将光杆上提一段重新装测试装置（传感器）及承重方卡子即可。
3 结论与建议
通过对光杆断裂原因分析以及预防措施的有效落实，降低了光杆断裂井次，延长了光杆的使用寿命，提高了生产现场采油时率，具有较好的推广应用前景。
（1）提高巡井检查质量，做到及时发现、及时解决油井现场出现的悬绳器不水平，光杆碰撞驴头等现象。
延长光杆使用寿命，进而最大化的延长作业周期，提高单井采油时率。
（2）充分利用参数管理软件，分析油井不同参数组合产量变化，实施调整泵径和杆柱减级，降低高负荷油井对光杆的损坏程度。
（3）通过破乳降粘，洗井加药等方式，长期跟踪分析油井负荷变化，避免因油井负荷过大导致光杆断裂。
参考文献
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