机械设备维修基础知识课程共31页文档

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机械维修基础知识完整版

机械维修基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。

如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。

机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。

如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。

2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。

（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。

但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。

（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。

其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。

渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。

因而它往往是机械进行大修的标志。

由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。

3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。

（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。

这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。

关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。

这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。

（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。

机械设备维修知识(PPT 75页)

▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
射线检测原理图
1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片
机床导轨的检验
滚动轴承的检验
主轴各轴颈同轴度的检查
1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
齿轮公法线长度变动量的测量
齿轮的检验
第五节修理设备中常用的器具
•
3、人生是一座可以采掘开拓的金矿，但总是因为人们的勤奋程度不同，给予人们的回报也不相同。
•
4、理想之风扯满人生的帆；奋斗之杆举起理想之旗。
•
5、人应该学会走自己的路，但更应该掌握手中的罗盘。
•
6、不能因为人生的道路坎坷，就使自己的身躯变得弯曲；不能因为生活的历程漫长，就使求索的脚步迟缓。
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁；生命的价值在创造的生活中闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟大的目标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
２.机械零件的变形及其对策

机修工基础培训Ppt讲课文档

第三十三页，共44页。
百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件
第三十四页，共44页。
百分表的结构原理如图1 所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为 0.01mm。小指针每格读数为l rnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准
❖ 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
❖ 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。
第十二页，共44页。
明维修。
机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏等三种。
一、事故损坏：操作不当、维护不良、设计缺陷人为损坏可以避免。
二、自然损坏：由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。三、腐蚀损坏：设备上非运动零部件由于水、酸、碱或有
害气体长期接触形成生锈被腐蚀而损坏
第二页，共44页。
第一节常用工具种类和用途
第三十页，共44页。
七、测量工具（钢直尺、三角尺、塞尺、千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度尺、水平仪等）
1.游标卡尺:是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，
可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，
按其精度分1/20（0.05）、1/50（0.02）
第三十一页，共44页。
2.塞尺：由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。

机械维修知识培训PPT课件

隐患的标准——设备解析
•衡量隐患要量化(仪表指示)； •隐患查找与处理要规范； •隐患的重要等级； •以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析；
第3页/共32页
发现隐患的手段
•传统的检查手段：听、看、嗅、摸； •先进的检测手段：红外测温仪、测振仪、油质分析；
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巡检质量的必备条件
叶轮轮毂与轴松动
联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动
通风机进、出气管本身或安装不良，产生振动转子的不平衡
轴承间隙不合理
进行调整，重新找正
修理刮碰部位进行加固更换铆钉或叶轮重新配换拧紧螺母
进行调正或修理
重新校准平衡重新调正
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常用离心风机故障及消除方法
故障
轴承温升过高
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2.润滑剂的作用 • 1.隔离的作用，减少接触元件的摩擦与磨损，延长元件使用寿命。 • 2.通过降低摩擦系数，减少动力消耗。 • 3.防止被润滑表面的锈蚀。 • 4.有利于被润滑表面的散热，降低工作温度。 • 5.对气体的密封，减少气体的泄漏。如：螺杆空压机、风镐等设备。 • 6.传递动力的作用。如：液力耦合器。 • 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 • 8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
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滚动轴承温升超标采取措施
1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。 2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。 3.采取紧急措施，降低环境温度。 4.寻找发热原因，对症实施。
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滑动轴承温升超标采取措施
1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺； 2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度； 3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强制冷却； 4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。 5.轴与瓦接触不良，重新刮研。

机械设备维修的基本知识

第一章机械设备维修的基本知识（一）机械零件的失效（重点）识记：机械零件的四种失效形式和产生的原因，以及为避免非正常失效采取的措施。

（二）设备修理前的准备工作（一般）识记：设备修理的方式、设备修理前的准备工作程序图和具体内容。

（三）尺寸链（重点）理解：尺寸链的基本概念、组成；尺寸链的分类；尺寸链的解算（重点在装配尺寸链解算）。

（四）修理基准和典型修理作业（重点）理解：修理基准的选择、修理尺寸链的分析方法、修理程序的安排、典型修理作业（机床大修工艺流程图）。

（五）设备零件修理更换的原则（次重点）理解：判断机床精度是否需要修理的因素；确定零件修换应考虑的因素、修复零件应满足的要求。

第二章机械设备的拆卸与装配（一）机械设备的拆卸和零件的清洗与检验（次重点）识记：机械拆卸的一般规则和要求，拆卸后的清洗和检验。

应用：常用零部件的拆卸方法。

（二）机械零部件的装配工艺和装配方法（重点）理解：机械装配的一般工艺原则，常用的五种装配方法。

应用：典型零部件的装配工艺和装配后的调整。

第三章机械修理中的零件测绘设计（一）零件测绘设计的工作过程和一般方法（次重点）。

识记：机械设备修理中零件测绘设计的特点程序和草图绘制方法。

理解：测绘工作应注意的事项。

应用：零件测绘图号的编制，轴、套盘箱体等类型件的测绘方法。

（二）常见齿轮测绘（重点）。

应用：圆柱齿轮的测绘、第四章机械失效零件的修复技术（一）零件的修复工艺概述和方法（重点）。

识记：零件的修复方法（修理尺寸法、机械修复法、电镀修复法、热喷涂修复法、焊接修复法、粘接修复法）。

理解：零件修复的优点及修复工艺的选择。

（二）刮研技术(次重点)理解：刮研技术的特点、常用的工具和器具。

应用：平面刮研、内孔刮研技术应用。

（三）机床导轨的修理工艺(重点)应用：导轨面局部损伤的修复,机床导轨副的刮研修复法,导轨的精磨和配磨.第五章机械设备修理的检、研具的选用（一）检具的分类和应用（重点）理解：平板、平尺、角尺和检验棒的一般结构分类和使用方法。

《机械维修知识培训》课件

行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常，更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有磨损、松动或损坏，如有需要，进行更换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传动比、转速等参数，确保机械的正常运转。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常，确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换，同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部件。
传感器故障
控制器故障

机械维修知识培训(课堂PPT)

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修复方法，如调整、研磨等；其次考虑采用恢复零件尺寸和性能的修复方法，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时，应及时更换新零件；更换时应选用与原件相同或性能相近的零件，确保设备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化，原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声波清洗等；清洗过程中应注意防止零件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测等方法对零件进行全面检验；检验过程中应注意记录各项数据，以便后续分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范，进行铣削加工。

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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 7夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
机械设备维修基础知识课程
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本身就是讲道理 ……法律，也 ----即明示道理。— —爱·科克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一定颓败。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的。 ——波洛克