立式旋风水膜除尘器共20页文档

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旋风除尘器资料.

旋风除尘器资料.

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当气流到达锥体下端某一位 置时,即以同样的旋转方向从除 尘器中部由下反转向上,继续做 螺旋形运动,构成内旋气流。
最后净化气体经排气管排出,小部 分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。 自进气管流入的另一小部分气体则 向除尘器顶盖流动,然后 沿排气 管外侧向下流动。当到达排气管下 端时,即反转向上、随上升的内旋 气流一同从排气管排出。分散在这 一部分气流中的粉 尘粒子也随同被 带走。
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旋风除尘器说明书(南京工程)

旋风除尘器说明书(南京工程)

实验一数据采集旋‎风除尘器设备型号:CJK02‎一、实验目的和‎设备特点通过本实验‎掌握旋风除‎尘器性能测‎定的主要内‎容和方法,并且对影响‎旋风除尘器‎性能的主要‎因素有较全‎面的了解。

1、管道中各点‎流速和气体‎流量的测定‎2、旋风除尘器‎的压力损失‎和阻力系数‎的测定3、旋风除尘器‎的除尘效率‎的测定设备特点:1、可测定旋风‎除尘器除尘‎效率。

2、可测定研究‎处理风量、待处理气体‎含尘浓度对‎除尘效率及‎压力损失的‎影响。

3、配有微电脑‎粉尘浓度检‎测系统(能在线监测‎进口处与出‎口处含尘浓‎度的变化、并具有数据‎采集与直接‎打印输出功‎能、)。

4、装置配有微‎电脑风量、风压检测系‎统(能在线监测‎各段的风压‎、风速、风量,并具有数据‎采集与直接‎打印输出功‎能)。

5、设备带有机‎械自动发尘‎装置、发尘量可精‎确控制调节‎。

6、设备配有气‎尘混合系统‎,使风管内的‎粉尘分布均‎匀、取样检测更‎精确。

7、处理风量、进尘浓度等‎可自行调节‎。

8、该装置可在‎线数据采集‎、也可备用数‎据采集接口‎、设备系统还‎在净化设备‎前后配有人‎工采样口。

二、技术条件与‎指标1、环境温度:5℃~40℃2、风量:400~700m3‎/h;3、风压:270~290mm‎H2O;4、除尘效率:75%~85%;5、压力降:<2000P‎a;6、气体含尘浓‎度:<50g/ m3;7、风机:风量480‎m3/h,风压130‎0Pa;8、尾气收集装‎置含收集罩‎、收集管道;9、控制屏和框‎架均为不锈‎钢;10、规格:≥2000m‎m×550mm‎×2000m‎m;11、电源电压:220V/380V 三相四线制‎功率120‎0W。

三、实验原理1、气体温度和‎含湿量的测‎定由于除尘系‎统吸入的是‎室内空气,所以近似用‎室内空气的‎温度和湿度‎代表管道内‎气流的温度‎t s和湿度‎y w。

由挂在室内‎的干湿球温‎度计测量的‎干球温度和‎湿度温度,可查得空气‎的相对湿度‎Ф,由干球温度‎可查得相应‎的饱和水蒸‎气压力pv‎,则空气所含‎水蒸气的体‎积分数pv(式1)y w=Фpa式中p v饱和水蒸气‎压力,kPap a 当地大气压‎力,kPa2、管道中各点‎气流速度的‎测定本实验用测‎压管和U型‎管压力计或‎(倾斜微压计‎)测定管道中‎各测点的动‎压p k和静压ps‎。

旋风除尘器课件_图文

旋风除尘器课件_图文
转而沿轴心向上旋转,最后经排出管排出。这股
向上旋转的气流称为内涡旋(内涡流)。外
涡旋和内涡旋的旋转方向相同,含尘气流作旋转 运动时,尘粒在惯性离心力推动下移向外壁,到 达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落 入灰斗。
• 气流从除尘器顶部向下高速旋转时,顶部压力下 降,一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上 ,到达顶部后,在沿排出管旋转向下,从排出管
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直 径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小,除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力 降pressure drop
除尘器内的压力 分布 pressure distribution
尘粒在旋风器中受到两个力的作用:
a.离心力 b.向心力
• 离心力ft: • 向心力fd:
旋风除尘器课件_图文.ppt
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心 力使尘粒从气流中分离的,用来分离粒 径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上 已有100多年的历史。
• 特点:结构简单、占地面积小,投资低 ,操作维修方便,压力损失中等,动力 消耗不大,可用于各种材料制造,能用 于高温、高压及腐蚀性气体,并可回收 干颗粒物。
• a.切向速度Vt
• 外涡旋:Vt随半径r的减小而增大,在内外涡旋 的0.6交5)界rp,面r上p为V排t最出大管,半交径界。面半径r0≈(0.66~
• 内涡旋:Vt随半径r的减小而减小。 • 某一断面上的切向速度分布规律为: • 外旋:n=0.5,有 • 内旋:n=-1, 有 • 内外交界面:n=0,有Vt=常数,最大,对应直

(Rep≤1时)
• 在交界面上尘粒有三种情况:
• ①ft>fd 移向外壁 • ②fd>ft 移向内壁 • ③ft=fd 进去50%,出来50%,即除

旋风式除尘器使用说明书

旋风式除尘器使用说明书

旋风除尘器使用说明书目录目录 (1)一、概述 (2)二、构造和原理 (3)三、分类说明 (4)四、设备特点 (5)五、旋风除尘器的维护方法 (6)六、排尘口堵塞及预防措施 (7)七、启动前的准备工作 (8)八、检修注意事项 (9)一、概述旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中,本设计针对旋风除尘器的结构及工作原理,分析影响旋风除尘器压力损失的因素,介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。

针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析,总结了现有改进方案,指出存在的不足,并结合前人的改进思路提出了新的改进方案,以提高旋风除尘器的分离效率,为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。

二、旋风除尘器的结构及原理1旋风除尘器的结构旋风除尘器的结构如图2-1所示,当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动转变为圆周运动,旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下,朝椎体流动。

通常称为外旋气流,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将重度大于气体的尘粒甩向器壁。

尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落,进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在到达椎体时,因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。

根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断增加。

当气流到达椎体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下反转而上,继续做螺旋运动,即内旋气流。

最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外,一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。

1—排气管2—顶盖3—排灰管4—圆锥体5—圆筒体6—进气管图2—1 旋风除尘器2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1旋风除尘器的技术性能(1)处理气体流量Q处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量,除尘器流量为给定值,一般以体积流量表示。

高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态,其体积m3/h或m3/min表示。

(2)压力损失旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体通过除尘器的阻力,是进出口静压之差,是除尘器的重要性能之一。

第三节旋风水膜除尘器

第三节旋风水膜除尘器

图5-16 CLS型旋风水膜除尘器 图5-17 中心喷雾旋风水膜除尘器 2.中心喷雾旋风水膜除尘器 图5-17为中心喷水管喷雾的旋风水膜除尘器。含尘烟气由下部切线方向送入, 水雾进入气流后在旋转气流作用下也作旋转运动,然后被甩向器壁,在其上形成 水膜,这种除尘器的入口风速通常在15m/s以上,有的可高达30m/s。 除尘器的断面风速通常为1.2~2.4 m/s,阻力500~1500Pa,用于净化气体的耗 水量为0.4~1.3 L/m3。为了防止水雾带出,在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体 出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
图5-18 喷嘴式
图5-20 外水槽溢流式 1—外水槽;2—漏斗溢流口; 3—进水管;4—出水口;5—内壁
图5-19 内水槽溢流式 1—进水口;2—内水槽; 3—溢流口
喷嘴为环形布置,在筒体内壁四周顺气流旋转方向贴壁喷水,使筒壁形成水 膜。这种供水方式的筒体结构简单,但在运转中喷嘴易被堵塞和腐蚀。造成断水 和喷射方向发生改变,同时各喷嘴的水分配量难以均匀,导致筒体内四周水膜形 成不均匀而影响除尘效果。 内水槽溢流式供水方式基本上消除了沿筒体内壁四周水膜的不均匀和断水现象 ,但由于内水槽无法对水位实行控制,溢流水量随供水量的多少而变化,因而除 尘效率很难稳定。 外水槽溢流式是在内水槽溢流式基础 上改进的,它靠除尘器内外的压差溢流供 水,在有些除尘器结构中,为了增加溢流 水量,还将溢流口与水槽水位保持一定高 差,在这种方式供水的除尘器中,只要不 断水,由于驱使溢流的水压为一恒值,这 对稳定水膜的形成,提供了有利条件,所 以应用较为广泛。 为保证在圆筒内壁的四周给水均匀, 溢水槽给水装置采用环形给水总管,由环 形给水总管接出8~12根竖直支管,向溢 水槽给水。 图5-21 带挡水檐的外水槽溢流式 溢水槽;2—挡水檐;3—筒体内 溢水槽内水越入区的高度所具有的水 压大于引风机的全压头(294~490Pa), 壁;4—水越入区;5—出水槽 故一般可取300mm(图5-21)。

5-2旋风除尘器

5-2旋风除尘器
高于理论效率 • 在较大粒径区间,粒子被反弹回气流或沉积的尘粒 被重新吹起,实际效率低于理论效率 • 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上,能
有效地控制二次效应
旋风除尘器的设计

选择除尘器的型式
根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征、及除尘要求、 允许的阻力和制造条件等因素

根据允许的压力降确定进口气速,或取为 12-25 m/s

旋风除尘器
除尘器内气流与尘粒的运动

气流从宏观上看可归结为三个运动:外涡旋、内涡 旋、上涡旋。
旋风除尘器气流与尘粒的运动


含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后,沿器壁 由上而下作旋转运动,这股旋转向下的气流称为外 涡旋(外涡流),外涡旋到达锥体底部转而沿轴心 向上旋转,最后经排出管排出。这股向上旋转的气 流称为内涡旋(内涡流)。外涡旋和内涡旋的旋转 方向相同,含尘气流作旋转运动时,尘粒在惯性离 心力推动下移向外壁,到达外壁的尘粒在气流和重 力共同作用下沿壁面落入灰斗。 气流从除尘器顶部向下高速旋转时,顶部压力下降 ,一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上,到 达顶部后,在沿排出管旋转向下,从排出管排出。 这股旋转向上的气流称为上涡旋。
1.293
旋风除尘器

影响旋风除尘器效率的因素
二次效应-被捕集粒子重新进入气流 比例尺寸
进口风速
烟尘的物理性质
旋风除尘器

影响旋风除尘器效率的因素
二次效应-被捕集粒子重新进入气流
• 在较小粒径区间内,理应逸出的粒子由于聚集或被
较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集,实际效率
力FC
• 若 FC > FD ,颗粒移向外壁 • 若 FC < FD ,颗粒进入内涡旋

锅炉操作工(初级)第八章

锅炉操作工(初级)第八章

第三节
工业锅炉消烟除尘
2.旋风水膜除尘器
(1)立式旋风水膜除尘器 (2) 卧式旋风水膜除尘器
图8-12 立式旋风水膜除尘器
1—烟气进口 2—圆柱筒体3—烟气进 口 4—淋水管 5—烟气切向进口 6—灰斗
图8-13 卧式旋风水膜除尘器
1—烟气进口 2—外筒 3—内筒 4—导流 叶片 5—灰浆斗 6—烟气出口
1—烟道 2—人字形隔墙 3—凹字形隔墙 4—水封沉降池5—沉降室 6—烟囱
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
(2)惯性分离除尘器
图8-7 惯性分离除尘器的结构
a)冲击式 b)转向式
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
(3)惯性分离除尘器 1) C型除尘器 2) 双级蜗旋除尘器
6.基本操作步骤
1)起动前的检查 2)起动和正常运行操作 3)停运
3.训练要求
见第三章第七节训练1。
7.注意事项
注意保持所有轴承和 驱动部分润滑良好
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
复习思考题
1.简述人力除渣安全操作注意事项。 2.简述干式旋风除尘器的起停操作。 3.简述马丁除渣机的工作原理。 4.简述C型除尘器是怎样工作的? 5.简述双级蜗旋除尘器运行时应注意哪些事项? 6.判断除尘器集灰斗是否需要出灰的依据是什么 7.螺旋除渣机在运行和维护中主要有哪些工作? 8.简述马丁除渣机的故障分析和排除方法。 9.锅炉运行时怎样控制和调整给水和水位? 10.简述圆盘除渣机故障分析和排除方法。
第八章 锅炉除灰除尘设备及运行
第三节
工业锅炉消烟除尘
4.布袋过滤式除尘器
图8-15 布袋过滤式除尘器

(完整word版)CLT旋风除尘

(完整word版)CLT旋风除尘

(完整word版)CLT旋风除尘CLT/A型旋风除尘器CLT/A型旋风除尘器是CLT型旋风除尘器的一种改进型。

其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口,顶板为螺旋型的导向板。

导向板的角度越大,压力损失越小,但除尘效率降低。

一般情况下,导向板角度采用8°—20°,CLT/A型旋风除尘器采用15°。

由于气体从切向进入,又有导向板的作用,可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流,减少动能消耗,提高除尘效率。

它的另一个特点是筒体细长和锥体较长,而且锥体的锥角较小,能提高除尘效率,但压力损失也较高。

CLT/A型旋风除尘器以筒体直径为基准,有¢300-¢800mm共11种规格,每隔50mm为一级。

按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。

每种组合有两种排气型式,一种为水平(旁侧)排气(X型),一般用于负压操作;一种为上部(正中)排气(Y型),用于正压或负压操作。

X型的双筒组合者,有正中进排气和旁侧进排气两种组合型式;单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式;四筒和六筒组合只有正中进排气型式。

对于Y型各种组合,可采用X型中任意一种进气位置。

筒体和蜗壳有右旋转和左旋转两种型式。

安装时进排气可采用90°旋转的不同方向装配。

排灰装置单筒组合配用圆锥式闪动阀,其他四种组合配用回转下料器。

法兰垫片根据不同工作气体温度选取,在温度大于60℃时用石棉橡胶垫片,小于60℃时可用橡皮垫片。

组装完毕后,应做不小于3000Pa 的气压试验,以保证气密不漏风。

除尘器型号CLT /A —2×40型除尘器(Ⅰ型出风,旁侧进风,右旋转)筒体直径分米数除尘器组合筒数产品代号除尘器,离心,筒形CLT型旋风除尘器处理气量和压力损Array失CLT/A型旋风除尘器单筒组合的尺寸CLT/A型旋风除尘器双筒组合的尺寸CLT/A型旋风除尘器三筒组合的尺寸CLT/A型旋风除尘器四筒组合的尺寸CLT/A型旋风除尘器六筒组合的尺寸型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型型旋风除尘器三筒组合型型。

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