§ 8-2 铰刀

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邻苯二甲酸二苯酯84-62-8

邻苯二甲酸二苯酯84-62-8
急性毒性 半致死剂量(LD50) 经口 - 大鼠 - 8,000 mg/kg 亚 急性毒性 无数据资料 刺激性(总述) 无数据资料 皮肤腐蚀/刺激 无数据资料 严重眼损伤 / 眼刺激 无数据资料 呼吸道或皮肤过敏 无数据资料 生殖细胞诱变 无数据资料 致癌性 此产品中没有大于或等于 0。1%含量的组分被 IARC鉴别为可能的或肯定的人类致癌物。 生殖毒性 无数据资料 特异性靶器官系统毒性(一次接触) 吸入 - 可能引起呼吸道刺激。 特异性靶器官系统毒性(反复接触)
危害类型
GHS07:感叹号; GHS09:环境危害;
信号词
【警告】
危险申明
H315
引起皮肤过敏。
H319
造成了严重的眼睛发炎。
H335
可能引起呼吸道发炎。
H400
对水生生物非常有毒。
警告申明
P261
避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸汽/喷雾。
P273
避免释放到环境中。
P305+P351+P338 如进入眼睛:用水小心清洗几分钟。如果可以做到,摘掉隐形眼
12.6 其它不利的影响
对水生生物毒性极大。
13 废弃处置
13.1 废物处理方法
产品 将剩余的和未回收的溶液交给处理公司。与易燃溶剂相溶或者相混合,在备有燃烧后处理和洗刷作用的 化学焚化炉中燃烧 污染了的包装物 作为未用过的产品弃置。 进一步的说明: 无数据资料
14 运输信息
14.1 UN编号
欧洲陆运危规 : 3077
https:// 3/5
化学品安全技术说明书
无数据资料 潜在的健康影响
吸入 吸入可能有害。 引起呼吸道刺激。 吞咽 如服入是有害的。 皮肤 如果通过皮肤吸收可能是有害的。 造成皮肤刺激。 眼睛 造成严重眼刺激。 接触后的征兆和症状 据我们所知,此化学,物理和毒性性质尚未经完整的研究。 附加说明 化学物质毒性作用登记: TI1935000

【高中化学】共价键 2022-2023学年高二化学同步学习高效学讲练(人教版2019选择性必修2)

【高中化学】共价键 2022-2023学年高二化学同步学习高效学讲练(人教版2019选择性必修2)

三.键参数——键能、键长与键角 1.键能 (1)概念:气态分子中1mol化学键解离成气态原子所吸收的能量。 它通常是298.15 K、100 kPa条件下的标准值,单位是kJ·mol-1。 (2)应用 ①判断共价键的稳定性 原子间形成共价键时,原子轨道重叠程度越大,释放能量越多,所 形成的共价键键能越大,共价键越稳定。 ②判断分子的稳定性 一般来说,结构相似的分子,共价键的键能越大,分子越稳定。 ③利用键能计算反应热 ΔH=反应物总键能-生成物总键能
三.键参数——键能、键长与键角 2.键长 (1)概念:构成化学键的两个原子的核间距,因此原子半径决定共 价键的键长,原子半径越小,共价键的键长越短。 (2)应用:共价键的键长越短,往往键能越大,表明共价键越稳定, 反之亦然。 3.键角 (1)概念:在多原子分子中,两个相邻共价键之间的夹角。 (2)应用:在多原子分子中键角是一定的,这表明共价键具有方向 性,因此键角影响着共价分子的空间结构。
的空间结构,发展“证据推理与模型认知”学科核心素养。
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共价键的形成
1.概念: 原子间通过共用电子对所形成的相互作用,叫做共价键。 2.成键粒子: 一般为非金属原子(相同或不相同)或金属原子与非金属原子。 3.本质: 原子间通过共用电子对(即原子轨道重叠)产生的强烈作用。 4.类型: 根据共用电子对是否偏移分为极性共价键和非极性共价键。
【典例6】键长、键角和键能是描述共价键的三个重要参数,下列 叙述正确的是( ) A.键角是描述分子空间结构的重要参数 B.因为H—O的键能小于H—F的键能,所以O2、F2与H2反应的能 力逐渐减弱 C.H—F的键长是H—X中最长的 D.碳碳三键和碳碳双键的键能分别是单键键能的3倍和2倍 【答案】A
原子轨道在两个原子核间重叠,意味着电子出现在核间的概率增 大,电子带负电,因而可以形象地说,核间电子好比在核间架起 一座带负电的桥梁,把带正电的两个原子核“黏结”在一起了。

200种化学品理化特性表(83页)

200种化学品理化特性表(83页)

200种化学品目录丙烯酸丁酯的理化及危险特性表 (1)丙烯酸的理化及危险特性表 (2)硝酸锌的理化及危险特性表 (3)过氧化二苯甲酰的理化及危险特性表 (4)过硫酸铵的理化及危险特性表 (5)丁酮的理化及危险特性表 (6)苯酚的主要理化和危险特性 (7)甲基叔丁基醚的主要理化及危险特性 (8)三聚氰酸的主要理化和危险特性 (9)季戊四醇的主要理化和危险特性 (10)硬脂醇的主要理化和危险特性 (11)多聚甲醛的主要理化和危险特性 (12)1,2-二甲苯的主要理化及危险特性 (13)1,3-二甲苯的主要理化及危险特性 (14)1,4-二甲苯的主要理化及危险特性 (15)环己烯的主要理化和危险特性 (16)二丁胺的主要理化和危险特性 (17)三乙胺的主要理化和危险特性 (18)甲基二氯硅烷的主要理化和危险特性 (19)异丁烯的主要理化和危险特性 (20)邻叔丁基苯酚的主要理化和危险特性 (21)对叔丁基苯酚的主要理化和危险特性 (22)环己烷的主要理化和危险特性 (23)二氯甲烷的主要理化和危险特性 (24)三氯甲烷的主要理化及危险特性 (25)硫脲的主要理化和危险特性 (26)六亚甲基四胺的主要理化和危险特性 (27)抗氧剂AT-10的主要理化和危险特性 (28)抗氧剂AT-76的主要理化和危险特性 (29)抗氧剂AT-3114的主要理化和危险特性 (30)催化剂JH-CMMS的主要理化和危险特性 (31)抗氧剂AT-168的主要理化和危险特性 (32)甲氧基钠的主要理化和危险特性 (33)氧气的理化及危险特性 (34)硝酸钾的理化及危险特性表 (35)硝酸钙的理化及危险特性表 (36)液氯的理化及危险特性 (37)盐酸的理化及危险特性 (38)丙酮理化及危险特性表 (39)次氯酸钠的理化及危险特性表 (40)二甲氧基甲烷的理化及危险特性表 (41)乙酸的理化及危险特性表 (42)香蕉水的理化及危险特性表 (43)甲醇的理化及危险特性表 (44)氰化亚铜的理化及危险特性 (45)硝酸的理化及危险特性 (46)硫酸的理化及危险特性 (47)铬酸的理化及危险特性 (48)铬酸酐的理化及危险特性 (49)氰化钠的理化及危险特性 (50)丁醇的理化及危险特性 (51)异丙醇的的理化及危险特性 (52)硝酸银的理化及危险特性表 (53)间戊二烯的理化及危险特性 (54)环戊二烯的理化及危险特性 (55)甲苯二异氰酸酯的理化及危险特性表 (56)200#溶剂油的理化及危险特性表 (57)聚氨酯漆固化剂理化及危险特性表 (58)聚氨酯漆稀释剂理化及危险特性表 (59)N,N--二甲基甲酰胺理化及危险特性 (60)丙烯腈理化及危险特性 (61)二氧化硫的特性 (62)异戊二烯的理化及危险特性 (63)醋酸丁酯的理化及危险特性 (64)醋酸乙酯的理化及危险特性 (65)甲苯的理化及危险特性 (66)环己酮的理化及危险特性 (67)三氯化铝(无水)的理化及危险特性 (68)氢氧化钠的理化及危险特性 (69)硝酸铅的理化及危险特性表 (70)电石理化及危险特性表 (71)乙炔理化及危险特性表 (72)氰化亚铜的理化及危险特性 (73)丙烯酸甲酯理化及危险特性................ 错误!未定义书签。

多层铝基板工艺技术

多层铝基板工艺技术

多层铝基板工艺技术一.铝基板1.铝基板分类:按照线路图形的层数和金属基材的位置可分为:⑴.单面铝基板(图一)• Copper Foil • T-Preg • Metal Base图一单面铝基板⑵.双面夹心铝基板(图二)• 2 Cu Foil • 2 T-preg • Metal-Core图二双面夹心铝基板⑶.双层铝基板(图三)图三双层铝基板⑷.多层夹心铝基板(图四)图四多层夹心铝基板⑸.多层铝基板(图五A、B)• 2 DSL • 2 T-Preg • Metal Base图五-A 多层铝基板• FR- 4 Multilayer • T-Preg • Metal Base图五-B 多层复合铝基板2.多层铝基板组成材料⑴.各种基本材料热阻比较FR4 0.2 W/mC (0.005 W/in. C)半固化片(图八) 4.0 W/mC (0.102 W/in. C)铝(图七) 190.0 W/mC (4.826 W/in. C)铜(图六) 390.0 W/mC (9.906 W/in. C)以0.008″厚的材料为例,1inch2的面积上温度变化如下:FR-4 1.6 C/W半固化片 0.078 C/W铝 0.0017 C/W铜 0.00081 C/W图六铜箔图七金属基材⑵.半固化片(图八)图八半固化片半固化片(B-阶预固化)是一种在室温下性能稳定、填充了陶瓷的环氧树脂产品。

半固化片用垫片保护,层压之前必须去除保护垫片。

可提供的半固化片厚度为6-12mil,整板尺寸为18* 24″。

推荐戴胶手套操作以消除材料污染物对皮肤的伤害。

半固化片在温度为5-20℃、湿度为 50%以下的条件下可存放6个月或更长时间。

⑶.双面芯板(图九)图九双面芯板可提供的双面芯板的尺寸为18*24″。

这种材料与多层板薄芯板的处理方式相同。

必须通过锔板来矫正翘曲度、减小环氧介质层断裂。

双面芯板的储存条件为15-23℃、40-60% RH。

二氯二氨合钯用氧化法制备氯化钯的研究_张钦发

二氯二氨合钯用氧化法制备氯化钯的研究_张钦发

2005年9月贵金属 Sep. 2005 第26卷第3期 Precious Metals Vol. 26, No. 3二氯二氨合钯用氧化法制备氯化钯的研究 张钦发1,2,郑雅杰2,王勇3 ( 1. 株洲工学院包装与印刷学院,湖南株洲 412008;2. 中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙410083;3. 大冶有色金属公司,湖北黄石435000 ) Study on Preparing Palladium Chloride from Pd(NH3)2Cl2 by Oxidation MethodZHANG Qinfa1,2, ZHENG Yajie2, WANG Yong3( 1. Zhuzhou Institute of Technology, Zhuzhou, Hunan 412008, China;2. College of Metallurgy Science and Engineering, Central South University, Changsha, Hunan 410083, China;3. Daye Nonferrous Corporation, Huangshi, Hubei 435000, China )Abstract: A technique of preparing PdCl2 was from Pd(NH3)2Cl2 by oxidation method was studied.The Pd(NH3)2Cl2 was used as raw material, and was it dissolved in HCl solution. The solution washeated and transformed into(NH4)2PdCl2. Ammonium was removed by oxidation.(NH4)2PdCl2 wastransformed into Pd(OH)2 by depositing using NaOH. Pd(OH)2 was filtrated and washed,and thendissolved in HCl solution and was concentrated and crystallized. The research results showed thatwhen dosage of sodium chlorate was 2.48kg, HCl(36%) was 2.75L per kilogram Pd(NH3)2Cl2,concentration of Pd was 20g/L,time of oxidization was 60 minutes, temperature of oxidization was 100℃, pH in depositing Pd was 10, concentration of Pd in depositing Pd was 10g/L, Pd(OH)2 was washed3 times. The purity of Pd(OH)2 produced by using the technique was over 99.9%,Pd in PdCl2 wasover 59.5%, Fe was below 0.002%, NO3- was below 0.02%, total impurity in PdCl2 was below 0.05%.Direct recovery was over 99.9% .Keywords: Fine chemical engineering; Palladium chloride; Preparation; Oxidation method ;Pd(NH3)2Cl2摘要:研究了以二氯二氨合钯为原料,用盐酸溶液加热溶解使其转化成氯钯酸铵,以氯酸钠作为氧化剂氧化除去铵,氢氧化钠沉淀钯得到纯氢氧化钯,再用浓盐酸溶解之并浓缩结晶得到纯氯化钯的制备工艺。

危化品企业安全评价培训资料(doc 107页)

危化品企业安全评价培训资料(doc 107页)

危化品企业安全评价培训资料(doc 107页)编制说明上海福新化工有限公司危险化学品使用安全评价报告的编制主要依据是:《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全评价通则》、《危险化学品生产企业安全评价导则》等法律法规和相关标准规范。

本公司受上海福新化工有限公司的委托,承担了该公司危险化学品使用的安全评价工作。

我公司成立了安全评价小组,聘请了有关专家,按照本公司安全评价过程控制体系文件的要求,进行生产现场勘察,收集安全评价所需的各种数据、文件等原始资料。

本公司本着独立、客观、公正的原则,依据国家安全生产法律、法规和技术标准的相关要求,运用安全系统工程的原理和方法,进行危险、有害因素辨识,用安全检查表法进行定性评价;用“自由蒸汽云爆炸伤害模型评价法”和“有毒液化气体泄漏伤害模型”及美国道化学公司“火灾、爆炸危险指数评价法”(第七版)进行定量评价。

在对该企业安全评价的基础上,查找事故隐患,提出安全对策措施及建议,最后得出公正、科学、合理的安全评价结论。

上海福新化工有限公司所提供的各类文件、资料作为本公司评价的依据之一,委托方厂内隐蔽工程依据其提供的资料进行评价,委托方应对其提供的文件、资料的真实性、有效性负责。

在评价过程中,自始至终得到了各级安全生产监督管理局的关心和支持,得到了有关专家的热心指导,也得到了上海福新化工有限公司的密切配合,在此表示衷心的感谢。

********************目录第一章评价目的和评价依据1.1 评价目的通过对上海福新化工有限公司危险化学品使用现场进行考察,对其所提供的资料、文件进行审核、分析,评价其生产过程、储存设施及其他附属设施是否符合国家有关政策、法规和技术标准的要求。

辨识和确定该公司现有系统中主要危险有害因素分布情况,确定其危害程度,为实现系统安全提供依据,促进该企业的本质安全化生产。

评价该公司的安全状况,阐明其已采取的安全措施和存在的安全隐患,提出建议补充的安全对策措施。

典型的晶体结构

典型的晶体结构1. 铁铁原⼦可形成两种体⼼⽴⽅晶胞晶体:910 C以下为a—Fe,⾼于1400 C时为S—Fe。

在这两种温度之间可形成丫-⾯⼼⽴⽅晶。

这三种晶体相中,只有丫- Fe能溶解少许C。

问:1 ?体⼼⽴⽅晶胞中的⾯的中⼼上的空隙是什么对称?如果外来粒⼦占⽤这个空隙,则外来粒⼦与宿主离⼦最⼤可能的半径⽐是多少?2?在体⼼⽴⽅晶胞中,如果某空隙的坐标为(0, a/2, a/4),它的对称性如何?占据该空隙的外来粒⼦与宿主离⼦的最⼤半径⽐为多少?3. 假设在转化温度之下,这a—Fe和丫⼀F两种晶型的最相邻原⼦的距离是相等的,求丫铁与a铁在转化温度下的密度⽐。

4?为什么只有丫― Fe才能溶解少许的C ?在体⼼⽴⽅晶胞中,处于中⼼的原⼦与处于⾓上的原⼦是相接触的,⾓上的原⼦相互之间不接触。

1 ?两个⽴⽅晶胞中⼼相距为a,也等于2r + 2r h [如图①],这⾥r h是空隙“ X ”的半径,a= 2r +2r h = (4/ , 3 )rr h/r = 0.115 (2 分)⾯对⾓线(...2 a )⽐体⼼之间的距离要长,因此该空隙形状是⼀个缩短的⼋⾯体,称扭曲⼋⾯体。

(1分)2?已知体⼼上的两个原⼦(A和B)以及连接两个晶体底⾯的两个⾓上原⼦[图②中C和D]。

连接顶部原⼦的线的中⼼到连接底部原⼦的线的中⼼的距离为a/2;在顶部原⼦下⾯的底部原⼦构成晶胞的⼀半。

空隙“ h”位于连线的⼀半处,这也是由对称性所要求的。

所以我们要考虑的直⾓三⾓形⼀个边长为a/2,另⼀边长为a/4 [图③],所以斜边为... 5/16a°(1分)r+ r h= J5/16 a= 5/3 rr h/r = 0.291 (2 分)f—1-3?密度⽐=4、2 : 3?-3 = 1.09(2分)4. C原⼦体积较⼤,不能填充在体⼼⽴⽅的任何空隙中,但可能填充在⾯⼼⽴⽅结构的⼋⾯体空隙中(r h/r= 0.414 )。

(2 分)2. 四氧化三铁科学研究表明,Fe3O4是由Fe2+、Fe3+、O2—通过离⼦键⽽组成的复杂离⼦晶体。

高中优秀教案高三化学教案:《难容电解质的溶解平衡》教学设计

高三化学教案:《难容电解质的溶解平衡》教学设计本文题目:高三化学教案:难容电解质的溶解平衡【要点扫描】1、能运用平衡移动原理分析解决沉淀的溶解和生成、沉淀的转化问题。

2、了解沉淀溶解平衡在生产生活中的应用。

【学问梳理】1、沉淀的生成〖探究1〗3—5滴浓盐酸 3—5滴AgNO3溶液4mLNaCl饱和溶液〖思索1〗你认为发生上述改变现象的缘由是什么?试用平衡移动原理说明。

〖思索2〗 AgCl的Ksp=1.8010-10,将0.001 mol/L NaCl和0.001 mol/LAgNO3溶液等体积混合,是否有AgCl 沉淀生成?〖小结〗 1、沉淀的生成①当溶液中Qc _____ Ksp时,平衡向_________的方向移动——有沉淀生成。

②要使溶液中的某离子生成沉淀而除去,可能与之结合成更难溶物质的离子浓度。

练习1、除去括号中的杂质(写出离子方程式)①NaCl(AlCl3) ;②NaCl(CuCl2) 。

练习2、为除去MgCl2溶液中的FeCl3,可在加热搅拌的条件下加入的一种试剂是( )A、NaOHB、Na2CO3C、氨水D、MgO2、沉淀的溶解〖探究2〗蒸馏水盐酸 NH4Cl氢氧化镁沉淀〖小结〗2沉淀的溶解(1)沉淀溶解原理:依据平衡移动原理,对于处在水中的难溶电解质,只要不断______溶解平衡体系中的相应离子,平衡就向方向移动,从而使沉淀。

(2)溶解沉淀的方法:①加入量的水; ②使沉淀转化为 ; ③使沉淀转化为。

练习3、试用平衡移动原理说明下列事实:①FeS难溶于水,但却能溶于稀盐酸中。

②AgCl沉淀能溶于氨水③分别用等体积的蒸馏水和0.010mol/L硫酸洗涤BaSO4沉淀,用水洗涤造成的BaSO4的损失量大于用稀硫酸洗涤造成的损失量。

3、沉淀的转化〖探究3〗步骤 NaCl和AgNO3溶液混合向所得固液混合物中滴加KI溶液向新得固液混合物中滴加Na2S溶液现象〖探究4〗步骤向MgCl2溶液中滴加NaOH溶液向有白色沉淀的溶液中滴加FeCl3溶液静置现象〖探究5〗步骤向FeCl3溶液中滴加NaOH溶液向有红褐色沉淀的溶液中滴加MgCl2溶液静置现象〖小结〗3、沉淀的转化(1)沉淀的转化是__ _____ _ __的过程,其实质是__ _____ __。

2a80介绍

材料名称:2A80 旧称:LD8 标准:YS/T 439-2001特性及适用范围:耐热锻铝。

热态下可塑性稍低,可进行热处理强化,高温强度高,无挤压效应;焊接性能与2A70相同,耐蚀性尚可,但有应力腐蚀倾向,可切削性尚可。

化学成份:硅Si:0.50-1.2铁Fe: 1.0-1.6铜Cu:1.9-2.5锰 Mn:0.20镁Mg:1.4-1.8锌Zn:0.30钛Ti:0.15镍Ni:0.9-1.5铝Al:余量其他:单个:0.05 合计:0.10 力学性能力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥355伸长率δ 5 (%):≥8注:棒材室温纵向力学性能试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150[1]铝,2A80耐热锻铝,材料名称:铝及铝合金挤压棒材(≤150mm,H112、T6态)牌号:2A80标准:GB/T 3191-1998●特性及适用范围:耐热锻铝,在热态下可塑性稍低,可进行热处理强化,高温强度高,无挤压效应;焊接性能与2A70相同,耐蚀性尚好,但有应力腐蚀倾向;可切削性尚可。

●化学成份:铝 Al :余量硅 Si :0.50~1.2 铜 Cu :1.9~2.5 镁 Mg:1.4~1.8 锌 Zn:≤0.30 锰 Mn:≤0.20 钛 Ti :≤0.15 镍 Ni:0.9~1.5 铁 Fe: 1.000~ 1.600注:单个:≤0.05;合计:≤0.10●力学性能:抗拉强度σb (MPa):≥355 伸长率δ5 (%):≥8注:棒材室温纵向力学性能试样尺寸:棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150●热处理规范:1)快速退火:加热350~460℃;随材料有效厚度不同,保温时间30~120min;空冷。

2)淬火和时效:淬火515~525℃,水冷;人工时效165~180℃,8~14h,空冷。

河南省商丘市城关镇回民中学2022-2023学年高二化学期末试题含解析

河南省商丘市城关镇回民中学2022-2023学年高二化学期末试题含解析一、单选题(本大题共15个小题,每小题4分。

在每小题给出的四个选项中,只有一项符合题目要求,共60分。

)1. 某烃的衍生物分子式可写为(CH2)m(CO2)n(H2O)p。

当它完全燃烧时,生成的CO2与消耗的O2在同温同压下体积比为1:1,则m:n为()A.2:1 B.2:3 C.1:1 D.1:2参考答案:A略2. 下列各组物质中,只用溴水就能鉴别的一组是()A.甲烷、乙烯、丙烯 B.苯、甲苯、二甲苯C.甲醇、乙醇、苯酚 D.己烯、苯、苯酚参考答案:D略3. 下列操作属于物理变化的是()A.裂化 B. 分馏 C.干馏 D.裂解参考答案:B略4. 下列说法正确的是A.除去苯中的少量苯酚,可加入过量的饱和溴水后过滤B.蛋白质水解的最终产物既能和强酸反应,又能和强碱反应C.葡萄糖、蔗糖都能与新制氢氧化铜浊液发生反应D.纤维素属于高分子化合物,与淀粉互为同分异构体参考答案:B略5. 下列溶液中,与200 mL 0.5 mol / L Na2SO4溶液所含的Na+物质的量浓度相同的是A.200 mL 0.25 mol / L NaCl溶液 B.200 mL 1 mol / L NaCl溶液C.100 mL 0.5 mol / L NaOH溶液 D.100 mL 2 mol / L NaOH溶液参考答案:B略6. 25℃时,密闭容器中X、Y、Z三种气体的初始浓度和平衡浓度如表,下列说法错误的是()A.反应达到平衡时,X的转化率为50%B.反应可表示为X+3Y2Z,其平衡常数为1600C.增大压强使平衡向生成Z的方向移动,平衡常数增大D.改变温度可以改变此反应的平衡常数参考答案:C略7. 下列四组元素中,原子半径相差最大的是A.Li和Mg B.Li和Na C.Be和Mg D.Be和Na参考答案:D考点:微粒半径大小的比较.专题:元素周期律与元素周期表专题.分析:先判断电子层数,电子层数越多,原子半径越大;电子层数相同,再根据元素周期律,同周期元素的原子半径随着原子序数的增大而减小.解答:解:钠和镁有3个电子层,而钠半径大于镁,Li、Be有2个电子层,锂的半径大于铍,而钠和镁的原子半径大于Li、Be的原子半径;所以最小与最大的组合相差最大;故选D.点评:本题考查了原子半径大小的比较,难度不大,注意电子层结构相同的离子半径大小的比较方法.8. 下列情况可能引起水污染的是( )①农业生产农药化肥使用不当②生活中大量使用含磷洗涤剂③工业生产中废气、废液、废渣排放不当④生活污水的任意排放⑤石油运输过程中因泄漏流入江河⑥原子核反应的残留物随意排放A.①③⑤⑥B.①③④⑤C.①②③⑥D.①②③④⑤⑥参考答案:D略9. 在乙烯分子中有5个σ键、一个π键,它们分别是A.sp2杂化轨道形成σ键、未杂化的2p轨道形成π键B.sp2杂化轨道形成π键、未杂化的2p轨道形成σ键C.C-H之间是sp2形成的σ键,C-C之间未参加杂化的2p轨道形成的是π键D.C-C之间是sp2形成的σ键,C-H之间是未参加杂化的2p轨道形成的π键参考答案:AC10. 下列金属中,遇到盐酸或强碱溶液都能放出氢气的是()A.Cu B.Mg C.Fe D.Al参考答案:D略11. 在20℃时,某气态烃与适量氧气混和,装入密闭容器中,点燃爆炸后,又恢复到20℃,此时容器内气体的压强为反应前的一半,经氢氧化钠溶液吸收后,容器内几乎成真空,此烃的分子式可能是()A、CH4B、C2H6C、C2H2D、C3H8参考答案:C略12. 由HOCH2CH2COOH和CH3CH(OH)COOH组成的混合物,在浓硫酸的作用下发生两个分子间的酯化反应,得到的各种酯共有()A. 8种B. 7种C. 6种D. 4种参考答案:B略13. 将51.2gCu完全溶于适量浓硝酸中,收集到氮的氧化物(含NO、N2O4、NO2)的混合物共0.9mol,这些气体恰好能被500ml 2mol/LNaOH溶液完全吸收,生成含NaNO3和NaNO2的盐溶液,其中NaNO3的物质的量为()A.0.2mol B.0.4mol C.0.8mol D.0.9mol参考答案:A略14. 下列实验操作与实验目的相对应的是C略15. 四种短周期主族元素W、X、Y、Z的原子序数依次增大,W、X的简单离子具有相同电子层结构,X的原子半径是短周期主族元素原子中最大的,W与Y同族,Z与X形成的离子化合物的水溶液呈中性。

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铰刀由工作部分、颈部和柄部组成,如图8-15 所示。工作部分有切削部分和校准部分组成,校 准部分有圆柱部分和倒锥部分。
铰削过程的特点
由于铰削余量较小,一般为0.05~0.2mm。铰刀的主偏角<45°,因此铰削 时的切削厚度很薄。由于切削刃具有一定的刃口钝圆半径rn,在切削 厚度小于刃口钝圆半径的情况下进行切削时,真正起切削作用的前角 为负值,因而产生挤刮现象。经受挤刮作用的已加工表面产生弹性恢 复时,又受到校准部分后角为零的刃带的挤压与摩擦,所以铰削过程 是个非常复杂的切削、挤压与摩擦的过程
§ 8-2 铰刀
铰刀用于中小直径孔的精加工或半精加工。铰刀的
齿数多,刚性和导向性好,铰孔后孔的加工精度可达IT6~IT7级, 甚至IT5级。表面粗糙度可达Ra1.6~0.4μm。所以铰刀得到了广 泛的应用。
铰刀的种类和结构
铰刀的种类很多,如图8-14所示。按使用方式可 分为手用铰刀和机用铰刀两大类;机用铰刀又可分 为高速钢机用铰刀和硬质合金机用铰刀;按铰刀的 柄部可分为直柄(直径1~20mm)、锥柄(直径 5.5~50mm)和套式(直径25和公差 铰刀的直径和公差是指校准部分的直径和公差,对铰孔精度、铰刀制造 成本和铰刀寿命有直接影响。 铰孔时,由于刀齿的径向跳动、铰刀和工件的安装误差、积屑瘤等因素 影响,铰出孔的直径往往大于铰刀直径,其差值称为扩张量。而由于已 加工表面的弹性变形和热变形恢复等原因,也会产生孔径收缩现象。铰 孔时的扩张量和收缩量,通常通过实验测定,一般扩张量为 0.003~0.02mm,收缩量为0.005~0.02mm。
思考如何解决导向问题? 仅在轴线一侧有切削刃,没有横刃。且钻尖偏离钻头轴线一定距离,内 刃切出的孔底有锥形凸台,可帮助钻头定心导向。 如何解决冷却、排屑问题? 用高压的切削液
二、外排屑深孔钻
单刃外排屑深孔钻最初用于枪管的加工,故称枪钻。 枪钻由切削部分和钻杆两部分组成。切削部分用高速钢 或硬质合金,工作部分用无缝钢管压制而成。 枪钻的工作原理如图8-19所示。工作时工件旋转,钻头 进给,切削液以高压(约3.4~9.8MPa)从钻杆尾端注入, 冷却切削区后沿钻杆V形槽将切屑冲刷出来,呈外排屑。 这种深孔钻结构简单,可加工直径为2~20mm,长径比 大于100的小直径深孔,孔的直线性较好。
§ 8-3
一、深孔加工的特点
深孔加工
孔深与孔径之比大于5的孔称为深孔。深孔加工比较 困难,存在以下几个特殊问题。
1.导向问题
由于孔的深度较大,钻杆细长,刚性差,加工时易 产生偏斜和振动,因此孔的精度及表面粗糙度不易 保证。
2.冷却、排屑问题
深孔加工时由于切屑多而且排屑通道长,切屑易堵 塞而导致钻头损坏。再者钻头长时间被工件和切屑 包围,热量不易传散,切削液不易进入到切削区域, 所以钻头磨损严重。
如图8-16a所示,孔的最大和最小直径分别为dmax和dmin,如 果已知铰孔时产生的最大扩张量Pmax和最小扩张量Pmin以及铰 刀的制造公差G,则铰刀直径最大极限尺寸和最小极限尺寸分别 为 dmax=dwmax—Pmax dmin=dwmax—Pmax—G 对于铰后孔径收缩的孔,若最小收缩量为Pmin,则如图8-16b所 示,铰刀直径的最大和最小极限尺寸分别为 dmax=dwmax+Pmin dmin=dwmax+Pmin—G 标准铰刀的直径公差分配图见图8-16c。
2.齿数
铰刀齿数多,工作平稳,导向性好,铰出的孔质量高。但齿数过多, 会使刀齿强度下降,容屑空间减小。通常按直径确定齿数,见表81。为便于测量铰刀直径,齿数一般应取偶数。
铰刀刀齿在圆周上可采用等齿距和不等齿距分布,如图8-17所示。 等齿距分布制造容易,得到广泛应用。但如果刀齿遇到材料中的 硬质点时,铰刀可能会失去平衡而产生振动,在孔壁上压出凹痕, 并逐渐加深,使孔壁表面粗糙。而采用不等齿距分布就可避免此 现象。
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